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浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过在地面上用机械设备钻孔，然后再将混凝土灌注到孔内，形成一种坚固的地基。
在进行钻孔灌注桩工程时，清孔是非常重要的一个环节。
清孔的质量和效果直接影响到后续的桩基施工质量和工程的安全性。
本文将从几个方面进行浅谈，以帮助读者了解清孔的要点。
清孔是指在进行钻孔灌注桩施工前，将孔中的积土和杂物清除干净的过程。
清孔的要点包括以下几个方面。
一、选择合适的清孔方法清孔的方法有很多种，常见的有水冲孔、空气吹孔、手工清孔等。
在选择清孔方法时，需要考虑孔内土质的特点、孔径大小、孔深等因素，以确保清孔的效果和效率。
对于较浅的孔（一般指孔深小于10米），可以采用水冲孔的方法进行清孔。
该方法是通过向孔中注水并施加高压，以冲刷土壤和杂物，然后通过泵管抽出污水来完成清孔的目的。
水冲孔的好处是清洁效果好，可以彻底清除孔内的杂物，而且操作简单，适用于各种土质的孔洞。
对于较深的孔（一般指孔深大于10米），由于水压的限制和孔深的增加，水冲孔的方法就显得不太适用了。
这时可以考虑采用空气吹孔的方法进行清孔。
空气吹孔是通过将高压空气注入孔中，以将土壤和杂物吹出孔外，达到清孔的目的。
这种方法适用于深孔清理，但操作较复杂，需要有专业的设备和技术人员进行操作。
在清孔方法的选择上，需要根据具体的工程情况和孔洞特点进行合理的判断，以确保清孔的效果和安全。
二、控制清孔的进度和质量在清孔的过程中，需要严格控制清孔的进度和质量，以确保清洁干净的孔洞。
需要做好孔内土质的预判和分析，根据土质的特点和孔洞的情况，对清孔的进度和质量进行合理安排。
需要配备足够的清孔设备和人员，保证清孔的顺利进行。
需要加强对清孔质量的监控和检查，及时发现和解决问题，确保清孔的效果和质量。
需要做好清孔记录和资料的归档，为后续的施工和验收提供参考。
三、加强清孔安全的措施在进行清孔作业时，需要加强清孔安全的措施，防止发生意外事故。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点【摘要】钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，清孔是确保钻孔灌注桩质量的重要环节。
在清孔前需要做好准备工作，如清理孔底垃圾和清除杂物。
在清孔过程中需注意保持孔壁稳定，防止坍塌。
清孔后的验收标准主要包括孔径、垂直度和深度等指标。
清孔时可能会遇到的常见问题有孔壁坍塌、水泥浆泄漏等，需及时处理。
清孔的工具和设备包括清孔机、清孔箍等。
清孔是保证钻孔灌注桩质量的关键环节，只有严格遵守清孔要点，才能确保工程质量。
通过正确的清孔操作，可以有效提高钻孔灌注桩的质量和稳定性，确保工程顺利进行。
【关键词】钻孔灌注桩、清孔、质量、准备工作、注意事项、验收标准、常见问题、工具和设备、关键环节、工程质量、严格遵守、清孔要点。
1. 引言1.1 钻孔灌注桩的定义钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工程施工方法，通常用于支撑大型建筑物或桥梁等工程结构。
钻孔灌注桩是通过在地面上先进行钻孔，然后在钻孔中灌入混凝土，形成一个承载能力强的桩体，以支撑工程结构。
钻孔灌注桩的优点包括承载能力大、抗震性能好、施工速度快等。
在施工钻孔灌注桩的过程中，清孔是一个至关重要的环节。
清孔指的是在进行钻孔灌注桩施工前，需要清除钻孔中的泥沙、水等杂质，以确保灌入混凝土的桩体质量。
清孔对于钻孔灌注桩的质量起着至关重要的作用，如果清孔不彻底或不规范，将会影响桩体的承载能力和抗震性能。
严格遵守清孔要点，做好清孔工作是确保钻孔灌注桩质量的关键。
只有在清孔前的准备工作、清孔过程中的注意事项、清孔后的验收标准、清孔时遇到的常见问题以及清孔的工具和设备等方面严格把关，才能最大程度地保证钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。
1.2 清孔对钻孔灌注桩质量的重要性清孔对钻孔灌注桩的质量起着至关重要的作用。
钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，其质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。
而清洁的孔洞是确保钻孔灌注桩质量的关键环节之一。
清洁的孔洞可以确保混凝土能够完全填满孔洞，避免孔洞内部出现空洞或者缺陷。
桩基正反循环问题及清孔问题
正循环回转钻孔原理:用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护.
