绞车作业操作规程

井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。

第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。

第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。

第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。

第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。

第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。

第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。

第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。

第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。

第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。

第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。

第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。

第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。

第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。

第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。

第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。

第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。

第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。

绞车操作规程一、前言本规程介绍绞车操作的基本流程和注意事项，以确保工作安全和电动绞车顺利运转。

二、绞车操作流程1.操作前确认绞车的运转状态和安全状态，必须保证各项配合良好且无误才能进行下一步操作。

2.操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。

在操作过程中，必须保持专注，绝不允许在操作时随意走动或离开现场。

3.操作过程中，必须按照操作规程的流程，先开启绞车开关，然后通过操作开关控制绞车的上下运动。

在绞车上升时，要注意高度的限制，确保不会撞到天花板或其它工作平台，如有需要，应在上升前先进行预先确认，才能放心操作。

4.操作结束后，必须关闭绞车开关，停止绞车的运作，并将控制开关按下到关闭的位置，以供下次操作之用。

三、绞车操作中的注意事项1.在绞车运转时，必须按照规程的流程进行操作，不得轻视安全，甚至冒险行事。

如有疑问或不确定的事情，应及时向主管或相关负责人咨询和确认。

2.在绞车的使用过程中，应注意及时检查绞车的运转状态，如发现异常现象，应及时停止运转，进行检查和排除问题，并及时向上报告。

3.在操作过程中，必须注意绞车上升的高度限制和绞车的功率，以便防止发生意外事故。

如发现绞车输出功率不足时，应及时停止运转，进行排除相关问题，以便开展下一步操作。

四、绞车使用中的维护与保养1.在工作完成后，应及时对绞车的各项部件进行检查，包括绞车的轴承、电机、各种连接部分、控制电路、润滑系统等。

只有经过认真检查和维护，才能保证电动绞车的长期运转稳定性。

2.在平时的使用中，应注意保持绞车设备的干燥清洁。

避免异物进入和使用不当造成设备故障和损坏。

3.对于电动绞车设备建议按照设备说明中的保养周期以及保养细节进行维护，避免设备的过度损耗。

五、总结绞车的操作和维护应该持续关注，并发现问题及时处理和维修。

只有加强安全意识，优化操作流程，使用合适的保养措施，才能确保设备的长期稳定运行。

绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。

3、认真工作，责任心强。

4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。

5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。

6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。

第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。

检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。

发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。

绞车操作规程一、一般规定(一)操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。

(二)操作工必须熟悉设备性能、结构及工作原理。

二、开车前的准备(一)检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。

(二)检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。

(三)检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。

(四)检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。

(五)检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。

(六)检查绞车电动抱闸装置完好情况。

三、运行(一)按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。

(二)开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因正常后方可开车。

(三)钢丝绳缠乱时一定要停车并处理，严禁边运转边处理，不准用手拨绳。

(四)工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。

(五)严禁站在牵引一侧开车。

(六)启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。

不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。

(七)在坡道上停车时应压好手闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并清除设备上的杂物、灰尘。

(八)听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必须先发出信号。

(九)使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。

(十)绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现隐患要及时处理。

(十一)起车时确定工作区域无人时，方可起车。

四、停车绞车司机操作完毕后应压好闸，切断绞车电源，开关闭锁，按钮复位，并清除设备上的杂物、灰尘。

液压单体操作规程一、支护前的准备工作(一)通知乳化液泵站开泵供液。

(二)根据支护高度选择单体。

(三)备齐注液枪、卸液手柄、柱靴、柱帽、卡箍、防倒绳、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。

煤矿绞车操作规程
《煤矿绞车操作规程》
一、操作者必须接受相关培训，取得相关操作证书并经过考核合格后方可进行操作。

二、在操作绞车之前，必须对绞车进行安全检查，确保所有的安全装置齐全且有效。

三、在操作过程中，必须配戴好安全帽、安全鞋和手套并系好安全带。

四、在进行操作时，禁止穿戴松散的衣物或是披着长发，以免被卷入绞车中。

五、操作者必须全神贯注，不能在操作绞车时进行其他的娱乐活动或是一边操作一边交谈。

六、在操作绞车时，不得超过绞车的额定载荷。

七、禁止在未经操作者允许的情况下，他人接近正在操作中的绞车。

八、在操作绞车时，必须听从监护员的指挥，如遇到意外情况，必须立即停止操作，并向上级报告。

九、在绞车操作结束后，必须对绞车进行彻底的清洁和维护，
确保绞车的正常使用。

十、遵守以上规程，严格执行各项安全操作程序，以确保煤矿绞车的安全操作和生产。

凿井绞车安全操作规程第一章总则第一条为了保证凿井绞车的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。

