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深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
深层水泥搅拌桩施工方案1. 概述深层水泥搅拌桩是一种常用于地基处理的方法，其施工方案需经过精心设计和严格执行，以确保工程质量。
本文将介绍深层水泥搅拌桩的施工方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序等。
•确定搅拌桩的设计要求，包括直径、长度、强度等。
•检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工的安全性和可行性。
•准备好所需的设备和材料，包括搅拌机、输送设备、水泥等。
3. 施工过程3.1 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和布点方式。
•使用搅拌桩专用的钻机进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
•钻孔过程中要及时清理孔内的泥土和杂物，保持孔壁的清洁。
3.2 搅拌桩注浆•在完成钻孔后，通过搅拌机将水泥、水和其他掺合料搅拌均匀，形成混凝土浆液。
•利用输送设备将浆液注入到钻孔中，同时在抽孔的同时注入，以确保完整充填孔内。
3.3 搅拌桩形成•混凝土浆液充填到孔内后，开始旋转搅拌机，搅拌桩的形成过程中需保持搅拌机的持续下降和旋转。
•搅拌桩形成后，停止搅拌机的工作，进行桩身的养护和标记。
4. 施工质量控制为确保深层水泥搅拌桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•对搅拌桩的直径、长度、密实度等进行及时检测，确保符合设计要求。
•对施工过程中的设备和材料进行严格把控，防止出现质量问题。
•定期对施工现场和施工过程进行检查和验收，及时处理问题。
5. 施工注意事项在进行深层水泥搅拌桩施工时，需特别注意以下事项：•确保施工人员具备相关资质和经验，严格按照规范操作。
•在施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免杂物混入搅拌桩中。
•遇到异常情况需及时停止施工，并进行处理。
6. 施工结束完成深层水泥搅拌桩的施工后，需进行验收并填写相关的施工记录，记录搅拌桩的技术参数和工程质量等信息。
综上所述，深层水泥搅拌桩的施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案和标准操作，保证施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案是一种常用的地基加固方法，用于处理地质条件复杂的场地，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将就水泥搅拌桩的施工方案进行详细阐述。
一、工程准备工作1. 地质勘察：在施工前，要进行详细的地质勘察工作，了解场地的地质情况、地下水位以及周边环境。
根据勘察结果确定搅拌桩施工的深度、间距和直径等参数。
2. 设计与计算：根据勘察结果，由专业土木工程师进行设计和计算，确定适当的搅拌桩的参数和布置方式，确保地基的稳定性和承载能力。
二、施工步骤及要点1. 施工设备准备：准备好搅拌桩机、水泥罐、输送设备等必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工桩点标定：根据设计要求，对施工现场进行桩点标定，并使用激光仪器或其他测量工具确定施工桩点的准确位置。
3. 钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔作业，按照设计要求控制钻孔的深度和直径。
钻孔时要避免与现有地下管线发生冲突，并确保孔壁充分稳定。
4. 水泥搅拌：将水泥、砂、碎石和水按照一定比例放入搅拌桩机的水泥罐中，通过旋转和搅拌将其充分混合，形成搅拌桩注入浆料。
5. 注入搅拌桩：将搅拌好的浆料从搅拌装置注入至钻孔中，同时搅拌桩机进行上提过程，保证浆料充实孔内，并确保浆料的均匀分布。
6. 提桩及养桩：浆料注入完毕后，逐渐从钻孔中提起搅拌桩机，并根据需要在地表处形成合理的桩头尺寸，然后对搅拌桩进行养护，使其逐渐硬化和增强。
三、注意事项1. 安全施工：水泥搅拌桩施工涉及到设备操作和人员操作，要加强施工现场的安全管理，确保工人的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要严格控制浆料的配比和质量，确保水泥搅拌桩的强度和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意对周边环境的保护，合理处理废弃物和废水，防止对土壤和水源造成污染。
4. 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
水泥搅拌桩施工方案是一项复杂的工程，对施工环境和质量要求较高。
深层搅拌桩专项施工方案一、引言深层搅拌桩是一种在地下工程中常见的特殊处理方法，通过搅拌和回填工艺，在土体中形成一定的桩体以增强地基承载力和改善土层性质。