反循环回转钻孔原理:泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣从钻杆中吸出。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。
正循环钻成孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出、带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化、再供使用。
这样，泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。
反循环钻进时，冲洗液是从钻杆与孔壁间的环状空间中流入孔底，并携带钻渣，经由钻杆内腔返回地面。
由于钻杆内腔断面积比钻杆与孔壁间的环状断面积小得多，故冲洗液在钻杆内腔能获得较大的上返速度。
而正循环钻进时，泥浆运行方向是从泥浆泵输进钻杆内腔，再带动钻渣沿钻杆与孔壁间的环状空间上升到泥浆池的，故冲洗液的上返速度低。
这些都是从一篇论文上看到的，感觉反循环不是这样的，他的意思是泥浆从钻杆内排出，实际当中应该是吸浆泵吸出的吧，真搞晕了！！
第一次清孔是清出孔底的沉渣，那孔内的泥浆要全部清除吗不然怎么放钢筋笼，如何清孔的，听说是稍提起钻头反循环清孔，那泥浆不还在里面吗清孔孔内德泥浆要全部清除吗?。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点在建筑工程和桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。
而清孔作为钻孔灌注桩施工中的一个关键环节，其质量的优劣直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
下面，我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩的清孔要点。
清孔的目的主要有两个：一是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力；二是调整泥浆的性能指标，使其满足灌注水下混凝土的要求。
清孔工作通常在钻孔达到设计深度后进行，且需要在灌注水下混凝土之前完成。
首先，我们来了解一下清孔的方法。
常见的清孔方法主要有抽浆法、换浆法和掏渣法。
抽浆法是利用抽浆设备抽出孔内的泥浆，同时注入清水或新鲜泥浆，以达到清孔的目的。
这种方法清孔效果较好，速度快，但设备较复杂。
换浆法是在钻孔完成后，向孔内注入清水或稀泥浆，替换孔内原来的浓泥浆，使孔内泥浆的性能指标符合要求。
该方法操作简单，但清孔效果相对较差。
掏渣法主要用于冲击钻成孔的灌注桩，通过掏渣筒将孔底的钻渣掏出，达到清孔的目的。
在选择清孔方法时，需要根据钻孔的方法、地质条件、设计要求等因素综合考虑。
例如，对于地质条件较好、孔内泥浆性能指标较好的情况，可以选择换浆法；对于地质条件复杂、孔内沉渣较多的情况，则宜采用抽浆法。
清孔的质量标准主要包括孔底沉渣厚度和泥浆性能指标。
孔底沉渣厚度是衡量清孔质量的重要指标之一。
不同的灌注桩类型和设计要求，对孔底沉渣厚度的规定也不同。
一般来说，摩擦桩的孔底沉渣厚度不宜大于300mm，端承桩的孔底沉渣厚度不宜大于50mm。
如果孔底沉渣厚度超过规定值，会降低灌注桩的承载能力，增加桩的沉降量。
泥浆性能指标包括泥浆比重、黏度、含砂率等。
泥浆比重一般控制在 11 至 12 之间，黏度控制在 18 至 22s，含砂率控制在小于 4%。
合适的泥浆性能指标能够保证孔壁的稳定，防止塌孔，同时有利于清孔和灌注水下混凝土。
在清孔过程中，还需要注意以下几个要点：一是要保持孔内水位的稳定。
清孔过程中，如果孔内水位下降过快，可能会导致孔壁坍塌。
钻孔灌注桩清孔
钻孔灌注桩清孔目的：
一次清的目的是为了探明实际的孔底深度，以便二次清的时候计算沉渣厚度，调整泥浆比重以便于检孔。
二次清的目的是清理孔底的沉渣，减少沉渣厚度以免减少单桩承载力，调整泥浆性能，满足灌注条件！
方法：一次清孔就是终孔后把钻杆提起一点利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，二次清孔是把钻头钻杆取出后、钢筋笼和导管下好后用导管清的，是泵吸反循环清孔。
钻孔灌注桩清孔标准：
在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下：比重1.1～1.2g/cm3，粘度17～20s，含砂率小于2%。
喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。
建设单位在进行钻孔灌注桩清孔注意事项：
1、不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。
终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。
2、第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得高于规范规定(1.03～1.1)的上限要求；
3、二次清孔应持续至砼到场后结束。
砼灌注前二次清孔后泥浆比重不
应低于1.03，但不得高于1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。
4、为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。
钻孔灌注桩清孔钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它在建筑和土木工程中广泛应用。
作为地基加固的一种方法，钻孔灌注桩的施工过程需要经过清孔阶段。
清孔是指在钻孔施工过程中将孔内的土壤或岩石等杂质物清除至一定深度的工序。
清孔的目的是为了保证钻孔桩的稳定性和承载力。
在清孔过程中需要使用特定的工具和设备，以确保清除孔内杂质的效果。
清孔工具通常根据孔径和所需清孔深度来进行选择。
一般而言，较小孔径的钻孔灌注桩可选用手工清孔工具，如清孔铲。
而较大孔径的钻孔灌注桩则需要使用机械清孔工具，如清孔机。
在清孔过程中，施工人员需要根据设计要求和工程指导书的要求，在正确的位置和深度进行清孔操作。
