EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定电弧焊的焊接程序技术规范

BS英国钢结构规范中⽂完整版BS 5950‐2:2001建筑钢结构的结构适⽤第2部分：材料规范，制造和安装 - 轧制和焊接型材英国标准委员会负责本标准的编制委托技术委员会B/521，钢结构的标准编制时，以下机构派代表出席了会议：英国的施⼯钢结构协会冷轧型材协会DETR（建设局）DETR（公路局）健康与安全执⾏局⼟⽊⼯程师学会英国结构⼯程师学会钢结构协会英国钢铁协会焊接研究所本英国标准乃根据部门政策⽅向和战略委员会建筑与⼟⽊⼯程⼯程出版社根据权威的标准政策和战略委员会出版2001年8⽉24⽇BSI2001年8⽉24⽇⾸发1985年12⽉出版1992年3⽉第⼆版2001年8⽉第三版以下BSI引⽤“有关这⽅⾯的标准：委员会参考B/521草案意见99/100269DCISBN0 580333043⽬录前⾔第1节。

综述1.1适⽤范围1.2规范性引⽤⽂件1.3定义第2节。

材料2.1结构钢2.2紧固件2.3焊接耗材2.4铸钢件和锻件2.5基材第3节。

制造3.1概述3.2识别。

3.3切割3.4开孔3.5预应⼒连接的接触表⾯3.6直接接触轴承的横截⾯3.7表⾯缺陷第4节。

组装4.1概述4.2焊接4.3螺栓4.4伸缩缝4.5安装标记4.6防护处理第5节。

架设5.1交货，存储和处理5.2吊装⽅法5.3施⼯精度第6条。

⽀撑和地基6.1地脚螺栓的安装和定位6.2灌浆6.3钢结构的基础第7条。

公差7.1概述7.2制造公差7.3安装公差附录A（标准）焊接的最终检验A.1⽬测检查A.2⾮破坏性测试A.3受剪螺钉连接A.4焊接验收标准和纠正措施A.5结构循环荷载作⽤附录B（资料性附录）钢结构招标和合同的⼀般建议29 B.1 概述29B.2资料的递交29B.3钢结构设计所需要的资料29B.4投标者所需要的资料（如果没有钢结构设计图）30B.5深化设计30B.6进度表31B.7检验和测试31附录C（资料性附录）“项⽬规范”所提到参考⽂献32参考⽂献33图1 - 最⼤的冲压变形10表1 - 钢结构产品 5表2 - 匹配螺栓，螺母和垫圈 6表3 - 清结螺纹11表4 - 形状和尺⼨公差20表A.1 - 检查范围 - 连接缝的类型和厚度的要求，⾮破坏性测试24表A.2 - 检查范围 - 连接缝在表A.1如需要⾮破坏性测试的测试频率范围25表A.3 - 钢结构焊接的验收要求26表A.4 - 钢结构焊接缺陷的特征28前⾔BS 5950 的这部分内容是替代BS5950-2:1992的修订版，旧版将被取代，撤回。

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊工的鉴定考查—熔焊DINEN287-1— 1 —DEUTSCHE NORM 1997.8焊工的鉴定考查—熔焊第1部分：钢(包括修正A1：1997)DIN EN287-1：1992+A1：1997英文版DIN EN 287-1ICS 25.160.10 代替1992年4月版描述词：焊工鉴定考查，焊接。

