钻孔灌注桩清孔方法.doc

一、方案背景在钻孔灌注桩施工过程中，清孔是保证桩基质量的关键环节。

清孔质量直接影响到桩的承载力和使用寿命。

为确保施工质量，特制定本清孔专项方案。

二、方案目的1. 确保孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，避免桩基质量问题。

2. 提高施工效率，缩短施工周期。

3. 保障施工人员安全。

三、方案内容1. 清孔时间（1）钻孔至设计标程后，应立即进行清孔。

（2）浇筑水下混凝土前，应根据实际情况确定清孔时间。

2. 清孔方法（1）抽浆法：适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。

在反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。

钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15分钟，即可完全清除孔底沉淀土。

（2）换浆法：采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右、含砂率4%的泥浆，将孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

此方法适用于正循环回转钻。

（3）射水清孔：在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05MPa。

3. 清孔标准（1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒。

（2）泥浆比重不大于1.1。

（3）含砂率小于2%。

（4）黏度17～20s。

4. 清孔注意事项（1）清孔过程中，应密切观察孔内情况，确保清孔效果。

（2）清孔过程中，如发现孔壁坍塌，应立即停止清孔，采取措施进行处理。

（3）清孔后，应及时进行钢筋笼安装和浇筑水下混凝土。

四、方案实施与监控1. 施工单位应严格按照本方案执行清孔作业，确保清孔质量。

2. 监理单位应加强对清孔过程的监控，发现问题及时纠正。

3. 施工单位应定期对清孔设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

五、方案评价本方案从清孔时间、方法、标准、注意事项等方面进行了详细规定，有利于提高钻孔灌注桩施工质量，确保工程安全、高效、优质地完成。

在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，以达到最佳施工效果。

桩基正反循环问题及清孔问题
正循环回转钻孔原理:用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。

井孔壁依靠水头和泥浆保护.
反循环回转钻孔原理:泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣从钻杆中吸出。

由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。

正循环钻成孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出、带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化、再供使用。

这样，泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。

反循环钻进时，冲洗液是从钻杆与孔壁间的环状空间中流入孔底，并携带钻渣，经由钻杆内腔返回地面。

由于钻杆内腔断面积比钻杆与孔壁间的环状断面积小得多，故冲洗液在钻杆内腔能获得较大的上返速度。

而正循环钻进时，泥浆运行方向是从泥浆泵输进钻杆内腔，再带动钻渣沿钻杆与孔壁间的环状空间上升到泥浆池的，故冲洗液的上返速度低。

这些都是从一篇论文上看到的，感觉反循环不是这样的，他的意思是泥浆从钻杆内排出，实际当中应该是吸浆泵吸出的吧，真搞晕了！！
第一次清孔是清出孔底的沉渣，那孔内的泥浆要全部清除吗不然怎么放钢筋笼，如何清孔的，听说是稍提起钻头反循环清孔，那泥浆不还在里面吗清孔孔内德泥浆要全部清除吗?。

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法编制单位：山东省路桥集团有限公司编制时间：2008年7月钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减.根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析.在桩基混凝土灌注正常情况下.桩基混凝土边缘部位有缺陷.多数是混凝土内局部有夹块造成的。

经分析认为：夹块由两部分组成.即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚.在灌注桩时.沉淀物随着混凝土上升.因有钢筋笼或井壁阻隔.使沉淀物停滞在局部范围内.并最终造成成桩中局部缺陷。

在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中.通常明确要求沉渣厚度小于30cm.比现行规范要求高许多.且工程地质条件复杂.主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层.其间交替夹杂有胶结砾岩薄层.因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。

因为从提钻到灌注砼.对于百米深桩来说通常需要12个小时以上.在这个过程中.因为泥浆静置时间过长.会产生一部分的沉淀.钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块.这些就构成沉渣.可能会超过设计要求.如果不采取措施就灌注.容易引发各种质量事故。

因此.需要在灌注前二次清孔。

2.工法特点2.1清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求；2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看.如果正循环清孔情况比较好的话.一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求；2.3转换迅速:可以在10分钟内.由清孔状态转换到混凝土灌注状态；2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少.材料用量少.制作简单.方便灵活；3.适用范围3.1、本工法适用范围：孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高.水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。

