压砖机安全操作规程

自动压砖机技术操作规程范文一、安全操作规范1. 操作人员须全面掌握设备操作流程，且在取得相应资质的培训后方可独立操作。

2. 操作前应细致检查设备电源线、传动系统、液压系统等关键部分是否处于正常状态，并采取必要的防护措施。

3. 操作期间，操作人员需保持清醒，禁止酒后或疲劳状态下进行操作。

4. 严禁任何形式的手部或其他物体伸入运动的机器部件中，防止意外伤害事故的发生。

5. 如设备出现任何异常状况，应即刻停机并进行检修，严禁带故障继续作业。

6. 操作人员应全套穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。

二、设备操作流程1. 启动设备前确认电源已接通，检查液压系统油位是否适当，并向指定位置加油。

2. 设备启动后，依据工作需求调整设备及设置参数，以保障设备顺畅运行。

3. 将待压制砖块准确放置于工作台，并调整其精确位置。

4. 操作人员按下启动按钮，设备即开始工作流程。

5. 作业过程中，操作人员应持续监控设备运行状况，一旦发现异常立即停机检查。

6. 压制作业完成后，操作人员需取出成品砖，并放置于指定区域。

三、设备维护保养1. 日常操作前对设备外观进行检视，对任何异常情况应及时上报维修。

2. 按周期对设备执行润滑保养，保证各润滑点油量充足。

3. 定期检查设备传动及液压系统，对松动或渗漏的部分及时进行加固或修理。

4. 定时清洁设备工作台及液压缸等部件，确保设备运行的清洁与顺畅。

5. 按计划对设备进行维修保养，包括但不限于更换油封和维修或更换损坏的部件。

四、紧急情况应急预案1. 若设备运行中出现紧急状况，操作人员须立刻触发紧急停机装置，并确保现场安全。

2. 紧急情况处理完毕后，操作人员应及时报告故障并等待维修人员到场处理。

五、操作注意事项1. 操作人员需在操作设备时保持高度集中，不得进行分心操作或任何嬉戏行为。

2. 根据具体工作需要合理调整设备参数，确保砖块质量和生产效率。

3. 操作人员需保持设备周边环境的整洁，禁止乱丢杂物。

第1篇一、概述耐火料压砖机是用于生产耐火砖的重要设备，具有自动化程度高、生产效率快、砖体质量稳定等优点。

为确保生产安全和产品质量，特制定本操作规程标准。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握耐火料压砖机的操作技能和安全生产知识。

2. 检查设备是否完好，包括压机、模具、输送系统、液压系统、电气控制系统等。

3. 确保操作区域清洁，无杂物、油污等。

4. 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

三、操作规程1. 启动设备前，确认压机周围无人员、物品等障碍物，确保安全。

2. 检查油温，确保在正常范围内（35-55℃）。

3. 启动压机，观察压力表，确保压力在规定范围内（如只质砖500：240bar以上，600：310-bar）。

4. 在压机正常工作中，严禁对布料器、锤头、模具、翻坯器等进行整修，处理故障时必须停机并打起保险杠后作业。

5. 对压机和推粉架做任何调整、维修时，必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。

6. 随时观察操作盘上的数据，确保砖坯厚度和重量符合标准。

7. 每小时对砖坯的厚度、重量进行测量，填写砖坯质量记录。

若超出标准，立即调整。

8. 每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。

9. 不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。

10. 料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。

11. 开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。

12. 每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。

13. 更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。

14. 更换上模芯时，操作步骤与下模芯更换相同。

四、操作后的注意事项1. 停机前，确认压机周围无人员、物品等障碍物，确保安全。

2. 关闭电源，放空液压系统油液，防止设备生锈。

压砖机的操用规程范文压砖机操用规程第一章总则第一条为了保证压砖机的正常运行，维护工作人员的安全，提高压砖机的生产效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于压砖机的操纵、维修和日常保养工作。

第三条所有参与压砖机操作和维护工作的人员必须严格遵守本规程，并按照规程执行工作。

第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉压砖机的结构、性能和操作控制要点，了解压砖机的工作流程和使用方法。