清孔的深度通常需要达到设计要求规定的范围，以保证桩身完全进入固定和稳定的土层。
清孔深度的控制需要借助于测深设备和技术手段，如钻孔机自带的深度计等。
在清孔过程中，施工人员还需要注意孔壁的稳定性。
在清孔过程中，如果遇到松软土层或稳定性差的岩石，可能会导致孔壁的坍塌和塌方。
因此，在清孔过程中，施工人员需要采取相应的支护措施，以保证孔壁的稳定性，如喷射支护材料或套管等。
清孔完成后，需要对孔内进行清理。
清理孔内的杂质物可以采用吹风机、吸尘器等工具进行清洁。
清孔过程中产生的废料需要及时清理和处理，以保持工地的整洁和安全。
总而言之，钻孔灌注桩清孔是施工过程中非常重要的一步。
它直接影响着桩身的质量和承载力。
清孔工作需要根据设计要求和工程指导书的要求进行，并且在清孔过程中需要注意孔壁的稳定和清理孔内的杂质物。
通过科学规范的清孔操作，可以确保钻孔灌注桩的质量和施工的安全性。
钻孔桩清孔⽅法钻孔桩清孔⽅法⾸先我们先了解钻孔桩清孔⽅法：1、抽浆法抽浆清孔⽐较彻底，适⽤于各种钻孔⽅法的摩擦桩、⽀承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使⽤抽浆法清孔时，操作要注意，防⽌坍孔。
1）建设企业⽤反循环⽅法成孔时，泥浆相对密度⼀般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥⽪，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀⼟。
2）正循环成孔，空⽓吸泥机清孔。
空⽓吸泥机清孔原理与⽓举反循环原理相同，但以灌注⽔下混凝⼟的导管作为吸泥管。
正循环成孔，砂⽯泵或射流泵清孔，导管作为砂⽯泵或射流泵的吸浆管清孔。
它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏⽃，即可开始灌注⽔下混凝⼟。
⽤反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再⽤反循环⽅法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。
2、换浆法采⽤泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压⼊相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。
但本法缺点较多，⾸先，若有较⼤泥团掉⼊孔底很难清除；再有就是相对密度⼩的泥浆是从孔底流⼊孔中，轻重泥浆在孔内会产⽣对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较⾼时，绝不能⽤清⽔清孔，以免砂粒沉淀⼉达不到清孔⽬的。
3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采⽤抽渣筒进⾏抽渣清孔。
4、⽤砂浆置换钻碴清孔法先⽤抽渣简尽量清除⼤颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较⼩，能浮在拌合混凝⼟之上。
采⽤⽐孔径稍⼩的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。
吊出搅拌器．插⼊钢筋笼，灌注⽔下混凝⼟。
连续灌注的混凝⼟把混有钻渣并浮在混凝⼟之上的砂浆⼀直推到到孔⼝，达到清孔的⽬的。
钻孔桩清孔基本规定：1.钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理⼯程师批准，应⽴即进⾏清孔。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种广泛应用于桥梁、建筑等工程中的基础施工工艺。
在进行钻孔灌注桩的施工过程中，清孔是一个非常重要的环节，直接关系到钻孔灌注桩的质量和使用效果。
正确而细致的清孔工作是确保钻孔灌注桩质量的重要保障。
下面就来浅谈一下清孔的要点。
一、清洞前的准备工作在进行清孔工作之前，需要进行一系列的准备工作。
要做好现场检查，确保钻孔周围没有障碍物，并清理好现场。
需要对清孔设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
要准备好清孔所需的材料和工具，如清孔液、清孔工具等。
只有做好了这些准备工作，才能保证清孔工作的顺利进行。
二、清孔液的选择和使用清孔液是清孔工作中非常重要的一环，它能够起到润滑、冷却、清洗等作用。
在选择清孔液时，需要考虑清洁性、润滑性、冷却性等因素。
要注意清孔液的环保性和安全性。
一般来说，清孔液应当选用对环境无害的液体，并且在使用过程中要注意防火防爆。
在使用清孔液时，需要注意控制清孔液的浓度和温度。
清孔液的浓度过低会影响清孔效果，过高则容易造成浪费；温度过高会加速清孔液的挥发和蒸发，降低清孔效果。
在使用清孔液时，要根据实际情况进行调整，保持适宜的浓度和温度。
清孔工具是进行清孔工作的关键装备，因此在选择和使用时要谨慎。
一般来说，清孔工具应当选择坚固耐用、清洁易洗、操作方便的产品。
在使用清孔工具时，要注意控制清孔工具与孔壁的接触力，以免造成孔壁破损。
在清孔工具的保养方面，也需要加以重视。
清孔工具在使用过程中容易出现磨损和腐蚀，因此需要定期进行维护和更换。
在清孔工具存放和携带时，要注意避免碰撞和淋雨，防止清孔工具受损。
四、清孔的操作要点在进行清孔工作时，要严格按照操作规程进行。
要正确掌握清孔工具的使用方法和技巧，保证清孔的效果。
要控制清孔液的使用量和流速，避免过多的清孔液造成浪费，也避免过少的清孔液导致清洗不彻底。
在清孔的过程中，要保持清洁，及时清理孔内的泥浆和杂物，以免影响清孔效果。
钻孔灌注桩清孔一、目的钻孔灌注桩清孔的目的是为了清除孔底沉渣和孔壁泥垢，保证灌注桩基质量。
沉渣过厚或泥浆含砂量过大，都会影响桩的承载能力。
清孔还可以减少孔壁泥砂在混凝土灌注前发生坍塌，影响灌注操作。
因此，钻孔灌注桩清孔是确保桩基质量的重要环节。
二、清孔方法1、抽浆法。
用导管抽出孔内泥浆，使孔内水位降低，同时稀析泥浆，然后再次用泵吸排出泥浆，反复操作直至泥浆符合要求。
2、换浆法。
