管桩试桩要求

静压管桩试桩注意事项一、预应力混凝土管桩施工允许偏差二、主要检验项目试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。

1、低应变检测：检测管桩桩身完整性。

其原理是：通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波遇到桩阻抗(ρcA)发生变化的界面便会发生反射与透射。

当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相的反射；当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相的反射。

比较反射波与入射波的相位、幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。

由于此法产生的加速度在几g 左右，应变在10με左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。

2、单桩承载力检测：检测管桩承载力在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。

随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。

继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。

此时桩顶荷载就是其极限承载力。

在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了检验。

单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。

锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～1.5倍。

压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。

压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。

通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载～沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载～沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。

管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。

设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。

三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。

现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。

3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。

四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。

2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。

预应力混凝土管桩试桩要求因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。

一、试桩要求：1、试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径D=500mm，选用国家标准图《预应力混凝土管桩》（10G409），桩型选用PHC500AB-125-35a，桩顶标高-2.500m，有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工程桩质量控制标准应该一致。

2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩基的施工。

3、试验应加载至破坏。

二、技术参数：1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求。

其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409）的相关要求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。

2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。

三、试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：1、详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，当土层特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。

2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。

3、各试验桩的完整性评价。

4、每根桩的全部试验记录。

5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降（Q-S）、沉降-时间对数（S-lgt）曲线。

6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量（U-δ曲线）和桩顶上拔量-时间对数（δ- lgt）曲线。

7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移（H0-t-x0）曲线和水平力-位移梯度（H0-△x0/△H0）关系曲线。

桩基规范管桩试桩要求篇一：试桩施工技术要求PHC管桩试桩施工技术要求一、试桩设计要求（设计院提供）根据现有总平面图，建筑±0.000绝对标高为5.950m。

确定试桩桩型为：PHC 400 AB 95-10,11，桩长21m，桩顶绝对标高4.300m。

技术要求如下： 1、抗压试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过2000KN（根据地勘报告计算的单桩抗压极限承载力标准值为730kN），位置详见附图。

2、抗拔试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过500KN（根据地勘报告计算的单桩抗拉极限承载力标准值为440kN），位置详见附图。

3、桩型选自国家标准图集《预应力混凝土管桩》图集号：10G409 4、单桩竖向静载荷试验的加载方式应采用慢速维持荷载法进行。

一、施工准备1、工程材料：预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，必须有出厂检验单和合格证，进场时应复检报告。

接桩用的焊条和钢板牌号、性能必须符合设计要求，有质保书和产品合格证。

2、施工机具：液压静力压桩机，桩机配备一台交流电焊机进行接桩工作、起重机。

柴油发电机（本项目暂无临电）。

二、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

三、工艺操作1. 压桩机的安装，必须依据操作说明书；机的配重应对称平衡配于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

2. 启动门架支腿油缸，使门架微倾15°，以便吊插预制桩。

3. 起吊预制桩过程，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，再用索具捆绑住桩上端50cm处；起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，偏差不得大于0.5％；起吊后回复门架，压桩一般用硬木板作衬垫，如采用液压抱桩，则从桩侧面周围将桩用液压力箍压，将桩用液压力对中整平就位。

预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。

2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。

3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。

4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。

5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。

二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。

2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。

3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。

4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。

5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。

6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。

7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。

8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。

9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。

三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。

2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。

3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。

4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。

5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。

6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。

7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。

8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。

总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。

通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。

然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。

预应力管桩试桩要点
一.准备工作：
1，选取试桩：在场地条件允许的情况下，选取试桩的桩宜尽量靠近勘察钻孔，以便验证桩施工是否与地质条件相吻合。

2，试桩的数量：沉桩方式不同的桩，必须试桩。

不同桩施工单位进场施工必须试桩。

试桩数量不应小于设计要求（3根）。

另外，试桩主要目的是验证桩施工是否能满足设计的要求，场地的情
况是否与设计的设想相吻合，因此场地复杂时宜增加试桩的数
量。

试桩现场注意事项：
1，目测桩身的质量，有无明显缺陷，查看桩直径及配筋是否满足桩规范的要求；
2，查看桩进场记录，手摸桩身，检查到现场的桩身保养时间是否符合相关规定；
3，锤击桩的试桩记录：桩编号、锤重、落距、场地自然地面的标高、桩入土的深度、换算之后的有效桩长、桩入土每米的锤击
数、记录表中收锤时的锤击数和相应的入土深度（推测桩入岩
的深度）、收锤时的贯入度、桩身垂直度；
4，桩尖与桩身之间的焊接、桩与桩之间的焊接质量及冷却时间是否符合设计要求。