第二条凿井绞车的安全操作包括绞车的日常维护、操作前的准备、操作中的注意事项、事故的处理等。

第三条凿井绞车操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和工作原理，并对本规程进行严格遵守。

第四条凡违反本规程操作，导致事故发生的，将依法追究责任，并受到相应处罚。

第五条绞车操作人员在操作过程中，应密切配合其它岗位人员的工作，确保工作的顺利进行。

第六条凿井绞车安全操作规程适用于所有凿井绞车的操作人员，任何个人或组织不得随意修改或废弃该规程。

第二章绞车日常维护第一条绞车日常维护就是指不论绞车是否在使用期间，都要做好保养、检查和清洁工作。

第二条绞车日常维护工作的内容包括：（一）定期为绞车润滑部分加油；（二）检查绞车的绞盘和绞绳，保持其良好状态；（三）检查和维护绞车的驱动方式，保持其正常工作；（四）定期检查绞车的电气线路，发现问题及时处理；（五）检查绞车的刹车装置，确保刹车可靠；（六）清理绞车的积尘和杂物。

第三条绞车的日常维护应由专人负责，并留下维护记录，以备查看。

第四条绞车的日常维护工作应根据绞车的使用情况制定，并定期进行检查。

第三章操作前的准备第一条操作前，凿井绞车的操作人员必须仔细检查绞车的各项设备和零部件，确保其完好无损。

第二条检查绞车的绞盘、绞绳、刹车装置等零部件的性能是否正常，如有异常情况，应及时予以修理或更换。

第三条在凿井绞车操作前，必须熟悉井口情况，并采取必要的安全措施，例如设置警示标志，确保周围区域的安全。

第四条检查凿井绞车的油路，确保油路正常工作，并注意清理泄漏处。

第五条凿井绞车的各项仪表必须正常工作，如有异常情况，必须及时找出原因并予以排除。

第六条绞车操作前，必须对绞车进行适当的预热，以确保其正常工作。

第四章操作中的注意事项第一条凿井绞车在操作中，必须按照操作手册上的要求进行操作，不得随意改变操作方法。

小绞车司机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范小绞车司机的技术操作行为，确保作业安全和顺利进行，制定本规程。

第二章工作原则第二条小绞车司机在工作中应始终以安全第一、质量第一、效率第一为原则。

第三章技术要求第三条小绞车司机应具备以下技术要求：1. 具备良好的职业素养，积极配合工作任务和工作班组的安排；2. 熟悉小绞车的结构、主要部件及性能，并了解其操作和维护要点；3. 熟悉不同类型和型号的小绞车的操作流程和相关规程；4. 具备正确使用小绞车设备及相关工具的技能；5. 具备独立解决常见小绞车运行问题的能力；6. 熟悉小绞车设备的安全操作规程，并能正确使用安全保护装置；7. 具备灵活应变和快速反应的能力。

第四章操作规程第四条小绞车司机在操作小绞车时，应执行以下规程：1. 调查研究：在工作前，了解作业现场的环境、地形、设施等情况，并对可能出现的安全隐患进行评估；2. 设备检查：对小绞车进行全面的检查，包括润滑油、刹车器、绳线、电源等的正常性和安全性；3. 操作须知：明确小绞车操作的程序、流程和要领，确保操作的正确性；4. 安全防护：正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并设置警示标志和安全防护设备；5. 操作规范：根据作业要求，采取适当的操作方式，严格按照规定的操作步骤进行；6. 协调配合：与作业队伍和其他相关人员密切配合，做好沟通、交流和协调工作；7. 故障排除：如发现小绞车设备出现故障或异常情况，应及时停机检查，并按照规定的程序进行维修和处理；8. 日常维护：加强对小绞车设备的日常保养和维护工作，保持设备的正常运转和安全性；9. 作业结束：在完成作业后，停止小绞车运行，清理工作场地，检查设备和工具是否全部归位、完好，并填写相关记录。

第五章安全培训第五条小绞车司机应接受必要的安全培训，学习小绞车设备的操作规程、安全技术要求和应急处理方法，在掌握相关知识和技能的基础上，才能独立操作小绞车设备。

第六章处罚规定第六条对于违反操作规程、安全要求、未按规定佩戴个人防护装备、未经过培训擅自操作小绞车等违规行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除工资、停工整改、解除劳动合同等。