欧洲标准EN 287-1：1992+A1：1997具有DIN 标准的地位。

逗号用作小数点符号。

国家标准前言：该标准由CEN/TC121制订。

涉及制订本标准的负责德国的团体是焊接标准委员会。

应该注意，现有标准1992年版与1994年版的国际标准ISO 9606-1相同。

一旦后者经实质修改后，它将被用作欧洲标准（即作为EN ISO 9606-1），并代替EN 287-1。

总述本标准的目的是确保焊工的鉴定考查在相同的条件下和使用同类型试件进行，而不管这样的考查在哪里举行。

通过了这里规定的考查，一个焊工便表现出他足以胜任被雇用来在此标准规定的范围内进行工业上的钢熔焊。

于是，本标准提供了由各应用领域的负责团体所颁发的焊工鉴定考查相互承认的基础。

考查人和考查团体本标准不提供焊工鉴定考查中涉及的考查人和考查团体的信息，因为他们表示在有关的法律条例，专业标准，应用法规或技术交付条件中。

当前，下述个人和团体被认为是焊工鉴定考查工作的胜任者：a) 焊接培训考查机关； b) 焊接培训机关； c) 德国焊接协会考试委员会；d) 技术检测协会；e) Amt f ür Arbeisschutz Hamburg ；f) Staatliche Techn ische überwachung Hessen ； g) Deutsche Bahn AG(德国铁路) h) Germanischer Lioyd ； i) 由联邦政府或国家当局所委派的考查和检测团体；j) 根据法律条例、实用法规或标准委派的焊接工程师。

Continued overleaf.EN comprises 24 pages.应当注意，法律条例，实用法规和标准可能包含关于考查人和考查团体的限制或附加条款（例如关于委派：对照DIN EN 45013）。

总目录DIN EN 288-1 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第1部分：熔焊总则 (1)DIN EN 288-2 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第2部分：电弧焊的焊接程序技术规范 (14)DIN EN 288-3 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第3部分：钢材电弧焊的焊接程序试验 (23)DIN EN 288-4 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第4部分：铝和铝合金电弧焊的焊接程序试验 (58)DIN EN 288-5 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第5部分：利用认可的焊接耗材进行电弧焊鉴定 (87)DIN EN 288-6 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第6部分：与经验有关的鉴定 (95)DIN EN 288-7 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第7部分：利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定 (101)DIN EN 288-8 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第8部分：利用生产前的焊接试验进行鉴定 (108)—1 ——2 —欧洲标准EN 288-11992年2月+ A11997年6月ICS 26.160.10 代替EN 288-1：1992描述词：焊接，焊工的鉴定试验英文版金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第一部份：熔焊总则（包括修正A1：1997）本欧洲标准由CEN在1992年2月21日批准而于1996年12月11日出修正A1。

CEN的成员有义务遵从CEN/CENELEC的国际规程，此规程规定了给这个欧洲标准不需任何修改而成为一个国家标准的地位的各项条件。

有关这些国家标准的最新清单及参考文献可向中央秘书处或任何CEN成员申请获得。

欧洲标准存在有三个正式版本（英文，法文，德文）。

由一个CEN成员负责翻译成他自己的语言并通知中央秘书处的任何其它语言的版本和正式版本一样具有同样的地位。

CEN成员是下列各国的国家标准团体：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。

金属原材料焊接工序规范和核准第1部分：熔焊的一般原则为这个英国标准负责的委员会这个英国标准的准备被委托给了WEE/36技术委员会，焊接工序和焊工的核准测试，由以下团体代表：AEA Technology科学咨询协会英国钢制件构造协会有限公司英国钢铁生产者协会英国核燃料公共股份公司英国铁道部英国不锈钢协会国际铸造工艺电力协会一般地方性锅炉制造厂和同类贸易联盟卫生与安全行政部门供暖与通风承包商协会劳氏船级社国防部电力生产承包商协会（英国电器制造商协会有限公司）加工设备协会铁路工业协会焊接机构焊接制造者协会（英国电器制造商协会有限公司）国家标准前言BS EN 288的这一部分已经由WEE/36技术委员会准备，并且是EN 288-1:1992金属原材料焊接工序规范和核准－第1部分：熔焊的一般原则，包括修改的A1部分的英语版，由欧洲标准化协会出版。

它于1992-8-28取代了BS 487:第1部分：1981 EN 288-1和修改的A1部分的产生是国际探讨的结果，当中欧洲起了积极的作用。

对照索引在这个文件中提到的贯彻了国际或欧洲版本的这个英国标准可以在英国标准协会的被称为国际标准对照索引的标准目录中找到，或者使用英国标准协会标准电子目录的“搜索”工具。

