32由零件图拼画装配图共23页文档

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§7-5 装配图的尺寸标注
一、装配图尺寸标注
装配图中需要标注五方面的必要尺寸： 1.规格、性能尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形总体尺寸 5.其它重要尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
位置尺寸
分析滑动轴承座各尺寸作用。
外形尺寸 配合尺寸
安装尺寸
规格、性能尺寸
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1.零件图中常见的 底板、法兰盘等尺 寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
2.各种孔的简化画法及尺寸标注
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
一、装配图的规定画法
1.互相接触的两相邻表面 只画一条线 2.相邻两零件的剖面线， 其倾斜方向相反，或方向 一致而间距不同 3.紧固件以及球、轴、销、 键等实心零件，如纵向剖 切，按不剖绘制
§7-5 装配图的尺寸标注
二、装配图上的序号和明细栏
1.序号的编写方法 (1)所有零、部件均应编写序号。 (2)每种零件只编一次序号。 (3)编写序号的形式如图。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了将 模型从砂型中取出， 沿起模方向做成一定 的斜度。
一、尺寸基准的选择 二、合理标注尺寸的原则 三、零件上常见结构的尺寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
1.设计基准 根据零件在机器中的位置、
作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。
零件有长、宽、高三个度 量方向，每个方向均有尺寸基 准。
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2．创建样板图旳措施 （1）执行“新建”命令，打开“选择样板”对话框，选择文件 “acadiso.dwt”，单击 “打开”按钮，进入绘图状态。 （2）创建样板图所需内容，完毕对绘图环境、文字样式、尺寸 样式等内容旳设置。
（3）执行“保存”命令，打开“图形另存为”对话框，如图所 示，输入样板图名，如“A4样板图”。“文件类型”选项中选 择“AutoCAD图形样板（*.dwt）”，在“保存于”下拉列表框 中选择指定旳保存位置。
2.标注零件序号 在装配图中底座旳视图区单击鼠标左键，拖动鼠标，在命令行输 入1，完毕底座旳零件序号编写。在进行第二个零件序号编写时 需要使用“对象追踪”功能对齐，如图所示。 继续标注零件序号，直至全部序号标注完毕。
零件图是设计者用以体现对零件设计意图旳一种技术文件。 一张完整旳零件图应涉及下列内容： 1．一组视图：体现零件旳形状与构造。 2. 一组尺寸：标出零件上构造旳大小、构造件旳位置关系。 3. 技术要求：用要求旳代号、数字和文字简要地表达出零件在制造和检验时应到达旳 技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。 4.标题栏：在零件图右下角，用于注写零件旳名称、数量、材料，绘制该零件图所采 用旳百分比和图号，以及设计、制图、校核人员旳署名等。
7.3.1 根据各零件尺寸直接绘制装配图
千斤顶是顶起重物旳部件。使用时只需逆时针方向转动旋转杆，起重螺杆就向上移动， 并将重物顶起。
1.建立通用旳图线图层。 2.建立各零件专用图层，千斤顶共由5种零件构成，为这5种零件各建立一种图层：底 座、起重螺杆、旋转杆、螺钉、顶盖。
3.先从主体零件“底座”开始画图，将图层切换到“底座”层，绘制出底座，如图所示。 4.将图层切换到“起重螺杆”层，画出起重螺杆，将起重螺杆画入底座旳轴孔中，如图 所示。

