绞车操作规程通用版

井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。

第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。

第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。

第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。

第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。

第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。

第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。

第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。

第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。

第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。

第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。

第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。

第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。

第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。

第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。

第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。

第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。

第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。

绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。

3、认真工作，责任心强。

4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。

5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。

6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。

第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。

检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。

发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。

绞车司机操作规程一、基本要求：第1条绞车司机必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。

第2条绞车司机必须严格执行《岗位责任制》、《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度》、《设备日常维护保养制度》等相关制度要求。

二、接班时的检查：第3条接通控制室内电源，检查电器仪表是否正常。

第4条检查绞车主机、辅机各部位，以及钢绳、天车、车场情况等是否正常。

第5条检查信号系统是否清晰、准确。

第6条检查液压系统压力是否正常。

第7条检查各类安全保护装置是否动作灵敏可靠。

第8条以上任意一项不正常严禁开车。

三、提升操作：第9条听清信号后，确认提升方向。

第10条先以低于每秒0∙5米的速度收紧钢丝绳。

第11条松开闸，将提升机主令控制器手柄推（拉）向启动低速档位，待绞车圈筒徐徐旋转。

第12条监视电流表和钢绳伸张情况，如无异常则将提升机主令控制器手柄慢慢推（拉）向高速档位，使绞车投入正常运行。

第13条根据深度指示器显示，待提升容器达到减速位置时，将提升机主令控制器手柄由高速档慢慢推（拉）向低速档减速。

第14条根据深度指示器显示，待提升容器达到停车位置时，将提升机主令控制器手柄由低速档推（拉）到零位，并闸紧工作闸。

四、紧急停车操作：第15条将提升机主令控制器手柄迅速推（拉）向零位，迅速拉紧工作闸；实现紧急停车。

第16条按提升机主令控制器手柄上的红色紧停车按钮或脚踏紧急停车开关实现紧急停车。

五、发生异常情况的操作；第17条发生断绳跑车事故，紧急刹车，冷静观察事态发展。

第18条发生带绳跑车事故应沉着，迅速将提升机主令控制器手柄推（拉）到零位。

慢慢操作工作闸，慢慢合闸限速直至停车。

严禁用提升机反向运转来实现减速。

第19条提升机运行中突然断电，迅速将提升机主令控制器手柄推（拉）到零位，拉紧工作闸，关闭电源开关。

第20条工作闸失灵：逐档将提升机主令控制器推（拉）到零位，使运行中的提升容器减速，再缓缓合上安全闸。

第21条电流表示值突然上升或钢绳异常振动，应立即将提升机主令控制器推（拉）向零位，脚踏紧急制动开关。

绞车的安全操作规程模版第一章总则第一条为确保绞车操作的安全，保障人员的生命财产安全，制定本绞车安全操作规程。

第二条本规程适用于所有绞车操作人员，必须遵守。

第三条绞车操作人员必须具备相关的绞车操作知识和技能，并接受绞车操作培训。

第四条绞车操作人员必须严格遵守相关的操作规程，并按照规程执行。

第五条绞车操作人员不得违反安全规程和操作程序，主动向上级汇报存在的安全隐患。

第六条绞车操作人员必须配备必要的个人防护装备，并正确使用。

第二章绞车操作安全规程第七条绞车操作人员需经过岗前培训，并持有相应的操作证书，方能参与绞车作业。

第八条绞车操作人员必须熟悉绞车的基本构造、工作原理和操作规程。

第九条绞车作业前，必须对绞车进行必要的检查和维护保养，确保其正常运行。

第十条绞车作业现场必须设立明显的警示标志，防止无关人员靠近。

第十一条绞车作业前必须检查工作环境是否符合安全要求，有无危险源存在。

第十二条绞车作业现场必须保持整洁，避免杂物和碎屑堆积，确保作业稳定。

第十三条绞车操作前必须检查起吊物品的重量、稳定性和起吊点的可靠性。

第十四条绞车操作人员必须在指定地点站立，并按照规定进行操作，不得随意更改位置。

第十五条绞车操作人员必须操控绞车操作台按规定的速度进行操作，避免发生意外。

第十六条绞车操作人员在操作过程中，必须随时注意工作环境的变化和存在的危险隐患。

第十七条在绞车作业过程中，绞车操作人员必须遵守信号指挥，不得擅自停车和起吊。

第三章绞车操作安全注意事项第十八条绞车操作人员必须经过认真的安全交底，了解绞车的各种危险性。

第十九条绞车操作人员必须及时向上级汇报存在的安全隐患，不得掩盖和隐瞒。

第二十条绞车操作人员必须经常检查绞车的各项安全装置是否完好可用。

第二十一条绞车操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作程序。

第二十二条绞车操作人员禁止在作业中饮酒、吸烟或娱乐活动，确保精神饱满。

第二十三条绞车操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急能力。

绞车操作规程一、一般规定(一)操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。

(二)操作工必须熟悉设备性能、结构及工作原理。

二、开车前的准备(一)检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。

(二)检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。

(三)检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。

(四)检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。

(五)检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。

(六)检查绞车电动抱闸装置完好情况。

三、运行(一)按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。

(二)开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因正常后方可开车。

(三)钢丝绳缠乱时一定要停车并处理，严禁边运转边处理，不准用手拨绳。

(四)工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。

(五)严禁站在牵引一侧开车。

(六)启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。

不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。

(七)在坡道上停车时应压好手闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并清除设备上的杂物、灰尘。

(八)听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必须先发出信号。

(九)使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。

(十)绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现隐患要及时处理。

(十一)起车时确定工作区域无人时，方可起车。

四、停车绞车司机操作完毕后应压好闸，切断绞车电源，开关闭锁，按钮复位，并清除设备上的杂物、灰尘。

液压单体操作规程一、支护前的准备工作(一)通知乳化液泵站开泵供液。

(二)根据支护高度选择单体。

(三)备齐注液枪、卸液手柄、柱靴、柱帽、卡箍、防倒绳、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。