在钻孔结束时，在提起钻具前，用正循环方式通过钻杆砂石泵连续不间断的排除孔底钻渣和泥浆，同时注入新的泥浆，直至孔底并维持出浆口处泥浆相对密度小于1.15，含砂率<2%，粘度<20S 的相对清洁泥浆为止。
然后提出钻具，移走钻机，进行下道工序。
3、淘渣法。
此方法是用淘渣筒等装置在提出钻具后清除孔底钻渣，主要适用于冲击成孔灌注桩。
4、喷射清孔法。
用射水或射风等方式将沉积物清除出孔的方法。
此法是在桩孔钻至设计标高后，停止钻进并进行第一次喷射（水或压缩空气），使孔底基本清洁，首次喷射后投入碎石或碎砖等粗骨料，利用浮重法和泵吸反循环法将孔底沉渣排除。
此法清孔效果较好，但需要相应设备。
5、机械清孔法。
用机械装置（如导管等）搅动孔底泥浆或悬浮物，使悬浮物流出桩孔。
此法效率高，质量好，但需机械设备较多。
三、注意事项1、清孔应达到的要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度17~20s。
灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度18~22s。
对碎石土等土质宜坍落度加大到20~22cm。
二次清孔浇筑水下混凝土前沉渣厚度端承桩全长小于50mm；摩擦端承桩全长小于100mm；摩擦桩全长小于300mm。
2、清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
3、浇注混凝土前，孔底沉渣厚度符合规范要求时方可施工，不符合要求时，应采取二次清孔直至沉渣符合要求。
4、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。
钻孔及清孔1泥浆泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。
泥浆的主要性能有：泥浆比重、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。
其中泥浆比重、粘度、含砂率、酸、碱度(PH值)等指标是钻孔中检测项目，胶体率指标是终孔前检测项目。
1.1泥浆性能指标根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照表1.1执行。
表1.1泥浆性能指标注:①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；②地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限；③若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用外加剂以改善泥浆性能。
④若在海水中施工，要配置海水泥浆，即在其中掺羧甲基纤维素（简称CMC）。
1.2泥浆的制备制备泥浆的粘土选应择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。
正、反循环回转钻进直径1.2m以上，孔深30m以上的井孔且地层松散易坍孔时，一般采用优质泥浆，其各项指标见表5-2。
表1.2优质泥浆性能表注：泥浆稳定性能指标的测定方法是将泥浆注满250ml的量筒，用盖盖上静置24h后，小心地用吸管吸出量筒上、中、下三部分的泥浆试样，用相对密度计分别测出其上、中、下各部分泥浆的相对密度，其相对密度值的差即为稳定性。
调制泥浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。
用正、反循环回转钻钻进时，最好在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
钻头搅拌式冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。
1.3泥浆的循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。
1）机械净化法（泥浆分离器净化）机械净化泥浆是将井孔内排除的混有钻碴的泥浆送到二级或三级高频振动泥浆筛上，先将0.5mm以上的大颗粒钻碴筛出，小于0.5mm以下的砂粒的泥浆通过泥浆泵压入旋流除碴器排除，净化后返回井孔中。
泥浆循环如下：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆分离器净化→泥浆池→桩孔。
2）非机械净化法此方法是通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。
泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。
3）制备泥浆的水质和设备要求（1）要求使用符合规范要求的水，当不能用自来水时，应事先进行水质检查，以保证泥浆质量；（2）为清洗机械设备，宜准备管径25mm，流量为50L/min的给水设施；（3）为使钻孔中的泥浆重复使用，应准备水泵和储存站；为处理清洗机械的废水，需设置排水沟和沉淀池；废泥浆应用罐车送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
钻碴应运输到指定的弃碴场。
2钻孔无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于5cm。
2.1旋转钻机成孔1）正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土。
可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应。
并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
3）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。
宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
4）在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
5）在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。
宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