3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层4.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后.应进行清孔。

清孔的主要目的是清除孔底沉渣.而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。

灌注桩清孔清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土就是造成夹层、断桩，搞不好桩就废了！所以灌注桩清孔是非常必要的在灌注之前用测绳子重新测孔深，当厚度大于一定量的时候，用掏渣桶，或者泥浆泵进行排渣，如果厚度不大的话，用我下面写的第三条射水清孔也行。

（1）钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。

浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。

（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

（3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。

在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。

灌注桩终孔为什么要进行清孔？清孔通常是对端承桩而言的。

对于这种桩，上部荷载主要是由桩端持力层承担的，而桩主要是起到传递上部荷载的作用，由于孔底沉渣是松散的，没有任何承载能力，假如太厚，会造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以，在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理，这才是真正的原因，像我们平常所说的人工挖孔桩就不存在这个问题。

钻孔桩清孔标准是什么?在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下:比重1.1~1.2g/cm3，粘度17~20s，含砂率小于2%。

喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。

钻孔灌注桩一次清孔怎么清，第二次怎么清？一次清孔就是终孔后把钻杆提起一点利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，二次清孔是把钻头钻杆取出后、钢筋笼和导管下好后用导管清的，是泵吸反循环清孔。

钻孔灌注桩清孔时出现塌孔怎么办？这种问题可以加水泥和盐解决，这种问题在砂土时特别多，由于泥浆流动的原因造成塌孔，你可以按2：1或2：2的样子加水泥和盐，二包水泥一包盐，搅好放下去，放在面上就可以了，你不用提心沉不下去，水泥的比重比泥浆大多了，放心就可以，视深度放水泥量，放入后不要超过7-8小时，最好控制在7个小时就重新开始钻，钻完后清孔就放钢筋笼灌注砼就可以了，最好选用商业砼，塌落度要合格的才行。

灌注桩二次清孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它能够增加地基的承载能力和稳定性。

在进行灌注桩施工时，清孔是一个非常重要的环节。

本文将从二次清孔的角度来探讨灌注桩的施工过程。

二次清孔是指在灌注桩钻孔过程中，如果发现孔内存在松散土层或者孔壁不稳定，就需要进行清孔处理。

清孔的目的是为了排除孔内的松散土壤和水分，保证钻孔的质量和孔壁的稳定。

在进行二次清孔之前，首先需要对原始钻孔进行检查。

检查的内容包括孔壁的稳定性、孔内是否存在松散土层以及孔底是否有积水等。

如果发现以上问题，就需要进行清孔处理。

清孔的方法有很多种，常用的有冲洗法和吹扫法。

冲洗法是通过注入水或其他溶液，将孔内的松散土壤冲出。

吹扫法则是利用高压气流将松散土壤吹出孔外。

在进行清孔时，需要选择合适的清孔工具。

常用的清孔工具有清孔器、冲洗管和吹扫管等。

清孔器一般由刮刀和扩孔器组成，可以刮除孔壁上的松散土壤，同时扩大孔径。

冲洗管一般由钢管或塑料管制成，可以通过注水或溶液来冲洗孔内的松散土层。

吹扫管则是通过高压气流将孔内的松散土壤吹出孔外。

清孔的过程需要严格控制施工参数。

例如，在冲洗法中，需要控制注水或溶液的流量和注入的压力，以确保冲洗效果。

在吹扫法中，需要控制气流的压力和流量，以确保吹扫效果。

此外，还需要根据具体情况选择清孔工具的尺寸和形状，以适应不同地层条件。

清孔的施工过程中，需要特别关注孔壁的稳定性。

如果发现孔壁出现塌方或者孔内有大量松散土壤倒塌，就需要采取相应的支护措施，例如使用套管或注浆等方式来加固孔壁。

二次清孔是灌注桩施工过程中非常重要的一环，它能够确保钻孔的质量和孔壁的稳定。

在进行清孔时，需要选择合适的清孔工具和施工参数，并严格控制孔壁的稳定性。

只有在进行了彻底的清孔处理后，才能进行后续的灌注桩施工，从而保证地基的承载能力和稳定性。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点在建筑工程和桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。

