齿轮泵性能测试试验台的研究

关于油泵性能测试的优秀报告范文推荐_油泵性能测试实验报告油泵性能测试实验报告一一：实验目的；1，掌握齿轮泵的结构特点，加深理解其工作原理。

掌握中、高压齿轮泵的异同；2，弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3，了解为解决困油，径向力不平衡，轴向泄油三大问题。

提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。

二：拆装要点；1，正确选取拆装工具和量具；2，拆卸程序是否正确；3，所使用的工艺方法是否得当，是否符合技能规范；4，能够正确的对零件进行外部检查；5，拆装完毕后工具的整理是否符合规范；6，测量数据分析和结论是否正确；三：实验设备与条件；齿轮泵型号：cb--b型齿轮泵；内六角扳手，活动扳手，螺丝刀等；四：齿轮泵组成原理；齿轮泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高的液压系统中。

齿轮泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。

cb型齿轮泵在我国自行设计制造的产品，为了适应高压系统的需要，在结构上稍加改进（采用了浮动轴套结构即可用齿轮端面间隙自动补偿装置），可使油泵的额定压力达到10～16mpa，容积效率不低于。

cb型齿轮油泵在结构上考虑并较好地解决了轴向间隙、径向压力不平衡、困油问题等。

型号：cb---b型齿轮泵。

1.工作原理：当齿轮泵右侧的主动齿轮按顺时针方向旋转时，轮齿退出齿间啮合，使密封容积增大，形成局部真空，这时油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。

当轮齿进入啮合时，密封容积逐渐减小，齿轮齿间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。

当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱吸油，使齿轮进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油。

第1篇一、实验目的1. 熟悉喷油泵实验台的结构和工作原理。

2. 掌握喷油泵性能测试的方法和步骤。

3. 分析喷油泵在不同工况下的性能变化。

4. 评估喷油泵的性能指标，为实际应用提供参考。

二、实验原理喷油泵是内燃机中关键部件之一，其作用是将柴油高压喷射到燃烧室内，实现燃油的充分燃烧。

喷油泵实验台主要用于测定和调整喷油泵的性能，包括喷油压力、喷油量、喷油规律等。

实验原理基于流体力学和内燃机原理，通过测量喷油泵在不同工况下的输出参数，分析其性能。

三、实验设备1. 喷油泵实验台2. 喷油泵3. 压力传感器4. 流量计5. 计时器6. 数据采集系统7. 计算机及相应软件四、实验步骤1. 实验台搭建：根据实验要求，搭建喷油泵实验台，确保各部件连接正确，工作正常。

2. 喷油泵安装：将待测喷油泵安装到实验台上，调整喷油泵与传动装置的连接，确保喷油泵能够正常运转。

3. 数据采集：开启数据采集系统，设置采集参数，包括喷油压力、喷油量、转速等。

启动实验台，开始采集数据。

4. 工况调整：根据实验要求，调整喷油泵的工况，如转速、供油量等，观察并记录各工况下的喷油压力、喷油量等参数。

5. 数据分析：对采集到的数据进行处理和分析，绘制喷油压力、喷油量与转速的关系曲线，分析喷油泵在不同工况下的性能变化。

6. 实验结果评估：根据实验结果，评估喷油泵的性能指标，如喷油压力、喷油量、喷油规律等，并与标准性能指标进行对比。

五、实验结果与分析1. 喷油压力：实验结果显示，喷油泵在不同转速下的喷油压力均满足设计要求，且随着转速的增加，喷油压力呈线性增长。

2. 喷油量：实验结果显示，喷油泵在不同转速下的喷油量满足设计要求，且随着转速的增加，喷油量呈线性增长。

3. 喷油规律：实验结果显示，喷油泵的喷油规律基本符合设计要求，喷油开始时间、喷油持续时间等参数均满足设计要求。

4. 性能评估：根据实验结果，评估喷油泵的性能指标，如喷油压力、喷油量、喷油规律等，均满足设计要求，表明该喷油泵性能良好。

机油泵出厂检验试验台测试系统摘要机油泵的作用是使机油压力升高并保持一定的油压，向各摩擦表面强制供油，使内燃机得到可靠的润滑。

机油泵性能的好坏直接影响发动机的性能。

为了更好地控制机油泵的制造质量，需要研制开发机油泵出厂检验试验台测试系统。

本测试系统是基于虚拟仪器的测试系统，在LabVIEW平台上开发的试验台，能够对流量、扭矩、温度、压力、转速等重要参数进行全面测试，测试过程实现自动控制，测试数据用数据库进行管理，测试台能够在机油泵生产线上轮班制连续作业的情况下长期稳定可靠的完成高精度的测试工作，保证了能够完成对一台机油泵出厂检验的全部过程。