煤矿绞车操作规程
《煤矿绞车操作规程》
一、操作者必须接受相关培训，取得相关操作证书并经过考核合格后方可进行操作。

二、在操作绞车之前，必须对绞车进行安全检查，确保所有的安全装置齐全且有效。

三、在操作过程中，必须配戴好安全帽、安全鞋和手套并系好安全带。

四、在进行操作时，禁止穿戴松散的衣物或是披着长发，以免被卷入绞车中。

五、操作者必须全神贯注，不能在操作绞车时进行其他的娱乐活动或是一边操作一边交谈。

六、在操作绞车时，不得超过绞车的额定载荷。

七、禁止在未经操作者允许的情况下，他人接近正在操作中的绞车。

八、在操作绞车时，必须听从监护员的指挥，如遇到意外情况，必须立即停止操作，并向上级报告。

九、在绞车操作结束后，必须对绞车进行彻底的清洁和维护，
确保绞车的正常使用。

十、遵守以上规程，严格执行各项安全操作程序，以确保煤矿绞车的安全操作和生产。

矸石山绞车司机操作规程范本一、安全准备1. 司机在操作绞车前，应穿戴好符合安全标准的工作服，并戴好安全帽。

2. 确保矸石山绞车的所有安全设备完好无损，包括制动器、防抱死装置等。

3. 绞车操作区域需要保持干燥、清洁，没有杂物阻碍。

4. 矸石山绞车工作时，应确保周围的人员安全距离，防止发生意外伤害。

二、操作步骤1. 在操作绞车前，必须对绞车进行常规检查，包括制动器、传动装置、绞盘等部分。

2. 在绞车操作台之前找个合适的位置站稳，并检查操作台的各项开关是否正常。

3. 启动绞车前，确认绞车处于停止状态，并检查刹车手柄位置。

4. 启动绞车后，立即检查刹车手柄位置，确保刹车脱离绞盘。

5. 当绞车升降时，要注意观察绞盘是否正常，防止因卡住而导致危险。

6. 绞车操作期间，不得将绞车停止在其它人员靠近的位置，以免造成不必要的伤害。

7. 若发现绞车有异常情况，如出现异常声音或抖动，请立即停止操作，并报告相关维修人员。

8. 在完成绞车操作后，确保刹车手柄位置正确，并将绞车停放在安全稳定的位置。

三、常见问题处理1. 若绞车出现制动失效情况，司机应立即停止操作，将绞车停在平稳的地方，并及时通知相关技术人员进行检修。

2. 若绞车绳索被卡住或缠绕在其他物体上，司机应立即停止升降操作，并采取必要的排除故障方法。

3. 若绞车出现异常声音或抖动，司机应立即停止操作，并通知相关技术人员进行检修。

4. 若绞车工作时出现停电或其他紧急情况，司机应立即按照应急预案进行处理，并保持冷静。

5. 若发现矸石山绞车安全设备损坏或失效，司机应立即上报，并等待相关维修人员进行处理。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾、地震或其他紧急情况时，司机应立即停止操作，保持冷静，并按照应急预案进行处理。