而清孔作为钻孔灌注桩施工中的一个关键环节，其质量的优劣直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。

下面，我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩的清孔要点。

清孔的目的主要有两个：一是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力；二是调整泥浆的性能指标，使其满足灌注水下混凝土的要求。

清孔工作通常在钻孔达到设计深度后进行，且需要在灌注水下混凝土之前完成。

首先，我们来了解一下清孔的方法。

常见的清孔方法主要有抽浆法、换浆法和掏渣法。

抽浆法是利用抽浆设备抽出孔内的泥浆，同时注入清水或新鲜泥浆，以达到清孔的目的。

这种方法清孔效果较好，速度快，但设备较复杂。

换浆法是在钻孔完成后，向孔内注入清水或稀泥浆，替换孔内原来的浓泥浆，使孔内泥浆的性能指标符合要求。

该方法操作简单，但清孔效果相对较差。

掏渣法主要用于冲击钻成孔的灌注桩，通过掏渣筒将孔底的钻渣掏出，达到清孔的目的。

在选择清孔方法时，需要根据钻孔的方法、地质条件、设计要求等因素综合考虑。

例如，对于地质条件较好、孔内泥浆性能指标较好的情况，可以选择换浆法；对于地质条件复杂、孔内沉渣较多的情况，则宜采用抽浆法。

清孔的质量标准主要包括孔底沉渣厚度和泥浆性能指标。

孔底沉渣厚度是衡量清孔质量的重要指标之一。

不同的灌注桩类型和设计要求，对孔底沉渣厚度的规定也不同。

一般来说，摩擦桩的孔底沉渣厚度不宜大于300mm，端承桩的孔底沉渣厚度不宜大于50mm。

如果孔底沉渣厚度超过规定值，会降低灌注桩的承载能力，增加桩的沉降量。

泥浆性能指标包括泥浆比重、黏度、含砂率等。

泥浆比重一般控制在 11 至 12 之间，黏度控制在 18 至 22s，含砂率控制在小于 4%。

合适的泥浆性能指标能够保证孔壁的稳定，防止塌孔，同时有利于清孔和灌注水下混凝土。

在清孔过程中，还需要注意以下几个要点：一是要保持孔内水位的稳定。

清孔过程中，如果孔内水位下降过快，可能会导致孔壁坍塌。

钻孔灌注桩清孔施工工艺
1.当钻进孔深达到设计标高后，要及时进行清孔。

清孔采取泥浆正循环冲孔的方式进行。

主要是不断捞取泥浆中的钻渣，降低泥浆中的含砂量。

2.清孔工作分二次进行，终孔后、安装钢筋笼前进行一次清孔，采取将泥浆管路通过钻头下沉到孔底，由泥浆泵注入新鲜泥浆替换孔底稠泥浆的方法清孔，泥渣从孔底返出，经过循环系统沉淀下来，人工清理出去，达到孔底清渣、降低含砂率和泥浆比重、减小孔底沉淤的目的。

清孔过程中勤活动钻头，一次清孔要求孔底沉淤厚度小于15cm ,泥浆的技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28秒。

一次清孔完成后，经过钻孔分项工程验收合格，即可进行钢筋工程隐蔽工作。

3.灌注导管连接安装后，即刻进行二次清孔。

二次清孔采取将泥浆管路绑于灌浆导管接头处，泥浆通过导管输入孔底冲孔的办法进行，导管底口要下到距离孔底0.1米的位置，以利于充分的将孔底沉淤冲起返出孔外。

二次清孔后灌注混凝土前要求泥浆技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%，粘度≤28秒
4.做好钻孔桩施工记录检查验收表。

5.清孔质量标准：
孔深偏差（mm）孔底沉淤(mm) 泥浆比重含砂率
（%）
野外粘度（秒）
+300 ≤50 ≤1.25 ≤8 ≤28。

钻孔灌注桩清孔注意事项钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，而清孔则是其中至关重要的环节。

