第十章零件图及装配图

第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
一、一组视图 二、全部尺寸
三、技术要求 四、标题栏
第十章零件图及装配图
一、一组视图
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一、一组视图
零件图的视图选择，就是要灵活应用视图、剖视、断面等表达方 法，将零件各部分的结构形状完整、清晰地表达出来，在便于看图的 前提下，力求画图简便，做到视图数量适中、相互补充且不重复。要 达到这个要求，首先必须选择好主视图，然后选配其他视图。
第九、十章 零件图及装配图
零件图的作用与内容 装配图的作用和内容 装配图的表达方法
画装配图的方法 看装配图并拆画零件图
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零件图的作用与内容
表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检验等方面技 术要求的图样称为零件图。
图1所示为旋塞阀体的零件图。零件图是制造零件的依据， 为了满足生产部门制造零件的需要，一张零件图必须包括以下 几个方面的内容：
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1.作用：装配图是设计部门和生产部门的重要技术 资料，既反映设计者的意图，也是制造、检验、装配成 品的依据。
2.从图2中可以看出，装配图必须包括以下内容： 1.一组视图 2.必要的尺寸 3.零件序号 4.技术要求
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（一）装配图中的视图
用机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作原 理、装配关系、联接方式和主要零件的结构形状。 如图4，齿轮泵的主视图采用全剖视，表达齿轮泵的主要 装配干线、工作位置、主要零件的装配关系；左视图采 用局部剖，反映齿轮泵进出油口及一对传动齿轮的工作 原理、齿轮泵的外型及安装底板上安装孔的尺寸，A-A 局部剖反映组成安全装置的一套零件：钢球、弹簧、调 节螺钉的联接方式。
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主视图选定之后，应根据形体分析或结构分析，对零件各组成 部分逐个加以考虑，选择其他视图或通过标注尺寸来表达主视图尚 未表达清楚的部分。
图1的主视图是全剖视图，主要表达阀体的内部结构及各部分 的相对位置；
俯视图采用对称形的简化画法，主要表达上端面的形状及螺孔 的数量和分布情况；
左视图主要表达外形及右端面的孔的数量和分布情况。 图1中还反映了倒角、铸造圆角等工艺结构，常见的工艺结构 还有拔模斜度、中心孔、螺纹退刀槽等都需要表达清楚。
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二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
பைடு நூலகம்
ø14
5
1\5
ø25
6
57
ø32
110
4×M8
ø52
ø68
均布
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设计时一般根据用户提出的使用要求，先画装配图，然后根据 装配图拆画零件图，将零件图交给生产部门加工出一个个零件，最 后根据装配图将所有零件装配成部件或机器。
当需要改造已有的设备时，通过观察其外观、工作情况，画出 其装配示意图、零件草图、装配图，然后由装配图拆画成零件工作 图，再进行制造、检验、装配。
在选择主视图时，应注意下列要求： （1）主视图应较好地反映零件的形状特征，如叉、架类零件的 叉形，支承部件的形状特征。 （2）主视图应尽可能与加工位置一致，便于工人看图加工，如 轴、盘、盖类零件。 （3）主视图应尽可能与安装位置一致，便于对照装配图来看图 和画图，如支座、箱体类零件。图1所示的阀体的主视图是按安装位 置选择的。
三（1）技术要求－－公差：
ø35H7
0.01 A
尺寸公差
形位公差
在零件设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
图1尺寸ø35H7是零件图上尺寸公差带的注写格式，现以此为例 说明定义如下：
Ø35 H 7
基本尺寸
标准公差等级
基本偏差代号
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6.3
6.3
三（2）技术要求－－表面粗糙度
3.2
Ф50H8(俯视图)表明所配用的轴径尺寸。
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2.装配尺寸 表示零件间装配关系的尺寸，一般包括： （1）配合尺寸 表示两零件间具有配合性质的尺寸，如图2 中 为配合尺寸。 (2) 相对位置尺寸 相对位置尺寸 表示装配或拆画零件图时， 需要保证的零件间或部件间比较重要的相对位置的尺寸，如图 2中两轴的中心距40±0.02。 3.安装尺寸 机器或部件安装时所需要的尺寸，如图2中两孔的中心距120。
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（二）装配图中必要的尺寸
装配图是用来控制装配质量、表明零、部件之间装配关系 的图样，因此，装配图必须有一组表示机器或部件的规格性能 尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸和一些重要尺寸等。
1.规格（性能）尺寸 表示机器或部件的规格（性能）尺寸，是设计、了解和选用 该机器或部件的依据，图2中表达齿轮泵压油孔的规格（性能） 尺寸为RC1/2；如图5所示的滑动轴承座，其轴孔尺寸
6.3 6.3
6.3
其余
表面粗糙度是表 示零件 表面质量的 重要指标之一，对零 件的工作精度、耐磨 性、密封性以及零件 间的配合都有直接的 影响。
一般来说，有配合要求的表面粗
6.3
糙度要求高，即表示表面粗糙度的数
值小；没有配合要求的表面粗糙度要
求低，即表面粗糙度的数值大。
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三（3）技术要求－－其它 另一部分用文字填写在标题栏上方或图纸空白处，
如图1中的未注圆角为R2
技术要求
未注圆角为R2
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四、标题栏－－标题栏中要填写零件的名称、材料、数量、比例、图 号，还有制图、校对、审核人的姓名和完成的时间等内容。
阀
制图 描图
第十章零件图及审装核配图
体
数量 比例
材料
图号
班级学号
华东交通大学
装配图的作用和内容
表达机器或部件各零件之间装配连接关系、相对位置关系以及 主要零件的形状的图样称为装配图，图2所示为旋塞部件装配图。图 3是齿轮泵的工作原理图。