2. 在紧急情况下，司机不得擅自行动，必须听取现场负责人指挥，并提供必要的协助和支持。

3. 若发现有人员受伤或处于危险状态，司机应立即停止操作并通知相关人员进行救援。

绞车司机操作规程前言为了保证绞车设备的正常运行，保护工人的生命财产安全，制定了本规程。

本规程适用于各种绞车操作，包括矿井绞车、水电绞车、临时绞车等。

操作前的准备工作1.在操作区域内设置标志牌，明确绞车运行的范围。

2.检查绞车设备是否良好，特别是制动器的状态。

3.检查绳索是否完好，拉紧绳索。

4.检查运行轨迹，确保联锁功能正常。

操作中的注意事项1.操作前必须确认绞车运行轨道畅通。

2.操作时，要根据工作需要，掌握绞车的运行速度和方向。

3.在操作过程中，要随时观察运行状态，及时发现异常情况。

4.严禁超载运行，保证绞车在规定负荷范围内运行。

5.如果发现任何不正常的情况，立即停止绞车并采取应急措施。

操作后的收尾工作1.停止绞车后，必须将所有控制开关置于“零位”并关闭电源。

2.检查绞车设备和工作场所是否干净整洁。

3.记录绞车的运行状况和操作情况。

4.检查是否有人员遗留在操作区域内，确保没有人员在运行轨道上。

安全注意事项1.严格遵守操作规程，并经过专业培训后方可操作绞车。

2.绞车司机必须保持注意力集中，严禁擅自停车、掉头、倒车等危险行为。

3.必须熟悉绞车的特性和运行情况，保证绞车在合理的负荷范围内运行。

4.使用绞车的场所必须与周围环境相适应，并严格限制非操作人员进入危险区域。

5.在维护、检修、清洗等工作时，必须关闭电源并采取相应的安全措施。

后记本规程的制订是为了保障生命财产安全，我们将视文明安全生产为当务之急，不断推进科学技术的进步，提高安全管理和水平，全力打造安全环保和人性化的工作现场。

绞车司机操作规程范本操作规程：绞车司机一、绞车司机的职责1. 负责熟悉并掌握工地上绞车的使用及操作方法。

2. 按照工地负责人的指示，正确操纵绞车进行吊装工作。

3. 负责维护和检修绞车设备，确保其正常运行。

4. 配合工地上其他工友的操作，确保吊装作业的安全顺利进行。

二、操作前的准备工作1. 负责检查绞车设备的工作状态，包括绞车电源、润滑油、绳索等是否正常。

2. 检查吊装物体的重量、大小、形状等情况，确保绞车设备能够胜任吊装工作。

3. 检查工地周围的环境，确保没有障碍物、行人等会对吊装作业产生威胁的因素。

4. 确保绞车设备处于稳定的状态，防止不必要的震动或倾摇。

三、绞车的正确操作方法1. 操控绞车设备时，应稳步而缓慢地进行操作，避免急转弯或急停转动。

2. 在进行升降操作时，应遵循逐层升降、逐层下降的原则，防止吊装物体晃动或掉落。

3. 绞车设备应当保持干燥、清洁，在使用过程中及时清除油污、灰尘等杂质。

四、吊装作业中的安全注意事项1. 对于重物吊装，凭经验判断重量与绞车的承载能力是否匹配，以确保绞车设备的使用安全。

2. 在升降操作中，应随时留意吊装物体的状态，防止晃动、脱落等情况发生。