图8-16 滑动轴承的装配图
2.拆卸装配体
在拆卸前，应准备好有关的拆卸工
具，以及放置零件的用具和场地，然后根 据装配的特点，按照一定的拆卸次序，正 确地依次拆卸。拆卸过程中，对每一个零 件应扎上标签，做好编号。对拆下的零件 要分区分组，放在适当的地方，以免混乱 和丢失，这样也便于测绘后的重新装配。
标注一致。
二、确定表达方案
1.选择主视图
主视图一般按装配体的工作位置选择，并使其能够反映装配体的工作原理、 主要装配关系和主要结构特征。如图8-16所示的滑动轴承，因正面能反映其 主要结构特征和装配关系，故选择正面作为主视图方向；又由于该轴承内 外结构形状都对称，故画成半剖视图。
2.确定视图数量和表达方法
装配示意图一般是用简单的 图线画出装配体各零件的大致轮廓， 以表示其装配位置、装配关系和工 作原理等情况的简图。国家标准 《机械制图》中规定了一些零件的 简单符号，画图时可以参考使用。
画装配示意图应在对装配体 全面了解、分析之后画出，并在拆 卸过程中进一步了解装配体内部结 构和各零件之间的关系，进行修正、 补充，以备将来正确地画出装配图 和重新装配装配体之用。图8-18为 滑动轴承装配示意图。
工程制图
由零件图画装配图
一、准备工作
1.了解和分析装配体
要正确地表达一个装配体，必须首先了解和分析它的用途、工作原理、 结构特点以及装拆顺序等情况。这些情况可通过观察实物、阅读有关技术资料 和类似产品图样及咨询有关人员来学习和了解。
如图8-16所示，滑动轴承是支撑传动轴的一个部件，轴在轴瓦内旋转。 轴瓦由上、下两块组成，分别嵌在轴承盖和轴承座上，轴承盖和轴承座用一对 螺栓和螺母连接在一起。为了可以用加垫片的方法来调整轴瓦和轴配合的松紧， 轴承盖和轴承座之间应留有一定的间隙。图8-17所示为滑动轴承的分解轴测图。

109.3.2.主视图的选择
确定主视图的表达方法
由于多数装配体都有内部结构 需要表达，因此，主视图多采用 剖视图画出。所取剖视的类型及 范围，要根据装配体内部结构的 具体情况决定。
190.3.3.3.3.其.其它它视视图图的的选选择择
主视图确定之后，若还有带全 局性的装配关系、工作原理及主要 零件的主要结构还未表达清楚，应 选择其它基本视图来表达。
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190..1. 装配图的作用和内容
9.1.1.装配图的作用 9.1.2.装配图的内容
190.1.1.1.1装装配配图图的的作作用用
装配图在科研和生产中起着十分重要的作用。 在设计产品时，通常是根据设计任务书，先画 出符合设计要求的装配图，再根据装配图画出符 合要求的零件图。 在制造产品时，要根据装配图制定装配工艺规 程进行装配、调试和检验产品。 在使用产品时，要从装配图上了解产品的结构、 性能、工作原理及保养、维修的方法和要求。
选择表达方案时应遵循这样的思路：以 装配体的工作原理为线索，从装配干线入手， 用主视图及其他基本视图来表达对部件功能 起主要作用的主要装配干线，兼顾次要装配 干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有 表达清楚的部分，直到把装配体的工作原理、 装配关系等都完整清晰地表达出来。
190.3.3.2.2.主.主视视图图的的选选择择
1
45
16 弹 簧
1 65Mn
15 钢 球
2
45
14 空心螺柱 13 弹簧
1
45
1 65Mn
12 弹簧垫
2
35
11 弹簧挡圈22 2 65Mn
10 螺 帽
1
35
9 手柄
1
35
8 销 轴A6×25 1

– 实心件、标准紧固件或其他标准组件，若剖面线 通过其基本轴线时，这些零件均按不剖绘制。
– 特殊画法：拆卸画法、沿结合面剖切画法、假想画
法、夸大画法、简化画法。
• 画装配图
根据部件的大小与复杂程度选择图幅 根据部件的大小与复杂程度选择绘图比例 安排各视图的位置（注意留有尺寸、序号、名 细表和技术要求的位置） 开始绘图
装配图的主视ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选择
– 能反映安放位置和工作位置 – 能反映主要装配关系和工作原理
其它视图的选择
补充其它装配关系、外形及局部结构 的视图
装配图的视图表达：
– 零件的视图的表达方法在装配图中仍适用。 – 规定画法：
– 两相邻零件的配合面和接触面，规定只画一条线。
– 两相邻零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向一 致而间隔不等。在同一图样的各个视图上，同一 零件的剖面线倾斜方向与间隔应保持一致。
– 先绘主要轴线（装配干线）、对称中心线、作图基 准线
– 由主视图开始画，可几个视图配合进行 – 剖视图要以装配干线为准，由内向外逐个画出各零
件或由外向内逐个画出各零件。但要注意消隐。 – 用细实线（淡）画底稿；经校核后加深；画剖面线；
尺寸；编写序号、名细栏；再校核；签名。
装配图的画法举例：（虎钳装配）
球 阀 装 配 示 意 图
• 了解部件的装配关系和工作原理
对部件和机器的实物或装配示意图 进行分析，了解其工作原理 明确以哪个零件为中心进行装配 了解各零件之间的装配关系 核对各配合尺寸以确定配合性质
通过以上分析可基本了解各零件之间的 相互关系，为画装配图做好准备
球阀装配示意图
• 确定表达方案（既视图选择）

