年产140万吨冷轧带钢论文

年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文目录1综述 (1)1.1 我国冷轧板带生产现状 (1)1.1.1 冷轧设备的发展概况 (2)1.1.2 冷轧生产技术的发展过程 (2)1.1.2 冷轧生产技术的发展 (3)1.1.3 冷轧技术的发展 (4)1.1.4 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (5)1.1.5 结论 (7)1.2 板型控制的方法 (7)1.3 带钢产生厚度不均的原因和解决方法 (9)1.4 冷轧带钢表面质量自动检测系统的在线应用研究 (13)1.4.1系统设计 (13)1.4.2 系统的功能模块和使用情况 (15)2产品方案和金属平衡 (18)2.1 产品方案的制定 (18)2.1.1 产品方案 (18)2.1.1 生产方案 (18)2.2 坯料的确定 (19)2.2.1 坯料的选择 (19)2.3 金属平衡表的制定 (20)2.3.1 金属平衡 (20)3轧制工艺流程 (22)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (22)3.2 酸洗设备 (23)3.2.1 酸洗设备原理 (23)3.2.2 酸洗设备选择 (24)3.2.3 酸洗设备参数 (25)4主要设备选择 (26)4.1 设备组成 (26)4.2 酸轧联合机组 (26)4.3 罩式退火机组 (30)4.4 平整机组 (31)4.5 横剪机组 (32)4.6 纵剪机组 (34)4.7 重卷机组 (35)4.8 热镀锌机组 (35)5轧制制度的制定 (37)5.1 压下制度（规程）概述 (37)5.2 压下量的分配 (37)5.3 速度制度 (37)5.4 力制度的制定 (38)5.5 轧辊辊型制度 (39)5.6 轧制压力的计算 (39)5.7 压下规程的制定 (43)6轧机能力校核 (45)6.1轧辊能力校核 (45)6.1.1轧辊各部分尺寸的确定 (45)6.1.2咬入能力的校核 (46)6.1.3轧辊强度校核 (48)6.2轧机生产能力校核 (52)6.2.1轧机工作图表 (52)6.2.2轧制节奏确定 (52)6.2.3轧机小时产量的计算 (53)6.2.4轧机平均小时产量 (54)6.2.5车间年产量计算 (54)6.3电机能力校核 (55)6.3.1轧制力矩计算 (55)6.3.2摩擦力矩计算 (55)6.3.3电机传动力矩计算 (56)6.3.4电机空转力矩计算 (56)7各项技术经济指标 (57)7.1技术经济指标 (57)7.2轧钢厂的环保 (59)7.2.1绿化 (59)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (59)7.2.3水质的处理 (61)8车间平面布置 (62)8.1仓库面积计算 (62)8.1.1原料仓库面积 (62)8.1.2中间仓库面积 (63)8.1.3成品仓库面积 (64)8.1.4其它面积 (64)8.2设备间距确定 (65)8.2.1轧机机列间的距离 (65)8.2.2轧机到切断设备的距离 (65)8.3车间跨距组成 (65)专题：一种冷轧带钢吹吸式粉尘治理新技术 (66)1 概念 (66)2 污染现状和传统治理方法 (66)2.1 冷轧带钢生产中粉尘污染现状 (66)2.2传统的粉尘治理方法 (67)3 新技术 (67)3.1吹吸式尘源控制新技术原理 (67)3.2 吹吸式尘源控制新技术喷吹效果数值模拟 (68)4 总结 (70)致谢 (71)参考文献 (72)1 综述1.1 我国冷轧板带生产现状近十年来，我国冷轧板带生产需求一直呈现非常旺盛的局面，产能扩十分迅猛，至2010年初步统计，已经和在建的冷轧板带产能达到9000万吨左右，其中建有宽带钢冷连轧轧机超过40余套，而单机可逆式宽带钢轧机100余套，冷轧宽带钢生产产能超过70%以上为冷连机生产。

毕业论文浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作（2009 届）本科毕业论文题目：浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作专题：专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：论文共35 页，其中：专题页，译文 6 页浅析冷轧带钢精整工艺及包装设备操作摘要冷轧板带材产品是板带材生产的最终产品，而冷轧板带材的精整工艺是提高产品质量的重要途径，其作用已显得越来越突出。

冷轧厂中最后一道工序是精整，是保证产品质量的关键。

精整的目的，要紧在于操纵成品的力学性能和工艺性能，操纵成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。