3. 遇到突发情况或异常情况时，应立即停止操作，并及时与工地负责人沟通，寻求帮助和解决方案。

4. 安全帽、防护手套等个人防护用品应当随时佩戴，以保护自身安全。

五、维护和检修工作1. 定期检查绞车设备的润滑情况，及时加注润滑油，防止设备磨损或故障。

2. 检查绞车设备的电源和线路，确保电源供应正常，以免影响设备的使用。

3. 每天结束工作后，对绞车设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等。

4. 发现设备存在故障或异常情况时，应及时向工地负责人报告，并进行必要的维修或更换。

六、总结绞车司机作为吊装工作的核心人员，必须具备熟练的操作技能和丰富的经验。

在工作中，司机要时刻注意安全，保证吊装作业的安全顺利进行。

同时，司机还需要经常保养和维修绞车设备，确保其持续可靠地工作。

通井机绞车操作规程范文一、前言本操作规程旨在规范通井机绞车操作规范，保障工作人员的安全，并提高工作效率。

具体操作规程如下：二、操作前的准备工作1. 检查绞车设备，确保设备完好无损；2. 检查绞车的各项安全装置，确保安全装置正常运转；3. 确保绞车附近没有人员或障碍物；4. 确定绞车操作区域的安全范围。

三、操作绞车的步骤1. 操作员应戴好安全帽、工作服，并系好安全带；2. 操作员应熟悉绞车的控制装置和操作方法；3. 确保绞车主开关处于关闭位置；4. 打开绞车控制电源，并进行设备的自检；5. 确认绞车的工作状态为正常；6. 根据需求设置绞车的工作参数，如提升高度、速度等；7. 按照操作要求操作绞车的控制装置，确保绞车按照指令运行；8. 在绞车工作过程中，操作员应时刻注意绞车的运行情况，及时调整操作；9. 绞车操作结束后，关闭绞车主开关，并将控制装置归位；10. 确认绞车停止运行后，关闭绞车控制电源。

四、安全注意事项1. 操作员在绞车工作过程中，严禁戴手套，以免被卷入绞车装置；2. 绞车操作时应保持机器周围清洁整齐，确保没有杂物阻碍绞车运行；3. 操作员应遵守操作规程，不得随意更改绞车的工作参数；4. 绞车操作时，不得在绞车下方停留或通过绞车所在的区域；5. 绞车停止工作后，应及时关闭电源，以避免意外事故发生；6. 绞车出现异常情况时，应立即停止使用，并进行维修或报修。

五、事故处理1. 在绞车操作过程中，如发生任何意外事故，操作员应立即停止操作，并立即报告上级领导；2. 在事故发生后，应将现场保护起来，不得随意更改现场；3. 在上级领导到达现场前，不得擅自离开或扰乱现场。

六、操作员培训和考核1. 操作员应按照相关规定接受绞车操作培训，并通过考核合格后方可上岗操作；2. 操作员应定期接受绞车操作培训和考核，以保持操作技能的熟练程度；3. 操作员在培训和考核过程中，如存在不合格情况，应重新进行培训和考核，直至合格为止。

小绞车司机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范小绞车司机的技术操作行为，确保作业安全和顺利进行，制定本规程。