小绞车司机技术操作规程第一章总则第一条: 为了规范小绞车司机的技术操作行为，确保人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条: 本规程适用于所有从事小绞车司机工作的人员。

第三条: 小绞车司机应熟悉小绞车的结构、性能和操作方法，严格遵守本规程。

第四条: 小绞车司机应服从生产指挥，做到遵法守规、文明驾驶、安全第一、技术精湛。

第五条: 小绞车司机应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身的技术水平。

第二章技术操作要求第六条: 小绞车司机应按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变机械动作或拆卸机件、零部件。

第七条: 小绞车司机应熟悉小绞车的技术性能指标，掌握小绞车的最大起重量、工作范围、工作速度等参数。

第八条: 小绞车司机应在使用小绞车前进行检查，确保小绞车的各项安全设备完好，并进行试车。

第九条: 小绞车司机应熟悉小绞车的各项操作装置，如起重机构、运行机构、转向机构等，合理操作，确保安全平稳。

第十条: 小绞车司机应做到安全驾驶，注意事前观察和观测，了解工作环境和操作条件，并遵守规定的安全距离。

第三章安全操作规范第十一条: 小绞车司机应经常检查小绞车的电器系统和液压系统，确保其正常工作，避免发生故障。

第十二条: 小绞车司机应经常对小绞车进行润滑保养，保持良好的工作状态。

第十三条: 小绞车司机应熟悉急停装置的位置和使用方法，必要时能够迅速切断电源。

第十四条: 小绞车司机应按照使用规程进行小绞车的日常维护，及时消除故障，保证设备的正常运行。

第十五条: 小绞车司机应遵守小绞车的使用环境要求，确保作业场地的平整、无障碍物，确保行车路面坚实。

第十六条: 小绞车司机应熟悉小绞车的禁忌操作，如避免超载操作、避免长时间连续操作等，防止设备受损或发生事故。

第十七条: 小绞车司机应熟悉小绞车的各项技术指标，合理安排起升速度和行车速度，确保安全高效。

第四章突发事件应对第十八条: 小绞车司机在操作过程中遇到突发事件，如设备故障、线路抛锚、遇到危险情况等，应立即停止操作，通知相关人员，并采取相应的安全措施。

无极绳绞车司机操作规程一、安全操作规范1. 必须戴好安全帽，穿戴好工作服和防护手套等个人防护装备；2. 在操作绳绞车之前，务必检查车辆的各项功能是否正常，如制动装置、控制系统等；3. 绳绞车操作前应先熟悉车辆的使用说明书和操作手册，了解车辆的性能和特点；4. 操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验，且接受过相关培训；5. 在操作绳绞车时，严禁酒后驾车，以确保安全；6. 严禁在操作绳绞车时穿戴松散的衣物或携带长发、项链等容易缠绕的物品；7. 确保工作区域的清洁整齐，清除障碍物，避免不必要的意外发生；8. 无论何时，都不得临时下车，特别是在起重或下降等关键时刻；9. 在操作过程中，严格遵守相关规则和指示，不得擅自操作；10. 发现故障或异常情况时，应及时停止操作，并及时上报。

二、绳绞车操作规程1. 在操作绳绞车之前，进行必要的检查，包括电源线是否连接正常，电瓶电量是否充足等；2. 启动绳绞车前，应确认车辆周围没有人员和障碍物，并设立警示标志；3. 操作时应保持专注，不得分心或与他人交谈，以避免发生危险；4. 操作绳绞车时，应根据实际需求选择适当的速度和力度；5. 在起重物体时，应先提前计算好重量和距离，确保绳绞车的起重能力；6. 提升或下降货物时，应保持平稳，避免急剧加速或突然停止；7. 提升货物时，应逐渐增加绞车的速度，确保货物不会晃动或倾斜；8. 在绞车运行过程中，应时刻观察货物和绳绞车的运动情况，及时调整操作；9. 在绞车操作过程中，禁止随意断开电源或关闭绞车开关；10. 在操作绞车时，应及时跟进指令和信号，确保操作的准确性和安全性。