清孔质量的好坏直接影响到灌注桩的承载能力、桩身质量以及整个工程的安全性和稳定性。

下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩清孔过程中的注意事项。

首先，要明确清孔的目的。

清孔主要是为了清除孔底的沉渣，使孔底的泥浆性能指标符合设计要求，从而保证灌注桩的承载力和桩身质量。

沉渣过厚会降低桩端的承载力，影响桩的稳定性，因此必须将沉渣厚度控制在规范允许的范围内。

在清孔前，需要做好充分的准备工作。

检查钻孔设备是否正常运行，确保泥浆循环系统畅通无阻。

同时，要准备好足够的优质泥浆，以保证清孔过程中泥浆的性能稳定。

泥浆的性能指标包括比重、黏度、含砂率等，应根据地质条件和施工要求进行合理调配。

清孔的方法通常有正循环清孔、反循环清孔和掏渣法等。

正循环清孔是利用泥浆泵将泥浆从钻杆内部压入孔底，携带沉渣从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面。

这种方法清孔效果相对较差，适用于较浅的桩孔和较小的桩径。

反循环清孔则是通过砂石泵或空气吸泥机将孔底的泥浆和沉渣吸出，从钻杆顶部排出。

反循环清孔效率高，清孔效果好，适用于较深的桩孔和较大的桩径。

掏渣法是用掏渣筒将孔底的沉渣掏出，适用于地质条件较好、沉渣较少的情况。

在清孔过程中，要密切关注泥浆的性能指标。

如果泥浆比重过大，会导致孔底沉渣难以悬浮和排出；如果泥浆比重过小，则无法有效地护壁，容易造成塌孔。

一般来说，清孔时泥浆比重应控制在 110 至 120 之间，黏度控制在 18 至 22s，含砂率小于 4%。

当泥浆性能指标不符合要求时，应及时调整。

清孔的时间也非常关键。

清孔时间过短，沉渣无法清除干净；清孔时间过长，则可能会造成孔壁坍塌或泥浆沉淀。

一般来说，清孔时间应根据桩孔的深度、直径、地质条件以及泥浆的性能等因素综合确定。

通常情况下，清孔时间不宜少于 30 分钟。

在清孔过程中，要不断测量孔底沉渣的厚度。

测量方法可以采用测绳和重锤进行，测量时应注意测绳的垂直度和重锤的重量，以保证测量结果的准确性。

一、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？之老阳三干创作1、抽浆法抽浆清孔比较完全，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操纵要注意，防止坍孔。

1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在 1.1以下，孔壁不容易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。

2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。

空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。

正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。

它的好处是清孔完毕，将特别弯管裁撤，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。

用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。

2、换浆法采取泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度 1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不容易坍孔。

但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会发生对流运动，要花费很长时间才干降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不克不及用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。

3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采取抽渣筒进行抽渣清孔。

4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。

采取比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。

吊出搅拌器．拔出钢筋笼，灌注水下混凝土。

连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。

二、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点摘要：钻孔灌注桩的清孔是桩基施工中很重要的一个环节，清孔的效率和效果会直接影响到桩基的质量，清空时要注意跟踪观测泥浆的三大指标，其中泥浆比重和砂率尤为重要，合理的清孔方式，既能有效的完成清孔工作，又能更好地保证桩基质量。

