高压离心氨泵设备结构

液氨泵的工作原理液氨泵是一种常见的工业泵，在液氨的输送过程中起到关键作用。

液氨是一种无色、易燃易爆的气体，在工业应用中广泛用于制冷、化学反应等方面。

液氨泵通过机械能将液氨从低压区域送往高压区域，使液氨能够在系统中流动。

液氨泵的工作原理主要包括以下几个方面：1. 泵的构造：液氨泵一般由泵体、泵盖、泵轴、叶轮和密封装置等部件组成。

其中泵体是支撑和定位各部件的主要部分，泵盖相当于密封和连接各部分的部位。

泵轴与泵盖相连，具有承载液氨泵转子叶轮的作用。

叶轮是泵的核心部件，通过转动产生离心力，将液氨吸入泵体并压缩。

2. 工作原理：液氨泵的工作原理主要基于离心力的作用。

当液氨泵运行时，电动机带动泵轴转动，叶轮也随之旋转。

叶轮的旋转产生离心力，使液氨被吸入泵体。

随着叶轮旋转，液氨被压缩并被推离叶轮，进入排气管道。

叶轮越快转动，离心力越强，液氨泵的输送能力就越大。

3. 密封装置：液氨泵的密封装置对于泵的性能和使用寿命都有着重要的影响。

由于液氨具有易挥发的特点，泵体和泵轴的密封必须良好，以防止泵内液氨泄漏。

一般情况下，液氨泵采用机械密封或填料密封，以确保良好的密封效果。

4. 运行参数：液氨泵在正常工作时需要满足一定的运行参数。

首先是泵的流量，也就是单位时间内输送的液氨量，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。

其次是泵的扬程，表示液氨从低压端输送到高压端所需要克服的压力差，通常以米（m）为单位。

此外，液氨泵的功率、转速、进出口口径等参数也有一定的要求。

综上所述，液氨泵通过离心力的作用将液氨从低压区域输送到高压区域。

在液氨泵的运行中，泵体、泵盖、泵轴、叶轮和密封装置等部件的协同作用起到关键作用。

通过合理的设计和选择，液氨泵能够稳定、高效地运行，满足液氨在工业生产中的要求。

一、离心泵的大体构造是由六部份组成的离心泵的大体构造是由六部份组成的别离是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部份，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求滑腻，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。

转动轴承利用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发烧，太少又有响声并发烧！滑动轴承利用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。

太多油要沿泵轴渗出而且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行进程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，若是高了就要查找原因（是不是有杂质，油质是不是发黑，是不是进水）并及时处置！5、密封环又称减漏环。

叶轮入口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经其间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。

为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所利用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙维持在～之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。

填料函的作用主如果为了封锁泵壳与泵轴之间的间隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

始终维持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！维持水泵的正常运行。

所以在水泵的运行巡回检查进程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行改换。

二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部份。

叶轮室是离心泵的核心，也是流部件的核心。

泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。

叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，我局安装的就是一台6AW10型单级氨轴、连杆、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW103个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，型，“10”表示汽缸直径为10厘米。

