超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用

超声导波技术在压力管道腐蚀检测的应用探究摘要：现阶段社会经济的发展和科学技术的进步，促使石油化工行业在不断发展和改革，压力管道被广泛运用。

在实际的生产生活中，由于压力管道的特殊性，会容易出现腐蚀的现象，会导致许多的问题和隐患，这些缺陷会造成严重的后果，比如：会导致泄漏的水源无法及时地排除、容易引发火灾、爆炸等事故等，会对人们的生命财产安全产生威胁。

因此在管道的日常检测过程中，需要采取有效的措施来避免以上的情况发生，而超声导波技术具有更好的精准度等优势，能够对这些问题更好地进行解决，保证管道的质量，所以说超声波导波技术的应用范围非常广泛，具有十分广阔的应用前景。

介绍超声波的基本原理及压力管道的特点等，并对超声导波技术在压力管道检测的应用做出分析研究，最后对未来超声导波技术的发展做出展望。

关键词：压力管道；管道检测；超声导波引言：石油、化工、医药等行业的发展对我国的经济建设和人民生活水平的提高都有着十分重要的影响作用。

在这些领域中，压力管道的应用是非常普遍的。

而在实际的工作过程中，因为受到环境因素及人为因素的影响，容易使得一些缺陷出现，从而导致了严重的后果产生，造成了巨大的经济损失和人员伤亡。

所以说，我们必须要重视对压力管道的检测工作，超声导波技术对检测工作的进行有非常积极的作用，得到普遍应用与推广。

目前国内对于压力管道的检测主要还是采用的静态检测方法，这种方式虽然可以对被测介质的完整性进行检测，但是却无法全面地反映出被测设备的内部情况，数据也存在不准确性，并且不能及时地发现存在的问题并加以解决。

因此为了能够更加有效地保证压力管道的稳定与安全，就需要将动态检测的优势发挥出来，通过利用先进的超声导波技术手段来实现这一目标。

一、概要（一）压力管道的特点压力管道特点有：(1)隐蔽性。

压力管道一般情况下深埋于地下，有着一定的隐蔽性，对于检测工作有一定的难度。

在压力管道中，如果在管道内部发生腐蚀，则需要对其进行有效的检测和控制，以保证其能够正常的工作运行。

超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究【摘要】本文旨在探讨超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究。

引言部分介绍了本研究的背景和研究意义，指出压力管道检测的重要性。

正文部分分别从超声导波检测技术概述、压力管道检测需求分析、应用案例分析、优势与局限性以及技术改进与发展等方面展开讨论。

结论部分展望了超声导波检测技术在压力管道检测中的应用前景，并总结提出建议。

通过本文的研究，将为压力管道领域提供更加准确、高效的检测方法，有望推动该领域的发展。

【关键词】超声导波检测技术，压力管道，应用研究，需求分析，案例分析，优势，局限性，技术改进，发展，展望，总结，建议1. 引言1.1 背景介绍压力管道是输送液体或气体的重要设施，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

随着管道运行时间的延长和环境条件的变化，管道存在着腐蚀、疲劳、裂纹等问题，给管道的安全性和稳定性带来了挑战。

及时有效地检测管道的健康状况，成为保障生产安全的关键措施。

本文将探讨超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究，深入分析其优势与局限性，探讨技术改进与发展方向，并展望其在压力管道检测领域的前景，旨在为压力管道检测技术的发展提供有益的参考和借鉴。

1.2 研究意义超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究具有重要的理论和实际意义。

随着社会经济的快速发展，压力管道在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全运行直接影响着生产效率和人员生命财产安全。

研究超声导波检测技术在压力管道检测中的应用，可以提高管道的安全性和可靠性，有助于预防管道事故的发生，保障工业生产的正常运行。

超声导波检测技术相比传统的检测方法具有更高的精度和灵敏度，能够检测出管道内部的微小缺陷和裂纹，实现对管道的全面监测和评估。

这对于提前发现潜在问题，及时采取修复措施，延长管道的使用寿命具有重要意义。

研究超声导波检测技术在压力管道检测中的应用，不仅可以提高管道的安全性和可靠性，保障工业生产的正常进行，还可以推动检测技术的创新与发展，为工程技术领域的进步做出积极贡献。

超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究
超声导波检测技术是一种非破坏性的检测技术，可以应用在压力管道的检测中，用于
检测管道的腐蚀、裂纹和疲劳等缺陷。