关键词：清孔;泥浆比重;砂率1 概述钻孔灌注桩承载力大，施工简便，作业方便，是目前桥梁下部结构最普遍的桩基形式。

它是整个桥梁承载力的基础，清孔的成果会影响到桩基的质量。

下面我就以张楼特大桥北岸陆地桩為例，取53#-1桩基的数据为依据简单的谈谈我对清孔的体会。

2 钻孔灌注桩清孔技术2.1 抽渣法沉积物的底部应该同时充满水，保持一定的高度。

抽渣后，将管道插入孔底，注入水，使水从孔中溢出。

溢流过程中，孔内泥浆密度逐渐降低，达到要求后停止。

该方法适用于各种冲、抓、的摩擦桩。

排渣后孔内泥浆的相对密度应小于1.3。

浇注混凝土前，沉淀物的数量应该再检查一遍。

泥沙超过要求，应进行二次清孔，待清孔完成后立即浇注水下混凝土。

2.2 空压机吹砂管反循环清孔法空气压缩机吹砂管反循环孔清洗方法是比正循环孔清洗方法更先进的技术。

与置换法相比，这个方法具有更高的效率和更快的清除速度。

工作原理是将压缩空气通过软风管送入吹管底部，使泥浆形成密度较小的泥气混合物，在水压作用下沿吹管向上排出。

由于泥浆的快速流动，泥沙从桩孔中排出。

此外，沉积的泥浆将回流到桩孔中，保持桩孔中的水位不变，直到达到相同的水位。

清除沉淀物，直至其满足设计和施工规范的要求，如下图。

吹砂管清孔图3 工程概况本桩桩长52m，属于摩擦桩，采用正回旋钻进行钻孔，钻机型号DZ-400，泥浆泵为3P 泵，排浆速度为60m3/h，中型清水泵功率为3000W，抽水速度为30m3/h，小型清水泵功率为500W，抽水速度为5m3/h，泥浆池尺寸为4m*8m*1.8m，本段地层0-2m为表层种植土，10-14m左右为钙质结核混粘土，此结构层较为松软，43-48m左右为粗砂，其余均为粘土。

论述钻孔灌注桩钻孔过程中清孔的目的和方
法
钻孔灌注桩是一种常见的基础工程结构。

在进行钻孔过程中，为了保证钻孔的质量和效率，需要进行清孔操作。

清孔的目的是去除钻孔中残留的岩屑和泥土等杂物，以便能够更加准确地测量孔的深度和直径，从而保证孔在适当的深度和大小之内，使钻孔灌注桩在使用过程中更加牢固和可靠。

清孔的方法主要有两种，一种是用空气吹拂法，另一种是用水冲洗法。

前者是通过将压缩空气通过管道进入到钻孔中，同时将管道缓慢地拉出，从而使空气将孔内杂物吹出。

后者则是利用水压力将杂物冲刷洗出，首先用水管伸入到钻孔里面，然后开水龙头进行冲洗。

在实际清孔操作中，需要注意一些事项。

首先需要进行准确的筘定孔的深度和直径，以确保清孔的深度和大小也是正确的。

在清孔的过程中，要注意孔壁的稳固性，以免因为清孔过程中挖掘过度而导致孔壁塌方。

此外，在进行冲洗清孔时，需要注意掌握水压和水流量，以免因水流过大而导致孔壁的破坏或者洒出孔外，同时还要防止水流溅到周围环境中。

综上所述，清孔是钻孔灌注桩的一个重要环节，在操作时需要注意孔深和孔径的精准度以及孔壁的稳固性，同时要注意用水或者空气的压力和流量，以便清洗干净，保证灌注桩的质量和稳定性。

------------------------------------------------------------精品文档-------------------------------------------------------- 钻孔灌注桩反循环二次清孔工法10钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，多数是混凝土内局部有夹块造成的。

经分析认为：夹块由两部分组成，即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚，在灌注桩时，沉淀物随着混凝土上升，因有钢筋笼或井壁阻隔，使沉淀物停滞在局部范围内，并最终造成成桩中局部缺陷。

在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中，通常明确要求沉渣厚度小于30cm，比现行规范要求高许多，且工程地质条件复杂，主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层，其间交替夹杂有胶结砾岩薄层，因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。

因为从提钻到灌注砼，对于百米深桩来说通常需要12个小时以上，在这个过程中，因为泥浆静置时间过长，会产生一部分的沉淀，钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块，这些就构成沉渣，可能会超过设计要求，如果不采取措施就灌注，容易引发各种质量事故。

因此，需要在灌注前二次清孔。

2.工法特点2.1清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求；2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看，如果正循环清孔情况比较好的话，一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求；2.3转换迅速:可以在10分钟内，由清孔状态转换到混凝土灌注状态；2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少，材料用量少，制作简单，方便灵活；3.适用范围3.1、本工法适用范围：孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高，水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。

3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层114.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。

新型清孔器清理旋挖钻钻孔灌注桩沉渣施工工法新型清孔器清理旋挖钻钻孔灌注桩沉渣施工工法一、前言在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，沉渣是一个不可避免的问题。

传统的清理方法效率低且不易彻底清除沉渣，因此，需要一种新型清孔器来解决这个问题。

本文将介绍一种新型清孔器清理旋挖钻钻孔灌注桩沉渣施工工法，详细阐述了该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点新型清孔器是一种专门设计用于清理旋挖钻孔灌注桩沉渣的设备。