三、维护和保养规程1. 绳绞车在使用之前和之后，应进行必要的检查和维护，确保其正常运行；2. 定期检查绞车的外观和结构是否完好，如有损坏或松动，应及时修复；3. 定期清洁绞车的表面和内部，保持其干净和良好的工作状态；4. 经常检查和润滑车辆的关键部件，如齿轮、传动链条等；5. 定期检查电源线和电瓶的连接情况，确保其正常工作；6. 绞车操作人员应接受维护和保养方面的培训，学会简单的故障排除和维修。

摩擦轮式绞车操作规程第一章总则第一条为了保障工作安全，确保绞车的正常运行，合理利用资源，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用摩擦轮式绞车的工作场所和人员。

第三条操作人员必须严格按照本规程操作绞车，不得擅自修改或忽略操作步骤。

第四条操作人员必须具备相关安全知识和操作技能，经过专业培训合格后才能进行绞车操作。

第五条操作人员必须操作规程中规定的绞车设备，不得使用损坏或不符合安全要求的设备。

第六条操作中如发现安全隐患或设备故障，应立即停止操作并上报相关负责人。

第七条绞车设备的维护和保养必须按照相关规定进行，及时发现问题并解决。

第八条违反本规程的行为，一经发现，将依据相应规定进行处理。

第二章绞车的安全和保护第九条在绞车运行过程中，操作人员必须戴好安全帽，穿戴安全鞋，严格遵守安全操作规程。

第十条操作人员必须严禁在绞车下面工作或存放物品，绞车上方也不得停放物品。

第十一条操作人员离开岗位时，必须关闭绞车电源，并将刹车系统拉到停止位置。

第十二条绞车操作过程中禁止乘坐绞车吊钩。

第十三条绞车停止运行后，应立即关闭电源和熄灭操作室内的所有灯光。

第十四条绞车操作过程中，切勿过度拉动绞车操作杆，以免造成设备损坏或人员伤害。

第三章绞车的操作步骤第十五条操作人员应在每次使用绞车前检查设备的工作状态，包括电源、润滑油、刹车系统等。

第十六条绞车控制杆必须处于关断状态，切勿在电源和起动器打开的情况下移动控制杆。

第十七条打开电源和起动器后，操作人员应根据实际需求选择适当的速度和起重量级别。

第十八条操作人员应注意观察绞车运行情况，保持良好的沟通和配合。

第十九条绞车操作过程中，如发生意外或异常情况，应立即停止操作并上报相关负责人。

第二十条绞车操作完毕后，应进行设备清理和保养工作，确保设备干净、整洁、安全。

第四章绞车的维护保养第二十一条操作人员必须按照维护保养手册的要求对绞车进行定期检查和保养。

第二十二条维护保养期间，操作人员必须关掉电源并确保设备完全停止运行后方可进行。

绞车操作程序一、作业前检查项目：1、接班时，所有驾驶员应仔细全面检查绞车一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。

2、每次启动前检查主电路的电压（380V+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。

3、操作前检查工作制动手柄是否处于制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。

二、操作程序：1、接通主电路电源、控制电源，启动制动油泵。

2、与信号工联系清楚，明确推广任务和方向。

（1）电气操作期间①将动作模式转换开关转到正向力位置。

②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。

根据负载情况，控制绞车慢速运行，集装箱进入电动绞车后加速，同时全敞闸。

③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车总成拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。

（2）动力制动运行时①将动作模式更改为否定位置，主令手柄置于零位不变。

②根据负载情况，将动力制动器换档起动转到适当的位置，送上动力制动电源。

③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，当到达停车位置时，向后拉至紧密制动位置以停止。

3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令和制动手柄，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。

4、当绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。

三、操作注意事项：1、动车间：明确起重任务是吊死人员和驾驶、提升矸石、下料还是电绞眼作业。

2、特别注意加速段和恒速段的电流表，以判断提升容器在电动绞车中是否正常工作。

3、当提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。

4、中途紧急制动时，应在送电和启动前查明原因并处理，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。

5、如果绞车运行时有任何异常声音，必须立即减速并停止，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。

绞车工操作规程一、引言绞车工是承担吊装作业的重要岗位之一，其作业安全和操作规范对于保证工作场所安全和提高工作效率至关重要。

本操作规程旨在规范绞车工的操作行为，保证绞车工作业的安全与高效进行。

二、操作前的准备1. 绞车工在开始操作之前，应全面熟悉所操作的设备的结构和性能特点，掌握操作方法及其安全注意事项。

2. 绞车工应检查设备是否处于工作状态，特别注意各个控制部位的功能是否正常，以及设备是否存在异常声音、异味等异常情况。

3. 在操作之前，绞车工应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护服等，并保持良好的个人卫生。