第二条操作之前，操作人员必须检查压砖机的各部件是否完好无损，是否安装牢固，电气设备是否正常，液压系统和润滑系统是否工作正常。

第三条操作人员必须穿戴好必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

第四条操作人员必须熟悉压砖机的开关和按钮的功能和使用方法，严禁未经授权的人员操作压砖机。

第五条操作人员必须按照压砖机的工作流程进行操作，不得随意改变或省略任何工序。

第六条操作人员在操作压砖机时必须集中注意力，严禁分神、喧哗和打闹。

第七条操作人员在操作过程中发现异常情况，必须立即停止操作并向上级报告。

第八条操作人员不得随意更改、调整压砖机的工作参数，如液压系统的压力、电气系统的电压等。

第九条操作人员在操作结束后，必须关闭压砖机的电源和液压系统，清理工作区域，做好设备的维护保养工作。

第三章维修规程第一条维修人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉压砖机的结构和工作原理。

第二条维修人员必须熟悉压砖机的维修手册，了解各部件的拆装方法和维修要点。

第三条维修人员在维修过程中必须切断电源和液压系统的供电，确保安全。

第四条维修人员在维修前必须对压砖机进行彻底检查，确定故障原因，并制定详细的维修方案。

第五条维修人员在维修过程中必须使用适当的工具和设备，严禁乱应急工具进行拆卸和安装。

第六条维修人员在维修作业中必须遵守相关的操作规程，确保维修质量和安全。

第七条维修人员在维修结束后必须进行设备的试运行，确保设备正常工作。

第八条维修人员必须对维修过程进行记录，包括维修时间、维修内容、维修方法和使用的材料等。

压砖机安全操作规程模版一、引言压砖机作为一种常见的工程设备，广泛应用于砖石建筑、路桥工程等领域。

为保障工人的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守压砖机的安全操作规程。

本文旨在制定一份压砖机安全操作规程模版，详细介绍操作人员在使用压砖机时应该注意的事项，以确保工程施工的安全和高效进行。

二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、劳动防护鞋、手套和安全帽。

2. 在操作区域周围设置明显的安全警示标识，确保周围人员不会进入操作区域。

3. 确保压砖机处于稳定的工作台面上，避免使用不稳定的支撑。

三、设备检查1. 检查压砖机是否有损坏、异响等异常情况，如有异常应及时报修或更换设备。

2. 检查电源及电气线路是否正常，排除漏电和短路的隐患。

3. 检查压砖机的刹车装置是否正常，确保在需要时能够及时刹车停机。

4. 检查压砖机的压力调节装置，确保调节范围和调节精度符合要求。

四、操作规程1. 在开始操作压砖机之前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。

2. 操作人员应稳定站立或坐下，在操作过程中不能站在压砖机的工作面前或下方。

3. 使用压砖机压制砖块前，应先将砖块放置在工作台面上，调整位置和方向以确保砖块能够在压力下正常运行。

4. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，避免分散注意力导致的意外伤害。

5. 在连续长时间操作压砖机时，应适当休息和放松，避免疲劳导致的操作失误。

6. 使用压砖机时，应尽量避免和其他设备或物体发生碰撞，避免损坏设备和周围人员的安全。

7. 如需更换模具或进行维护保养等工作，应先切断电源，确保压砖机处于停机状态后再进行操作。

8. 在密切接触压砖机的运动部件时，应特别警惕，避免手、脚等身体部位被夹伤。

9. 不得超负荷使用压砖机，超出设备负荷范围会造成设备损坏和安全事故。

10. 在操作结束后，应将压砖机停机，切断电源，并进行设备的清洁、维护保养工作。

五、安全应急预案1. 如发生意外事故，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速报告相关负责人。

压砖机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保压砖机的安全运行，保护操作人员的人身安全，减少事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用压砖机的操作人员。

第三条压砖机的操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保安全生产。

第四条压砖机的操作人员必须具备相关操作证书，并接受相关的安全培训。

第五条压砖机的操作人员必须熟悉压砖机的结构、性能和操作方法，并严格按照使用说明书进行操作。

第二章安全要求第六条压砖机的操作人员必须严格遵守以下安全要求：1. 使用前必须检查各部件是否完好无损，各操作杆件是否灵活，安全保护装置是否完好有效，电气系统是否正常。