5，完成试桩后，初步判断桩的有效桩长、入岩的标高是否与勘察报告相符，并分析原因。

管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。

通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。

下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。

•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。

•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。

管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。

2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。

3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。

4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。

5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。

6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。

常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。

•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。

•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。

结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。

通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。

希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。

预应力混凝土管桩试桩要求因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。

一、试桩要求：1、试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径D=500mm，选用国家标准图《预应力混凝土管桩》（10G409），桩型选用PHC500AB-125-35a，桩顶标高-2.500m，有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工程桩质量控制标准应该一致。

2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩基的施工。

3、试验应加载至破坏。

二、技术参数：1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求。

其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409）的相关要求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。

2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。

三、试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：1、详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，当土层特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。

2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。

3、各试验桩的完整性评价。

4、每根桩的全部试验记录。

5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降（Q-S）、沉降-时间对数（S-lgt）曲线。

6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量（U-δ曲线）和桩顶上拔量-时间对数（δ- lgt）曲线。

7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移（H0-t-x0）曲线和水平力-位移梯度（H0-△x0/△H0）关系曲线。

工艺试桩，也叫试压桩，简称试桩。

管桩试压是有意义的，在我们这里是必须进行的技术程序。

通过试压可以确认地勘报告与实际地质状况的符合程度；管桩的终压条件（终压力贯入度进入持力层深度）等控制条件，作为桩终压符合设计要求的依据；桩的入土深度（桩长）。

静压管桩正式施工前需要试桩（不是静载试验），以确定桩长和终压力。

1、甲方选定试桩日期和具体时间。

2、桩机和少量管桩进场。

3、甲方、施工、勘察、设计到场，临时指定试桩桩位，全部作为工程桩。

4、参考设计图纸，调配比设计桩长长1－2米的管桩开始试桩（为避免桩长不足留出1－2米的量）5、压桩过程中记录压力表度数及相应的入土深度。

6、当压力值达到特征值的2倍时停压，征求设计的意见是否继续往下压。

如果终压力远小于管桩极限承载力，为避免截桩，一般继续往下压。

7、计算桩尖进入持力层深度，填写试桩报告，确定终压力值，一般取单桩承载力特征值的2－2.4倍。

至于为什么？设计也说不出个所以然(因大概静载试验时极限堆载值一般取特征值的2倍所致)。

8、各方签字。

9、试桩结束，开始正式施工。

在正式压桩前，应进行试压桩，以利初步确定承载力的特征值，试压桩的要求如下：1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近；4、施压方法及施压条件应与工程桩一致；5、试压桩经过24h休歇后需复压；6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。

确定试桩数量和位置－－参照设计桩长配桩，留出1－2米桩长－－在桩身上以1m为刻度画上标记－－压桩，记录入土每米对应的压力表读数－－读数分别达到特征值2、2、2.2、2.2、2.4倍时终压（因为不少于5根）－－做好记录－－休止24小时后复压－－根据复压读数确定终压值和桩长，预估极限承载力。

静压管桩试桩方案编制：审核：审批：时间：目录一、试桩目的 (2)二、编制依据 (2)2.1有关文件 (2)2.2规范规程 (2)三、工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2建设地区特征 (3)3.4试桩设计参数 (4)四、施工部署 (6)4.1质量工期目标 (6)4.2进度计划安排 (6)4.3拟投入的机械设备计划 (6)4.4拟投入的劳动力计划 (6)4.4施工工序 (7)五、施工工艺 (8)5.1施工工艺流程 (8)5.2场地平整 (8)5.3测量定位 (8)5.4管桩成品检查 (9)5.5管桩堆放 (11)5.6管桩起吊及运输 (11)5.7压桩 (12)5.8压桩注意事项 (14)5.9遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理 (15)六、桩基检测 (15)6.1桩身完整性检测 (15)6.2静载荷试验 (15)七、信息反馈 (16)八、安全保证措施 (16)8.1安全保证措施 (16)8.2消防保卫措施 (19)九、成品保护措施 (19)9.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制 (19)9.2组织作业流程，减少成品损失 (19)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构层数较高，基础结构需要承受较大的荷载。

因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。

同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、和静压机具是否合理，以及管桩生产及供应能力，以便在施工中加以改进。

同时试桩可检验实际单桩承载力是否满足设计要求，并确定桩基础的施工工艺，包括压桩机的最大压力、压桩速度、压桩行程等。

试桩应取得的具体指标如下：1、单桩承载力的检测结果与设计承载力的对比。

2、为设计提供实际地质情况、优化设计。

3、静压机具选型。

4、压桩时的参数：压力、速度、行程等。

5、穿越粉土层的压桩力及工艺参数的控制6、桩基质量控制的措施（倾斜度、中心偏位等）。

二、编制依据2.1有关文件1、A地块试桩平面布置图2、A地块岩土工程勘察报告（中间资料）。