第二章工作原则第二条小绞车司机在工作中应始终以安全第一、质量第一、效率第一为原则。

第三章技术要求第三条小绞车司机应具备以下技术要求：1. 具备良好的职业素养，积极配合工作任务和工作班组的安排；2. 熟悉小绞车的结构、主要部件及性能，并了解其操作和维护要点；3. 熟悉不同类型和型号的小绞车的操作流程和相关规程；4. 具备正确使用小绞车设备及相关工具的技能；5. 具备独立解决常见小绞车运行问题的能力；6. 熟悉小绞车设备的安全操作规程，并能正确使用安全保护装置；7. 具备灵活应变和快速反应的能力。

第四章操作规程第四条小绞车司机在操作小绞车时，应执行以下规程：1. 调查研究：在工作前，了解作业现场的环境、地形、设施等情况，并对可能出现的安全隐患进行评估；2. 设备检查：对小绞车进行全面的检查，包括润滑油、刹车器、绳线、电源等的正常性和安全性；3. 操作须知：明确小绞车操作的程序、流程和要领，确保操作的正确性；4. 安全防护：正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并设置警示标志和安全防护设备；5. 操作规范：根据作业要求，采取适当的操作方式，严格按照规定的操作步骤进行；6. 协调配合：与作业队伍和其他相关人员密切配合，做好沟通、交流和协调工作；7. 故障排除：如发现小绞车设备出现故障或异常情况，应及时停机检查，并按照规定的程序进行维修和处理；8. 日常维护：加强对小绞车设备的日常保养和维护工作，保持设备的正常运转和安全性；9. 作业结束：在完成作业后，停止小绞车运行，清理工作场地，检查设备和工具是否全部归位、完好，并填写相关记录。

第五章安全培训第五条小绞车司机应接受必要的安全培训，学习小绞车设备的操作规程、安全技术要求和应急处理方法，在掌握相关知识和技能的基础上，才能独立操作小绞车设备。

第六章处罚规定第六条对于违反操作规程、安全要求、未按规定佩戴个人防护装备、未经过培训擅自操作小绞车等违规行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除工资、停工整改、解除劳动合同等。

绞车安全操作规程
1、绞车司机必须经过严格培训，合格后方能上岗，未经培训严禁
开绞车。

2、绞车司机严禁脱岗，熟记坑内、坑外联系铃声，如果你不知道
铃声，你只能在再次敲响铃声后执行，听清铃声后须向坑内回铃声方
能执行。

3、向坑内放车时须先打放车铃，然后将钢丝绳挂在斗车上，并在
将斗车放入坑内之前进行检查。

放车时须均速慢行，放车速度严禁大
于每秒2米。

4、当听到坑内叫提升矿斗时，只有在回答坑内的起重铃后，才能
开始起重，提升过程中手不能离开刹车手柄较远，注意钢绳排列整齐。

当听到跳轨铃声时须立即停车。

待处理好后据铃声信号再提升。

5、交接班时，如有人出入坑道时严禁放车或提车。

捡起汽车时，
收割机必须将挡车器传递到安全区域，然后才能停止并脱钩，放车时
在安全地带须使矿车与钢绳挂牢，并发出放车铃声方能过阻车器主车。

6、经常检查绞车、天轮、托轮、阻车器及钢绳等，如果发现问题，必须在继续工作之前处理，尤其对钢绳，如发现破损则必须更换。

小绞车操作规程范本第一章总则第一条为确保小绞车的安全运行，规范操作，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于使用小绞车进行吊运、搬运、装载、卸载等作业的情况。