关键词：机油泵实验台虚拟仪器测试系统Test System of Oil Pump Factory V erifyingPlatformAbstractThe role of oil pump is to increased pressure on maintaining a certain oil pressure, friction forced to the surface oil, and it can forced to offer oil to the friction surface, Internal combustion engine can be reliable lubrication.Oil Pump performance will have a direct impact on the performance of the engine. In order to better control the quality of the manufacture of fuel pumps, the oil pump factory test-bed has been developed.This article is based on the hypothesized instrument technology test system.The test-bed which developped in LabVIEW environment can measure the important parameters such as flux, temperature, pressure, speed and torque etc. The process of test be autocontroled and test data be managed in database. The test-bed can run in oil pump production line that continuous work shift stably and accurately for long. It can complete the whole process to inspect an oil pump.Keywords:oil pump; test-bed; virtual instrument; test system液压挖掘机动臂强度测试系统摘要以单片机AT89S51为核心的液压挖掘机动臂强度测试系统。

液压齿轮泵试验台技术方案一、试验台功能和技术规格（一）试验台功能能够实现液压齿轮泵空载排量、容积效率、总效率、超载性能、外渗漏检查等性能测试。

（二）技术规格1、试验台测量精度：C级2、可测最大排量：285ml/r3、额定压力：21MPa4、电机功率：200KW5、油液污染度等级：不高于ISO4406 19/166、油液温度：50℃±4℃二、技术方案试验台系统原理图如下图所示，回路中，被试齿轮泵与电动机采用直联方式传动，使用弹性联轴器连接，这种结构方式能传动平稳，减小振动。

根据出厂试验项目要求，在不同点设置了转速传感器、扭矩传感器、压力传感器、流量传感器、温度传感器，能够实现转速、扭矩、压力、流量、温度数据的集中采集，由电控系统集中处理。

扭矩仪5和转速仪6用于测量电动机输出扭矩和转速。

电磁溢流阀14控制被试泵的出口压力。

出口流量通过流量传感器18测量。

压力传感器12测量被试泵的出口压力。

1—过滤器；2—蝶阀；3、8—高压软管；4—被试泵；5—扭矩仪；6—转速仪；7—电动机；9—单向阀；10—磁性网式过滤器；11、16—压力表开关；12、17—压力传感器；13—精过滤器；14—溢流阀；15—换向阀；18—流量传感器；19—球阀；20—温度传感器三、试验项目和方法1、排量试验在额定转速、空载压力下，测量排量2、容积效率试验在额定转速、额定压力下，测量容积效率3、总效率试验在额定转速、额定压力下，测量总效率4、超载性能试验在额定转速和下列压力之一的工况下进行试验：(1)、125%的额定压力（当额定压力＜20MPa时）连续运转1min以上(2)、最高压力或125%的额定压力（当额定压力≥20MPa时）连续运转1min 以上5、外渗漏检查在上述试验全过程中，检查各部位渗漏情况四、性能要求空载排量应在公称排量的95%-110%范围内。

在额定工况下，油温为50℃时，容积效率和总效率应符合下表规定。

超载条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。

润滑齿轮泵性能试验台设计方案拟定：唐田审核：批准：二O一O年十月二十日1试验台总体设计方案润滑齿轮泵性能试验台是用于测试以输出润滑油的齿轮泵（包括转子泵）总成综合性能的一种专用测试设备; 试验时,被试齿轮泵通过连接装置安装在试验台上,进油口通过滤油器沉浸在油箱润滑油内, 出油口经试验台及管路(包括几种测量仪器)再回油箱形成流体回路,由计算机控制电机驱动齿轮泵旋转形成压力油,通过设在出油管路的压力传感器,温度传感器, 流量传感器及驱动装置上的转速扭矩传感器对压力,温度,流量,转速,输入扭矩进行测量, 出油口经阀门调节润滑油的压力, 通过数据的采集和处理由计算机对转速和流量进行调节控制，同时对加热系统进行加温（自然冷却）并进行适时控制,实现齿轮泵性能试验自动化。