精整成效的好坏就成为了产品质量的关键，因此我们有必要将整个精整工艺及设备进行简单的论述。

精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的重要生产工艺过程，它由带钢平坦机组、横切机组、纵切机组、重卷机组等组成，各机组最后一个工序差不多上用打包机对产品进行打包验收完成最终的生产过程。

因此本文结合武钢冷轧薄板总厂精整车间生产体会，重点对冷轧板带材的包装设备钢带打捆机等进行研究，进而解决如何提高板带材包装质量的问题。

关键词：精整，钢带打捆机，冷轧带钢Analysis of cold-rolled steel finishing process and packagingequipmentAbstractCold rolled strip of plate and strip products are the final products of wood production, and cold rolled strip finishing the process is to improve the product quality of an important way, its role has become increasingly prominent. Cold Rolling Mill in the final process is finishing, is the key to ensure product quality. The finishing main purpose is to control the mechanical properties of finished product and process performance, precise control of the thickness of the finished product and a good shape to obtain high-quality performance and the finished surface. The quality of finishing the effect of product quality has become a key, so we need to finish the whole process and equipment exposition simple.Finishing process is to deliver a state of cold-rolled steel products to become an important production process, its formation by the strip units, cross-cutting units, longitudinal units, heavy units, such as volumes, each unit is the last process to use product packaging balers final acceptance of the production process. Therefore this paper WISCO precision cold-rolled sheet plant inter-vehicle production experience, with a focus on cold rolled strip steel packaging equipment, packaging machines, such as research, and resolve how to improve the quality of board with the problem of packaging material.Key words: Finishing, strip packaging machines, cold rolled strip名目1绪论 (1)1.1板带材精整的背景及目的 (1)1.2国内研究应用精整包装现状及有用意义 (1)1.3精整过程中包装重要性 (2)1.4研究内容 (3)2 冷轧板带材精整工艺及设备概述 (4)2.1武钢冷轧二分厂精整 (4)2.2平坦机组 (7)2.3纵剪重卷机组 (8)2.4横剪机组 (11)3 包装设备及工艺的研究 (13)3.1成品包装方式 (13)3.1.1成品包装的要求 (13)3.1.2包装的分类及工艺 (14)3.2包装使用设备的优化 (16)3.2.1打捆机的作用及使用现状 (16)3.3包装线部分单机的工艺流程及工艺参数（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (17)3.3.1包装机组带卷包装的前提条件 (17)3.3.2工艺技术参数 (18)3.3.3产能参数 (18)3.4包装工艺流程概述（以武钢二冷轧1#包装生产线为参考） (19)3.5包装操作 (20)3.5.1操作模式 (20)3.5.2步进梁运输机 (23)3.5.3地辊台 (24)3.5.4包纸机 (24)3.5.5钢卷提升小车 (25)3.5.6包铁皮机 (25)3.6.7自动周向打捆机 (26)3.5.8自动眼向打捆机 (28)3.5.8自动打捆机平面图及设计图 (29)3.6包装中导致的产品缺陷分析 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录A (35)附录B (36)附录C (37)1 绪论1.1冷轧带钢精整的背景及目的在2004—2007年末全球经济一片繁荣的大环境下，中国钢铁钢铁工业经历了一个大进展的黄金期，全国各大钢铁集团纷纷扩大规模引进国际先进技术和设备，都在积极的进行钢铁产业结构升级，其中钢铁的板带比值迅速增长。

年产280万吨冷轧带钢厂工艺设计摘要本设计是参考上海宝钢2030mm冷轧厂而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品Q195，1200×0.5mm。

主体设备有浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四滚式平整机组、六段式连续退火机组、横切、纵切及重卷机组、连续电镀锌机组、连续热镀锌机组等。

设计产品的品种主要有冷轧钢板、热镀锌板带、电镀锌板带、彩色涂层机组等。

掌握了现场生产工艺制度的制定方法、制定了产品方案及金属平衡、确定轧制工艺流程及工艺制度。

【关键词】：板带钢，产品方案，全连续轧制，轧机An annual output of 2.8 million tons cold-rolled strip steel mill process designAbstractThe reference design is Shanghai Baosteel 2030mm cold rolling mill and process design for the cold rolled strip steel,a typical product Q195, 1200 × 0.5mm.Shallow groove of the main equipment and pickling line, five-stand continuous rolling mill, hood-type annealing furnace, four roll-formed single rack unit, Six-continuous annealing line, cross-cutting, slitting and recoiling unit, continuous plating zinc unit, continuous hot galvanizing line and so on. Design of the product varieties are cold-rolled steel, hot galvanized strip, galvanized strip, color coated units, etc.. Production process control system on site to develop methods to develop product solutions and metal balance, determine the rolling process and technology system.【Key words】: steel strip , product programs , completely continuous rolling, mill1 综述1.1 我国冷轧板生产情况我国现有冷轧薄板生产能力9.87Mt，1999年产量为7.54Mt，2000年产量略有增加。