本文将对超声导波检测技术在压力管道检测中的应
用进行研究。

超声导波检测技术是一种通过在管道内传播超声波来检测管道内部缺陷的方法。

它通
过在管道内表面安装多个传感器，将超声能量引导至管道内部，然后通过接收传感器捕获
的超声信号，来分析管道的内部情况。

该技术具有高效、准确、可靠、经济等优点，已经
被广泛应用于压力管道的检测中。

超声导波检测技术在压力管道检测中可以用来检测管道的腐蚀缺陷。

管道长期运行后，由于介质的作用和外界环境的影响，管道的内壁会出现腐蚀现象。

使用超声导波检测技术
可以通过检测超声波的传播时间和强度来确定管道的腐蚀情况。

通过对腐蚀的检测，可以
及时修复或更换受损管道，确保管道的安全运行。

61一、压力管道检测使用超声导波检测技术的必要性随着我国经济持续、快速、稳定的发展，石油、天然气及化工产品的需求量呈现逐年增加的趋势。

各类压力管道在运行过程中具有工况复杂性及运输环境多样性等特点，例如：受输送介质的冲刷、周边环境因素以及安装不合理等因素的影响，管道内外腐蚀、碰撞摩擦造成的介质泄漏事故频繁发生。

除此之外，压力管道具有一次建设、长时间使用的特性，因投资巨大，各个工艺流程紧密衔接，需要专职设备管理员精心维护，确保设备稳定、安全运行。

尤其是长距离输送管道牵连甚广，它是作为一个系统而存在，一旦出现泄露或者腐蚀穿孔问题，极易出现“牵一发而动全身”的情况。

压力管道在长时间的运行过程中，受输送介质的腐蚀和冲刷，导致管道材料腐蚀脱落，冲刷减薄，造成管壁穿孔、介质泄漏的安全事故。

因此，加强压力管道检测，及时发现问题并在第一时间解决问题，将管道泄漏产生的影响降到最底，是对于压力管道检测和运维的基本要求。

传统的无损检测技术主要针对焊缝缺陷检测效果较好，对于检验人员难以到达的直管段、穿跨越段或者埋地直管段管道本体，却不能有效地检验，相较于需要大规模辅助工作（开挖、搭设脚手架等）的检验，难以满足其检修需求。

因此，操作更为方便且工作效率高的低频导波检测技术在压力管道检测中的应用越来越受到业主的青睐。

二、压力管道检验技术特点为确保压力管道的安全和高效运行，做好压力管道的运行维护与检验工作至关重要。

由于对压力管道的运行维护与检验问题的标准与法规还不完善，在不少检验人员的思维当中，压力管道检验技术与方法完全等同于压力容器和锅炉检验技术，其实不然，原因是压力管道有以下5种特点：第一，压力管道选用较为复杂，原因是其应用材料的种类较多，并且压力管道现场安装的工作量也较大。

第二，由于压力管道的种类和数量均较多，导致其安装、制造、设计以及应用管理环节也较多。

第三，压力管道安装跨越空间大，长细比大，具有复杂的边界条件。

第四，压力管道及其配套元件的生产厂家规模一般较小，导致产品的质量难以保证，从而也加大了管道事故的发生率。

超声导波在压力管道检验中的应用摘要：超声导波检测技术属于先进无损检测技术之一，在现阶段的检测工作中应用相对广泛。

这一技术具有检测距离更远、速度更快且成本低廉的优势，同时能够检测到常规检测无法检测的特殊位置。

本文对超声导波技术进行了简要的介绍，并对应用这一技术常用的检测方法和实际应用进行了分析，希望能为超声导波检测技术的推广有所帮助。

关键词：超声导波技术；压力管道；实践引言近些年来国家经济实力发展迅猛，不同类型不同作用不同规模的压力管道逐渐投入到使用当中，随着使用时间的增长，维修养护工作的压力也在逐渐增大。

传统的检测工作使用的是超声或射线逐点检测，这样的检测方法效率低成本高。

现阶段超声导波技术主要应用于长输管道的检测，普及程度还不够高。

1 超声导波检测技术的特点基于实际应用情况调查可知，超声导波技术主要被应用于管道及管状设备的检测，主要用于检测无缝管和纵焊管。

应用超声导波技术进行检测主要有以下几个优点：一是以一个检测点为基础，对被检测管道的两个方面几百米的范围内进行检测，传统的超声波检测一次只能覆盖一个点，检测覆盖率太低，无形的增加了技术人员的工作压力；二是能够对埋地管道等特殊管道进行有效的检测，常规检测技术面对特殊管道时无法发挥作用；三是超声导波技术的速度和效率都更高，检测覆盖面积更大能够更有效降低漏检的概率；四是相对传统检测方法能够更好的感应横截面的金属缺陷情况，检测深度能够更好的满足检测需求。

与之对应的超声导波检测技术的缺点主要包括三个方面：一是定性定量的准确程度不足，发现可疑位置需要配合其他检测手段进行二次检测；二是在点状缺陷和轴向条状缺陷的检测方面相对力度不足；三是检测过程中经过管道焊接处时，会在一定程度上降低检测的长度和准确性。