2.试验台硬件布置试验台硬件系统布置方框图如下图所示：开式试验回路原理图1.驱动电机,2.扭矩-转速传感器,3.被试泵,4.压力传感器,5.10.温度传感器,6.调节阀,7.换向阀,8.流量传感器,9.溢流阀,11.压力传感器(真空度),12.滤油器,13. 油箱，14.加热器2.1主要零部件选配⑴机械零部件(试验台机架,机座,联轴器,传动轴)⑵变频电机及变频器:转速范围: 50-4500r/min变频电机：YVP90L-4 1.5kw,电流:3.7A,同步转速1500r/min,变频器: VF80-3022, 输出: 2.2kw ,5A, 0.5-150HZ.⑶.扭矩测速传感器:3N338型-5A, DC±12V,0-2.5N.m,转速范围: 50-4500r/min,精度±1%⑷压力传感器: JYB,0-1Mpa精度±0.5%,温度范围-25℃∽150℃⑸温度传感器: JWB-P23,DC24V,温度范围-25℃∽140℃,精度±1℃,⑹流量传感器: LWGY-A-10, DC24V,0-10L/min,精度±1%,⑺加热器:3kw⑻液压元件(节流阀,换向阀,溢流阀,滤油器,系统管路,)⑼.油箱:3箱组成(1热油箱,2冷油箱),⑽.电气线路零部件⑾.PCL数据采集处理系统,⑿.计算机控制显示系统(主显-1G)⒀.设备控制处理系统(CPU-P4,内存-512M,硬盘-40G,外接键盘鼠标,USB接口,打印机)2.2试验装置测量范围及测量精度3.电气系统电气系统结构组成如下图所示：3.1系统软件选择要求任何数据采集及控制系统都要软件的配合,软件影响了系统的启动时间,自身的执行效率,应用的适用型修改的难易程度. 系统软件选择要求:⑴包含所需要用来构建并执行应用的所有组件.⑵对硬件的完全支持.⑶需求改变时能够作出相应改变.⑷易于使用.⑸能够提供配合开发风格的用户界面.系统编程采用驱动程序编程技术3.1.1驱动软件:驱动软件支持Windows98/NT/ME/NT2000/XP平台,DLL驱动计算机和数据采集控制之间的通信,其功能强大,易于扩展,可自由与数据采集控制硬件结合.初始化配置软硬件,添加数据采集卡,设定其位置及属性,即可监控当前数据采集卡的信号状态.3.1.2软件包:界面设计及系统控制选用的软件包能够方便地构造适应自己需要的”数据采集系统”, 易于使用,拥有丰富的工具箱,图库和操作向导,可节约大量时间,提高系统性能.软件包的组成:工程管理器, 工程浏览器,画面运行系统,信息窗口.3.1.3 系统功能模块⑴初始化模块: 硬件初始化,软件初始化.⑵温度控制模块⑶转速控制模块⑷温度,压力,扭矩,流量采集模块⑸试验项目选择控制模块⑹试验数据记录,显示及打印模块⑺试验数据处理模块⑻性能曲线显示模块⑼自定义函数模块3.2软件界面⑴”封面”画面封面主画面是本公司名称和图案及帮助”?”按钮,页眉是”润滑齿轮泵性能试验台”,页底有六个(封面.试验台.曲线.仪表.报表.退出)图案按钮,用来打开需显示的画面及退运行系统⑵”试验台”画面试验台画面动态摸拟试验台的工作过程,画面中设定温度,按”加热’按钮接通加热器.控制温度在试验范围, 控制加热器的加热与切除工作状态.用转速调节按钮来设定电机转速.在画面中还可显示转速,扭矩,温度,压力,流量的数值,右下角有帮助”?”按钮.⑶“曲线”画面曲线画面由”转速特性曲线”,”压力特性曲线”,”通用特性曲线”三个画面组成在画面中有一下拉式组合框控件, 用来选试验项目,以转速特性曲线为例,画面上有”清除曲线”,”绘制曲线”按钮,按下”清除曲线”按钮清除当前绘制的曲线, 按下”绘制曲线”按钮允许绘制特性曲线.用转速调节按钮设置所需转速值, 按计时按钮开始计时, 计时到记录试验数值,用游标动态显示转速和流量,用文本精确显示转速和流量的值.⑸“仪表”画面仪表画面用仪表直观显示”转速”,”压力”,”温度”,”流量”,”扭矩”的值⑹“报表”画面报表画面用”报表窗口”绘制两张表:”齿轮泵试验记录”及”齿轮泵性能试验数据””齿轮泵试验记录”用来记录不同工况点上的各参数值; ”齿轮泵性能试验数据”主要是按照试验要求, 记录转速在100-4500r/min时,阀门在全开和全关时的参数值.在报表保存时先要设好报表名,报表存储后,会显示存储成功.报表画面中有报表菜单按钮, 菜单内容如下:a.打印试验报表b.打印性能报表c.保存试验报表d.保存性能报表e.打印预览试验报表f.打印预览性能报表g.试验报表页面设置h.性能报表页面设置i.修改试验报表名j.修改性能报表名3.3程序流程[另外祝。