目录摘要 (2)一、引言............................................................................................................................................................ ３二、主体............................................................................................................................................................ ３（一）、安全.............................................................................................................................................. ３1、安全教育培训.............................................................................................................................. ３2、机械点检安全规程...................................................................................................................... ４3、岗位安全生产职责...................................................................................................................... ５（二）连退机组工艺................................................................................................................................ ５1、连退机组的主要任务及原理 ...................................................................................................... ８1.1连退机组主要任务.............................................................................................................. ８1.2、机组工艺原理................................................................................................................... ８2、连续退火工艺及设备.............................................................................................................. １０2.1 入口密封室..................................................................................................................... １１2.2 预热/无氧化加热炉...................................................................................................... １２2.3 1＃炉喉........................................................................................................................... １２2.4 辐射管加热段................................................................................................................. １３2.5 均热段............................................................................................................................. １４2.6 2＃炉喉.............................................................................................................................. １５2.7 管冷段........................................................................................................................... １５2.8 膨胀节........................................................................................................................... １６2.9 保护气体循环喷射冷却器 ............................................................................................. １７2.9 出口密封室..................................................................................................................... １８2.10 最终气体喷射冷却....................................................................................................... １９三、总结........................................................................................................................................................ ２０（一）、收获与总结.............................................................................................................................. ２０（二）、对学校开设课程的建议.......................................................................................................... ２１致谢：............................................................................................................................................................ ２２摘要：硅钢被誉为钢铁行业的“工艺品”，广泛的应用于各种电机和变压器的中心部件，其制造工艺复杂，装备总类多，设备自动化程度较高，生产过程困难，对各项指标的要求较高。

年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。

典型产品为16MnR，mm，宽度为1520mm。

整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部份。

第一部份为绪论，介绍了热轧带钢的进展状况和整个设计所应完成的内容。

第二部份为正文（从第2章到第9章）正文说明整个设计的整体方案，要紧包括产品方案和生产方案的制定，金属平稳和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。

设计的第三部份为专题部份，简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求，热处置的作用，热处置方式的分类、各类方式的优缺点，存在什么问题，和重轨热处置技术的进展方向。

另外，绘制了一张车间平面布置图。

整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。

关键词：热轧带钢；工艺设计；高铁重轨；热处置AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for 2.5 mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢进展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2)热轧一般带钢 (2)热轧优质带钢 (3)热轧带钢生产工艺 (4)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能操纵与铁素体区轧制新技术 (6)自由程序轧制技术 (7)热轧带钢进展中孕育的问题 (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧进程中产生氧化铁皮的问题 (8)小结 (9)2 产品方案与金属平稳 (10)产品方案的确信 (10)2.1.1 热轧产品品种及产品钢号标准 (10)2.1.2 产品品种规格及代表尺寸 (11)2.1.3 年打算产量及所占比例 (12)2.2金属平稳 (13)2.3 原料的选择 (14)2.3.1 原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)2.3.3 年需坯数量 (15)3 轧制工艺进程及轧制制度的制定 (17)生产工艺流程 (17)3.1.1 典型产品生产工艺流程示用意 (17)3.1.2 生产工艺流程简介 (18)轧制制度的制定 (19)3.2.1 加热制度 (19)3.2.2 压下制度 (21)3.2.3 速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33)加热区设备的选择 (33)粗轧区设备选择 (34)4.2.1 板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)4.2.3 粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)4.3 精轧区设备选择 (36)4.3.1 飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)4.3.3 精轧机组 (37)4.3.4 精轧区其他设备 (38)4.4 冷却装置 (39)4.5 卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)5.1 轧制力计算 (41)5.1.1 计算公式 (41)5.1.2 轧制力计算结果 (42)轧制力矩的计算 (43)轧制力矩计算公式 (43)轧制力矩计算结果 (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)6.2 轧辊强度校核 (45)6.2.1 参数计算 (45)6.2.2 R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)6.4 加热炉能力校核 (51)6.5 电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)7.1 年产量计算 (53)7.1.1 工作制度与工作时刻 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)8.2 车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境爱惜 (61)9.1 绿化布置 (61)9.2 污染物处置 (62)9.2.1 水处置 (62)9.2.2 废气处置 (62)9.2.3 热轧润滑油处置 (63)9.3 噪声处置 (63)9.4 废弃物处置 (63)9.5 现场节能技术与方法 (63)高铁重轨热处置技术的进展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65)高铁重轨的性能特点 (65)高铁重轨的性能要求 (65)2 高铁重轨的热处置技术 (66)高铁重轨热处置的作用 (66)2.2 高铁重轨热处置方式的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处置存在的问题 (68)3重轨热处置技术的进展方向 (68)环保节能是近代重轨热处置技术进展的主题 (69)3.2 贝氏体重轨热处置工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述1.1热轧带钢进展历史热轧带钢是在带钢热轧机上生产厚度为 1.2～8mm成卷带钢的工艺。

