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工作面初采初放安全技术措施工作面初采初放安全技术措施一、综放工作面初采初放措施（一）初采前准备工作1.各种材料、型号、种类、数量及存放地点。
废旧材料、设备的回收。
2.设备、支架、液压系统、供电、供水、注浆、运输系统、监测监控系统以及防突方面设施的检查、试运行规定。
3.上下人工缺口（自采缺口除外）的施工方式、规格大小4.上下顺槽替棚及超前支护的规定⑴端头支护的方式⑵替棚方式及材料⑶超前加固支护方式及材料（二）初采初放1.割煤机进刀方式2.煤壁支护的摘除3.调整支架、运输机的方式4.采空区侧剪顶网的时间及长度，放（顶）煤的步距及方式5.预裂爆破的时间及方式（顶煤下落不好时）6.架前空顶处理内容、移架注意事项7.初采时通风系统及CH4、CO等有害气体的监测（三）组织措施1.以生产矿长为组长的跟班领导小组2.组织完善各系统的正常运转3.确定工作面初次来压的步距及防范冒顶的要求二、炮放工作面初采初放措施（一）初采前准备工作L各种支护材料的型号、种类、数量及存放地点2.工作面替棚顺序及回收旧材料的方式和放置地点3,供电、供水、运输、液压、注浆系统的完好检查4.上、下安全口的支护方式及规格5.上、下顺槽替棚、长度及超前加固支护的材料与方式（二）初采措施1.初次放炮炮眼布置及装药量要求2.第一趟采煤步距的规定3.联网与原切眼网边搭接的规定4.移柱窜梁顺序5.单体柱防降防倒防滑规定6.推移运输机顺序及要求（三）初放措施1.初放时间、放煤口位置、放煤方式及放煤量2.放煤后，放煤口封闭方式及材料3.放煤前、放煤时、放煤后支架的观察与维护4,放煤时的CH4管理（四）强制放顶措施L炮眼布置方式：间排距、深度及方位、三视图2.炸药种类、型号、雷管型号、脚线长度3.装药方式、数量及封堵炮眼材料4.起爆长度、眼数及爆破效果检验5.打眼前、装药后、起爆前后检查支架、CH4的规定6.大块煤处理规定7.工作面初次来压前加强支护形式（对接抬棚或加强柱）等规定。
综采工作面初次放顶安全技术措施1. 引言综合采煤工作面是煤矿开采过程中最重要的区域之一，其中放顶作业是一项关键的工作环节。
为了确保工作面初次放顶的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面初次放顶所需的安全技术措施和操作步骤，以确保煤矿生产的安全性和高效性。
2. 安全技术措施2.1. 确定放顶方案在综采工作面初次放顶前，需要结合矿井地质条件和煤层情况，制定合理的放顶方案。
放顶方案应由专业的矿山技术人员根据矿井特点和采煤工艺确定，确保放顶过程中的安全和顶板稳定。
2.2. 提前排水为防止放顶过程中地质灾害的发生，需要提前进行排水工作。
通过降低煤层下部的水位，减小水压对顶板的影响，提高放顶作业的安全性。
2.3. 制定安全作业制度在综采工作面初次放顶前，需要制定详细的安全作业制度，明确放顶作业的操作步骤和安全要求。
安全作业制度应包括预处理、放顶施工、放顶结束后的整理等各个环节的安全要求和注意事项，并明确责任人和任务分工。
2.4. 使用安全放顶工具为保障工作面初次放顶的安全性，需要使用安全放顶工具。
安全放顶工具应具备良好的支撑性能和抗压能力，能够有效地支撑工作面的顶板，并防止其塌落。
2.5. 检测顶板稳定性在进行放顶作业之前，必须对顶板稳定性进行全面的检测。
可以利用无损检测技术和地质雷达等设备对顶板进行评估，判断是否存在顶板松动、变形等情况。
如果检测结果显示顶板不稳定，必须采取适当的加固措施，确保放顶作业的安全进行。
2.6. 做好通风工作在综采工作面初次放顶过程中，通风工作显得尤为重要。
保持良好的通风能够有效地排除瓦斯和煤尘等有害气体，减少安全隐患。
同时，在放顶作业过程中，根据实际情况及时调整通风量，保持工作面内的空气流动。