2 超声导波检测技术原理2.1技术原理概述导波的原理与平板波非常接近，相对的波频率会更低一些，能够贯穿整个管道壁，同时以管道壁为媒介传播到百米之外的位置。

这一过程中如果遇到有缺陷或结构形变的管壁，脉冲波会被反射，技术人员可以通过传感器获得准确的消息。

超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究发布时间：2022-11-01T09:21:51.060Z 来源：《科学与技术》2022年7月13期作者：李军斐[导读] 在工业地位日渐提升的大背景下，压力管道作为整个工艺生产体系中的重要组成模块，对安全与品质提出了更高的要求。

李军斐甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃兰州 730000摘要：在工业地位日渐提升的大背景下，压力管道作为整个工艺生产体系中的重要组成模块，对安全与品质提出了更高的要求。

为保证工艺生产更加规范，有关单位需高度重视压力管道检测技术开展。

并充分发挥超声导波这一技术手段的优势，在无损检测的条件下规范地展开技术操作。

以便可以有效发现压力管道所存在的损伤问题，并制定出更加合理的维护举措。

下面，主要分析在压力管道检测领域，关于超声导波这一检测技术所呈现的应用意义，探索主要的应用模式，分析目前的应用路径。

关键词：超声导波检测技术；压力管道；检测应用前言：在整个工业生产作业环境当中，压力管道所呈现的服务特性比较显著。

因为其具备的运输规模较大，再加上整体的环境比较的特殊，存在着较强的风险隐患。

这就需要有关单位在针对压力管道进行安装与作业期间，要在良好安全意识支撑下开展检测处理工作。

积极转变落后的检测工作思想，发挥无损检测的技术优势，将超声导波这一技术要点有效应用下去。

进而保证最终所构建的检测体系更加的完整，也能够确保所获得的检测结果更加精准。

切实反映压力管道的缺陷问题，然后组织有关人员科学制定更加合理的维护策略。

一、超声导波检测技术在压力管道检测中的应用意义分析超声导波在当前的无损检测技术领域呈现的地位以及具备的功能效果都比较显著[1]。

具体指在针对物体展开检测处理期间，需要发挥超声波的作用，通过释放波频来对表面进行检测，进而根据所反映的信息来了解物体的状态。

在当前的压力管道检测领域，这一技术手段具有广泛的应用性。

与传统的检测技术相对比其所呈现的无损检测优势比较突出，能够确保不对压力管道表面做出损害的前提下，更为规范地完成检测处理。

超声导波检测技术在压力管道检测中的应用发布时间：2022-03-29T01:29:10.319Z 来源：《科学与技术》2021年32期作者：刘栋[导读] 本文对超声导波检测技术在压力管道检测中的应用进行分析，以供参考。

刘栋中油抚顺石化设备技术开发有限公司送压力的影响，高压状态下的液体或气体输送考验着压力管道这个管线的安装质量，对压力管道的强度以及整体性能都要较高要求。

如果不能及时发现安全隐患并及时防治，就可能发生重大生产安全事故。

本文对超声导波检测技术在压力管道检测中的应用进行分析，以供参考。

关键词：超声导波；检测技术；压力管道；应用引言超声无损检测具有无辐射、安全检测和检测设备携带方便等优点，可以较好地解决界面脱粘、宏观缺陷和胶层厚度等检测问题，成为检测粘接界面质量的重要手段之一，也是目前解决粘接界面质量评价困难的一种有效方法。

1概述国内外学者利用不同超声检测方法研究了多层结构粘接界面质量问题。

利用超声透射方法从理论上分析透射系数与粘接界面质量的关系。

利用脉冲回波法研究了多层结构中脱粘缺陷的超声检测方法，实现了缺陷的定位和定量分析。

利用超声纵波法对粘接结构的声反射和声透射进行了研究，并利用界面弹簧模型从理论上给出了不同界面刚度系数下的反射波谱。

板状粘接结构中对称和反对称纵波与界面的相互作用，给出了纵波垂直入射和斜入射时的声波特性。

与上述超声透射或反射等检测方法相比，超声导波具有检测频率低、声衰减小和检测距离长等优点。

另外，频散特性沿薄层传播的导波可以同时激发出法向和切向应力，其传播特性不仅与材料的纵波声速、横波声速、厚度和密度等参数有关，还受界面粘接质量的影响。

利用剪切水平导波评估了不同粘接强度的剪切接头，发现接头粘接强度对水平剪切波一阶模态的频散特性影响最大，提出了采用水平剪切波一阶模态在剪切接头中传播的时间来判断粘接质量的方法。

在层状各向异性复合板中Lamb波传播特性以及界面层对层状各向异性复合结构Lamb波的影响。

超声导波检测在压力管道检验中的应用付强摘要：超声控制波检测技术因其在不同管道检测中的独特优势，在许多行业得到了广泛的应用，作为一种新的检测技术，要了解、掌握和更好的实施它，就需要不断的经验和检测案例。