遵循某一英国标准并不会自动授予法定义务的豁免权。

金属材料焊接工序的规范和核准－第一部分：熔焊的一般原则（包括修改的A1:1997）这个欧洲标准于1992－02－21经过欧洲标准委员会批准。

修改的A1部分于1996年12月11日经过批准。

欧洲标准委员会成员必须遵守CEN/CENELEC内部条例，内部条列规定了不需要任何改变就给予这个欧洲标准国家标准地位的条件。

包含这种国家标准的最新的名单和目录参考可以通过向Gentral Secretariat或任何一个欧洲标准委员会成员申请获得。

这个欧洲标准存在三个官方版本（英国的、法国的德国的）。

在一个欧洲标准委员会成员负责下将一个版本翻译成本国的语言并且通知Gentral Secretariat，翻译后的版本和官方版本具有同样的地位。

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。

图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

t≤Δ图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。

我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。

其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。

（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。

（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。

（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。

在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。

在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。

二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。

目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。

英国标准BS EN ISO15614-1：2004金属材料焊接程序规范和技术指标－焊接程序试验第1部分：钢电弧焊和气焊以及镍和镍合金电弧焊欧洲标准EN ISO15614-1：2004可以作为英国标准ICS 25.160.10国家标准前言本英国标准是EN ISO 15614-1：2004标准正式的英文版。

等同于ISO 15614-1：2004。

取代已经取消的标准BS EN 288－3：1992。

英国委托技术委员会WEE/36参加本标准的起草，焊接程序和焊接机的批准试验，负责：－帮助咨询者理解本标准；－向负责的国际/欧洲委员会就有关解释或改动目的的询问进行介绍，随时通知英国的有关部门；－监控相关的国际和欧洲研制成果并在英国发布。

可以向其秘书处索取该委员会组织列表。

参照在英国标准协会目录下标题为“国际标准对应索引”一段或利用“搜索”引擎在英国标准协会电子目录或在线英国标准内可以找到本文件参照的执行国际或欧洲出版物的英国标准。

本出版物不包括所有必要的合同条款。

用户应对本标准的正确使用负责。

符合英国标准本身并不意味着免除法律义务。

页面简介本标准包括一页封面，内封面，EN ISO标题页，第2到33页和封底。

本标准说明的英国标准协会版权声明指最新版本。

出版以来颁布的修订修订号日期评论本英国标准是在2004年6月22日在标准政策和策略委员会的授权下发行的。

欧洲标准EN ISO 15614-12004年6月ICS 25.160.10英文版金属材料焊接程序规范和技术条件－焊接程序试验－第1部分：钢的电弧焊和气焊以及镍和镍合金电弧焊（ISO15614-1：2004）本欧洲标准于2003年5月7日经过欧洲标准委员会的批准。

目录前言本标准（EN ISO 15614-1：2004）由技术委员会CEN/TC 121 “焊接”起草，该委员会秘书处由丹麦标准控制，与技术委员会ISO/TC 44“焊接和联合处理”合作。

本欧洲标准应通过发表相同的文本或批准的方式最迟在2004年12月前成为国家标准，2004年12月前任何与之冲突的国家标准都应取消。

1范围1.1主题内容本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等的焊接要求以及质量保证措施。

1. 2适用范围本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。

2引用文件GB 3131-88锡铅焊料GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基)QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求3定义3. 1 MELF metal electrode leadless faceMELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。