III轧钢设备与技术摘要轧钢作为钢铁企业的主要生产工艺，在现代冶金工业中的位置越来越重要，轧钢设备及技术近年来得到了快速发展。

我国轧钢产业的设备及技术在引进和现有基础上不断改进、不断创新，得到了飞跃式发展。

本文介绍了轧钢设备及技术的发展历程及现状，对我国冷轧设备及技术等进行了详细介绍。

关键词：轧机，轧钢设备，冷轧目录摘要 (Ⅰ)前言 (1)1 轧机……………………………………………………………………………………1.1 轧机的发展历史………………………………………………………………1.2 轧机分类…………………………………………………………………………1.3 轧机的组成…………………………………………………………………………2 轧制技术发展现状和主要进展…………………………………………………………2.1 轧钢技术的发展……………………………………………………………………2.1.1 国际轧钢技术的发展………………………………………………………2.1.2 中国轧钢的发展概况………………………………………………………2.2 热轧带钢轧制技术的发展现状和主要进展…………………………………2.2.1 热轧带钢轧制技术的发展概况…………………………………………2.2.2 创新性进展…………………………………………………………………3 板带轧制设备……………………………………………………………………………3.1 板带轧制设备现状…………………………………………………………………3.2 我国板带轧制设备现状……………………………………………………………4 冷轧带钢技术……………………………………………………………………………4.1 冷轧带钢技术的发展及特点………………………………………………………4.1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史……………………………………………4.1.2 冷轧带钢技术的特点………………………………………………………4.2 冷轧的主要产品种类……………………………………………………………4.3 冷轧带钢的生产工艺……………………………………………………………4.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点…………………………………………………4.3.2 冷轧带钢的生产工艺………………………………………………………4.4 冷轧带钢的生产工艺……………………………………………………………4.4.1 现代冷轧的类型特点………………………………………………………4.4.2 现代冷轧机的质量控制……………………………………………………4.5 冷轧带钢新技术简介……………………………………………………………4.6 冷轧带钢建设中的注意事项……………………………………………………5 轧钢设备及技术的发展趋势……………………………………………………………5.1 轧钢设备的发展趋势………………………………………………………………5.2 国际不锈钢板带生产技术装备发展动向…………………………………………V5.3 板带轧制设备国产化展望…………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………………………前言轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。

毕业设计年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计摘要本设计是参考鞍山钢冷轧厂1780机组而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品为Q215，×1000mm的冷轧带钢，本设计的目的是设计一个年产120万吨的冷轧带钢车间。

主体设备有持续酸洗机组、五机架全持续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组、持续热镀锌机组等。

