电气PVC管预埋

硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设目录1、范围 (2)2、施工准备 (2)3、操作工艺 (3)4、质量标准 (6)5、成品保护 (6)6、应注意的质量问题 (7)7、质检记录 (7)8、电气配管及管内穿线施工要点 (7)1、范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。

管壁厚度应均匀一致。

2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。

插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。

2.2 主要机具2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。

2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。

手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

2.3 作业条件2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。

2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。

pvc管电缆预埋验收国标PVC管电缆预埋验收国标是我国电力工程建设中的一项重要标准。

该标准规定了PVC管电缆预埋的验收要求，旨在保证预埋电缆的质量和安全，确保供电系统的正常运行。

首先，PVC管电缆预埋验收国标规定了预埋电缆的材料要求。

根据该标准，预埋电缆所采用的PVC管材和电缆要符合国家标准的要求，并且要通过相关的检测和质量认证。

只有符合要求的材料才能使用在电缆预埋工程中，以确保预埋电缆的性能和可靠性。

其次，该标准对电缆预埋的施工要求做出了详细规定。

预埋电缆的敷设要满足一定的要求，包括敷设深度、间距和线路走向等。

同时，还要对接电缆长度、接地方式以及电缆保护措施进行规范。

这些规定的目的是为了保证预埋电缆的安全性和可靠性。

在验收过程中，还需要进行一系列的测试和检查。

例如，对预埋电缆的电阻、绝缘电阻、局部放电、接地电阻等进行检测，以确保电缆的质量符合要求。

同时，还需要对预埋电缆的外观、固定方式、标识等进行检查，以及对预埋电缆的防护层进行射线透视或超声波检测，以发现可能存在的缺陷或隐患。

此外，该标准还对电缆预埋验收的报告和档案管理做出了规定。

验收人员需要详细记录和填写相关的验收报告，包括电缆的规格、材料、敷设情况以及各种测试数据等。

这些报告和档案将被用于后续的监督和管理，以及对电缆预埋质量的评估和追溯。

总之，PVC管电缆预埋验收国标是我国电力工程建设中的重要标准，它规定了预埋电缆质量的要求和验收的具体方法。

这一标准的实施，可以有效地保证预埋电缆的质量和安全，提高供电系统的可靠性和稳定性。

未来，随着电力工程建设的发展，这一国标还将不断完善和更新，以适应新的技术和需求。

A 电气管路的预埋1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。

暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。

管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。

暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。

钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。

2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。

在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。

然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。

3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。

待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。

4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。

管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。

5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。

穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。

7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。

在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。

如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。

8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。

新型电气 PVC预埋套管施工技术【摘要】使用该种预埋套管，首先通过放线定位确定各个下返管的位置，在梁钢筋施工完成后将该种套管固定在梁底模板上，然后穿线管管头上端抹PVC给水胶，插入套管内连接，将插入的PVC管固定牢固，做好封堵措施，待土建单位浇筑混凝土后达到结构强度，拆除梁底模板，露出该预埋套管，做好标识，方便二次敷管。

【关键词】新型；PVC；预埋套管1.前言新型电气PVC预埋套管主要应用于PVC电管穿梁或楼板向下返弯处，具有固定牢固，不需要在模板开眼及拆模后无需切除过长线管等优点，广泛应用于住宅、办公楼等使用PVC穿线管的工程中，使用该种PVC套管，既降低工程成本，又提高主体结构的美观度。

土建墙体砌完后，根据墙面接线盒的位置进行二次敷管放线，放线后对墙面进行剔槽敷管，在PVC管的一端抹胶后与预留的套管连接，连接紧密，顺直，保护层的厚度满足规范要求。

2.技术特点2.1材料对比新型电气PVC预埋套管相比于传统使用的套管，主要是套管的一端增加双侧固定耳，内置分割圈，保证插入连接的PVC管插入深度相同。

材质使用原生材料，外表美观，强度更大。

土建墙体砌完后，根据墙面接线盒的位置进行二次敷管放线，放线后对墙面进行剔槽敷管，在PVC管的一端抹胶后与预留的套管连接，连接紧密，顺直，保护层的厚度满足规范要求。