本文将围绕深层搅拌桩的专项施工方案展开讨论。
二、施工前准备1.设计方案确认在开始施工前，需要核实设计方案，包括深搅桩的类型、长度、直径、布置形式等，以确保施工的准确性与可靠性。
2.施工场地准备清除施工区域上的障碍物，确认施工场地的平整度和承载力，以保障施工的正常进行和安全性。
三、施工工艺1.材料准备准备好所需的原材料，包括水泥、石子、沙子等，保证施工过程中的连续性和质量。
2.设备调试对深层搅拌桩相关的设备进行调试，包括搅拌机、灌浆泵等，确保设备的正常运转。
3.施工方法根据设计方案要求，采用合适的施工方法，如旋挖桩法、搅拌桩法等，确保搅拌桩的稳固性和效果。
四、质量控制1.实时监测在施工过程中，采用实时监测手段，监测搅拌桩的施工质量和效果，及时调整和改进施工方案。
2.验收标准根据相关标准要求，对搅拌桩的质量进行验收，确保施工效果符合设计要求。
五、安全防护1.安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警戒线、安全帽等，提高施工过程中的安全性。
2.安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少事故的发生。
六、施工总结深层搅拌桩专项施工方案的实施需要针对具体工程的特点和需求，结合专业知识和经验，科学合理地制定施工方案，以确保施工效果的可控性和优良性。
以上就是深层搅拌桩专项施工方案的一些关键内容，希望对相关人员在工程实践中提供一些参考和借鉴。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
水泥深层搅拌桩施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地质条件为淤泥、软土和砂砾等松散层，目前正在进行基坑开挖工作。
基坑深度达10米，需采用水泥深层搅拌桩进行地基处理。
二、施工工艺1.准备工作1.1设计深度和直径：根据现场实际情况和设计要求确定搅拌桩的深度和直径。
1.2建立施工场地：确定施工区域，并进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
1.3配置施工设备和材料：准备搅拌桩机、水泥、砂、石子、助磨剂等施工设备和材料。
2.施工准备2.1检查施工设备：确保搅拌桩机和相关设备的正常工作。
2.2定位标志桩：根据设计要求，在施工场地边缘设置标志桩以确定搅拌桩的位置。
3.施工工艺3.1定位搅拌桩：根据设计要求，确定搅拌桩的位置，在标志桩上进行标定。
3.2开始搅拌：搅拌桩机将钻杆搅拌进土层，采用旋挖搅拌的方式，深度达到设定的要求时，搅拌桩杆退出。
3.3注浆：当搅拌桩退出后，立即注入水泥浆液，充分填实孔隙，提高土体强度。
3.4搅拌桩间距：根据设计要求，将搅拌桩按照规定的间距进行布置。
3.5搅拌桩封口：搅拌桩浆液固化后，进行封底处理，确保搅拌桩的稳定性。
4.施工质量检查4.1搅拌桩直径检测：采用钻杆头测量的方式对搅拌桩的直径进行检测，确保符合设计要求。
4.2直线度检测：采用激光测量设备对搅拌桩的直线度进行检测，确保符合设计要求。
4.3注浆强度检测：采集搅拌桩注浆液样本进行试验，确保注浆质量。
4.4封口检测：对搅拌桩的封口进行检测，确保封口坚固。
三、材料选用1.水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，确保搅拌桩的强度。
2.砂、石子：选用粒径合适的砂、石子进行配制，以提供搅拌桩的填充材料。
3.助磨剂：选用适量的助磨剂加入到水泥中，提高水泥的初始强度。
四、施工方法1.施工机械：采用旋挖搅拌机进行施工，确保搅拌桩的搅拌效果和质量。
2.施工过程：根据设计要求，按照一定的间距进行搅拌桩的布置，控制搅拌桩的深度和直径。
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层的加固和承载力增强。
下面是一份水泥搅拌桩专项施工方案，供参考：一、施工准备工作1.1 确定施工现场，并进行勘察和测量，确定搅拌桩的位置和数量。
1.2 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
1.3 配置水泥、骨料和水等原材料，并进行试配，确定配合比。
1.4 做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护鞋等。
二、施工过程2.1 挖掘：在确定的桩位上，使用挖掘机进行挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.2 环境保护：施工现场周围可能存在环境敏感区域或设施，需要采取保护措施，防止施工污染环境。
2.3 搅拌：将水泥、骨料和水按照设计的配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
2.4 输送：使用输送泵将搅拌好的水泥浆送入桩孔，直至灌满。
2.5 桩身加固：在桩孔中装设钢筋筒，再将水泥浆注入钢筋筒，增加桩身的强度和稳定性。
2.6 桩顶处理：在桩顶浇筑水泥砂浆，使桩顶与地面齐平，并做好修整。
2.7 防渗漏处理：在施工完成后，及时对桩身和桩顶进行检查，如有漏水现象，需进行补修。