第三条操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，方可从事小绞车作业。

第四条操作人员必须熟悉小绞车的结构、性能、操作方法和注意事项，切勿从事超出自己能力范围的作业。

第五条操作人员在进行作业前，必须全面检查小绞车的安全状况，确保设备完好，并进行相应的维护保养工作。

第六条操作人员必须遵守国家相关法律法规、标准和安全操作程序，保证作业安全进行。

第七条具体作业过程中，必须遵循“安全第一、预防为主、整改到位、综合治理”的原则。

第二章设备操作第八条操作人员必须准确了解小绞车的性能和使用范围，在无专业操作人员的指导下，不得操作。

第九条操作人员必须按照小绞车的使用说明书进行操作，严禁擅自改变操作方法。

第十条操作人员在使用小绞车进行作业前，必须仔细检查设备的开关按钮、电路连接、防护设施等是否完好，如果发现异常情况，应立即停止作业并报告上级领导。

第十一条操作人员在使用小绞车进行作业时，必须佩戴符合安全要求的防护用品，并保持身体清洁，穿着合适的工作服。

第十二条操作人员在进行高空作业时，必须使用安全带，并正确固定。

第十三条操作人员在操作小绞车过程中，必须保持清醒，严禁酒后或服用药物后进行操作。

第十四条操作人员在操作小绞车时，需要与周围的人员进行明确的沟通，并与其他作业人员保持一定的距离，以防造成意外。

第三章作业安全第十五条操作人员在作业过程中，必须密切关注吊运物体的动态，避免碰撞或摩擦，确保吊运过程安全稳定。

第十六条操作人员在搬运或装载物体时，必须保证物体的稳定性，严禁超重搬运或装载。

第十七条操作人员在吊运物体时，必须确保起重钢丝绳的合理使用和维护，避免出现断裂或损坏，如果发现问题，应立即停止作业并更换。

第十八条操作人员在运行小绞车时，必须遵守设备的额定载荷，并严格按照操作规程进行操作，防止造成设备负载过大。

绞车操作规程
一、正常开车（注意：两个手柄必须在零位）
1：合闸（分闸∕合闸旋钮开关拧到合闸位置）
2：复位（按下复位按钮，两个手柄在零位时复位按钮才有效）
3：制动泵启动、润滑泵启动
4：按下允许启动按钮
5：先推动制动手柄，推到最大端，然后根据铃声选择方向推动速度手柄，绞车开始运行
二、停车
1：正常停车：先速度手柄减速，快要到达停车点时，制动手柄缓慢往回拉，到达停车点时两个手柄同时回零。

2：紧急停车：直接拍下急停按钮。

三、调试液压站和缠绳状态
1：调试液压站：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”三次，即可进入调试液压站模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。

2：缠绳：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”四次，即可进入缠绳模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。

四、故障复位
有故障时，两个手柄在零位，按下复位按钮即可。

五、深度清零：选择“检修”，按下备用按钮，即可清零
注：用户登陆密码为1357，一般情况下，不要随便修改参数！。

绞车操作程序一、作业前检查项目：1、接班时，所有驾驶员应仔细全面检查绞车一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。

2、每次启动前检查主电路的电压（380V+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。

3、操作前检查工作制动手柄是否处于制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。

二、操作程序：1、接通主电路电源、控制电源，启动制动油泵。

2、与信号工联系清楚，明确推广任务和方向。

（1）电气操作期间①将动作模式转换开关转到正向力位置。

②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。

根据负载情况，控制绞车慢速运行，集装箱进入电动绞车后加速，同时全敞闸。

③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车总成拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。

（2）动力制动运行时①将动作模式更改为否定位置，主令手柄置于零位不变。

②根据负载情况，将动力制动器换档起动转到适当的位置，送上动力制动电源。

③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，当到达停车位置时，向后拉至紧密制动位置以停止。

3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令和制动手柄，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。

4、当绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。

三、操作注意事项：1、动车间：明确起重任务是吊死人员和驾驶、提升矸石、下料还是电绞眼作业。

2、特别注意加速段和恒速段的电流表，以判断提升容器在电动绞车中是否正常工作。

3、当提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。

4、中途紧急制动时，应在送电和启动前查明原因并处理，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。

5、如果绞车运行时有任何异常声音，必须立即减速并停止，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。

绞车司机操作规程一、操作准备1、检查绞车安装地点（胴室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和观察。