该机活塞行程为100千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。

8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。

其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。

活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。

第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。

加氨泵的结构主要包括以下几个部分：
1. 外壳：由优质铸铁制造，提供泵的整体强度和支撑。

2. 主轴：由铬钢制成，是泵的核心部件，用于支撑和传递动力。

3. 叶轮：两个钢制叶轮固定在主轴中部，通过键进行固定。

叶轮中间用隔板隔开，形成双级离心泵的结构。

4. 密封器：泵体的两端用滚珠轴承支承，叶轮两侧伸长处每端有两组密封装置。

密封器的内层为机械式滑动密封器，外层为石棉石墨环的填料函。

这种密封结构可以确保泵在运行过程中的密封性。

5. 滑环与传动件：转动部分的滑环、传动件与轴套简均为可以转动的部分。

轴套简以螺钉固定于轴上，滑环借弹簧的扭力而随轴转动。

滑环与传动件之间用塑料密封，轴套简与轴之间用密封环密封。

6. 旁通装置：为了转移摩擦热，采用了特殊的旁通装置。

它从泵的排出端引出少量氨液，通过密封器的空隙连通至吸入端密封器处，这样摩擦热即被移去。

旁通装置的氨液还可受流量控制阀的调节，此阀即使完全关闭时，仍有小量氨液流通，以确保密封器不致因温度升高而受损坏。

7. 螺纹钻孔：内外密封器间空隙至泵体上有一带螺纹的钻孔，此孔可引出管子通至盛水的容器内，以便及时检查泄漏。

以上就是加氨泵的基本结构，如果需要更深入的了解或更具体的信息，建议查阅专业资料或咨询专业人士。

高压多级离心泵轴位移联锁故障与处理摘要300万吨/年渣油加氢脱硫装置贫氨液泵为高压多级离心泵，该泵在更换平衡机构后开机过程中，发生振动、轴位移异常，轴位移联锁停机，停机后机泵盘车无效。

针对该紧急故障，装置紧急启动备用泵，并对故障泵停机检查处理，检查结果为平衡机构抱死，通过对转子拆解，尤其是在平衡轴向力方面，分析并寻解造成本次平衡机构抱死的原因，及时检修设备，达到设备完好，满足生产需要。

关键词多级离心泵；平衡机构；轴振动；轴位移;中图分类号 TH17 机械运行与维修Fault and treatment of displacement interlocking of high pressure multistage centrifugal pump shaft frankChen Qihua(Sichuan petrochemical Co.Ltd PengZhou 611930)Abstract: The lean amine liquid pump in the 3 million tons/year residual hydro desulfurization unit is a high pressure multi-stage centrifugal pump. During the starting process of the pump after replacing the balance mechanism, the vibration and shaft displacement are abnormal, and the shaft displacement is interlocked to shut down. After the shutdown, the pump is invalid. The emergency start the standby pump for the emergency fault, device, and check for faultypump stop processing, test results for balancing mechanism lock, based on the rotor apart, especially in the aspect of balance of axial force, and guide the solution of the balancing mechanism by analyzing thecause of the lock, timely maintenance equipment, equipment in good condition, to meet production needs.Keywords: multistage centrifugal pump; Balancing mechanism; Shaft vibration;引言某炼油化工企业300万吨/年渣油加氢脱硫装置贫氨液泵，设备制造厂家为嘉利特荏原泵业有限公司，型号TDF140-150×11，为高压多级离心泵。

离心式高压甲铵泵长周期运行总结王斌【摘要】高压甲铵泵作为SNAM尿素工艺生产系统的重要设备之一,由于高压甲铵泵的原因,频繁影响系统的正常运行,通过一系列的技术改造和科学管理,保证了系统的正常运行,提高了经济效益.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2013(039)001【总页数】3页(P57-59)【关键词】尿素;高压甲铵泵;改造【作者】王斌【作者单位】河南煤业化工集团中原大化公司,河南濮阳 457004【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41我公司尿素装置是国内第一套从意大利引进的氨汽提尿素生产工艺，设计生产能力为1 760t／d。

1990年5月5日投产。

尿素装置使用的高压甲铵泵为离心式双级泵，由美国胜达因（SUNDSTRAND）公司生产，型号HMP－3512，排出压力15.3 MPa，转速14 200r／min，设计流量60.5m3／h。

主要结构特点是一、二级叶轮分别安装在增速箱两侧的高速齿轮轴上，由中间低速齿轮带动两侧高速齿轮轴旋转，由电压6 000V、转速2 960r／min的电动机直接驱动。