4 一般要求4. 1环境要求4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。

4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。

在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。

禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。

4. 2工具、设备及人员要求4. 2. 1工具电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。

4. 2. 2设备4. 2. 2. 1波峰焊设备波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。

4.2.2.2再流焊设备再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。

加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。

再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。

4. 2. 3人员操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。

1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门地基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书.1.2、焊接材料焊接材料地使用、管理按照JB/T 3223执行.1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级地确定应按图纸、设计文件地要求.焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求.b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求.c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求.d）、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.1.3.2 塔身或横担主管地纵焊缝宜布置在结构断面地对角线地外侧方向.1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊.a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃.1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2地有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求地坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定.1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割地方法制备.但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷.1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物.1.4.5定位焊地工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同.定位焊高度不宜超过设计焊缝高度地2/3，长度不小于25mm.定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布.1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定地焊接方法、焊接参数进行焊接.1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己地钢印代号，且在防腐处理后清晰可见.1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数地方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形.1.4.9、影响镀锌质量地焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊地焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡.1.5、焊缝检验1.5.1、外观质量检验1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验地方法进行.裂纹地检查应辅以5倍以上地放大镜并在合适地光照条件下进行，必要时可进行表面探伤.1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测地方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检测.b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑地部位进行表面探伤.c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时.d）法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检测.表6 对接焊缝余高单位：mm1.5.1.3、对接焊缝余高应符合表6地规定.1.5.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7地规定.表7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm1.5.1.5、图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点地角焊缝焊脚尺寸应符合表8地规定.1.5.1.6、焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin地差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm.焊缝宽度应符合表9地规定.表9 焊缝宽度单位：mm图1I型坡口对接焊缝图2 非I 型坡口对接焊缝1.5.1.7、在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向地直线度f见图3，其值应符合表10地规定.1.5.1.8、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin地允许偏差值不大于2.0㎜，见图4.图3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图1.5.1.9、焊缝外观质量应符合表11地规定.1.5.1.10、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净.1.5.2、内部质量检验1.5.2.1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行.1.5.2.2、设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.超声波检验按GB/T 11345地规定进行；射线检验按GB/T3323地规定进行.1.5.2.3、一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级应符合表12地规定.要求达到二级焊缝质量要求地角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表11地要求.1.5.2.4、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验.表11 焊缝外观质量要求单位：mm1.6、本工程地焊缝质量要求1)、焊接过程中所使用焊接材料地化学成分及机械性能必须符合有关标准地规定.焊条地品种、牌号必须与被焊钢材地化学成分和机械性能相当，并具有良好地焊接工艺性能；2)、手工焊接地焊缝焊渣必须敲铲干净；3)、焊接质量和检验要求A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》相关要求进行焊接工艺评定，编制相应地焊接工艺卡、焊接作业指导书；B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊地形式连接（大跨越塔除外），焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求；C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件地要求.图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下：①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求；②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求；③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求；④、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.D、焊缝检验要求外观检验：当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检验，表面检验可采用磁粉或渗透检验地方法.设计图纸规定进行表面检验时；①、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检验；②、法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检验.内部检验：设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级要求如下：。

ÍST EN 287-1:2004Gildistaka 30.9.2004ICS: 25.16焊工技能评定测试——熔焊——第一部分：钢材欧洲标准EN 287-12004年03月ICS 25.160.10 代替EN 287-1:1992中文版焊工技能评定测试——熔焊——第一部分：钢材本欧洲标准于2004年01月02日通过欧洲标准化委员会（CEN）的批准。

CEN成员必须要遵守CEN/CENELEC的内部规定，该规定对赋予本欧洲标准以一种国家标准地位的条件进行了明确的规定，其内容未做任何修改。

有关这些国家标准的最新目录和文献资料参考可在提交给中央秘书处或任何CEN成员国的申请表中看到。

本欧洲标准有三种语言的正式版本（英语、法语、德语）。

经CEN成员国翻译为其本国语言的任何其他语言版本的该欧洲标准，经通报中央秘书处之后，将具有与原正式版本同样的效力。

欧洲标准化委员会（CEN）成员由各国的国家标准机构组成，包括：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉托维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

CEN欧洲标准化委员会管理中心：rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels©2004 CEN 本标准的任何形式、任何方式的使用权利参考编号：EN 287-1:2004:E 由全球的CEN国家成员所有。

目录前言 (5)1 适用范围 (6)2 参考的标准 (6)3 术语和定义 (6)4 符号和缩写词 (7)4.1 总则 (7)4.2 焊接方法的参照数 (7)4.3 缩写词 (7)5 主要参数和技术要求的范围 (8)5.1 总则 (8)5.2 焊接方法 (8)5.3 试件类型 (9)5.4 焊接类型 (9)5.5 材料类型 (10)5.6 焊接耗材 (10)5.7 尺寸 (11)5.8 焊接位置 (12)5.9 焊接细节 (12)6 检查和测试 (13)6.1 检测 (13)6.2 测试试件的形状、尺寸和数量 (13)6.3 焊接情况 (16)6.4 测试方法 (16)6.5 测试试件或者测试样本 (17)6.6 测试记录 (21)7 测试试件可接受的要求 (21)8 重新测试 (22)9 有效期 (22)9.1 基本限制 (22)9.2 有效性的核查 (22)10 合格证书 (22)11 标志 (23)附录A (24)（内容提要） (24)焊工技能评定合格证书 (24)附录B (25)（内容提要） (25)标示样本 (25)附录C (29)（内容提要） (29)工作知识 (29)附录D (31)（内容提要） (31)对于延长有效期的可证实和查询的参数 (31)附录ZA (32)（内容提要） (32)欧洲标准规定的基本要求或者EU指示的其他规定的条款 (32)参考文献 (33)EN 287-1:2004 (E)序本文件（EN 287-1:2004）的编制工作由国际标准化组织（ISO）技术委员会的CEN /TC 121“焊接”部门负责，其秘书处由DIN担任。