2.2减少施工工序2.2.1安装时在结构梁就位后，通过测量定位，将PVC预埋套管固定在梁底模板上，无需前期在模板上电钻开眼。

2.2.2梁底模板拆除后，无需切割过长的下返线管。

2.3节约材料2.3.1梁底模板无需钻眼，不破坏模板，增加模板周转次数。

2.3.2梁下无过长的穿线管，拆模后无需另行安排工人切割管头，节省人力，节约管材。

2.4主体结构美观2.4.1梁底模板拆除后，套管表面平整，无多余管头，方便后期二次接管。

3.适用范围本技术主要适用于建筑工程中使用PVC管作为电气穿线管的工程，所有穿楼板或梁底模板的穿线管均可使用该种预埋套管，尤其适用于主体结构美观度要求较高的工程及各类评奖工程。

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。

因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。

此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。

在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

测量放线是准备工作的另一个重要环节。

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

加工控制也是准备工作的关键环节之一。

预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。

在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

检查验收是准备工作的最后一个环节。

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。

验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

电气导管预留预埋施工工艺标准1、电气导管预留预埋施工工艺标准1.1材料：PVC管、线盒、自喷漆、标示牌、扎丝。

1.2工具：管剪、弯簧、开孔器。

1.3工序：图纸深化→定位标示→线盒固定→线管线管及固定1.4工艺方法：1.首先掌握梁、墙体尺寸及位置（对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行定位），根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识。

1.1根据深化图纸，确定后砌墙在梁的位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开眼。

如梁为400mm，后砌墙为200，梁中心是后砌墙中心。

2.根据定位标识固定线盒，线盒与标识吻合，允许偏差为1cm。

3.根据线管走向进行连接并固定线管。

1.5控制要点：深化图纸必须符合现场,1.6质量要求：定位标示准确，下返管不能出墙，预留尺寸与深化图纸偏差不大于3cm。

1.7做法详图：1.7.11.8实例图：1.8.1图：1.7.1 图：1.8.1后砌墙配管施工工艺标准2. 后砌墙配管施工工艺标准2.1材料：PVC管、线盒、墨斗、钉子、扎丝。

2.2工具：管剪、弯簧。

2.3工序：弹线定位→割槽→线盒固定→线管敷设及固定2.4工艺方法1.根据深化图纸，在后砌墙处确定线盒位置进行弹线定位，按照弹出的水平线用小线、水平尺测量出线盒的准确位置并标出尺寸。

2. 按弹出的水平线，用专用割槽机割槽，槽体宽度为线管的1.5倍，（为避免开关线管穿门洞过梁处，土建项目制作过梁前，安装项目人员提供尺寸）。

3．线槽剔好后，先用水把洞、槽四壁浇湿，再用高标号水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待水泥砂浆凝固后，接入线管。

4、线管敷设完成后用钢钉缠绕扎丝进行固定，固定间距为1m。

2.5控制要点：线盒水平位置最大偏差为3cm，槽体垂直偏差不大于2cm。

2.6质量要求：线盒水平位置最大偏差为3cm，接线盒安装平整，2.7做法详图：2.7.12.8实例图：2.8.1图：2.7.1 图：2.8.1。

电气管路预留预埋施工注意事项1、预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。

因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。

2、本工程在现浇砼中暗设电气保护管为JDG管、PVC管，预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。

暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。

弯头宜少，转弯半径要大于10d，以便于穿线。

3、暗配管路的施工工序是：管材选择(根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材)→管路加工切管→线路敷设。

4、管路敷设应注意事项：（1）埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。

管线穿基础地梁需加套管保护。

（2）暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。

弯扁度小于10%管外径，管路连接套管长度为1.5～3倍被连接管的直径。

（3）热镀锌钢导管（JDG）采用套管套接扣压连接。

（4）接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。

安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。

（5）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。

（6）强、弱电管道进出建筑物时必须预埋套管。