6）在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。
7）无论正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80％，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。
8）泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
9）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。
达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
10）潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质情况选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
应按土质软硬控制进尺，并应采用控制主机电流在低于额定电流情况下进行减压钻进，钻机运行时发现不正常现象应立即停机检查，找出原因，消除故障。
2.2冲击钻孔1）在碎石类土、卵石类土、岩层及岩溶地区中宜用十字形钻头及五翼型钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
2）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬及滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。
3）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
4）钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。
护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散时，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土块和小片石（粒径不大于15cm），用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次。
若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚固稳定。
在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。
5）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
6）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
7）冲击钻孔的排碴可采用取碴筒取碴，也可将胶管沉入孔中采取换浆排碴，也可二者同时采用。
取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。
8）冲击反循环钻孔（１）冲击反循环钻孔适用于杂填土层，粘土层，砂、卵砾土层，岩石等，在较大卵石、漂石层中施工成孔效率较其它方法高。
（２）应设置满足钻孔要求的泥浆池及泥浆处理系统。
（３）钻孔时若采用自动冲击时，应控制钢丝绳的放绳量，应做到勤放绳，少放绳；若采用手动冲击时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。
（４）钻孔过程中应勤检查、勤修补钻头及其它易损，并备有钻头及易损件。
2.3旋挖钻成孔1）旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。
施工前应根据不同的地质选用不同的钻头。
不宜用于易坍塌的饱和砂层。
2）钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。
3）在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。
在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。
4）旋挖钻机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋转钻成孔相同。
5）钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻碴，又要能避免超钻。
2.4岩溶地区钻孔桩应符合下列规定1）岩溶地区钻孔桩一般采用冲击法成孔。
施工中应依据岩溶发育程度及溶洞填充物情况选择护筒跟进、粘土加片石冲击造壁、预压浆堵漏填充等措施，一般是三种方法综合采用。
2）每根桩开钻前，应对施钻人员进行地质、安全技术交底，并将地质柱状图交钻机班，便于施工过程中对穿顶板、斜面开孔、处理探头石等采取相应有效的措施。
3）护筒跟进应依据溶洞大小、层数、填充物情况采取：（１）单护筒分段成孔，接高护筒下沉，再冲孔，再接高护筒下沉，反复进行至终孔标高。
（２）大护筒内套小护筒，应在开钻前根据溶洞情况拟定护筒层数，确定各层护筒的直径及壁厚。
4）粘土块加片石冲击成孔（１）钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石(粒径为10～20cm)和粘土，粘土要做成泥球(15～20cm大小)，对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
（２）钻至离溶洞顶部1米左右时，在1～1．5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
（３）对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按l：l的比例回填粘土块和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。
（４）对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土块、片石混合物(比例1：1)，冲砸固壁。