3. 操作步骤3.1. 准备工作在进行综采工作面初次放顶前，需要进行充分的准备工作。
包括检查放顶工具的状态、安排好人员分工、确定通风方案、进行必要的仪器检测等。
3.2. 卸载压顶煤在放顶作业开始前，首先需要将顶板上的压顶煤卸载到安全区域。
综采工作面初采初放安全措施前言在煤炭开采过程中，综采工作面是比较重要的一个环节，首次采掘工作面也就是初采初放时，对煤矿生产过程的安全运行具有决定性的影响。
本文将从以下几个方面，介绍综采工作面初采初放时需要采取的安全措施。
安全措施1. 选择合适的采煤方式初采初放时，选择合适的采煤方式至关重要，采用合适的采煤方式可以减轻煤壁的压力，降低倒顶以及其他风险的发生。
同时，采用同类型号的机械设备，防止异常搭配造成的风险和危害。
2. 掘进准备工作在综采工作面初采初放时，需要仔细检查掘进道的稳定性，防止发生掌子和振动的情况。
在掘进过程中，需要严格按照规范操作，避免过度的冲刷和透水，避免上浮危险，防止渗透爆炸。
3. 完善通风系统对综采工作面初采初放时，通风系统需要人员合理布局，选用合适的风道规范和合理的位置，以它保证系统的气流，并对有害气体进行有效的分散和排放。
4. 加强职工培训综采工作面初采初放时，需要培训和考核职工，掌握相应的安全措施和技术操作。
同时要加强对初采初放操作片面、心浮、无序的纠正，确保职工操作规范。
5. 执行领导责任在综采工作面初采初放时，需要强化管理监督，处理管理的缺陷和管理人员的问题。
加强领导责任制的执行，确保各项工作顺畅进行。
6. 现场复查在综采工作面初采初放时，要加强现场复查力度，及时排查风险，确保制定的安全措施能达到预期目标，避免因人为操作不规范和安全措施不得当造成的事故。
结论综采工作面初采初放时，安全措施必须得到严格的落实，自上而下的落实领导责任，加强职工培训，优化通风系统，进行现场复查等多种安全措施的综合运用，将会大大降低安全事故的发生率，保证矿山生产的顺畅进行。
工作面初采初放安全技术措施在采煤过程中，工作面初采初放是一个非常重要的环节。
在这个阶段，往往也是最容易出现安全事故的时候。
因此，在采煤前，必须要制定一系列的安全技术措施，以确保工作面初采初放的安全稳定进行。
工作面初采初放的原理在采煤过程中，工作面初采初放是指在采煤过程中，先对煤层进行开采一段时间，然后再进行支护的一种开采方式。
其主要原理是为了减少煤层下沉造成的变形，从而减轻支护的压力，增加支护的稳定性。
同时，还可以在开采的过程中进行量化评估，了解煤层的情况，为后续的采煤和支护提供更准确的数据支持。
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放是一个涉及到煤层、支护和工人等多种因素的复杂过程，因此必须要制定一系列的安全技术措施，以确保其安全、稳定的进行。
1.煤层地质勘探在工作面初采初放前，必须要进行煤层的地质勘探工作。
这样可以了解煤层的结构、分层情况、地质构造和煤层裂隙情况，为后续支护工作提供科学依据。
2.合理布置采煤工作面在采煤工作前，必须对工作面进行合理的布置。
应根据煤层的结构和规律，选择合适的采煤方法和布置方式，避免发生因采煤不规范而引起的支护不稳定等安全事故。
3.支护设施的建设在工作面采煤前，必须要对支架进行检查和调整。
对于已经安装的支架，要根据实际情况进行调整和加固，确保其可以承受煤层的压力变化，长期稳定支撑工作面。
同时，在需要建设新的支架或挂板时，应选择质量符合国家标准的支护设施，确保其质量可靠。
4.安全防护设施的设置在工作面初采初放过程中，必须设置好安全防护措施，以避免因操作不当或其他问题而引起的安全事故。
应设置好警示标志，禁止工人在作业区域内随意行走、玩耍或堆放杂物，以及防止坍塌、冒顶、煤气等危险的发生。
5.车辆和设备的管理在工作面采煤前，必须要对各类车辆和设备进行管理。
应严格执行操作规程，保证工作人员的行动安全，严禁超载和不合规操作。
总结对于工作面初采初放来说，安全稳定进行是最关键的。