设计产品的品种要紧有电工硅钢板、热镀锌板带等。

产品具有利用规格范围宽、厚度精准、尺寸误差小、表面光洁、板形好、性能稳固等特点。

据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行了校核。

另外，还校核了轧机年产量，计算了经济技术指标，并以连铸薄带夹杂物的品种与特性为专题进行了论述。

【关健词】：冷轧带钢，轧制制度，全持续轧制，轧机，连铸薄带夹杂物Design of a cold strip plant with annual capacity ofmillions tonsAbstractThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to ANSC′s Cold strip plant 2# line. Its typical product is Q215 ×1700mm.Its main equipments include shallow-tank picking train, 5-stand- fully-continuous cold rolling train, hood-type annealing furnace, single stand 4-high skin-pass train，6-zone pull-through type continuous annealing line，cross-cutting and slitting train and coiling train, ect. The products mainly include cold sheet and strip, hot-dip galvanized sheet and strip, hot-dip tinned sheet and strip. According to it, we established the rolling system, speed schedule and checked the rollers’ strength. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity, cut-up unit’s productive capacity and calculated the economic and technology index. A special topic about performance and productive characteristic of automobile leaf-spring illuminate existing state of automobile leaf-spring and momentum of development of manufacturing technique. At last, this design close a plant plan made with AutoCAD software, a literature in English and Chinese about dynamic recrystallization under warm deformation of a 304 type austenitic stainless steel , program about the rolling system, checked the rollers’ strength and the rolling mill’s productive capacity with Microsoft Visual C++.【Key words】sheet and strip, rolling system , fully-continuous cold rolling, rolling millDesign of a cold strip plant with annual capacity of millions tonsABSTRACTThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to 1780mm Cold Strip Mill Plant. Its typical product is Q215，×1000mm. The purpose is to design a million Cold Strip Mill Plant.Its main equipments include continuous picking train,5-stand- fully-continuous Cold rolling train, cover-type annealing furnace,single stand 4-high skin-pass train,cross-cutting and slitting train, coiling train, etc. The products mainly include electrician silicon steel plate, hot-dip galvanized sheet and strip. Products with distinguishing features such as wide size, accurate thickness, small deviation in dimension, smooth surface, well flateness, stable property, etc..According to it, we established the rolling system and checked the rollers’ production ability. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity,calculated the economic and technology index. A special topic about the species and characteristics of the mixture in continuous casting thin belt is explicated.【Key words】:cold sheet and strip, rolling system, fully-continuous cold rolling,rolling mill, the mixture of continuous casting thin belt目录摘要 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

冷轧带钢工作总结与计划近年来，冷轧带钢在钢铁行业中扮演着重要的角色，其广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域。

作为冷轧带钢生产部门的一名工作人员，我深切体会到了这一行业的重要性和挑战。

在工作中，我们不断总结经验，改进工艺，提高产品质量，以满足市场需求。

在此，我将对过去工作进行总结，并提出未来的工作计划。

首先，回顾过去一年的工作，我们在冷轧带钢生产中取得了一定的成绩。

通过引进先进的生产设备和技术，我们成功提高了生产效率，降低了能耗，提高了产品质量。

同时，我们还加强了与客户的沟通和合作，根据客户的需求进行定制生产，赢得了客户的信赖和好评。

然而，我们也面临着一些问题和挑战。

首先是环保问题，冷轧带钢生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成污染。

我们需要加大环保设施的投入，降低排放，实现绿色生产。

其次是产品质量问题，市场对产品质量的要求越来越高，我们需要进一步提高生产工艺，降低产品缺陷率，确保产品质量稳定。

最后是市场竞争问题，冷轧带钢市场竞争激烈，我们需要不断创新，提高产品附加值，拓展市场份额。

基于过去一年的工作总结，我们制定了未来的工作计划。

首先是加强技术创新，引进更先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。

其次是加大环保投入，实施清洁生产，降低能耗，减少污染。

再者是加强与客户的合作，根据市场需求调整产品结构，提供定制化服务，提高客户满意度。

最后是加强团队建设，培养员工技能，提高团队凝聚力和执行力。

冷轧带钢工作总结与计划，我们将以更加饱满的热情和更加务实的态度，不断创新，不断进步，为冷轧带钢行业的发展做出更大的贡献。

希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为企业的发展和社会的进步贡献力量。

冷轧带钢工作总结与计划
随着现代工业的发展，冷轧带钢在各种行业中扮演着重要的角色。

作为一种常
用的金属材料，冷轧带钢在建筑、汽车制造、家电等领域都有广泛的应用。

在过去的一段时间里，我们对冷轧带钢的生产工作进行了总结和分析，并制定了新的计划，以更好地满足市场需求和提高生产效率。

首先，我们对过去一段时间的生产工作进行了总结。

通过对生产过程的数据分
析和现场实际情况的观察，我们发现了一些问题和不足之处。

例如，生产线上存在着一些设备运行不稳定的情况，导致了生产效率的下降；另外，产品质量方面也存在着一些隐患，需要及时解决。

通过对这些问题的深入分析，我们找到了一些改进的方向和措施。

接下来，我们制定了新的工作计划。

在设备维护方面，我们将加强设备的定期
检查和维护工作，确保设备的稳定运行；在生产过程中，我们将加强对产品质量的监控，提高产品的合格率；另外，我们还将加强与供应商的合作，确保原材料的质量和供货的及时性。

