制造部车间5S检查评分表
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各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人:检查日期:标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑,无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了,通道宽度适宜搬运作业,超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。
无卫生死角,每有1处扣0.5分。
操作区:显出工作台本色,工作面无杂物,台底无垃圾,操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。
每有1处扣0.52 6分。
工具箱:箱外清洁,显出工具箱本色,无油污,工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁,工具分类摆放,无与人或与工作无关之6物。
整齐有序,有明显的标识,每有1处不合格扣0.5分。
设备/机台:设备/机台应定期保养,要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了,应划出或标出设备/机台的警戒区域。
4 5每有1处不合格扣0.5 分。
窗户:玻璃干净/无灰尘及油污,窗台干净、无杂物,每1处不合格5 6扣0.5 分。
墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行,无尘埃、无危险隐患。
每有1处不合格扣0.5分。
零件盒清洁:且放置规定的物料或产品,按要求分类别存放且有标7 6识,每发现乱放物品1处扣0.5分。
办公室“5S”活动检查表检查人:检查日期:标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。
每有1处不合格扣0.51 5分。
所有人员按规定佩带员工识别证。
每有1处不合格扣0. 5分。
2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域,应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。
每有1处不合格扣0.5分。
办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐,绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等,每有1处不合格扣0.5分。
5S检查评分表
被检查部门: 检查日期:
序号项目检查标准分数得分
序
号
项
目
检查标准分数得分
1 地
面
通
道
1.通道顺畅无物品 2
10
水、
气
1.无“三漏”现象 3
2.地面无垃圾、水渍、油污 2 2.气管、线路顺畅 2
3.通道标识规范,划分清楚 1 3.节约用水 1
2 墙壁
天花
板
1.无手脚印 1 4.水管道顺畅无泄漏 1
2.无蜘蛛网(复合房) 1 5.茶杯放置整齐 1
3.无乱涂乱划 1
11
料
区
1.标识物料置放区 3
4.悬挂物品整齐,端正 2 2.存放的物料与标示牌一致 3
3 电1.灯管、电扇、开关盒等无异常,
无灰尘
1 3.物料摆放整齐 3
4.良品与不良品标识区分 3 2.电线、开关盒、线槽紧固,关紧 1
12
消防
设施
1.灭火、消防器材随时保持使用状
态,并标识显明悬挂位置
2.
3
3.无乱接线现象 2 2.定期检验,专人负责 3
4.电器开关有明确标示 1 3.灭火设施前方无障碍物 3
4 窗1.玻璃明亮,无积尘 1
13
设
备
1.标识机台号码,且挂有填写的检
查表
3
2.窗帘、窗台干凈无尘 1
3.无玻璃破损 2 2.机台油、水、气电路紧固,无泄漏 3
3.机台上无杂物、锈蚀等 2
5 门1.有拉或推的标识 1
14 工具
1.工具已记在一览表上 1
2.摆放整齐,清洁安全 2 2.有部门识别标识 1 3设有管理责任人 1
4设备、工具置放于规定位置 2
6 垃圾
桶
每日清除,保持干净
2
15
标
示
1.标签、标示牌与被示物品,区域一 3
2.标示牌清楚完整、无破损 2
3.设备故障悬挂标示 1
7 看板
管理
1.看板无破损、脏污或内容过期 2
16
其
它
类
1.不良品按分类放置
3
2.看板资料填写完整,整齐 2
3.有明确管理责任人 2 2.维修工具有定位,且摆放整齐 2
8 工作
台
1.无灰尘、油污、水渍 2 3.磅称、叉车放于规定位置 2
4.屋角、下水道盖板等无杂物 1
5.清洁工具置放于规定位置 2
6.机器暂停应关掉电源 2
2.工作台台面整齐、有序 2
7.标明5S责任人 1
9 人员
1.厂服穿着整齐,厂证佩带端正 2 检查员被检查部门得分日期
2.态度和蔼 2。