三、施工安全措施3.1 桩孔开挖时，挖掘机操作人员应该经过专业培训，并正确使用挖掘机，确保安全。
3.2 施工现场应明确设置警示标志和施工告示牌，提示周围人员注意施工。
3.3 施工人员要正确佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保施工安全。
3.4 施工现场应保持整洁，不留有杂物，防止人员绊倒或者受伤。
四、施工质量控制4.1 搅拌桩的质量应符合设计要求，桩身应均匀牢固，不得出现裂缝和空鼓等质量问题。
4.2 桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4.3 施工过程中的质量记录，包括搅拌时间、水泥用量、灌注时间等，要做好记录，以备后期验收。
以上是水泥搅拌桩专项施工方案的主要内容，施工过程中需要确保施工质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，以保证项目顺利进行。
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。
其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。
最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。
2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。
首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。
然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。
最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。
3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。
预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。
根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。
4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。
搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。
5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。
在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。
6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。
通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。
7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。
检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。
根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。
8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。
然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。
最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。
总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。
南京市河北村八百亩地块经济适用住房项目一标段双轴深层搅拌桩暗墩施工方案南京建工集团有限公司二0一五年六月南京市河北村八百亩地块经济适用住房项目一标段双轴深层搅拌桩暗墩施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、工程概况 (4)二、施工准备 (4)三、主要施工方案 (5)四、工程量清单和水泥用量统计 (6)五、质量控制 (7)六、安全施工措施 (8)七、强制性条文执行检查 (12)一、工程概况1、概述拟建项目位于南京市集庆门大街南侧，乐山路（规划道路）东侧，华山路（规划道路）西侧，地理位置优越，交通便利。
双轴深层搅拌桩暗墩采用深层水泥搅拌桩加固地基（湿法）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺入比15％，桩径700mm，有效桩长为5.6m。
施工工艺采用四搅两喷。
桩身无侧限抗压强度（28天龄期）不低于0.8Mpa。
2、地质条件拟建场地属长江漫滩地貌单元，成陆时间较晚，主要覆盖第四纪全新世松散冲淤沉积土；现场主要为一片空地（图5.1-1和图5.1-2），地势较平坦,孔口地面高程7.49～9.75m，相对高差约2.4m，总体上呈北高南低之态势。