通过这些措施的实施，我们相信可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而更好地满足市场需求。

总的来说，冷轧带钢的生产工作总结与计划是一个持续改进的过程。

我们将不
断地对生产工作进行分析和总结，及时发现和解决问题，不断提高生产效率和产品质量，以适应市场的变化和需求的不断提升。

我们相信，在全体员工的共同努力下，我们的冷轧带钢生产工作一定会取得更好的成绩，为企业的发展和社会的进步做出更大的贡献。

年产120万吨冷轧带钢车间设计毕业设计摘要摘要根据任务书要求，设计年产120万吨冷轧带钢车间设计。

按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。

设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。

本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。

产品规格为0.15,1.2mm冷轧板，典型产品为0.5mm彩涂基板。

设计附有车间平面图。

关键词:1700冷轧;车间设计;CVC轧机;HC轧机;I河北联合大学轻工学院本科生毕业设计ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.20 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy,the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology ofthe rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.15 to 1.2mm and the typical product is the thickness of 0.5mm.There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: 1700cold-rolling; workshop design;CVC milling roll;HC milling roll;II目次目次摘要 ..................................................................... (I)ABSTRACT ............................................................... ........................................................... II 引言 ..................................................................... .............................................................. 1 文献综述 ..................................................................... .......................................................... 2 第1章建厂依据和产品大纲 ..................................................................... .......................... 4 1.1 建厂依据 ..................................................................... (4)第2章轧钢机类型和布置形式比较选择 ..................................................................... ...... 6 2.1 连轧机形式选择 ..................................................................... .....................................6 2.2 轧机的选择...................................................................... ............................................7 第3章压下规程设计 ..................................................................... ................................... 12 3.1确定压下规程 ..................................................................... ........................................ 12 3.2 确定轧机速度制度 ..................................................................... . (15)3.2.1 轧制速度的确定...................................................................... . (15)3.2.2 轧辊转速的确定...................................................................... . (16)3.2.3 加速度的选择 ..................................................................... ................................ 17 第4章力能参数的计算及空载辊缝的设定 ......................................................................18 4.1 轧制压力的计算 ..................................................................... ................................... 18 4.2 轧制力矩的确定 ..................................................................... .. (23)4.2.1 轧制力矩的确定...................................................................... . (23)4.2.2 摩擦力矩的确定...................................................................... . (24)4.2.3 空转力矩的确定...................................................................... ............................ 24 4.3 各机架空载辊缝值的设定 ..................................................................... ................... 25 第5章电机能力验算 ..................................................................... ................................... 28 第6章轧辊强度校核 ..................................................................... .. (30)i河北联合大学轻工学院本科生毕业设计6.1 综述 ..................................................................... .................................................... 30 6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 ...................................................................31 6.3 轧辊强度的校核 ..................................................................... ................................... 33 第7章年产量的计算 ..................................................................... ................................... 37 7.1 轧机小时产量 ..................................................................... ..................................... 37 7.2 轧机平均小时产量 ..................................................................... ............................. 39 7.3 轧机年产量的计算 ..................................................................... .. (40)第8章辊型设计 ..................................................................... . (41)8.1 辊型设计概述 ..................................................................... ..................................... 41 8.2 轧辊辊型设计 ..................................................................... ..................................... 41 8.3 凸度计算 ..................................................................... ............................................ 44 第9章金属及其它消耗 ..................................................................... ............................... 47 9.1 金属消耗 ..................................................................... .............................................. 47 9.2 其它消耗 ..................................................................... .............................................. 47 第10章辅助设备的选择 ..................................................................... ............................. 50 10.1 开卷机 ..................................................................... ................................................ 50 10.2 连续酸洗机组 ..................................................................... ..................................... 50 10.2.1 酸洗机组选型 ..................................................................... .............................. 50 10.2.2 酸洗液的选取 ..................................................................... (51)10.4 飞剪 ..................................................................... . (52)10.4.1 飞剪的基本要求 ..................................................................... ........................... 52 10.4.2 剪的基本形式 ..................................................................... .............................. 52 10.4.3 飞剪的选择 ..................................................................... .................................. 53 10.5 剪切机 ..................................................................... ................................................ 53 10.5.1 剪切机的基本形式 ..................................................................... .. (53)ii目次10.5.2 剪切机的选择 ..................................................................... .............................. 54 10.6 张力矫正机 ..................................................................... .. (54)10.6.1 张力矫正机的类型 ..................................................................... .. (55)10.6.2 连续张力矫正机 ..................................................................... (55)10.6.3 连续拉弯矫正机 ..................................................................... ........................... 55 10.7 运输机 ..................................................................... (56)10.7.1 横向运输机 ..................................................................... . (56)10.7.2 链式运输机 ..................................................................... . (56)10.7.3 步进梁运输机 ..................................................................... (56)10.7.4 钢卷运输车 ..................................................................... .................................. 56 10.8 退火炉 ..................................................................................................................... 56 10.9 彩涂生产线 ..................................................................... ......................................... 58 第11章车间平面布置 ..................................................................... ................................. 61 11.1 概述 ..................................................................... . (61)11.1.1 平面布置的原则 ..................................................................... (61)11.1.2 金属流程线的确定 ..................................................................... ....................... 61 11.2 车间的布置形式 ..................................................................... (61)11.2.1 车间布置形式的分类 ..................................................................... . (61)11.2.2 几种典型平面布置实例 ..................................................................... ............... 62 11.3 冷轧板带生产车间组成 ..................................................................... ..................... 62 11.4 设备间距的确定 ...................................................................................................... 62 参考文献 ..................................................................... ........................................................ 64 致谢 ..................................................................... (65)iii引言引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。