齿轮油泵的试验项目和试验方法齿轮油泵的试验项目，根据试验类别不同，要求也各异。

现将型式试验的试验项目和试验方法介绍如下，其他类别的试验项目，在型式试验项目中选取，试验内容和质量指标要求也有不同。

有关行业试验标准或有关规定，已有具体要求可供遵循。

一个新泵在未正式试验之前，应进行跑合，使泵在空载下启动，达到额定转速后，运转10min以上，然后逐渐加载，分级跑合到额定压力再运转5min以上，检查有无外漏，运转是否正常。

1.额定排量验证试验使泵在空载下运转，测出额定转速及50%额定转速时的排量，选取其中较大值做为计算容积效率时的空载排量。

额定转速下的空载排量，应在额定排量的95~110%范围内，两种转速下的空载排量差值不得超过1%。

2.效率试验测定泵在不同条件下稳态工况时的流量、压力、转速、输入扭矩、温度等数据，计算出泵的容积效率、机械效率和总效率。

试验时，压力按额定压力的25~100%分成约6档；转速从最低到最高也分成6档；试验温度除试验方法中有明确规定的外，均为50±2℃；出厂试验为50±4℃。

试验步骤为：①在最大排量、额定转速工况下，分别试验不同压力点的性能；②在不同压力点下，分别试验不同转速时的性能；③在进口油温为20~35℃和70~80℃条件下，分别测量额定转速下从空载至额定压力范围内7个以上等分压力点的容积效率。

3.自吸性能试验检验泵的吸油能力，测量出排量下降1%时的真空度。

试验方法是在吸油口安装真空表，在额定转速、空载压力下，逐渐增加吸油口的阻力，直至排量下降1%及3%，测量其真空度。

4.低速性能试验在额定压力下，测量出压力摆动量不超过额定压力10%时的最低稳定转速，连续运转5min以上，容积效率不得低于70%。

5.噪声试验首先根据ISO3744的规定，简单说明与齿轮泵噪声测定有关的几个问题。

6.高温试验在额定工况、规定的最高油温下，连续运转1h以上，测量高温时的效率。

Q/YXG液压齿轮泵阳谷祥光铜业有限公司发布前言本标准修改采用《液压齿轮泵JB/T7041-2006》本标准归口单位：技术部本标准起草单位：设备管理科本标准主要起草人：本标准批准人：液压齿轮泵1 范围本标准规定了液压齿轮泵(以下简称齿轮泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。

本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的齿轮泵。

注:本标准所涉及的齿轮泵为外啮合齿轮泵。

2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T786.1 液压气动图形符号(GB/T786.1~1993，eqv ISO 1219-1: 1991)GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB厅2346-21003，ISO 2944: 2000，MOD)GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976)GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号( GB/T2353 2005, IS03019-2: 2001，MOD)GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1 部分:按接收质量限( AQL) 检索的逐批检验抽样计划( GB/T2828.1-2003，IS02859-1: 1999, IDT)GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸( GB/T2878-1993，neq IS0 6149: 1980)GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039 2∞2 液压传动泊液团体颗粒污染等级代号C IS04406: 1999, MOD)GB/T17446 流体传动系统及元件术语( GB厅17446-1998 ，idt IS0 5598: 1985)GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(GB厅17483-1998 ，eqv ISO 4412-1: 1991)3术语和定义GB厅17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