它采用高压水射流和吸污泵的组合作用，能够高效、彻底地清除钻孔中的沉渣。

与传统的清理方法相比，该工法具有以下特点：1. 高效清理：利用高压水射流的作用，能够迅速将钻孔中的沉渣冲刷出来，清理效果好。

2. 彻底清除：通过吸污泵将冲刷出来的沉渣抽走，确保钻孔内部彻底清除沉渣，不留死角。

3. 安全环保：采用水力清理，无需使用化学药剂，不会产生污染物，对环境和施工人员的安全无害。

三、适应范围该工法适用于各种土质条件下旋挖钻孔灌注桩的施工工程，包括建筑、桥梁、地铁、水利等领域。

无论是直径较小的桩基工程，还是直径较大的高层建筑施工，都可以采用该工法进行清孔施工。

四、工艺原理新型清孔器的施工工法与实际工程之间的联系是通过工艺原理实现的。

首先，在施工过程中，将新型清孔器安装在旋挖钻孔设备上，将高压水射流引导到钻孔中，并同时启动吸污泵，利用水流将钻孔中的沉渣冲刷出来，并通过吸污泵将沉渣抽走。

这一工艺原理保证了桩基施工过程中钻孔的干净和顺利。

五、施工工艺新型清孔器清理旋挖钻钻孔灌注桩沉渣的施工工艺分为三个阶段：准备阶段、清理阶段和清洗阶段。

1.准备阶段：确定清理的钻孔位置和数量，检查新型清孔器的设备是否正常，准备好所需的机具设备和材料。

2. 清理阶段：将新型清孔器安装在旋挖机上，使用高压水射流将钻孔中的沉渣冲刷出来，同时启动吸污泵将沉渣抽走，直至钻孔内部干净。

浅谈钻孔灌注桩清孔工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。

在钻孔灌注桩施工过程中，清孔是一个至关重要的环节，它直接影响着灌注桩的质量和承载能力。

本文将对钻孔灌注桩清孔工艺进行简要探讨。

一、清孔的目的清孔的主要目的是清除孔底的沉渣和泥浆中的杂质，保证灌注桩底部的承载力和桩身的质量。

具体来说，清孔有以下几个重要作用：1、减少沉渣厚度沉渣是钻孔过程中产生的碎屑和沉淀物，如果沉渣厚度过大，会降低桩端的承载力，影响桩的稳定性。

2、降低泥浆比重和含砂率过高的泥浆比重和含砂率会影响混凝土的灌注质量，导致混凝土与孔壁之间的粘结力下降，影响桩身的完整性。

3、保证混凝土灌注质量清孔后的孔内泥浆性能良好，能够为混凝土灌注提供一个稳定的环境，确保混凝土顺利灌注并与孔壁紧密结合。

二、清孔的方法目前，常用的钻孔灌注桩清孔方法主要有正循环清孔、反循环清孔和掏渣法清孔等。

1、正循环清孔正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆从钻杆内部注入孔底，然后携带孔底的沉渣从孔口排出。

这种方法设备简单，操作方便，但清孔效率相对较低，适用于孔径较小、孔深较浅的灌注桩。

2、反循环清孔反循环清孔则是将泥浆从孔口通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，然后携带沉渣从钻杆内部返回地面。

反循环清孔效率高，清孔效果好，适用于孔径较大、孔深较深的灌注桩。

3、掏渣法清孔掏渣法清孔是用取渣筒或其他工具将孔底的沉渣掏出。

这种方法适用于在钻孔过程中产生的沉渣较少的情况，但清孔效果相对较差，一般作为辅助清孔方法使用。

三、清孔的标准清孔的质量直接关系到灌注桩的质量，因此必须达到一定的标准。

清孔后的指标主要包括孔底沉渣厚度、泥浆比重、含砂率和粘度等。

1、孔底沉渣厚度不同的工程和规范对孔底沉渣厚度的要求有所不同。

一般来说，摩擦桩的孔底沉渣厚度不应大于 300mm，端承桩的孔底沉渣厚度不应大于 50mm。

2、泥浆比重泥浆比重应根据地层情况和施工要求进行调整。