场地岩土种类较多，性质变化较大，无严重湿陷、膨胀、盐渍、污染的特殊性岩土，综合判别为二级地基（中等复杂地基）。
本区地质构造主要处于宁镇弧形褶皱西段，各类不同期次、不同性质、不同方向的褶皱、断裂十分发育。
区内第四系覆盖面积约占全区的三分之二，主要分布在长江、滁河、秦淮河两侧及波状平原地带。
地层按时代可分为：下更新统（Q1）、中上更新统（Q2-3）和全新统（Q4）。
场地浅部1层素填土，2-1层粉质黏土，2-2层淤泥质粉质黏土，2-2A粉土，2-3粉砂夹粉土，2-4层粉质黏土夹粉土，2-4A粉砂，2-5粉砂，3-1层细粉砂，3-2层粉细砂，4层含砾中砂，5-1层强风化泥质砂岩，5-2层中等风化泥质砂岩。
编制依据设计图纸编号：基坑支护平面布置图1：《城市道路工程设计规范》(CJJ37-201202:《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3:《地基处理技术规范》（JGJ79—2002）4：《地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）5：《工程测量规范》GB50026-20026：《软土地基深层搅拌加固法技术规程》﹙YBJ225-91﹚二、施工准备﹙1﹚人员准备拟配备施工人员数量拟配备管理人员数量桩机操作工4人技术员1人辅助工4人质检员1人电焊工2人安全员（兼消防监护人）1人电工2人记录员2人（2）技术准备1）图纸会检严格按照城市道路工程设计规范，按照城镇道路工程施工与质量验收规范的要求做好图纸会检工作。
重点会检内容：水泥的掺量，桩径,桩型,桩底标高，桩顶标高，桩位。
2）专项作业方案项目技术负责人应根据设计图纸、国家现行标准和本工艺规定结合工程实际编制专项作业方案，项目总工审核后报监理审定后实施。
重点阐述深层水泥搅拌桩的工艺流程规范以及水泥的掺量，桩底标高，桩顶标高，施工时因故停机时的应急措施。
3）技术交底按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
重点交底内容：水泥的掺量、桩底标高及桩顶标高的控制，水泥浆的制备,搅拌机提升速度。
4﹚施工人员上岗前必须经过三级安全教育培训，合格后方可上岗。
（3）材料准备1）水泥进场，检查出厂检验报告，按规范规定取样复验。
2）搅拌的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺入量199.15Kg／m、水灰比和外加剂。
（4）作业环境场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、树根和生活垃圾等）。
遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清淤，回填粘性土料并压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
（5）主要施工机具1)深层搅拌机，灰浆搅拌机，灰浆泵,集料斗,全站仪,水准仪、比重计、流量计、台秤。
2)施工前应仔细检查机械设备、送浆管路、阀门的密封性和可靠性，检查机械设备性能是否完好。
3)搅拌机搅拌头的翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。
4)搅拌桩的直径应定期检查，其磨耗量不得大于10mm。
5)施工前应确定灰浆泵的输浆量、灰浆经泵管达到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
三、工程量清单和水泥用量统计根据设计图纸，本工程的水泥土搅拌桩的桩径均为700mm，超浇长度为0.5米,水泥掺入量15%（应根据水泥土的室内配合比结果确定），主要工程量清单和每根水泥用量如下：序号有效桩长(米)超浇长度（米）数量(根) 每根水泥用量（kg）总用量(kg) 备注1 5.6 0.5 783 1214.815总量根据地质勘测报告，本工程以粉质粘土为主，密度拟取1870kg/m3﹙以试验报告和地质报告为参考﹚每根水泥土搅拌水泥用量计算如下（掺入比15%）：5.6米桩：（5.6+0.5）*0.71*0.15*1870= 1214.23kg正式施工前，按照设计水灰比0.4配制水泥浆液，用比重计测定水泥浆比重，根据每根搅拌桩的水泥用量计算出水泥浆液的容积，施工过程，根据地质报告分区域计算土的密度，再利用桩机上的流量计计量每根桩水泥浆用量。
四、主要施工方案一）、工艺流程施工准备——测量---布置桩位——深层搅拌机就位——预搅下沉——制配水泥浆——空搅下钻至桩底标高——喷浆提钻至桩顶标高——二次空搅下钻——二次喷浆反循环提钻至地表——成桩结束——施工下一根桩二）、施工要点1、布置桩位根据施工场地和设计图纸所交网控制点，采用全站仪和钢尺定出搅拌桩的位置。
每一个桩位打一个小木桩作为标记。
2、深层搅拌机就位将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整机身使搅拌头处于桩位标志物上。
3、预搅下沉（1）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。
深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。