4. 绞车工应对工作区域进行检查，确保场地平整无障碍物，以及周围环境的安全状况。

三、操作规范1. 绞车工应根据工作需求选择合适的起重设备，并按照设备的操作说明进行正确的操作。

2. 在操作绞车设备前，绞车工应先观察周围环境，确保没有人员或其他障碍物在起重范围内。

3. 绞车工操作时应保证集中精力，专心致志，严禁在操作过程中分心或参与无关工作。

4. 绞车工应遵循操作流程，按照指定的顺序操作设备，确保操作的连贯性和安全性。

5. 在起重过程中，绞车工应随时留意起重物体的状况，及时发现并报告异常情况，如异常声音、摇晃等。

6. 在操作过程中，绞车工应保持通讯畅通，与指挥人员保持良好的沟通联络，确保起重作业的协调性。

7. 绞车工应严禁在操作过程中违反国家安全规定或公司安全操作规程，如超载、超高、超限等行为。

8. 绞车工在操作结束后，应及时停止设备的运行，并检查设备是否处于正常状态，将设备归位并妥善保管。

四、安全措施1. 绞车工作业过程中，应注意人身安全，遵守安全生产相关法律法规和规章制度，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。

2. 绞车工应定期参加相关的安全培训，提高自身的安全意识和应急响应能力。

3. 绞车工在遇到突发情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员解决。

4. 在绞车作业过程中，严禁开展无关操作和恶意操作，确保操作安全和环境安全。

绞车的作业操作规程1．操作采区上（下）山绞车（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。

司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。

神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；（3）开车前必须详细检查：①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ；③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。

（4）运行注意事项：①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。

停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。

发现异响、异味、异状应立即停车检查；④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。

制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。

（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。

长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。

2．操作调度绞车（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；（2）开车前必须检查下列各项：①认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。

绞车操作安全操作规程一、前言绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，如建筑工地、矿山、码头等。

然而，由于绞车作业涉及高处作业、重物搬运等风险较高的环境，如果操作不当，很容易发生事故。

为了保障绞车操作人员的安全，确保作业过程顺利进行，特制定本规程。

二、工作前的准备工作1. 检查绞车设备的状况：绞车设备在使用前应进行检查，确保各项功能正常，没有损坏和松动现象。

2. 查看作业环境：了解作业环境是否存在安全隐患，如电线、障碍物等。

确保作业环境清晰、通风良好。

3. 确认工作范围和负荷限制：根据作业需求，确定绞车应承载的最大重量，不得超过设备的负荷限制。

4. 个人防护装备的佩戴：绞车操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防滑鞋、劳保服和手套等。

