压铸模具进厂验收记录单

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压铸模具验收单

模具编号
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录判定
验收人
1
模具模号产品图模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求，不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人

压铸模具验收表

理报告；
2 模具吊环
模具生产
400T以下配备2个螺纹规:M20以上 400T以上配备4个螺纹规格:M30以上 15kg以上的油缸配备与模具相应的吊环
□合格 □不合格
□合格 □不合格
3 模具外观 4 飞料挡板
5 冷却水管
6
油缸
模具模具生产
模具生产
模具生产
模框外面喷涂蓝色油漆，模框上要求模具 □合格
□不合格
斜销和导柱不能干涉自动喷雾、取件
料头斜度的距离要求L：￠60以下：L=15mm ￠70~￠80：L=25mm ￠90：L=35mm ￠90~￠110：L=35mm
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
18
全尺寸
技术质量
样品全尺寸检验合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
生产
1、根据要求，重要部位的型芯、顶杆需采
用指定的品牌材料，如盘起等；
2、浇道、分流嘴上的顶杆必要要有镶套，镶套壁不低于2mm； 3、异形顶杆、型芯必须有防呆结构；
□合格 □不合格
4、根据要求，重要的型芯表面做涂层；
5、型芯、顶杆备件各2套。
各型腔表面包括浇道、滑块表面的粗糙度 □合格
要达到Ra1.6以上
模具验收检查记录表
模具编号：
模穴:
模具寿命：
模具生产商：
表单编号：
序号检查内容责任部门
基准
检查阶段
模具进料检查试做过程检查整改后检查首次量产检查检查人员/日期检查人员/日期检查人员/日期检查人员/日期
备注
1 文件资料
技术
1、2D、3D，包括型芯、滑块图纸，必须与

压铸模具成型点检记录表

日期料号/规格时段清理保养状况成型参数点检操机人员签名组长签名IPQC 确认日期料号/规格时段清理保养状况成型参数点检操机人员签名组长签名IPQC 确认08:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:0008:00～10:0008:00～10:0010:00～12:0010:00～12:0012:00～14:0012:00～14:0014:00～16:0014:00～16:0016:00～18:0016:00～18:0018:00～20:0018:00～20:0020:00～22:0020:00～22:0022:00～00:0022:00～00:0000:00～02:0000:00～02:0002:00～04:0002:00～04:0004:00～06:0004:00～06:0006:00～08:0006:00～08:005.此表填写完毕后由生产部保存3个月，以便追溯。

模具验收记录单

日期
第3页共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）

压铸模具检验记录表

15MM
导柱
光洁度Ra0.8配合自由
硬度
HRC44-50
型腔主要孔、型芯尺
2
模寸芯表面粗糙度
Ra0.4um
装配尺寸
凸出动、定模板0.1MM以上合模后前后模间隙小于1MM
顶
3
出顶针部
位
复位杆
加工面顶针凹入01~0.30MM 非加工面凸出0.1~0.2MM
轴向间隙小理01MM
拉钩是否定位
与定模套板配制碰穿，碰穿间隙小于 0.1MM
产品名称
设计者
序号
项目
产品名称、图号
压铸模检验记录表
产品图号
模具号
制造者
完工日期
检查内容技术要求检测Fra bibliotek录自查结论
质量中心检验员复核结论
用CNC刻在模架上
吊装孔
位置合理、大小合理
1
模架
压板槽
上下方向开通
125T/160T/180T/280T机φ110深
浇口套和机床联接 10MM，500T/630T/800T机φ165深
浇浇口套内径，光洁度设计直径Ra0.8
4
注系
进料口，位置、载面积
进料口厚度1.0~2.0MM
统排气槽
要求开通
配合模间隙
5
合
活动
各活动部位
小于0.5MM，红彤配到位
位置准确，动作可靠，不得歪斜，相对固定零件不允许窜动
6
滑块
配合部位
异滑灵活，运动平稳
合模后与锲块压紧，接触面积不上
水路是否畅通分流锥浇口套
是否有与水管连接的螺纹
冷
7
却系前后模芯