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
综采工作面初采初放安全措施综采工作面初采初放是煤矿开采中的重要环节之一，也是事故频发的环节之一。
在这个环节中，必须严格实施相关的安全措施，以确保采矿的安全和顺利进行。
本文将重点阐述综采工作面初采初放的安全措施。
安全措施人员管理在综采工作面初采初放的过程中，人员管理是非常重要的。
为了确保安全，矿井必须按照《煤矿安全规程》的要求，制订安全管理制度，严格执行。
煤矿应按照规定配备专职安全人员，严格按照安全管理制度操作，确保各个环节的安全。
同时，所有人员必须严格按照规定操作，不得任意挪动、更改、破坏设备和安全标志。
对于违反规定操作的人员，应当采取严厉的纪律处分措施，以维护整个工作面的安全。
安全培训在综采工作面初采初放之前，所有人员都必须接受相应的安全培训，了解相关的安全知识和安全操作规程。
安全培训应该讲解安全操作规程、安全注意事项、安全质量标准，并进行现场模拟操作，确保所有人员能够熟练掌握正确的安全操作技能。
此外，还必须定期进行安全教育和培训，以强化对安全工作的认识，提高员工安全意识和能力。
安全设施在综采工作面初采初放过程中，应该配备必要的安全设施，例如安全标志、安全围栏、进风管道、通风设备等等。
所有的安全设施都应当符合国家相关标准，完好、清晰可见，不得有任何损坏和缺陷。
所有的设备和设施都必须经过检修和维护，确保良好的状态，以防止人员受到伤害。
现场监督综采工作面初采初放过程中，应该建立完善的监督体系，对现场采矿作业进行监督，确保所有操作符合安全操作规程。
现场监督应由专职安全人员进行，对工作面进行定期巡视，发现任何安全隐患和风险，及时采取措施进行处理。
此外，还需要配备专业技术人员，进行针对性的技术监督和指导工作。
应急措施在综采工作面初采初放过程中，必须制定完善的应急预案和紧急措施，以应对紧急情况。
应急预案包括人员疏散、事故处理、救援等措施，紧急措施包括紧急停车、紧急撤离、报警等措施。
所有的安全设施和救援设备都应该在需要的时候得到及时的利用和使用。
工作面初采初放安全技术措施随着矿山开采规模的不断扩大，越来越多的人工开挖和爆破活动将在矿山内进行。
这些活动给矿山工人的生命安全带来了很大的威胁。
为了减少事故的发生，提高矿山工人的安全保障，矿山企业必须采取一些有效的安全技术措施来确保矿山工人的生命安全。
工作面初采前工作面初采前需要进行一系列准备工作，以减少采矿过程中的安全事故。
这些准备工作包括：•现场勘察：在通过人工开挖或炸药爆破将进行开采的工作面之前，必须进行现场勘察，以评估工作面的稳定性和潜在风险，尤其是针对可能出现的微震和可疑岩层的情况。
•工作面清理：在进行初次开采之前，必须对工作面进行清理，切断与地面以上任何安装物的联系，并将剩余物料从工作面清除，以降低垮塌、冲击和爆炸的风险。
•通风和气体监测：在进行工作面初采前，必须在工作面进行通风和气体监测。
如果发现了异常气体或浓度，必须进行一系列安全措施，以确保矿工的生命安全。
•制定安全作业计划：在进行工作面初采之前，必须制定安全作业计划。
该计划必须遵循强制性的安全规定和规程，并对可能的安全风险进行评估和控制。
工作面初采期间在工作面初采中，必须采取以下技术措施来保障矿工的安全：•严格的矿工培训：在进行工作面初采时，必须进行严格的矿工培训，使其掌握合理的安全知识和技能，并为他们提供正确的个人防护装备，以保障矿工的生命安全。
•个人防护措施：在进行工作面初采时，必须要求劳动者佩戴个人防护装备。
此外，劳动者必须了解如何正确使用和维护防护装备，以确保其有效性。
•现场监测：在进行工作面初采时，必须进行现场监测，以了解现场的变化。
这可以通过安装摄像头、传感器和其他监测设备来完成，监测设备必须进行常规维护和保养，以确保其稳定性和可靠性。