高压甲铵泵采用机械密封，一级为单机械密封，二级为串联双机械密封。

作为尿素装置的关键设备，甲铵泵能否稳定运行，直接影响到尿素装置安全、稳定、长周期运行。

1 高压甲铵泵机封泄漏分析高压甲铵泵自投运以来，由于中压吸收塔液位波动，及组分变化，经常造成高压甲铵泵汽化，影响到系统的正常运行，有时运行一周即需停泵处理，严重影响了尿素装置安全、稳定、长周期运行。

图1为机封损坏原因的分析。

图1 机封损坏原因示意从图1可以看出，高压甲铵泵汽化是影响运行的主要因素。

2 对中压吸收塔的改进中压吸收塔设计不合理，液位波动，组分变化，是造成高压甲铵泵汽化的主要因素。

通过多年的总结，对中压吸收塔进行了以下改造：（1）将中压吸收塔内的十字分布器上提300mm；（2）中压吸收塔去高压甲铵泵管线入口下延200mm；（3）中压吸收塔去高压甲铵泵管线进口上加一直径为800mm 的防冲击罩（防止中压分离器和中压甲铵泵来的气液混合物直接进入中压吸收塔去高压甲铵泵管线中，引起高压甲铵泵汽化）；（4）高压甲铵泵入口管线加十字止旋器，防止高压甲铵泵入口液相形成湍流，夹带气相，引起高压甲铵泵汽化。

液氨泵工作原理
液氨泵是一种常用的离心泵，其工作原理如下：
1. 工作原理：液氨泵通过离心力将液氨从低压区域输送到高压区域。

液氨从进口管道流入泵的进口，在泵的叶轮作用下产生旋转流动。

离心力使液氨沿着叶轮的切向方向加速，并形成高速旋转的涡流。

随着涡流的旋转，液氨被离心力推向泵的压力面，增加其压力。

最后，液氨从泵的出口推出，完成输送任务。

2. 结构组成：液氨泵主要由电机、密封系统、叶轮、泵壳和进出口管道等组成。

电机提供动力，驱动叶轮旋转。

密封系统用于防止泵内液氨泄漏。

叶轮是液氨泵的核心部件，通过旋转产生涡流并将液氨输送到高压区域。

泵壳为叶轮提供支撑，并将进口流体引导到叶轮。

进出口管道连接泵壳与输送介质的进出口，实现液氨流体的进出。

3. 工作过程：当电机启动时，泵的叶轮开始旋转。

进口管道中的液氨被吸入泵内，并受到叶轮的离心力作用形成旋转流动。

涡流在叶轮的作用下不断加速，并沿着泵壳的切向流动。

随着流动的增强，液氨的压力也逐渐增加。

当液氨达到设定的高压值时，流体将从泵的出口推出，完成液氨的输送。

总结：液氨泵通过叶轮的离心力将液氨从低压区域输送到高压区域。

其工作原理基于离心力和涡流的作用，通过螺旋流动将液氨加速并推送到出口。

液氨泵的结构包括电机、密封系统、叶轮、泵壳和进出口管道等组成。

在工作过程中，电机驱动叶
轮旋转，形成离心力，液氨被吸入泵内并在叶轮的作用下加速，最终从出口推出。

氨泵安装氨泵的型式有齿轮式、离心式和屏蔽式三种，屏蔽式氨泵的结构见图7-14。

齿轮泵的输液量是恒定的，即使在设计上对系统阻力估计不足，也能满足所需要的输液量。

它的抗气蚀性能比离心泵强，但装配间隙小，要求氨液纯净，不带杂质，否则容易损坏。

离心泵的流量与压力按一定性能曲线而变，系统阻力增大，流量相应降低，因此要求对系统阻力有比较精确的计算，同时离心泵对气蚀比较敏感，要求比齿轮泵采取更为严密的防气蚀措施。

屏蔽氨泵与一般齿轮泵和离心氨泵相比具有很多独特的优点：全封闭结构、不渗漏、运动平稳、噪声低，并且构造紧凑简单，使用安全可靠、安装方便、占地面积小，同时要求的静液柱较低，上液容易，适宜于远距离操作。