外开压铸、注塑模具验收单

外开压铸、注塑模具检验单
一、开模单位；责任人；
二、制件名称及图号；
三、模具名称及编号；
四、模具材料：
1．镶块：国产□进口□，生产商，材料牌号及尺寸。

热处理硬度：HRC ；
2.动、定套板：牌号及尺寸；热处理硬度：HRC 。

3．推板、推杆固定板：牌号及尺寸；热处理硬度：HRC 。

4.其他。

五、结构：
1．动、定模套板是否为整体式结构：是□否□
2. 模具零件非工作部位棱边是否倒角或倒圆：是□否□
3.是否有水道：是□否□；如有，是否合理：是□否□
六、装配
1．导柱导套装配是否符合要求：是□否□
2.镶块装配是否符合要求：是□否□
3.推杆、复位杆装配是否符合要求：是□否□
4.排气槽是否符合要求：是□否□
5.其他活动部位装配是否符合要求：是□否□
6.型腔及表面粗糙度是否符合要求：是□否□
七、其他。

八、结论。

九、验模人员；复检人员。

Xxx科技有限公司
年月日。

压铸产品检查记录表

3 浇口、渣包位是否缺料
4 合模线处披锋是否过厚，是否有错位
5 销子孔壁是否拉模成槽，孔壁是否拉裂
6 销子孔是否偏斜
7 模具上销子是否不到位（造成销子孔浅）
8 销子孔壁是否烧凹 9 顶杆印凸出/凹入是否符合检查要求 10 是否有引孔，引孔位置是否正确
5模/2小时
11 产品表面是否有起皮、鼓泡（起泡）
目视
12 产品表面是否有发黑、冷隔
13 产品表面是否有麻点、热裂纹
14 产品是否有变形
15 筋位、柱子是否有严重冷隔、缺料
16 产品表面是否有划伤、撞伤、凹痕
17 试加工件外观是否符合检查要求
1，开模时间（）秒； 2，射料时间（
压铸工艺 3，高速开度：
4，增压开度：
参数 5，高速起点：监控
压铸产品检查记录表
日期：
序号
产品名称：
检查内容
压铸
模腔
压铸
机编
数
领
检查方式检查频率 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00
备注
1 产品字符印（包括日期字符）是否正确、清晰可辨
2 浇口、渣包位是否疏松、夹层、气孔
6，射料压力：
铝液温度（）度
）秒
1次/4小时
1，“√” 表示OK, “×”表
说示NG/不符明：合要求，
“N/A”表示不适用该检查内 2，当实际与要求不符合时，需开出《不合格评审报告》，并在不良样板 3，不良样板存放在检查工作台上。

压铸模具进厂检验记录单

YES NO NO NO YES YES YES YES NO YES YES YES
NO 数量：数量：数量： NO NO NO NO NO NO NO mm NO NO NO 数量： YES NO 规格：规格： YES NO 日期： NO 数量：是否漏水：是否漏水：数量：数量：数量：
Mould Incoming Verification Record 模具进厂检验记录
模具编号：产品编号：检 1、模具设计吨位： 2、模具需料管规格： □标准料管模具供应商：模具验收人：验内容标准料管规格： NO NO 压板槽厚度：压板槽厚度：排气槽深度：排气槽深度：客户名称：进厂日期：
安装部位深度尺寸：规格：规格：规格：补充说明：补充说明：
定模芯工件成形部位边界到定模芯边界的尺寸：定模冷却水安装是否有松动：定模冷却水管是否安装齐全：定模框导柱处是否有撬开槽：第
Doc.No.:CX-CP23-05 B0
集中冷却水管接头是否安装： 14、动模框是否有吊环孔：动模是否有冷却水管：动模源自否有点冷却水： YES YES YES
审核：
日期：
生产部：其他说明：
日期：
质量部：
日期：
机具部：
日期：
第
2
页
共
2
页
螺钉等级： YES YES YES NO
规格：补充说明：补充说明：补充说明：
复位杆高出分模面:
顶针固定板的厚度： YES YES YES NO NO NO YES 数量：数量：
17、模具设计中顶针是否有异形顶针：
18:浇口套平面与模框平面是否平整： 20、导向套后是否有清渣槽：项目工程师确认：增补意见：