（2）搅拌机下沉时当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。
4、制配水泥浆（1）按设计给定的水泥掺量比例，确定水泥用量。
采用袋装水泥时，检查水泥袋数来控制水泥用量，如实有专人做好记录。
浆液宜在喷浆前1h以内配制。
水泥浆水灰比应根据试验室配合比报告确定，同时满足四搅二喷浆量的施工要求，水泥掺入比为15%，水灰比按0.6配比。
（2）水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器，滤去硬块、砂石等。
（3）拌制水泥浆所用水和水泥都必须经过计量，现场施工人员应定期采用比重计抽查水泥浆的水灰比。
5、喷浆搅拌、提升（1）水泥浆到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程。
提管速度不超过0.6m/min。
（2）搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
（3）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
如在成桩过程中因故停止喷浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下0.5米处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，以确保桩体的施工质量。
水泥用量按设计标准由流量计控制。
6、重复搅拌、喷浆下沉，反循环提钻（1）再一次重复搅拌、空搅下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根水泥土搅拌桩。
每天施工完毕，应用水清洗储料罐、水泥浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
（2）施工注意事项：1）水泥浆不能离析，严格按照配合比配置。
为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
2）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
3）严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
在施工过程中，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间应有专人记录4）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使沉桩工艺中断的，为防止断桩，搅拌机需重新启动。
若停机时间过长导致水泥浆硬化，则宜先拆卸输浆管路，并清洗。
5）考虑到搅拌机与上部结构的基础部分受力大，对桩顶1～1.5m范围内再增加一次喷浆以提高其强度。
6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
7)整个成桩过程有记录员负责记录。
8﹚建立水泥跟踪台账，做到每天盘点、跟踪。
五、质量控制（1）质量保证措施1）加强职工素质教育，牢固树立质量第一的意识，各分部分项工程均应按照设计要求、施工规范、验收标准进行施工。
2）明确岗位责任制，坚持自检、交接检、专职检三检制度及交接班制度，做到挂牌施工、责任到人，实行相应的奖罚制度。
3）水泥进场，检查出厂检验报告，按规范规定取样复验。
4）做好隐蔽工程的验收工作，所有隐蔽工程都必须得到监理或质检部门的确认方可进行隐蔽。
5）及时、准确、完整的搜集、填写各项工程技术资料。
（2）施工质量控制注意点地基承载力；桩体强度；桩顶标高偏差：-50～+100 mm；桩位偏差：＜50mm；桩径D偏差：＜0.04Dmm；静载试验；轻型动力触探。
（3）质量控制标准水泥土搅拌桩地基工程质量控制标准引用《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》表5.4.14 ,见表4-1水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法。
表4-1水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 地基承载力☆必须符合设计要求，按规定方法，检查检测报告2水泥及外掺剂质量☆应符合设计要求和有关标准的规定查产品合格证或抽样送检3 水泥用量应符合参数指标查看流量计4 桩体强度应符合设计要求按规定办法，对承重水泥土搅拌桩应取90天后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28天后的试件一般项1机头提升速度偏差≤0.5m/min量机头上升距离及时间2 桩底标高偏差±200 mm 测机头深度类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具目3 桩顶标高偏差+100～-50 mm 水准仪(最上部500mm不计入)4 桩位偏差＜50 mm 用钢尺检查5 桩径偏差＜0.04D mm 用钢尺检查6 垂直度≤1.5% 经纬仪7 搭接＞200 mm 用钢尺检查表中D为桩径，桩径允许偏差负值是指个别断面。