材料 HT-20-40 重量
170 32
制图
未注圆角半径为R3
设计 描图 审核
64
轴承座
比例
件数
1:2 2
7
7.2 零件的类型和结构
一、零件的基本类型
轴、套类
P104表7-1
结构特点及作用
采用棒料或管材毛坯。主体结构多为同轴回 转体。轴向尺寸大于径向尺寸。 传动轴、套筒、村套。 倒角、圆角、键槽、销孔、中心孔、退刀槽、 砂轮越程槽、螺纹。
标准公差
基本偏差
50
标准公差
精度高
IT
精度低
30 IT7：21 m IT9：52 m
表示 尺寸 的 精确 程度
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
例： 50 IT7：25 m IT9：62 m
基本偏差
基本尺寸 + 0 –
标准公差 基本偏差（下偏差） 标准公差
170
32
制图
27
未注圆角半径为R3
64
设计 描图 审核
轴承座
4
7.1 零件图的作用与内容
一、 零件图的作用
零件图是制造和检验零件的技术依据
5
一组视图 完整的尺寸
（视图、剖视图、断面图）：
表达零件各部分的形状、结构、位置； 确定零件各部分形状的大小、 各结构之间的相对位置；
技术要求：
说明零件在制造和检时应达到的技术标准
44
表面粗糙度代号及其标注
代号 (指Ra) 3.2 3.2
基本符号 用任何方法获得的表面
Ra 的最大允许值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的最大允许值为3.2微米

⑶ 重点分析零件和零件间的装配连接关系。要看懂装配图，首先要了解支持该部件 某一功能的主要零件的结构、形状，其次了解围绕主要核心零件而设置的其他零件的功用， 以及由此而引起的设计结构、工艺结构。看图方法应是借用分规、三角板、丁字尺，利用 投影关系找图框或线段的对应关系。找图框是为了确定零件的某一部分的隶属关系，此时 应同时找对应的序号。由图框的投影关系或图框上剖面线的方向、间隔的区别可以大致确 定零件的轮廓。有时也可由标准件、常用件支承或安装连接某两零件来了解装配连接的关 系。最明显的莫过于尺寸配合公差带代号，螺纹特征代号等。
第二节 装配图上的标注和注写
一、装配图的尺寸标注
1.规格（性能）尺寸 表示机器、部件规格或性能的尺寸，是设计和选用的主要依据。如前面 车床尾架装配图中螺杆的大径28。 2.装配尺寸 表示零件之间装配关系的尺寸，如配合尺寸和重要相对位置尺寸。如车床 尾架装配图中的轴套与尾架体的配合尺寸φ 74H7/h6等。 3.安装尺寸 表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。如车床尾架 装配图中尾架体的底板上定位尺寸97。 4.外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高尺寸。为包装、 运输、安装所需的空间大小提供依据。如车床尾架装配图中总长422，总高 285。 除上述尺寸外，有时还要标注其他重要尺寸，如运动零件的极限位置尺寸、 主要零件的重要结构尺寸等。
2.假想画法 当需要表示某些零件的位置或运动范围和极限位置时，可用细双点画线画出该 零件的轮廓线。 3.简化画法 对于装配图中若干相同的零件组，如螺钉连接等，可详细地画出一处，其余用 细点画线表 示其位置。在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等允许不画。
4.夸大画法 在装配图中，当图形上的薄 片厚度或间隙较小时（≤2mm），允许将 该部分不按原比例绘制，而是夸大画出， 以增加图形表达的明显性。 5.单独表示法 在装配图中，有时要特别 说明某个零件的结构形状，可以单独画出 该零件的某个视图，但要在所画视图的上 方注写该零件的视图名称，在相应视图附 近用箭头指明投影方向，并注上相同的字 母，如前面虎钳装配图 。