2、检查绞车的安装固定情况。

3、检查绞车制动闸和工作闸（离合闸）。

4、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，有可靠的护绳板。

5、检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。

信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。

二、正常操作1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。

缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

3、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

5、启动困难时应查明原因，不准强行启动。

6、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

7、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：有异常响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；稳固支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电机有异常；突然断电或有其他险情时。

8、应根据提放煤、砰、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。

严禁不带电放飞车。

9、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

10、上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

三、操作结束1、每班工作结束后，必须闸紧滚筒、切断电源，填写相关记录。

绞车操作规程一、启动：1、制动手柄置于全制动位置，主令手柄置于中间零位，各开关、按钮置于正确位置。

2、绞车无紧停故障、无一次开车故障。

3、启动制动油泵和润滑油泵；司机台“运行准备好”灯闪亮。

4、司机听准信号后，制动手柄一次推向全松闸位置（这时，司机台显示闸控电流可达到540mA）；同时，按方向扳动主令控制器。

主令手柄可控制速度大小。

二、停车：停车时，用主令手柄控制先降到低速，之后扳动主令手柄和制动手柄同时回零位。

三、运转中应检查：1、主电机的温度不得超过铭牌规定。

主电机轴承运转是否良好。

2、绞车各部轴承温度和润滑情况。

轴承温度不得超过75℃。

3、润滑油管路、制动油管路，看其压力是否正常，过滤器是否正常，油温不得超过65℃。

4、盘形闸瓦温度不得超过80℃，换盘形闸瓦时，接触面积不得少于60%。

5、操纵台上各仪表、信号是否有不正常状态。

四、运转中严守事项：1、不清楚的信号按停车信号处理。

2、发现绞车某部位有异常声音或故障时，应停车查找原因，并进行处理。

3、送人之前须溜空车一次。

4、人车运行时，须将“运人、运料”开关扳至“运人”位置，其速度可自动控制在2.5米/秒之内。

5、司机在操作时应精神集中，注意电压表、电流表、油压表及深度指示器的指示情况，注意信号是否正常。

6、绞车运转时，双手不准离开主令手柄，不准打瞌睡、阅读书报、互相谈话、吸烟及由他人代替。

7、停车时必须将主令手柄置于中间位置，制动手柄置于全制动位置。

长时间停车应实行保险制动。

五、严禁事项：1、不准打开保险装置和仪表，不准调拨继电器。

2、不准过负荷运转。

3、不必要时不准实行保险制动。

保险制动后，司机台旁边必须留人监视。

4、检修中，司机未得到检修人员的允许，不准开车或做松、抱闸操作。

5、检修时，司机不得脱离岗位。

六、其他：1、学员司机必须听从当班司机的指示，当班司机有责任教好学员，并对学员操作负责。

2、学员司机操作时，当班司机必须在旁监护。

3、绞车升降人员或火药时，必须执行二人操作制。

绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。

司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。

神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。

③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。

②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。

停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。

发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。

制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。

(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。

长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。

(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。

处理不了的要及时汇报。

(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。

绞车司机操作规程一、无极绳绞车司机操作规程第1条一般规定1.绞车司机必须经过专业培训考试合格方可上岗。

2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。

3.必须了解本绞车运行斜巷的基本情况（如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数）。

4.严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，并在斜巷上下口，斜巷中间部安装警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。

5.司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈。

第2条准备工作1.检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。

2.检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧油缸张紧要适当。

3.检查绞车抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。

4.检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固。

5.检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、信号等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。

6.通过检查，发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。

7.梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超挂，保险绳连接要符合标准。

第3条起动、运行1.听到清晰、准确的信号后，应按下启动按钮，绞车起动。

2.如起动困难，应查明原因，不准强行启动。

3.绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。

4.注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：（1）有异常响声、异味、异状。

（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

（3）电机单相运转或冒烟。

（4）突然断电或有其他险情。

5.严禁超载、超挂、蹬勾、扒勾。

6.车辆掉道，禁止硬拉硬拽。

7.拉松车数量严格按作业规程要求执行。

第4条停车1.听到停车信号后，司机应立即按下停止按钮。