•事故应急准备：在进行工作面初采时，必须建立一个事故应急准备计划，以应对任何与初始挖掘有关的事故。
必须协调好矿场内的急救、作业安全和消防人员，以确保即时响应。
工作面初放后工作面初放后是矿山管理和安全措施有效性的重要检验时间点。
初采初放安全技术措施(完整版)初采初放安全技术措施(完整版)一.规范管理1.1 组织架构：明确初采初放安全技术措施的管理部门和责任人。
1.2 安全培训：对相关工作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
1.3 安全规程：制定初采初放安全技术措施的管理制度和操作规程，并定期进行更新和评估。
二.作业前准备2.1 设备检查：对初采初放设备进行定期检查和维护，确保其正常可靠。
2.2 通风检查：检查初采初放通风系统的正常运行，保证作业现场空气流通。
2.3 安全装备：配备必要的个人防护装备，并进行检查和更新。
三.现场安全控制3.1 作业现场隔离：确保初采初放作业现场与其他区域有效隔离，防止事故扩散。
3.2 人员防护措施：作业人员需佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3.3 灭火设备：必备灭火器材，并配备专人负责灭火器材的检查和维护。
3.4 临时围护：采取适当的临时围护措施，防止初采初放引发坍塌和事故伤害。
3.5 警示标识：摆放明显的警示标识，提醒人员注意安全。
四.安全施工操作4.1 作业工艺：严格按照初采初放安全工艺操作，禁止违章施工。
4.2 技术防范：采用专业设备进行作业，提高施工效率，降低安全风险。
4.3 作业监控：设置合理的监控系统，对初采初放作业进行实时监测和记录。
4.4 状态记录：通过操作记录等方式，实时记录初采初放作业过程中的关键信息。
附件：初采初放安全技术措施操作手册法律名词及注释：1.初采：指煤矿等工程项目在开工前，进行初次开采的过程。
2.初放：指矿井等工程项目初次放矿的过程。
3.安全培训：指向相关工作人员提供有关安全知识和技能的教育培训。
4.作业现场隔离：指将初采初放作业现场与其他区域隔离开来，防止事故扩散。
5.违章施工：指不按照安全规程和操作规范进行施工的行为。
初采初放安全技术措施(详细版)一.初采初放管理部门1.1 组织架构：初采初放安全技术措施的责任人应明确，相关部门应进行协调和配合。
综采工作面初放安全技术措施综采工作面初放安全技术措施综采工作面是煤矿生产中最重要的环节之一，初放是指开采之前，对煤巷进行预处理并安放支架等工作，以保证工作面在较为稳定的状态下进行。
在综采工作面初放过程中，安全技术措施的实施至关重要，不仅关系到工人的生命安全，也关系着整个煤矿的安全生产。
一、建立科学的综采工作面初放方案编制综采工作面初放方案是保障煤矿生产安全的一项重要措施。
编制综采工作面初放方案的时候应当参考该采煤区域的工作面图谱、采煤法、工作面倾斜度、顶板厚度、基础条件等因素，从而确定初放范围和初放方向。
同时结合现场情况，制定切紧贯后维护优化计划，以保证工作面切割和采掘的连续、稳定。
而且，在编制方案的时候，必须考虑到多种意外情况可能出现的影响，如突水、煤岩爆炸等，从而制定切实可行的应急方案。
二、采用专业设备辅助初放现代煤矿初放技术已经向运用专业设备方向发展，运用煤巷切削贯穿机、煤巷钻爆机、切问综采机进行综采工作面初放，具有快捷、安全、环保的特点。
采用专业设备辅助初放可以减少工作面初放的人工操作，能够准确地控制煤巷的放煤速度和煤巷底部的底板落差，同时保证切割贯的顺畅进行，提高了采煤效率和安全生产水平。
三、加强初放场地环境管控综采工作面初放是煤矿生产的重要组成部分，其中一个重要的环节是加强初放场地环境管控。
为确保煤矿生产安全，必须对初放现场进行全面管控，防止出现煤尘沉积和积聚后引发的煤尘爆炸及引发其他意外事件的危险性，从而提高工人的安全防卫意识和技能。