轧钢技师论文-精品2020-12-12【关键字】情况、功夫、方法、环节、条件、动力、进展、效益、质量、运行、传统、问题、要点、系统、机制、大力、继续、充分、整体、尽快、现代、合理、良好、快速、加大、配合、保持、提升、发展、细化、建立、掌握、研究、合力、措施、特点、关键、局面、稳定、根本、需要、环境、竞争力、倾向、资源、体系、能力、需求、方式、差距、作用、结构、水平、最大限度、形势、速度、设置、增强、分析、衔接、倾斜、调控、逐步、形成、保护、推广、满足、推行、管理、坚持、鼓励、保证、强化、发挥、解决、优化、调整、改善、加快、完善、方向、促进、加强、扩大、创新、适应、实现、提高、转变、协调、改进、减轻、不改变、新形势、核心、智能化题目：钢的热轧控制与节能环保降耗姓名：栾绍杰职业：轧钢工身份证号：鉴定等级：技师单位：青钢集团2011年11月20日摘要：介绍了近年来轧钢生产中围绕节能、降耗、提高产品质量和轧制生产连续化、自动化所采用的一些新技术，包括一些轧钢生产中的共性技术及不同产品的新工艺、新技术。

……关键词：降耗节能新技术产品质量轧钢热处理浅谈轧钢生产中的新技术应用1 前言2008年世界经济危机对中国钢铁企业产生了巨大影响。

我国钢铁企业所面临的一些问题也逐步显现出来，高耗能、高污染、低附加值、严重影响了钢铁企业的发展。

因此，新技术、新工艺的发展显得尤为重要，科技开发是企业发展的源泉，近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。

2 以节能降耗为目标的新技术2.1 连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。

在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。

我国20 世纪80 年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，90 年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并逐步采用了热送热装技术。

年产三万吨冷轧带钢厂10KV变电所主回路设计前言本次撰写此设计的目的是通过设计，掌握工厂变配电系统设计的一般方法。

众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力，是实现生产自动化的重要物质基础。

随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益增高。

工厂供电工作要很好的为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到“安全、可靠、优质、经济”的要求，因此，设计和建造一个以“安全、可靠、经济、优质”为标准的变电所，对保障工厂生产安全、连续的进行是极为重要的。

这次设计是对该工厂的10kv高压变电所的变压器的台数和容量、变电所的主结线方案、变电所的进出线的型号和一次设备进行了选择和设计，以便满足设计要求。

1．工厂变配电设计的一般原则：（1）遵守规程、执行政策；必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。