2. 操作人员必须佩戴符合标准的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等。

3. 操作人员必须站在稳固的地面上操作，不得在高处或不稳定的地方操作。

4. 操作人员在使用压砖机时，必须保持集中注意力，禁止与他人交谈或分心做其他事情。

5. 操作人员在操作过程中，禁止手指、手背、脚趾或其他身体部位进入机器的作业区域。

6. 操作人员在清理堵塞物时，必须先切断电源，并使用专用工具。

7. 操作人员在紧急情况下，必须立即切断电源，并及时报告。

8. 压砖机的操作人员在操作过程中，必须保持机器清洁，保持周围环境整洁。

第七条压砖机的操作人员必须做好防火措施，禁止在操作过程中吸烟或使用明火。

第八条压砖机的操作人员在使用过程中，必须严格按照使用说明书的操作规范进行操作。

第九条压砖机的操作人员必须定期检查机器的维护情况，及时维修和更换损坏的部件。

第十条压砖机的操作人员必须关注产品质量，及时发现并处理生产过程中出现的问题，确保产品质量符合要求。

第三章压砖机的操作第十一条压砖机的操作人员在操作前，必须仔细阅读使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。

第十二条压砖机的操作人员在启动机器前，必须检查电源、供气氛围等是否正常。

第十三条压砖机的操作人员必须使用合适的压砖模具，并按照模具的要求进行操作。

第十四条压砖机的操作人员在操作过程中，必须严格按照产品规格和数量进行操作。

第1篇一、引言压砖机是建材行业中广泛使用的一种自动化设备，用于生产各种规格的砖块。

为确保操作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本操作规程。

一、适用范围本规程适用于KD3800全自动液压压砖机的自动化操作。

二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括液压系统、电气系统、机械部件等。

2. 确保操作人员熟悉设备操作规程及安全注意事项。

3. 准备好所需原料，如砂、水泥、水等，并按照配方进行配比。

4. 检查模具、布料装置、顶出装置等部件是否完好。

5. 检查设备周围环境，确保无杂物、无积水，保持清洁。

三、操作步骤1. 启动设备（1）打开设备电源开关，启动液压泵。

（2）检查液压系统压力是否正常，如有异常，立即停机检查。

（3）启动电气控制系统，确保各部分运行正常。

2. 布料（1）将原料加入布料斗，启动搅拌机进行搅拌。

（2）调整布料装置，使原料均匀进入模具。

（3）观察布料情况，确保布料均匀。

3. 压制（1）待原料布满模具后，启动压制程序。

（2）观察压制过程，确保压制压力和压制时间符合要求。

（3）压制完成后，关闭压制程序。

4. 顶出（1）启动顶出装置，将压制好的砖块从模具中顶出。

（2）观察顶出情况，确保砖块顶出均匀。

5. 取砖（1）将压制好的砖块从顶出装置上取下。

（2）检查砖块质量，确保符合要求。

6. 清理（1）清理模具、布料装置、顶出装置等部件。

（2）清理设备周围环境，保持清洁。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

4. 严禁操作人员酒后上岗。

5. 严禁超负荷运行设备。

6. 检查设备时，应先关闭电源，确保安全。

7. 发现设备故障，立即停机，报告维修人员。

8. 注意设备周围环境，防止火灾、触电等事故发生。

9. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

五、紧急停机1. 发生设备故障，如液压系统压力异常、电气系统故障等。

自动压砖机技术操作规程1.安全操作规程：a. 在操作压砖机之前，应先检查设备是否完好，防止发生意外；b. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等；c. 确保在操作过程中周围没有其他人员，并设置明显的安全警示标志；d. 在处理故障或维修设备时，必须先切断电源，并由专业人员进行操作；e. 确保操作场地干净整洁，避免其他物品干扰操作；f. 当设备处于运行状态时，严禁将手或其他物件进入机器内部。

2.设备准备：a. 确保压砖机的供电符合要求，并接好电源；b. 检查油箱油位是否足够，如不足应及时添加合适的润滑油；c. 清理机器表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。

3.操作顺序：a. 打开电源开关，将压砖机设为待机状态；b. 切换至手动模式，确保设备处于手动操作状态；c. 将砖块放置到供料平台上，并调整好砖块的位置；d. 根据需要调整设备的压力参数，确保砖块能够达到要求的压力；e. 按下启动按钮，设备开始运行；f. 观察设备的运行情况，确保砖块的压制过程正常；g. 当砖块压制完成后，设备将自动停止；h. 将压制好的砖块取出，并进行下一步的处理。

4.故障处理：a. 如果设备出现异常情况，立即停止设备并切断电源；b. 检查设备是否存在堵塞或损坏，进行清理或修复；c. 根据需要调整设备的参数，重新启动设备；d. 若故障无法解决，应及时通知维修人员进行维修。

5.设备保养：a. 定期清洁设备的外表面，防止灰尘和杂物堆积；b. 检查设备的润滑油情况，及时添加或更换润滑油；c. 定期检查设备的传动部件，确保运转平稳，如有松动应进行紧固；d. 定期检查设备的电线和电器设备是否正常，如有异常应及时维修。