四、加强现场应急预案的编制综采工作面初放过程中，突发意外情况随时可能发生，为了防范和避免此类意外事件，必须加强应急预案的编制。
应急预案的编制必须实事求是，从实际出发寻找解决方法，对可能出现的各种意外情况进行预先预防和处理。
同时，在应急预案编制的过程中，必须制定具体的预案、指导或意见，确保当突发状况出现时，能够有条不紊的应对，损失降到最低程度。
综采工作面初放安全技术措施不仅要做到本质化、可操作性强，而且要让环境更安静、更整洁，这样才能降低事故发生的可能。
53106综采工作面初采初放安全技术措施一、概况53106工作面走向长145m，预计回采长度1163m，面积为168635m2，平均煤厚1.69m，倾角0°。
为保证初采、初放期间人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。
二、组织机构队内成立初采初放工作领导小组组长：周旭副组长：谭家平、吴传金成员：吴平伟、杨明星、李克、崔进喜、王会军、郭本春三、初采措施1、工作面初采期间，加强现场管理及矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，指导初采初放工作。
2、回采前，必须完善通风、供电、出煤、给排水、监控系统。
必须将工作面的杂物回收尽；保证工作面供风量达到作业规程要求，通风系统稳定；监控设施齐全，动作灵敏可靠；安全出口畅通。
3、对工作面液压支架及运输（回风）顺槽超前单体及时进行补液加压，确保接顶严实，工作面液压支架初撑力不低于24MPa；两端头如使用单体进行辅助支护时，单体压力不低于11.4MPa。
4、工作面回采期间回风顺槽、运输顺槽共敷设6趟管路，其中回风顺槽3趟管路，一趟∮108排水管、一趟∮79供水管、一趟∮79压风管；运输顺槽3趟管路，一趟∮79供水、一趟∮79压风、另敷设一路∮108排水管，作为应急排水管路；工作面内敷设一趟∮25mm 软管，牢固吊挂在电缆槽外沿。
初采前，对排水设施全面检修确保完好，备用泵必须检查完好。
每班必须对工作面所有排水设施进行排查，如有问题必须整改完毕后方准割煤。
5、检查各种电器设备、开关、接线盒、电缆，确保符合完好标准，杜绝失爆现象，各种保护装置动作灵敏可靠。
6、清理工作面及上、下端头杂物、铁块，多余的单体等材料要及时回撤堆放至指定地点。
7、矿组织相关单位对工作面及其系统进行全面检查，对存在的问题及时落实相关单位进行整改。
8、对乳化泵、皮带机、转载机、破碎机、刮板机和煤机逐台送电试车，待确认无问题后，按照由外向里的启动顺序进行联合试运转，发现问题，及时处理。
9、初采前，对工作面帮部的锚杆托盘及垫板进行卸除，锚杆托盘不得进入煤流系统。
10、现切眼高度为2.6m，正常生产期间采高要严格控制在2.0m，在初采期间每进一刀（0.8m）将底板抬高5cm，确保推进12刀（9.6m）后采高达到正常生产高度。
11、初采期间起坡要平缓，严禁每次抬高超过5cm，确保刮板机及液压支架平缓过渡。
12、初采期间要随时观测顶板压力变化情况，液压支架接顶严密，初撑力达到规定压力。
四、试生产1、煤机快速割煤，对系统进行重负荷试运转及调试；确定系统运行无异常后，煤机方可按正常速度割煤，同时对工作面进行调整。
2、合理控制工作面采向，确保两端头安全出口达到要求，刮板机不得出现急弯或陡转。
3、严把工作面安全生产标准化质量，做到“三直、一平、一净、两畅通”。
五、初次放顶53106工作面切眼高度为2.6m、宽7m，切眼处平均煤厚1.7m，采用全部跨管理顶板，为防止工作面初次来压时大面积垮落造成强大的冲击波，避免造成人员伤亡、设备损坏，故采用强制放顶使采空区顶板及时垮落，为确保强制放顶过程中的安全施工，达到综采面安全回采的目的，保证强放工作顺利进行，特制定强制放顶措施，如顶板不能及时垮落必须严格执行此措施。
1、工作面往前推进8刀（6.4m）时如顶板未及时垮落，将停止继续推进，在工作面液压支架之间布置强放眼对采空区顶板进行强制房顶，确保采空区顶板全部跟架垮落，防止顶板突然垮落造成顶板事故。