装配图的内容
滑动轴承轴测图
滑动轴承 装配图
合肥工业大学
➢7.2 装配图的表达方法
7.2.1 规定画法
1. 相邻零件轮廓线和剖面线的绘制 2. 实心杆件、标准件的画法
7.2.2 特殊表达方法
1. 沿零件的结合面剖切 2. 零件拆卸画法 3. 假想画法 4. 展开画法 5. 简化画法（a）（b） 6. 夸大画法 7. 单独零件单独视图画法
在装配图中可以单独画出某零件的视图， 但必须在所画视图上方注出该零件的视图名 称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向， 并注上同样的字母。
单独零件单独视图画法
➢7.3 装配图的尺寸标注 和技术要求
7.3.1 装配图的尺寸标注
7.3.2 装配图的技术要求
➢7.3.1 装配图上的尺寸标注
在装配图中，一般只需标注下列几 种尺寸:
二、装配尺寸 表示零件间装配关系和工作精度的尺寸， 一般有下列几种：
1. 配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。
2. 相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的 距离、间隙等。
3. 装配时加工尺寸 有些零件要装配在一起后才能进行加 工，装配图上要标注装配时的加工尺寸。
三、安装尺寸 将部件安装在机器上，或机器安装在基础 上，需要确定的尺寸。
（1） 一组图形 表达机器或部件的工作 原理、各零件间的装配关系和零件的主 要结构形状等。
（2） 必要的尺寸 主要包括与机器或部 件有关的规格尺寸、装配尺寸、安装尺 寸、外形尺寸及其它重要尺寸。
（3） 技术要求 用文字或符号说明与机器 或部件有关的性能、装配、检验、安装、 调试和使用等方面的技术要求。
7.2.1 规定画法
1. 两相邻零件轮廓线和剖面线的画法 (1) 两相邻零件轮廓线的画法

二、 装配图的特殊表达方法
为了简便清楚地表达部件，国家标准还规定了以下一些特殊 表达方法。 1. 拆卸画法 （简化画法） 在装配图中，当一个或几个零件遮住了需要表达的部分时， 可假想将这些零件拆卸后绘制，并在视图上方标注“拆去╳╳ 零件”。如图所示的球阀装配图。拆卸范围，根据需要可以半 拆、全拆或局部拆卸（波浪线表示拆卸范围）。 2、沿结合面剖切画法 在装配图中，为表达某些内部结构，可沿零件间的结合面剖 切后绘制。如图俯视图的右半部分沿轴承盖与轴承座的结合面 剖开，并拆去上面部分以表示轴瓦和轴承座的装配情况。必须 注意，横向剖切的实心零件，如轴、螺栓、销等，应画出剖面 线，而结合面处不画剖面线。
2) 在图形轮廓的外面编写序号，并填写在指引线的横线上或 小圆中，横线或小圆用细实线画出。指引线从所指零件的可 见轮廓线内引出，并在未端画一小圆点。序号的字号要比尺 寸数字大一号或两号，也可不画水平线或圆，在指引线另一 端附近注写序号，序号比尺寸数字大两号，如图9-3所示。
3) 指引线互相不能相交，当它通过有剖面线的区域时，不应 与剖面线平行，必要时，可将指引线弯折一次。 4) 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指 引线，如图9-3所示。 5) 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针) 方向顺序排列整齐。 6) 标准件(如电动机、滚动轴承、油杯等)在装配图上只编 写一个序号。
3、螺纹紧固件的防松结构
机器在运转工程中由于受到振动或冲击，螺纹紧固件可能会 发生松动或脱落，这不仅妨碍机器正常工作，有时甚至造成 严重事故，因此，需加防松装置。常用的防松装置有：双螺 母、弹簧垫圈、止退垫圈、开口销等。
4、滚动轴承轴向固定的合理结构
为了防止滚动轴承产生轴向窜动，必须采用一定的结构来固 定其内外圈。常采用的轴向固定结构形式有：轴肩、台肩、 弹性挡圈、端盖凸缘、圆螺母和止退垫圈、轴端挡圈等。

