一、工程概况二、技术准备1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
2. 对管材检验试验工作已完成。
(1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
3. 机具设备1）、机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2）、检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。
三、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线①、施工定线本次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。
具体施工时按施工图纸的要求进行定线。
主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。
导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。
特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。
②、水准测量本次施工采用宁波市独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准。
根据建设单位提供的水准点，进行点与点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方可使用。
根据建设单位提供的水准点引测施工临时水准点，同样经平差计算后，经监理确认后使用。
施工过程中对水准点进行定期复核，以免产生沉降而给工程施工带来不必要的麻烦。
施工过程中要对水准点进行妥善保护。
本工程设计管道标高为管底标高。
2). 沟槽开挖（1）、沟槽开挖前的现场勘探调查沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。
根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。
（2）、与已建管道、构筑物衔接的坑探所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。
（3）、开槽原则开挖时注意采用沟糟支撑，保障槽壁稳定。
采用的支撑类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。
根据宁波土质条件原则上挖深小于2m适宜采用明排法开槽；挖深在2.0～4.0 m采用排板支撑的方法进行开槽。
4、开槽宽度的确定沟槽底宽应根据管材直径，管两侧工作面宽度而定，按下式进行确定B=De+2（b1+b2+b3）式中：B为沟槽底宽，De为管子外径，b1为管道一侧的工作面宽度，b2为管道一侧支撑厚度，b3为现场浇筑砼基础一侧模板的厚度。
放破坡度按1：1进行控制，并视具体情况加大放坡。
开挖的土方应堆放在距离上口边缘1.2m以外，堆土高度不超过1.5m。
上口两侧要做好截水沟。
开挖深度在2.0以上的基坑一般采用钢板桩支护和局部卸荷结合起来。
钢板桩支护的开挖深度降到3.5m以内，有利于支护稳定。
立撑采用6m长25#槽钢，密闭打设，打入时严格控制垂直度（小于1.5%）。
横撑随开挖及时支撑，采用φ15cm的松木桩，两头采用6m长28#钢板桩做为挡板。
松木桩、挡板、立撑之间要垂直，密贴、联结牢固。
施工完成后的支撑拆除要与回填土的填筑高度配合进行。
回填至横撑底部时间拆除横撑与挡板，待回填至规定高度时才可拔去钢板桩。
5、沟槽开挖注意事项⑴、采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。
⑵、应指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
⑶、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确切地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
⑷、挖土机、吊机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离。
6钢板桩φ15松木桩间距26钢板桩≤钢板桩支撑6、槽底预留：当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。
7、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。
8、槽底超挖处理方法：⑴、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土。
⑵、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于轻型击实标准95%。
⑶、槽底有地下水或地基土含水量大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。
沟槽采用明开槽，机挖时不准超挖，应留有20～30cm厚土方，人工清挖槽底，两侧做30×30cm排水沟，每40m做积水窝子一座，设专人负责抽水，保证槽底无积水浸泡。
10、如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土，基底铺筑一层20cm片石垫层，宽度两侧各伸出管基各20cm。
(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。
我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。
(2) 鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 柔性基础(1) 管道垫层应按照设计要求铺设。
此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并夯实。
(2) 砂基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
4). 管道安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(2) 对口A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口5）.污水井施工1. 基本要求(1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时按照设计要求，为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。
（4）本次设计均采用国标《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201），并做如下修改:其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚的碎石垫层。
2. 允许偏差6). 闭水性检验(1) 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3) 闭水试验水头应满足下列要求a 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m 作为标准试验水头。
b 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
c 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
(4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q≤0.0046d (1-5)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；d——管道内径(mm)。
7). 管道回填(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
(5) 从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。
(6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。
在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。
8). 管道变形检验(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。