钢筋手工电弧焊接检验标准及流程一、施工准备（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

2、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

3、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合下表的要求。

4、焊条质量应符合以下要求。

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出厂合格证。

（二）施工机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

（三）作业条件1、焊工必须持有考试合格证。

2、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

3、电源应符合要求。

4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

二、质量要求（一）保证项目：1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

应具有出厂证明书和试验报告单。

2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、电弧焊接头的强度检验必须合格。

应有接头检测报告。

从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。

在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

（二）基本项目：操作者在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，应符合下列要求：1、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。

2、接头处不得有裂纹。

3、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值4、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

.英式标准金属材料焊接工艺操作规范及标准第一部分熔焊的基本规范欧洲标准（英文版）288-1 ：1992 与其附加条款A1作为英国标准共同使用根据著作版权法规定，未经BSI 批准不得复印英式标准（英文版）288-1：1992/A1：1997 1997年11月2日颁布英式标准委员会关于焊接工艺及焊接工人资格检测由技术委员会WEE/36负责拟定起草，委托成员企业如下：AEA 科技公司科学家咨询协会英国建筑钢材有限公司英国钢铁加工协会英国核燃料公共有限公司英国铁道部英国不锈钢协会铸造科技有限公司电力协会市锅炉制造及联合交易联盟安全卫生行政管理中心采暖及通风承包商联盟英国劳埃德船级协会国防部发电机设备承包商联盟加工商联盟铁路联盟安全评估联合会有限公司焊接协会焊接制造商联盟（本协议由建设局监督起草，质量局授权颁布，于1992年5月1日正式实施）前言此前言由WEE/36技术委员会起草撰写，本标准名为金属材料焊接工艺操作规范及标准EN 288-1: 1992 英文版—第一部分：熔焊的基本规范，与修正案A1 共同使用，由欧洲标准委员会颁布。

于1992年8月28日取代英国标准4870：第一部分：1981（BS）正式实施英文版288-1 及其修正案A1由英国号召，国际共同协商拟定。

参照本文件中提及的国际或欧盟使用的英国标准藏于BSI 工程标准目录，使用“国际工程标准索引”或“查找BSI 工程标准电子版”查阅。

符合此标准的工程并不豁免履行法律规定义务。

摘要本文件包括封皮，内封皮，第一页ⅰ和第二页ⅱ，名为EN页，2-8页，内封底，封底。

欧洲工程标准EN 288-1 +A1 1997 年6月描述：焊接，焊缝，操作程序，项目许可，定义及概论英文版本金属材料焊接工艺标准及规范---第一部分：熔焊的基本规范（包含修正案A1：1997）欧洲工程标准1992年2月21日由CEN批准实施，其修正案A1 于1996年12月11日批准实施。

+EN标准Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding procedure test –Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding ofnickel and nickel alloys金属材料焊接工艺规范和鉴定-焊接工艺试验-第1部分：钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体)的联合组织。

国际标准化的制定工作是通过ISO各个技术委员会进行的，每个成员团体对某一技术委员会的项目感兴趣时，也可参加该委员会，与ISO有关的政府的或非政府的国际组织也可以参加此项工作。

ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。

国际标准是根据ISO/IEC导则第2部分起草的。

技术委员会的主要任务是制定国际标准。

经技术委员会采纳的国际标准方案，分发给所有成员团体进行投票表决，国际标准正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。

本标准中的某些内容可能涉及一些专利权问题，这一点应引起注意，ISO不负责识别任何这样的专利权问题。

国际标准ISO 15614-1是由欧洲标准化委员会(CEN)与IS O/TC44焊接及有关工艺技术委员会SC10金属焊接领域内的统一要求分技术委员会一起按ISO和CEN之问的技术合作协议(维也纳协议)制定的。