2、炮眼布置炮眼布置在53106工作面液压支架之间，累计施工85个炮眼，炮眼深度7.4m，垂直深度均为3.7m。
炮眼全部布置在两架液压支架之间，距离切眼巷道中心线6.4m、距离液压支架端头3.5m处，与切眼巷道中心线垂直呈30°仰角施工7.4m深，垂深3.7m。
在86#、85#支架之间施工第一个炮眼、85#、84#支架之间施工第二个炮眼，以此类推，炮眼间距均为1.75m，累计施工87个炮眼。
起爆顺序从53106回风顺槽侧至53106运输顺槽侧依次起爆，1～5#炮眼为第1次起爆炮眼；2～10#炮眼为第2次起爆炮眼，以此类推，共起爆17次至强放爆破结束。
每次起爆炮眼均由5个炮眼组成。
附图1：强制放顶炮眼布置示意图3、打眼强制放顶炮眼打眼采用MQT-10J风动锚杆钻机打眼，1m长圆形钻杆，∮42mm“＋”字型钻头，成孔成型直径为45mm。
打眼前必须先调整好钻进角度，固定好钻机，严格按照设计角度进行钻进，并要记好使用钻杆数量，确保钻进深度符合设计要求。
钻机必须要有三人进行操作，发现问题要立即停止钻进，采取措施进行处理后方可继续作业。
钻杆接续、拆卸时必须要停止转动，防止误操作发生事故。
钻机的操作要严格按照钻机操作说明进行。
4、强放材料①、AE-HLC型二级煤矿许用乳化炸药：200克/卷×5卷×85孔＝85000g＝85kg。
②、毫秒延时电雷管：1枚/孔×85孔＝85枚③、爆破母线：1500m。
④、∮10mm塑料管：7m/孔×85孔＝595m⑤、MFB-200起爆器：1个。
⑥、7.5m长竹竿(直径＜20mm)：2根。
⑦、绝缘胶带。
⑧、自制炮泥等。
5、装药每个爆破眼装药量为1kg，封泥长度均不低于1.5m，爆破时采用正向装药爆破。
①、装配起爆药卷场地必须选择在远离人员、电气及顶板支护完好的安全地点，场地应清理平整，并配备足够的消防器材。
②、由专人负责对装药地点50m范围内进行警戒，警戒边界设置明显标志，无关人员严禁靠近装药地点。
③、装药人员严禁穿化纤衣服、严禁携带电子产品。
④、装药期间，装药人员要对炸药、电雷管轻拿轻放，严禁碰撞炸药及电雷管，炸药和电雷管要分开放置。
⑤、装好的炸药要做好标记，并摆顺放在干净整洁的地方，雷管脚线不得有扭曲现象并要扭结短路。
⑥、剩余的炸药和电雷管要清点好数目，及时交回炸药库。
附图2：装药结构图6、装药爆破前的准备工作①、装药爆破前应将强制放顶所需材料、工具备齐。
②、装药、爆破前将液压之间全部推到位，不留空顶，接顶严密，液压支架初撑力必须达到要求。
③、两顺槽超前支护必须齐全，长度不少于20m，支柱的初撑力必须达到要求。
④、切断采煤机、刮板机、转载机、破碎机、照明等工作面一切设备的电源。
⑤、安排专人在指定的位置进行警戒，确保警戒区域内没有人员施工、逗留、行走。
⑥、认真做好“一炮三检”工作，发现瓦斯浓度超限或其他安全隐患要立即停止放炮，采取措施进行处理后方可继续进行爆破工作。
⑦、爆破期间必须保证工作面的供风量不小于800m3/min，风量不足严禁作业。
7、爆破方法采用并联连线，正向装药爆破，一次打眼，分次装药，分次分段起爆。
炸药采用二级煤矿许用AE-HLC型乳化炸药(炸药规格∮35×200mm,重0.2kg)；雷管采用煤矿许用Ⅰ～Ⅴ段延期毫秒电雷管，MFB-200型发爆器,正向起爆。
将炸药及预先装好的起爆药卷用长竹竿缓慢推入炮眼内，推进期间由另一人负责对塑料管进行捋顺，炸药推到眼底后再用另一根竹竿将一小部分自制炮泥推入，将炸药固定后抽出第一根竹竿，再用自制泡泥将炮孔密封1.5m以上，塑料管在炮眼外外漏长度为0.5m，炸药装好后要将雷管加长脚线端头连接到爆破母线上，要保护好雷管脚线及爆破母线，不要弄破绝缘皮，避免形成短路，出现拒爆现象。
安装炸药时要分清电雷管的段数，从回风顺槽侧至运输顺槽侧依次为Ⅰ～Ⅴ段。