（2）安全可靠、先进合理；应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。

（3）近期为主、考虑发展；应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。

（4）全局出发、统筹兼顾。

按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。

工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。

工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。

作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。

2．负荷计算负荷计算的目的：主要是确定“计算负荷”。

是按发热条件选择电气设备的一个假想的持续负荷，“计算负荷”产生的热效应和实际变动负荷产生的最大热效应相等。

所以根据计算负荷选择导体及电器时，在实际运行中导体及电器的最高温升不会超过允许值。

计算负荷是确定供电系统、选择变压器容量、电气设备、导线截面和仪表量程的依据，也是整定继电保护的重要依据。

摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。

特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。

本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为140万吨。

本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。

此外做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。

并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料及其中文翻译。

关键词：冷轧带钢；工艺设计；压下规程；张力自动控制；薄膜厚度AbstractCold-rolled strip has many characteristics, such as high surface quality, better performance, more varieties and so on. In particular, as the development of automobile industry and home appliances industry, it has been demanded higher quality and performance in the shell of cars and home appliances. Therefore, it is very necessary to develop the cold-rolled strip. The cold rolling strip plant was designed with annual yields of two million tons on base of the third cold-rolled factory of steel group of An'shan. The design is based on annual production, haved combined all products market prospects and distributed the output of all products rationally, developed the Rolling Process and Integrated Various economic indicators which is based on the equipment of the third cold-rolled factory of steel group of An'shan and many practical information and literature, then Painting in the workshop plan. Furthermore, a monographic study related to tension automatic control technology of stainless steel craft, and encloses one about modelling of the effect of film thickness on cold strip rolling information in English and it is Chinese translations.Key words: Cold-rolled strip plant; process design; reduction of rules; tension automatic control technology; film thickness目录目录 (III)1综述 (1)1.1 冷轧的基本知识............................................................................................ 错误！未定义书签。

年产量240万吨冷轧带钢车间设计毕业论文年产量240万吨冷轧带钢车间设计毕业论文目录1 综述 (1)1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 (1)1.1.1冷轧带钢的生产特点 (1)1.1.2冷轧带钢的发展状况 (2)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (2)1.2冷轧的主要产品种类 (3)1.2.1汽车板 (3)1.2.2电工硅钢板 (3)1.2.3镀锡、镀锌板 (4)1.2.4其它产品 (5)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (5)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (5)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (6)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (7)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (8)2 产品方案的制定及金属平衡表 (9)2.1产品方案的制定 (9)2.2原料的选择 (10)2.2.1原料要求 (10)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (10)2.3金属平衡表的制定 (11)2.3.1金属平衡 (11)2.3.2金属平衡表的制定 (11)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (12)3.1规格 (12)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (12)3.3轧制规程制定 (14)3.3.1压下规程的制定 (14)3.3.2力制度 (15)3.3.3轧辊转速的确定 (15)3.4计算轧制力 (16)4 生产设备的选择 (22)4.1主要生产设备 (22)4.1.1主轧机 (22)4.2辅助生产设备 (23)4.2.1酸洗设备 (23)4.2.2退火设备 (24)4.2.3精整设备 (26)4.3彩色涂层机组 (29)4.4连续热镀锌机组 (30)5 设备校核 (31)5.1轧辊各部分尺寸确定 (31)5.2咬入能力校核 (32)5.3支承辊强度校核 (33)5.4工作辊强度校核 (34)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (36)5.6电机能力校核 (37)6 轧机生产能力校核 (39)6.1轧制节奏的确定： (39)6.2轧机小时产量计算 (40)6.3轧机平均小时产量计算 (41)6.4车间年产量计算 (41)7 各项技术经济指标 (43)7.2轧钢厂的环保 (45)7.2.1绿化 (45)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (45)7.2.3水质的处理 (47)8 节能与环境保护 (48)8.1绿化布置 (48)8.2污染物处理 (48)8.2.1水处理 (48)8.2.2废气处理 (48)8.2.3热轧润滑油处理 (49)8.3噪声处理 (49)8.4废弃物处理 (49)8.5现场节能技术与措施 (50)9 车间平面图 (51)9.1仓库面积计算 (51)9.1.1原料仓库面积 (51)9.1.2中间仓库面积 (52)9.1.4其它面积 (53)9.2设备间距确定 (53)9.2.1轧机机列间的距离 (53)9.2.2轧机到切断设备的距离 (53)9.3车间跨距组成 (53)专题：冷轧带钢退火技术的发展和应用 (55)致谢 (61)参考文献 (62)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。

专业课程设计题目：年产140万吨薄板坯连铸连轧CSP车间的工艺设计（典型产品：×1300×Lmm Q235板材）班级：******学号：********姓名：******学院：*************专业名称：*************指导教师：***************年*月**日前言摘要文献综述................................................... 错误!未定义书签。

1.产品方案的拟定与原料选择 ................................. 错误!未定义书签。

产品方案的编制............................................. 错误!未定义书签。

产品的技术要求............................................. 错误!未定义书签。

坯料的选择................................................. 错误!未定义书签。

2.生产工艺流程............................................. 错误!未定义书签。

工艺流程图................................................. 错误!未定义书签。

各工序的介绍：............................................ 错误!未定义书签。

3.连铸工艺设计............................................. 错误!未定义书签。

连铸机机型的选择........................................... 错误!未定义书签。

连铸设备要紧技术特点：..................................... 错误!未定义书签。