10
10
在所指零件轮廓线内画一圆点，从圆点画指引线（细实线），指引线 的另一端画水平线（细实线），在水平线上注写序号数字，序号字高比尺
寸数字大一号或两号。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
（1）编写序号的方法 1）常见编写形式
2）一组紧固件（如螺柱、螺母、 垫圈等）可以采用公共指引线。
序号编写举例
序号在水平方向位于一条水平线上
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
8.2 装配图的表达方法
装配图由一组视图组成，用以表达各组成零件的相互位置 和装配关系，部件或机器的工作原理和结构特点。前面所 学的所有表达方法均可用于装配图，例如视图、剖视图、 断面图、局部放大图等。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
主视图－－全剖
左视图－－半剖
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左视图－－半剖
俯视图－－局部剖
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
沿垫片和泵体的结合面剖切
沿结合面剖开 后的半剖视图
结合面不 画剖面线
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
装配图的特殊画法
（1）拆卸画法或沿结合面剖切画法 （2）假想画法
为了表示运动零件的极限位置或部件和相邻零件（或部件）的相互关系， 可以用双点划线画出其轮廓，如球阀俯视图的扳手极限位置的表示方法。
扳手13
调整垫5 阀芯4 密封圈3 阀盖2 阀体1
装配关系：
阀体和阀盖之间装有阀芯，阀芯的灵活
度由调整垫调整，轴向密封由两个密封圈
完成；阀杆插入阀芯的方槽中，由填料垫、
填料和填料压紧套进行密封；扳手套入阀
杆的四棱柱上。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
工作原理图
压 油 口
主动轮
反映工作原理
吸 油 口

4.标注尺寸
装配图中已经注出的 重要尺寸直接抄注在零 件图上。
装配图中未注的尺寸， 可按比例从装配图中量 取，并作适当圆整。对 于标注结构，如倒角、 退刀槽、键槽、螺栓孔 直径、沉孔、铸造斜度 等，应查阅有关标注。
5.确定技术要求
标注零件各表面的表 面粗糙度、尺寸偏差、 形位公差和技术要求时， 应结合零件各部分的功 能、作用及要求，合理 选择精度要求，同时还 应使所标注数据符合有 关标准。
管接头
钢球
弹簧
小螺塞
顶杆 阀体
装配图的尺寸标注和技术要求
1.装配图的尺寸标注
（1）规格、性能尺寸 （2）装配尺寸 （3）安装尺寸 （4）外形尺寸 （5）其他重要尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
1.装配图的尺寸标注
（1）规格、性能尺寸 （2）装配尺寸 （3）安装尺寸 （4）外形尺寸 （5）其他重要尺寸
装配图的零部件序号及明细栏
1.装配图的零部件序号
10
2.明细栏
装配结构的合理性
1.当轴和孔配合且轴肩与孔的端面相互接触时，应在孔的接触端面制成倒角或 在轴肩根部切槽，以保证良好的接触。
2.当两个零件接触时，在同一方向上的接触面最好只有一个，这样既可 满足装配要求，制造也比较方便。
பைடு நூலகம்
3.在一些部件或机器中，为防止液体外流或飞尘进入，常需要密封装置。
拆画零件图的方法和步骤
1.读懂装配图 2.分离零件视图并确定零件的结构形状
利用同一零件在不同视图上的剖面线方向与间隔一致的规定，对照投影关系以及与相邻零件 的装配情况，将泵体从装配图中分离出来。
3.确定视图表达方案
在确定零件的视图表 达方案时，不能简单照 搬装配图，而应根据零 件的结构形状、按照零 件图的视图选择原则重 新选定。在装配图中， 泵体的左视图反映了容 纳一对齿轮的长圆形空 腔以及与空腔相通的进、 出油孔，同时反映了销 钉与螺纹孔的分布以及 底座上沉孔的形状。因 此，画零件图时按这一 方向作为泵体的主视图 的投射方向比较合适。