连接爆破母线时必须由放炮员亲自进行连接，连接好的爆破母线用电缆沟悬挂在液压支架下方，并要与金属物品保持100mm的距离。
放炮前，工作面及爆破可能受影响区域的所有人员必须撤离至距放炮地点100m以外的进风流中，回风流内禁止人员进入、通行、逗留、作业等。
爆破参数表六、初次放顶安全技术措施1、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人。
2、打眼前，将工作地点浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。
打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。
打眼后，打眼设备要全部撤出。
3、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，爆破后现场作业人员必须将作业地点附近是否存在拒爆（残爆）情况进行详细的检查，发现拒爆（残爆）必须及时处理。
4、装药、爆破期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机、破碎机及其他电器设备必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。
5、爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。
6、炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
7、装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与雷管必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
8、领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。
9、电雷管必须插入药卷内100mm，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后必须用绝缘胶带将药卷和雷管脚线缠住，以便把电雷管固定在药卷内。
11、电雷管脚线严禁打结和打直弯，打弯时必须要有一定的圆滑度，防止折断。
12、装药后必须把雷管脚线悬空。
严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触，装药时必须使用阻燃胶带。
13、打眼、装药、封填炮泥要严格按炮眼布置图和装药结构图要求作业。
14、爆破时必须由当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）和安全员共同监督作业。
15、严格执行动态“敲帮问顶”制度。
①作业前，班组长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,安排专人用长柄工具找除浮岩危矸，确认无危险后，方准人员进入作业地点，严禁空帮空顶作业。
②施工过程中或重要工序前，必须安排专人动态监护作业地点的顶板、煤帮及支护等安全状况，作业人员必须留好安全退路，并确保退路畅通，发现异常情况，立即撤人，采取措施，进行处理。
16、残爆、拒爆的处理七、初采初放避灾路线1、避瓦斯、煤尘、火灾灾害路线53106综采工作面→53106运输顺槽→5-3煤辅助运输大巷（5-3煤运输大巷）→副斜井（主斜井）→地面。
2、避水灾、顶板灾害路线53106综采工作面→53106运输顺槽→5-3煤辅助运输大巷（5-3煤运输大巷）→副斜井（主斜井）→地面。
53106综采工作面→53106回风顺槽→53105运输顺槽风门→5-3煤辅助运输大巷（5-3煤运输大巷）→副斜井（主斜井）→地面。
八、其他本措施未尽事宜严格执行《53106综采工作面作业规程》。