模具验收记录表

（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：

模具验收确认单

3、模具是否做出冷却水道，水嘴完整畅通，并作出标记
4、模具和每个重量超过10kg部件是否有吊装孔位 5、外接油缸或其他装置是否干涉 6、外接油缸或其他装置是否有转运保护措施 7、多腔模具是否有型腔号，或左右号 8、模具型腔内是否有没清理杂物 9、模具型腔是否完整，是否有缺陷 10、型腔前模抛光，或表面处理是否均匀一致 11、模具使用是否正常，顶出是否顺畅、有无杂音 12、滑块、斜顶顶出、限位、复位是否正常 13、导柱是否有offset偏置（防止合模错误） 14、热流道模具布局是否合理 15、模具是否有制作过程中的修补 16、热流道是否完好 17、模具型腔是否喷有防锈剂 18、滑动部件是否涂黄油
19、产品图，模具结构图，使用说明，电子文档是否齐全
20、模具上是否有模号（模具牌号）
验收结论：
日期：合格可接受
不接受
模具厂签字确认
模具存放处确认
签字：签字：签字：
日期：日期：日期：
备注：
模具验收确认单
模号
产品名
合同编号
要求工期
模具寿命
设计腔数
产品材料
设计验收项目
制造
内容 1、产品是否满足设计技术要求结构尺寸 2、产品是否满足装配使用 3、产品是否需要其他整改补充项说明：
完成日期
合格
模具重量可接受不接受
产品试样研发部或生产部签字确认：验收结论：
模具
签字：
内容 1、模具试制制品是否确认合格 2、模架和具材料要求是否符合合同签订要求

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6、模具外面以及模芯、镶块、滑块是否刻字标识： 7、模具设计是否带有滑块： a）滑块配合是否完好： b）斜导柱配合是否完好： c）滑块是否有碰伤： 8、定模框是否有吊环孔： 9、定模是否有冷却水管： 10、动模是否有点冷却水： □有 □是 □是 □有 □有 □有 □有 □无 □否 □否 □无 □无 □无 □无
第 2 页，共 2 页
尺寸： f）毛坯高度： i）壁厚： l）烘烤起泡率： mm mm % g）口部直径： j）低部厚度： mm mm
验车间主任验收意见：
收
意
见
签名：技术部经理验收意见：
日期：
签名：副总经理批准意见：
日期：

签名：
日期：
模具冷却水安装是否有松动、漏水情况：定模冷却水管是否安装齐全：模框导柱处是否有撬开槽： 11、模具配件是否齐全： 12、是否配有复底镶块：
浙江国阳机电制造有限公司模具进厂验收记录单
13、铸件毛坯检验： a）铸件外观是否符合设计要求： b）铸件外观是否光滑、是否有明显缺陷： c）铸件乱花、刻字是否完整、整洁： d）中央Logo镶块尺寸： e）毛坯重量： h）口部厚度： K）试做报废率： m）其他补充说明： kg mm % □是 □是 □是 □否 □否 □否补充说明：补充说明：补充说明：
浙江国阳机电制造有限公司模具进厂验收记录单
模具编号：产品编号：检 1、模具重量：设计重量：模具供应商：模具验收人：验 kg 内容实际重量：
第 1 页，共 2 页
进厂日期：
kg
2、模具关键尺寸（具体要求参照《压铸模具设计要求》）： a)渣包边缘至模芯边缘距离（不小于30mm） b）浇口直浇道长度（不小于30mm） c）动模嵌入木框的深度（不小于70mm） d）定模模芯的产品底部到模芯底面的距离（不小于55mm） e）模芯两侧边缘到模框两侧边缘的距离（不小于100mm） f）分流锥单边宽度距离（单边不小于40mm） 3、模具排气槽深度： 5、排气槽类型： mm □集中排气 □分散排气 □有补充说明：补充说明：补充说明：补充说明：规格：规格：规格： □有 □有 □有 □是 □是 □无 □无 □无 □否 □否补充说明：补充说明：补充说明：补充说明：数量：块复底片直径： mm 数量：数量：数量： □无数量：实际距离：实际距离：实际距离：实际距离：实际距离：实际距离： 4、模具料筒形式： mm mm mm mm mm mm □整体料筒是否符合：是否符合：是否符合：是否符合：是否符合：是否符合： □分体料筒 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否 □否