它对大、中型冷库，特别是高层冷库作氨液循环泵极为适宜。

屏蔽氨泵主要由屏蔽电动机和泵两部分组成一个整体，它有多级卧式泵和单级立式泵两种。

电动机采用封闭式，并和泵体部分同装在一个完全密封的机壳内，机内没有任何轴封装置和填料函，所以密封效果很好。

泵的叶轮是直接装在电动机的转子轴上，电动机的定子是用一层非磁性金属薄套保护，以防止在输送氨液过程中，氨液浸入而腐蚀定子部分。

电动机的转子是支撑在两个滑动的陶瓷(或石墨)轴承上，在液体中旋转，滑动轴承依赖被输送液体来润滑并起降温的作用。

图7—14所示为单级立式屏蔽离心泵的结构型式。

图7—14 屏蔽式氨泵1—泵体2—叶轮3—密封环4—电机定子5—转子6—定子屏蔽套7—转子屏蔽套8—出线盒 9—端盖 10—轴承 11—轴套 12—轴承座 13—过滤器 14—输液管(一)氨泵的选型计算氨泵供液是利用液泵的机械作用，把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房蒸发器中去，部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随气体回汽管返回到低压循环贮液桶。

1．计算氨泵流量 06.3q v Q nnV V j b ⋅== (m 3/h) (7—14)式中， V ——氨泵供液蒸发系统的氨液蒸发量(m 3/h)。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理:主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表与高低压管道组成。

其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器(冷库排管)就是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。

这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行的经济性、可靠性与安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程就是较为复杂的。

制冷学原理就是一个能量转化过程。

即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理:活塞式压缩机就是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就就是一台6AW10型单级氨压缩机与一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统与直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构就是:“6”表示压缩机有6个缸(3个排气缸、3个吸气缸),“A”表示以氨做制冷剂,“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型,“10”表示汽缸直径为10厘米。

离心泵工作原理与结构形式一、工作原理工作原理离心泵结构示意2－1－11—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。

当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。

如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。

只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液体。

为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称作灌泵。

二、结构（一）主要结构型式1.卧式单级单吸离心泵卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。

2.卧式单级双吸离心泵在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。

图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3 卧式单级双吸离心泵1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳3.卧式多级离心泵在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液氨输送泵, 高压甲铵泵和铜氨液泵等。

4.立式离心泵立式离心泵其安装基础的顶面为 NPSH 计算准面,故可得到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。

炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。

图2-1-4 分段式多级离心泵图2-1-5水平剖分式多级离心泵图2-1-6 筒式多级离心泵5.液下泵液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

一起来学习各种泵的工作原理,希望有助！两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。

另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。

多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

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多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。

多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。

往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

高压单级离心泵结构
高压单级离心泵主要由泵体、泵盖、带输出轴的电动机、在泵体内设有叶轮、泵轴、轴承座、
机械密封和机封压盖等部件组成。

1. 泵体和泵盖：蜗壳形的泵壳，多用于单级单吸式离心泵，其主要功能是收集从叶轮中流
出的液体，并引导液体向扩散管至泵出口。

泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。

2. 叶轮：叶轮是唯一的做功部件，由叶片、前盖板、后盖板组成。

闭式叶轮由叶片和后盖
板组成，半开式叶轮由叶片和后盖板组成，开式叶轮只有叶片，无前后盖板。

闭式叶轮效率
较高。

3. 轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。

根据泵的大小，轴承町选用滚动轴承和
滑动轴承。

4. 机械密封：机械密封一般有机械密封和填料密封两种。

一般泵均设汁成既能装填料密封，
又能装机械密封。

5. 轴承座：安装在轴承座上的装置叫做帮助的支承泵轴的导轴承。

浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。

它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。

这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。

即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。

我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。

活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。

6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。