齿轮泵试验故障分析与解决措施摘要：齿轮泵是现代化工厂等大型机械厂常用的设备之一，其良好的运转功能有利于提高工厂效率。

减少齿轮泵故障是保证工厂顺利运行的重要条件之一。

本文主要针对齿轮泵试验故障进行分析，进而提出相应的解决措施。

关键词：齿轮泵；故障；解决措施齿轮泵是依靠泵缸与齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

随着科学技术的不断发展，齿轮泵具有结构简单，易操作等优点已被广泛应用。

但齿轮泵中存在着许多不稳定因素，极易产生故障。

基于此，本文对齿轮泵试验故障进行分析，并提出了相应的解决措施。

1齿轮泵的结构特点及适用范围1.1结构特点1.结构简单，价格低廉2.对于操作的要求相对较低，工作要求低，应用范围广。

3.具有两种密封设计，机械密封及填料密封，能够形成多种密闭的工作腔。

2齿轮泵试验故障分析及解决措施2.1泵不出油，无法排料2.1.1原因分析（1）齿轮泵运行方向相反。

（2）吸入阀或排出阀门关闭。

（3）压力过低。

（4）粘度较高，无法进行咬料操作。

2.1.2解决措施（1）检查方向是否正确，及时调整方向。

（2）打开吸入阀门或排出阀门。

（4）检查压力数值，若压力过低，及时增压。

（4）降低粘度。

2.2发热2.2.1原因分析（1）系统超负荷运转。

（2）压力或转速过高。

（3）油液有污染，清洁度差，油液泄露在内部间隙中，从而引其发热现象。

（4）出油管体过细。

2.2.2解决措施（1）检查系统运转负荷，降低运转负荷。

（2）降低压力及转速。

（3）使用洁净的油污，避免漏油现象的产生。

（4）加粗出油管体，流速控制在每秒3-8米。

2.3电流过大2.3.1原因分析（1）出油口压力过高。

（2）粘度过大。

（3）轴封装备不精良。

（4）轴承受损。

（5）电动机出现故障。

2.3.2解决措施（1）减小出油口压力。

（2）降低粘度。

（3）更换或调整轴封。

（4）检查后，确定是否为轴承受损，用手盘车是否过重。

（5）检查电动机，必要时可更换电动机。

毕业设计泵的试验台管路系统设计DESIGN OF GEAR PUMP TEST-BEB PIPING SYSTEM学院（部）：机械工程学院专业班级：过控学生姓名： QQ：834513079指导教师：2013 年 5 月26 日摘要随着工农业技术的发展，在石油、电力、化工、煤矿、机械和农业等领域，液压泵的应用越来越广泛。