由于ISO 9956-3:1995已做了技术性修订，本标准第1版即(ISO 15614-1)撤消并取代了ISO 9956-3。

在本标准的整个文本内，“…本欧洲标准…”多指“…本国际标准…”。

ISO 15614在“金属材料焊接工艺的规范和鉴定一焊接工艺试验的总标题下由下列各部分组成”。

第1部分:钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊第2部分:铝及铝合金的电弧焊第3部分:铸铁的电弧焊第4部分:铝铸件的电弧焊第5部分:钛、(锆)及其合金的电弧焊第6部分:铜及铜合金的电弧焊第7部分:耐腐蚀复层、色复层和硬质焊复层第8部分:管与管板接头的焊接第9部分:水下高气压电弧湿焊第10部分:水下高气压干焊第11部分:电阻束和激光束焊接第12部分:点焊、缝焊和凸焊第13部分:电阻对焊和闪光焊附录ZA标准正文内未给出的相应生效的国际标准和欧洲标准。

焊接程序认可记录格式（WPAR）焊接程序认可—试验证明制造商的焊接程序：…………………………..主考官或测验团体：………….……参照编号：……………………………………..参照编号：…………………….……制造商：………………………………………………………………………………….……地址：………………………………………………………………………………………….法规/试验标准：……………………………………………………………………………….焊接日期：……………………………………………………………………………….…….认可范围：……………………………………………………………………………….…….焊接工序：……………………………………………………………………………….…….接头形式：……………………………………………………………………………….…….母材金属：……………………………………………………………………………….…….金属厚度（mm）：……………………………………………………………………….…….外径（mm）：……………………………………………………………………….…….…….填充金属形式：………………………………………………………………….…….………屏蔽汽体/焊剂：………………………………………………………………….…….………焊接电流的形式：……………………………………………………………….…….………焊接位置：……………………………………………………………….…….………………预热：……………………………………………………………….…….……………………焊后热处理及/或老化：…………………………………………….…….……………………其它资料：…………………………………………….…….…………………………………兹证明此试验焊缝的制备，焊接及试验已满意地符合于上面提到的法规/试验标准的所有要求。

姓名，日期及签署：………………………………….…….…………………………………主考官或测验团体：………………………………….…….…………………………………发布日期：………………………………….…….……………………………………………地点：……………………………………………………………….…….……………………焊接试验详情地点：………………………………………主考官或测验团体：……………………….制造商的焊接程序：………………………制备及清理方法：………………………….参照编号：…………………………………母材规范：…………………………………. WPAR号码：………………………………制造商：……………………………………焊工姓名：…………………………………材料厚度（mm）：..……………………….焊接工序：…………………………………外径（mm）：……………………………….焊接准备详情（草图*）：…………………焊接位置：………………………………….填充金属分类及商业名称：……………………其它资料*），例如：………………………任何特殊的烘烤或干燥：……………………….横摆运动（最大焊缝宽度）：……………汽体/焊剂：………………………………………振动：幅度，频率—屏蔽：…………………………………………停留时间：………………………………—烘烤：……….………………………………..汽体流速：…….…………………………………脉冲焊接详情：…………………………—屏蔽：………………………………………..管到工件接触距离：……………………—烘烤：……………………………………….等离子体焊接详情：……………………钨电极形式/尺寸：…………………….. ………焊矩角度：………………………………回凿槽/底板的详情：…………………….. ………………………………………………….预热温度：………………………………………. …………………………………………….层间温度：……………………………………….……………………………………………..焊后热处理及/或老化：………………………………………………………………………时间，温度，方法：…………………………….……………………………………………加热及冷却速率*）：……………………………...……………………………..……………..制造商主考官或测验团体…………………………………………………..……………………………………………(姓名，日期及签字) (姓名，日期及签字)试验结果制造商的焊接工序：………………………..主考官或测验团体：……………………..参照编号：…………………………………..参照编号：……………………………….目测检查：…………………………………..X射线检查*）：………………………….穿透/磁粉探伤*）：…………………………..起声检查*）：…………………………. …温度：…………………………………. …原先直径：肉眼观测：微观检查*）：*）如果有要求。

焊接的检验标准和流程焊接检验标准焊接检验标准1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。

4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。

5、焊接检验标准5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。