6.紧急情况处理：a. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理；b. 在砖块压制过程中，如发现砖块偏移或异常情况，应立即停止设备，并排除原因后重新开始。

7.操作要点：a. 操作人员需要具备一定的机械知识和操作经验，确保安全和正常压制；b. 操作时需仔细观察设备的运行情况，并随时调整相关参数；c. 对设备的维护保养要及时，确保设备的长期稳定运行；d. 在操作过程中应保持耐心和细心，确保操作规程的顺利执行。

砖机安全操作规程（13篇范文）第1篇砖机安全操作规程操作人员必须掌握砖机说明书内容，弄清机器构造，电器控制，否则不得上岗操作和维修。

非操作人员严禁私自操作。

并牢记以下几点：1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发的情况发生。

2、操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。

在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作.砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

（1）确认中控室压砖机总电源是否开启。

（2）确认砖机现场操控柜各电源是否开启。

（3）确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:（1）在压砖机入料后应进行试压，确定湿度合格后方可继续入料。

（2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料，发现后及时处理。

（3）砖机工作时，非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害.（4）结束后将布料车内剩余废料清理干净、（5）关闭所有工作电源后，开始清扫砖机卫生.应将机器刷净擦干，加涂润滑油，保证每次工作一清理.第2篇切砖机安全操作规程1、切砖机电源接线应由电工操作，禁止私自接线，禁止湿手开闭开关。

2、启动前检查站位防滑板，检查锯片是否有松动、变形、裂纹等异常情况，检查安全防护罩是否松动，发现异常情况应处理后再开启，禁止带病作业。

3、切砖时应将砖放平放稳，缓慢前推，禁止快速推进。

4、切砖前要开启水管，禁止干砌。

5、作业过程禁止砖左右移动，防止锯片受力不均发生事故。

6、切砖过程除作业人员外，其他无关人员应远离切砖机3米以外安全距离，禁止与作业人员打闹。

7、作业完成后及时关闭电源，禁止长时间空转。

8、切砖机检修时必须断电挂牌。

第3篇自动压砖机技术操作规程操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容，弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。

自动压砖机技术操作规程第一章总则第一条为了保障自动压砖机的安全运行，提高工作效率，确保产品质量，制定本技术操作规程。

第二条本技术操作规程适用于自动压砖机的操作人员。

第三条自动压砖机的操作人员必须具备一定的工作经验和技术知识，并熟悉自动压砖机的工作原理和操作规程。

第四条自动压砖机的操作人员必须遵守本规程的相关规定，严格按照操作流程操作，并加强自我保护意识，确保自身的安全。

第五条自动压砖机的操作人员在操作过程中必须穿戴好个人防护装备，确保自身的安全。

第二章操作要求第六条自动压砖机的操作人员必须熟悉自动压砖机的各个部位和操作流程，并按照要求进行操作。

第七条在进行操作前，应进行安全检查，确保设备各部位完好无损、各安全装置可靠，并开启自动压砖机运行开关。

第八条在操作过程中，操作人员要时刻注意自动压砖机的运行状态，如发现异常情况，要立即停机检查，并及时报告相关人员。

第九条操作人员要按照要求选择适宜的模具和砖料，并正确安装模具，确保模具与设备的配合精准。

第十条操作人员要控制好自动压砖机的运行速度，避免砖料堆积和模具磨损。

第三章操作流程第十一条操作人员在操作自动压砖机之前，应先对设备进行安全检查，确保各部位完好无损。

第十二条开机前，操作人员要检查设备的控制开关和电源是否正常，并确保模具安装平整。

第十三条按下自动压砖机启动开关后，设备开始运行，操作人员要时刻关注设备的运行状态。

第十四条在操作过程中，操作人员要根据生产计划确定砖料的投入量，并逐步将砖料放入模具。

第十五条操作人员要保持模具内的砖料均匀分布，避免砖料堆积或空缺现象。

第十六条当模具内的砖料填充完毕后，操作人员要及时关闭自动压砖机，打开模具取出砖坯。

第十七条在取出砖坯后，操作人员要对模具进行清洁和维护，并做好设备的保养工作。

第十八条操作人员在操作完成后，应关闭自动压砖机的电源，并排除设备内的残留物和杂质。

第四章安全措施第十九条操作人员在操作自动压砖机时，必须严格按照安全操作规程执行，不得违反规定操作。

陶瓷有限公司设备操作规程压砖机安全操作规程一.压机安全操作1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。