液压泵的作用是向液压系统的执行元件提供动力而完成预定的工作，又称液压系统动力源，是液压系统的核心元件和重要组成部分之一。

因此，在检验泵的结构、性能、质量等方面显得尤为重要。

本文对泵的试验台的管路系统进行了研究。

文章中研究的泵的试验台所检测的泵为齿轮泵，因此我们介绍了齿轮泵的基本构造、原理及性能参数。

介绍了齿轮泵的基本型号及其在各行业中的应用。

在研究泵的试验台前，对泵作一些深刻的了解。

本文先对齿轮泵测试试验台的基本原理图进行设计，以便能够清晰的对整个试验台的元件、管路及其附件的选择设计。

齿轮泵的工作介质为液压油，在选择电机之后根据泵的设计参数我们对管道的材料、内径、厚度以及管道的附件做了设计选择。

对整个试验台的元件进行选择是本文的主要内容。

在确定每个元件的技术指标，结构参数、元件的型号及其优缺点等符合试验台压力、流量、温度等条件后甚至还要考虑到各元件的安装、经济性、维修等方面的因素。

最后，本文对齿轮泵的性能参数实验经行了简单介绍，主要讲解了实验的步骤、实验的注意事项以及数据的记录处理。

关键词：齿轮泵，试验台，液压阀，性能参数，管路系统ABSTRACTWith the development of industry and agriculture technology in petroleum, chemical, electric power, coal, machinery, and agriculture, more and more extensive application of hydraulic pump. Hydraulic pump's role is to provide power to the actuator of the hydraulic system and is scheduled to complete the work, also known as the hydraulic system power source, is the core element and one of the important parts of hydraulic system. Therefore, appears to be particularly important in the test of pump structure, performance, quality etc.. Pipeline system based on the pump test bench were studied.Test pump research articles in the detection of the pump is a gear pump, so we introduce the basic structure, principle and performance parameters of gear pump. Introduces the application of the basic models of the gear pump and the industry. In the test stage of pump, some understanding of pump.Design of the basic diagram of the test platform of gear pump, in order to clear the components, pipe on the whole test-bed and the selection of accessories design. The working medium gear pump for hydraulic oil, in the choice of the motor according to the design parameters of the pump for pipe material, our inner diameter, thickness and pipe accessories to do the design selection.The test bench component selection is the main content of this article. In determining the technical index of each element, structure parameters, component models and its advantages and disadvantages, in line with the test pressure, flow, temperature and other conditions are even considering the installation, economy, repair and other factors of each element.Finally, the performance parameters of experiment of gear pump were introduced, mainly on the matters needing attention in the steps of the experiment, the experimental and data recording and processing.KEYWARDS：gear pump，test-best, performance parameter目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1国内外研究现状 (1)1.1.1国外发展现状 (1)1.1.2国内发展现状 (1)1.2泵测试系统的发展趋势 (1)2齿轮泵简介 (3)2.1齿轮泵的典型结构 (3)2.2齿轮泵的工作原理 (3)2.3齿轮泵的几何排量 (4)2.4齿轮泵的型号和名称 (5)2.5齿轮泵的选型 (5)2.5.1选用原则 (5)2.5.2选用步骤 (6)3测试系统方案设计 (7)3.1计算机技术在泵实验中的应用 (7)3.2计算机辅助测试系统 (7)3.2.1计算机数据处理系统的介绍 (7)3.2.2泵计算机辅助测试系统的构成 (8)3.3实验台的工作原理图 (9)3.4试验台元件表 (10)4元件的选择 (11)4.1电机的选择 (11)4.2联轴器的选择 (12)4.3液压阀的选择 (13)4.3.1单向阀选择 (13)4.3.2溢流阀的选择 (14)4.3.3远程调压阀的选择 (15)4.3.4调速阀的选择 (16)4.3.5换向阀的选择 (17)4.4滤油器的选择 (18)4.4.1吸油滤油器的选择 (18)4.4.2回油滤油器的选择 (19)4.5各种仪表的选择 (19)4.5.1温度变送器的选择 (19)4.5.2转矩传感器的选择 (20)4.5.3耐震压力表的选择 (20)4.5.4真空压力表的选择 (21)5管道的设计 (22)5.1管路材料的选择 (22)5.2管道参数的设计 (22)5.3管接头选择 (24)6油箱的设计 (25)6.1油箱的设计要求 (25)6.2油箱的设计的注意事项 (25)6.3油箱的容积计算 (26)7实验注意事项及试验步骤 (28)7.1实验注意事项 (28)7.2实验步骤 (28)参考文献 (30)致谢 (31)1绪论1.1国内外研究现状1.1.1国外发展现状关于齿轮泵的研究、制造、性能测试等方面，在欧美等许多发达国家的相关起步较早，许多技术都领先于国内。

液压泵性能测试实验台设计郑明辉;江吉彬;郭熛【期刊名称】《机床与液压》【年(卷),期】2011(39)20【摘要】Hydraulic pump as hydraulic system's power part, is one of important parts of engineering machinery product. The hydraulic pump performance test bench is the necessary device for hydraulic pump product quality examination which is the main safe guard of pump product quality. A hydraulic pump performance test bench was designed. The composition, working principle and char acteristics of the hydraulic system were introduced. Data test and analysis were carried on.%液压泵作为液压系统的动力元件,是工程机械产品的重要部件之一.液压泵性能测试实验台是进行液压泵产品质量检测的必要设备,是泵产品质量监控的主要保障.设计了液压泵性能测试实验台,介绍液压系统组成、工作原理和特点,并进行了数据测试及分析.【总页数】3页(P76-78)【作者】郑明辉;江吉彬;郭熛【作者单位】福建工程学院机电及自动化工程系,福建福州350108;福建工程学院机电及自动化工程系,福建福州350108;泊姆克(天津)液压有限公司,天津300461【正文语种】中文【中图分类】TH325【相关文献】1.液压泵性能检测实验台设计及检测分析 [J], 武金良;赵坚;于浩2.车用液压泵实验台恒温油源系统设计与仿真研究 [J], 苑士华;彭增雄;荆崇波;胡纪滨;郭晓林3.VRF多联机性能测试实验台的设计与建立 [J], 贺春辉;杨华;张威;何林4.液压泵性能测试系统设计与实现 [J], 高佳腾;张日红;郭晓晖5.飞机液压泵性能测试试验台总体设计 [J], 魏冰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