关键词：压力管；超声波检测一个。

超声波检测技术简介1在复制过程中，如果遇到缺陷、异质性或结构改变的地方，脉冲玻片会沿着管壁并靠着管壁传回传感器，这种操作方法决定了超声导波检测技术的特点，也就是说，它能完全覆盖管壁并理解宽范围扫描的范围。

低频控制波从连接到管道的探头环中分离出来，该管道不需要液体耦合。

为了保证探头压电芯片与管道表面的良好接触，探头后面的机械或气体排放物被丢弃，圆形方向的超声波传感器被均匀放置，使声波在管道轴线的中心对称传播。

声传感器应均匀，影响控制波传播的主要因素是声波的频率和材料的厚度。

在管壁截面发生变化的某一点上，不管是增大还是减小，一定量的能量都会反射回探头，从而使探头能够确定连续性。

使反射的声波也是对称的；而在腐蚀区域，厚度的减小是对称的，从而导致固定在反射波上的入射声波的色散和转换方式，从而使波形与模移分量一起趋向于产生反射的声波。

超声波检测系统可以分别检测、区分和显示对称波和弯曲波。

1.2.可控波检测设备超声导波检测系统可以检测纵波、畸变波和多波，并可将其集中在每45o米处。

在实际检测中，异常位置的检测通常用于检测多极体。

它不仅能发射两种声波，还能接收相同或不同的声波，检测系统可根据不同管子的直径配备不同规格的电池。

每个固定器上可以安装不同的多功能模块号。

一般来说，模块的数量是八分之几，因此单元也被称为倍频程；每个模块可以安装3-5个传感器，通常是3个纵向和2个扭矩波传感器。

为保证探头与管表面的耦合效果，系统默认扫描20-91khz至数十个频率，并自动选择像素和畸变波，这是基于检测结果的推荐频谱。

2实验室和现场试验应用2.1实验室模拟管道根据超声波导波试验的技术特点，在实验室制作了一段长度约为10米的管子，其中下水平管与两根1.5米和一根3米的管子焊接，两个弯管的中心与一根1.2米的轴线焊接，上横管段长度为1.5.m，端部覆盖法兰，人工缺陷主要是由于切脉（断面面积损失的3%和9%）和在孔内钻模拟管造成的。

超声导波检测在压力管道定期检验中的应用摘要：超声导波技术相比于常规的管道检测技术而言，具有一定的优势与先进性。

超声导波技术是现阶段一种比较先进的管道检测技术，具有无损，效率高，测量范围广，测量距离长、速度快成本低等特点。

其更突出的优势在于可以检测到常规检测手段检测不到的地方，比如受到地势影响或特殊建筑影响的特殊管道。

本文简要介绍了超声导波检测技术在压力管道定期检验中的应用，并简要分析了超声导波检测技术的基本原理、优缺点及应用情况，希望可以为以后该技术在压力管道检测中的广泛应用提供帮助。

关键词：超声导波技术；压力管道；应用；实践压力管道广泛地应用于石油化工行业，运输的物质大多属于易燃易爆、具有腐蚀性的特殊物质。

由于长时间使用，容易出现腐蚀、裂纹、疲劳等问题，一旦发生泄漏后果非常严重，可能会导致环境污染、企业停产等重大经济损失，甚至出现危害人身安全的情况，所以压力管道的检验检测工作意义非凡。

现阶段国内压力管道是长距离、埋地、架空敷设，采用常规无损检测方法进行检测就十分困难，存在检测效率低、成本高、漏检率高等问题。

超声导波检测技术具有衰减小，传播距离远，检测速度快，且能100%覆盖管道壁厚，无需耦合剂等特点，可在线检测、可不拆保温层、内外壁检测、漏检率低、适合高温材料的检测等优点，该项技术已逐渐被运用于压力管道的定期检验中。

一、超声导波技术概述（一）基本原理导波原理与平板版波类似，导波通过电磁激发出一束超声能量脉冲，此脉冲充斥整个管壁厚度，在传播过程中遇到缺陷或阻碍，抑或是结构不同之处，其脉冲波会产生反射波发送至探头阵列被接收[1]。

超声导波频率分为高频和低频波，高频波适用于板材、棒材、容器等工件内外面缺陷，利用Lamb波，SH波和体波检测工件的裂纹，腐蚀，刻槽，对接焊缝的未焊透，未熔合等缺陷。

低频波适用于管道，管材，钢筋，螺纹钢等工件中长距离内外腐蚀检测，单向检测最高达到150米。

该原理保证了管道超声波在工业行业中的应用，并保证广泛范围的检测和覆盖。