三、安全操作步骤1. 绞车操作前，应明确指挥信号的约定，并与信号员进行配合磨合。

明确信号的义务，确保沟通无误。

2. 根据工作需求，将绞车设备安放在合适的位置。

设备的放置应保证操作者能够清晰地观察各项指标的显示情况。

3. 在启动绞车之前，应认真核对绞车的各项控制开关和按钮，确保操作正确和灵活。

4. 在操作绞车时，应按照正确的操作步骤进行操作。

包括启动绞车、提升或下降重物、固定重物等。

在操作绞车过程中，要时刻留意悬挂物体的摇摆状况，确保稳定。

5. 绞车操作人员应保持专注、细心，不得分散注意力或随意操作。

操作人员不得擅自离开工作岗位，关心设备状况以及周围环境的变化情况。

6. 在绞车操作过程中，如遇突发情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级或相关人员。

严禁操作人员擅自私行操作、违反安全操作规程。

四、使用后的处理1. 在完成绞车作业后，做好设备的清理工作。

清除设备上的灰尘、油污等杂物，保持设备的干净。

2. 对绞车进行检查并进行日常保养。

特别是绳索、开关、按钮等部件，要检查是否有异常，及时更换损坏的部件，确保设备的正常使用。

3. 检查作业区域是否有遗留物，及时清除作业遗留的垃圾和工具等。

煤矿绞车作业操作规程【前言】煤矿绞车是一种常用的提升设备，能够有效地帮助煤矿进行煤炭提升作业，提高煤炭生产效率。

然而，由于绞车作业现场存在一定的安全风险，如果不按照规定的操作规程进行操作，很容易导致事故的发生。

因此本文就煤矿绞车作业操作规程进行详细介绍。

【一、绞车作业前的准备工作】1、检查绞车、钢绳和滑轮等设备是否正常，确认无故障和危险。

2、检查环境，确认作业现场安全稳定。

3、查看工作票和安全说明书，确保掌握绞车作业的要求和注意事项。

4、对作业人员进行安全教育，使其掌握相关操作规程和安全常识。

【二、绞车的具体操作步骤】1、启动绞车前，要先检查控制箱内的所有按钮，确保正常。

2、在启动绞车之前，按照要求检查绞车主钩、辅助制动、钢丝绳、滑轮、被提物体等设备，确保完好无损，并清除杂物。

3、当开动绞车时，要逐步加速，确保被提物体平稳提升。

4、要注意保护绞车的制动器，防止其在制动时受到冲击而产生故障。

5、当被提物体接近绞车主钩时，要将手动制动器紧急制动，确保稳定。

6、在停止绞车之前，要先松开制动器，再逐渐降低速度，使被提物体平稳下降。

7、在所有操作完毕后，及时关闭控制箱电源，彻底断电。

【三、作业注意事项】1、禁止在绞车上使用部件是否不全或者损坏的设备。

2、严禁在绞车上进行不符合规范的操作，如过载、超速等不正常操作。

3、当绞车出现故障时，应及时停止作业，并通知技术人员进行检修。

4、在操作时要根据情况进行适当的应急措施，如运用手动制动器、紧急停车按钮，保证现场及人员安全。

5、在绞车操作之前，应进行充分的安全教育，了解相关安全操作要求和事项，保证人员和设备的安全。

【四、维护和保养】1、对绞车定期进行保养，清洗设备油污，保持设备的干净清洁。

2、检查并及时更换绞车的摩擦片、制动器、钢丝绳、滑轮等易损件，确保设备的正常运行。

3、注意定期检查绞车、滑轮、钢丝绳等的状态，及时调整其紧度、包压、穿孔处的防护卡套等设备的状况。

绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。

司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。

神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。

③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。

②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。

停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。

发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。

制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。

(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。

长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。

(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。

处理不了的要及时汇报。

(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。

付井绞车司机安全作业操作规程一、操作前准备1. 进入工作区域前，必须佩戴安全帽、安全鞋，并确保身上没有任何杂物。

2. 检查井绞车的运行状况，包括润滑油、制动器和绞车钢丝绳的状态等，确保设备处于正常工作状态。

3. 在操作前，根据天气情况和工作环境，做好必要的防护措施，如穿戴防寒、防风、防雨等衣物。

二、操作安全1. 确保井绞车周围没有人员和障碍物，切勿在运行状态下操作绞车。

2. 安全使用绞车手柄，严禁用力过猛或过度转动，以免造成绞车的突然启动或停止。

3. 绞车操作时，必须保持清醒和专注，切勿在疲劳或酒精影响下进行操作。

4. 操作过程中，需保持正常姿势，确保站稳或坐稳，以免因身体不平衡导致的意外伤害。

5. 在拉动、拖动重物等操作时，必须保持绞车手柄的锁定状态，避免意外启动和滑动。

6. 操作绞车前，应熟悉其安全控制装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下可及时切断电源。

7. 使用井绞车进行起重作业时，必须严格按照额定载荷进行操作，切勿超负荷使用绞车。

三、钢丝绳操作安全1. 检查钢丝绳是否有明显损坏、断裂或变形等，如发现异常应立即更换。

2. 确保钢丝绳的使用长度符合规定，切勿使用过短的钢丝绳进行作业，以免因张力过大造成意外事故。

3. 检查钢丝绳的固定装置是否牢固，确保开始作业前固定装置无松动。

4. 使用钢丝绳进行起重作业时，务必保持直线拉动，切勿出现过大的弯曲或扭转。

四、常见故障和应急处理1. 如果发现井绞车异常噪音、异味或异常震动等情况，应立即停止使用，并通知维修人员。

2. 在作业过程中，如遇突发情况，例如绞车失灵、制动失灵等，应立即切断电源，并采取紧急措施，确保人员安全。

3. 在作业过程中，如果发生钢丝绳断裂、钢丝绳断电、起重物松脱等情况，应立即采取安全措施，避免人员伤害或设备损坏。

五、操作后清理和保养1. 使用完毕后，停止电源，并及时清理井绞车周围的杂物和灰尘，并保持设备的整洁。

2. 在绞车操作完毕后，及时对设备进行保养和维护，包括润滑油的添加、绞车手柄的检修等，确保设备的正常运行。