钢筋工程标准做法

钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。

钢筋工程的施工1、钢筋料场和钢筋加工车间的设置根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场工中部,车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。

2、钢筋连接水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行同一根钢筋有超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25％，同一截面接头面积受压区不超过50％，相邻接头错开36d,并不小于500mm.3、钢筋的绑扎与固定①钢筋绑扎的顺序及方法:墙柱竖向钢筋→墙柱水平钢筋→上部梁板钢筋。

②钢筋的固定墙板双层钢筋的固定用Φ14钢筋加工成“几”字型“马凳脚”来支撑和定位，间距1000×1000mm。

墙、柱竖向钢筋的固定:由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。

其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋帮牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。

底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架。

③钢筋保护层的控制：根据保护层的厚度要求,预防安装砼试块。

墙柱垫块内预埋（直插）Φ14钢筋，长度80mm，安装时与主筋绑牢.四、钢筋工程的质量控制1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。

墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。

先排好间距,统一排放.采取隔点绑扎，不得漏绑。

2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面地损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。

3、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢盘偏移时及进行修正.4、安装工程的预埋。

预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，钢筋工程质量控制程序见附图。

第四小节模板工程模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着重要的作用。

一、模板的配置：模板以18mm厚胶合板为主，由现场木工车间集中配置。

二、模板的施工原则:1、基础模板采用木模，主体结构平台及梁模板以18mm厚胶合板为主，模板的制作保证其有足够的强度，刚度和稳定性，同时要安拆方便。

六、钢筋工程施工方案1概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。

1.2钢筋工程承包方式总包：北京××工程公司××项目经理部钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。

2、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。

其技术参数如下表所求：2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手力矩扳手的精度为±5%。

5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

（2）冷挤压机械连接机具1）钢筋压接器YJQ-32（3台）用于挤压钢筋接头。

2）辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

钢筋工程质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。

钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。

对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。

钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。

2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。

3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。

（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。

塔吊基础钢筋标准做法
塔吊是一种非常重要的工程施工设备，其基础的钢筋标准做法对于施工的安全
和稳定性至关重要。

在塔吊基础施工中，以下是针对钢筋的标准做法：
1. 钢筋的选择：在进行塔吊基础施工时，应选择符合国家标准的优质钢筋。

钢
筋应经过强度测试，并且表面应无明显的腐蚀和损坏。

2. 钢筋的间距和排布：塔吊基础中的钢筋应按照设计要求进行排布并保持适当
的间距。

钢筋的横向和纵向间距应满足相关设计规范，以确保基础的承重能力和稳定性。

3. 钢筋的连接：在塔吊基础的钢筋连接处，应使用符合标准的连接件进行连接。

连接件应牢固且质量可靠，以确保连接处的稳定性和耐久性。

4. 钢筋的埋设深度：塔吊基础中的钢筋应埋设到足够的深度。

深度应根据设计
要求进行确定，以确保基础的强度和稳定性。

5. 钢筋的保护措施：为了保护塔吊基础的钢筋免受外部环境的腐蚀和损坏，应
采取相应的保护措施。

例如，在施工过程中应避免钢筋的暴露在土壤中，防止腐蚀和氧化。

总结而言，塔吊基础的钢筋标准做法涉及到钢筋的选择、排布、连接、埋设深
度和保护措施。

遵循这些标准做法可以确保塔吊基础的稳定性和安全性，提高施工质量并降低事故风险。

在施工过程中，施工人员应严格按照相关标准执行，并及时检查和维护基础的钢筋结构。

工程一般采用为:Ⅰ级钢筋(￠），Ⅱ级钢筋(￠),Ⅱ级钢筋(￠),Ⅲ级钢筋(￠),钢筋最大直径为32.（一)施工工艺编辑本段1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

（1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

(2）钢筋调直,可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4)钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6。

25d,对直弯钩为3。

5d，对斜弯钩为4。

9d。

②弯起钢筋.中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a。

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度编辑本段2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。