2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。

3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上。

4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。

工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。

5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。

6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。

二．压机基本操作1．开机前准备工作：检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。

检查压机油量是否充足。

检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。

阅读压机运行记录。

2．开机顺序：合上电源开关，检查三相电压是否正常。

合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。

启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值，确认系统正常后进行压制。

3．压机操作注意事项：压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。

压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有料冲压，避免压机的模腔内没有粉料而压坏模具。

保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。

保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。

压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。

在紧急情况发生时，立即按急停开关，将压机停止。

4. 停机顺序：按压机自动周期停止按键，待压机最后一次冲压完成后，转到手动状态。

将最后一次砖推出，然后转到设置状态，将冲头升起到最高位，将下模芯降至最低。

再依次关掉主泵,微电脑电源,主电源,冷却水水泵。

编号：SM-ZD-21965 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

压砖机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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第2页/总4页 压砖机安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。 2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物，检查大盘模孔填料深度（必要时检查上班砖坯） 3、机修工检查设备紧固件及传动部分，电工检查电路部分。 4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油，不允许开机生产。 5、人工转动大盘一周或点动试转动，发现无卡滞现象，声音正常，方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。 6、砖机运转正常，再开动填料机构，电机转动3-5分钟后再开启出料门，使料流入下料筒，砖机压砖开始。 7、工作时，下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高，不准过高或过低。 FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第3页/总4页 8、发现砖机运转不正常立即停车，找机修工检查排除。 9、停车顺序： 1）先停止供料 2）料用净时停供料电机（如长时间停机，应清除料筒余料） 3）待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车，应切断电源。 4）清扫卫生，特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。 5）检查砖机的连接件、油封、轴承等。 10、其他注意事项： 1）砖机防护罩及地盖板必须安全有效 2）砖机运转时，严禁调整设备和清理卫生 3）压砖机未开动时，不允许先开动填料机构，防止物料过多导致砖机超负荷。 4）因停电等意外事故停车时，应立即断开电源 5）砖机每班作一次维修、保养、润滑（见注油规程表），尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。 1）砖平车打车时注意安全。 FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第4页/总4页 2）投产6个月作一次小修。 3）执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

压砖机的操作规程1. 安全操作•在使用压砖机前，需要先了解其结构及原理、性能等，并确保自己已经具备操作资格。

•保证工作现场整洁和明亮，在操作过程中禁止大声喧哗、拥挤和闹事。

•穿戴好安全服装，包括：安全鞋、耳罩、眼镜等防护装备，并检查每个操作部位的防护设备是否齐全，是否正常，是否完好无损。

•操作前需要进行设备检查，确保各部位机件正常、润滑油充足、冷却水够用等，并对可能出现的安全隐患进行排查。

2. 操作流程2.1 压制前的准备工作•选择合适的标准砖模具，根据需要将其涂上模具油，以保证砖坯易于脱模。

•将混合好的砖料倒入砖模具中，有需求的还可以在制砖的过程中添加颜色剂。

•调节好压砖机的压制高度和定位装置的位置，确保模具和定位器位置的准确性。

•启动压砖机，让其加热到适合的温度。

2.2 压制过程•将已经进行准备的模具放置在压砖机中，在模具中倒入砖料。

•等待一段时间(具体时间取决于压制机的不同)。

•如果满足要求，取出砖头并将模具从压砖机中取出。

•将模具倾斜倾倒到地上，让砖坯自然脱模。

2.3 压制后的处理工作•将砖坯平整到地上，等待其自然风干，不要逼急。

•每一批的砖坯已经留下一个对应的拉力标志，注明压制时间。

•对每一批压制出来的砖坯进行质检，保证其符合质量和规格要求。

•及时清洗压制机，以防内部产生积垢和堵塞，并检查操作设备是否安全、正常。

3. 注意事项•不要将手指或其他任何物品放入设备内部，以免发生伤害和事故。

•在压制过程中要保持专注，严禁大声喧哗和聚众造势。

•操作人员需要保持清醒，不得操作时喝酒和使用药物。

•在操作设备时，要遵守操作规程，不得擅自改动设备结构和功能。

4. 总结压砖机是一种非常重要的设备，在使用前需要进行了解和训练。

在操作过程中，需要时刻保持安全和防护意识，遵守操作规程。

通过压砖机，可以完成不同规格和材质的砖坯的制作，为建筑工程的发展提供了不可或缺的支撑。