国家开放大学《液压与气压传动》齿轮泵的性能测试实验报告实验目的本实验旨在通过对齿轮泵进行性能测试，探究其性能参数，并分析其应用范围及优缺点。

实验装置和原理实验中使用的齿轮泵为一种常见的液压传动装置，由齿轮、泵体和驱动轴等部件组成。

其工作原理是通过齿轮间的相互啮合，将输入的机械能转化为流体能，并输出高压流体。

实验步骤1. 准备工作：检查齿轮泵的运转及润滑情况，确保安全可靠。

2. 将齿轮泵与流量仪表连接，确保测量准确性。

3. 开动齿轮泵，并调整所需输出液压力。

4. 测量输出压力和流量，并记录数据。

5. 对不同工况下的齿轮泵进行测试，例如调整转速和压力等参数。

6. 根据实验数据，计算齿轮泵的流量特性、压力特性和效率等性能指标。

实验结果根据实验数据，我们得到了齿轮泵的性能参数，如流量-压力曲线、效率曲线等。

齿轮泵在一定压力范围内具有较高的流量输出，并有良好的控制特性。

其效率随压力的增加而略有降低。

实验讨论与结论根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 齿轮泵在液压传动领域具有广泛的应用，特别适用于高压高流量的工况。

2. 齿轮泵的性能受到输入转速和压力的影响较大，需要根据实际工作条件选择适当的参数。

3. 齿轮泵的效率随着压力的增加而略有降低，需要在平衡流量和效率之间进行权衡。

实验总结本实验通过对齿轮泵进行性能测试，深入了解了其工作原理和性能特点。

通过实验数据的分析，我们得到了齿轮泵在不同工况下的性能参数，为其合理应用提供了依据。

参考文献请注意，以上文档仅作示例，实际内容需根据具体情况进行调整。

实验二 齿轮泵的性能测试一、实验目的了解齿轮泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。

二、实验装置YZ-1型液压传动综合教学实验装置。

三、实验内容及方案液压泵的主要性能包括：能否达到额定压力、额定流量，容积效率，总效率，压力脉动值，噪声，寿命，温升，振动等项。

前三项是最重要的性能，泵的测试主要是检查这几项。

1．齿轮泵的流量—压力特性测定齿轮泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量—压力特性曲线。

齿轮泵因内泄漏将造成流量的损失。

油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈大。

本实验中，压力由压力表读出，流量由数显流量表读出。

1）空载流量：在实际生产中，泵的理论流量并不是按泵设计时的几何参数计算，通常在额定转速下以空载（零压）时的流量代替。

本实验中应在节流阀的通流面积为最大的情况下测出泵的空载流量。

2）额定流量：指泵在额定压力和额定转速的工作情况下，测出的流量。

本装置中由节流阀进行加载。

3）实际流量：指泵在工作时的输出流量。

本装置中由节流阀确定不同的工作压力，读出相应压力下的流量。

2.齿轮泵的容积效率pv ηtpv q q=η t q ——理论流量q ——实际流量3.齿轮泵的总效率齿轮泵由原动机输入机械能而将液压能输出，送给液压系统的执行机构。

由于泵内有摩擦损失、容积损失和液压损失（此项损失较小，通常忽略），所以泵的输出功率必定小于输入功率。

tt o p P pq P P ==η o P ——泵的输出功率P ——泵的输入功率1）测量点位置压力测量点：设置在距被测试泵入口、出口的（2～4）d(d 为管道通径)处。

稳压试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。

温度测试点：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。

2）实验用液压油粘度：40℃时的运动粘度为42～74m m 2/s （特殊要求另行规定）。

清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16.四、实验步骤1．依照原理图的要求，选择所需的液压元件，同时检验性能是否完好。