污泥低温碳化与干化工艺的对比研究
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污泥脱水及干化工艺调研一、背景随着工业化和城市化的不断发展,各行各业都产生了大量的污水和污泥。
其中,污泥是指一些半固态的污水处理废弃物,主要包括工业污泥、生活污泥和农村污泥等。
这些污泥如果不经过处理,会对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此,污泥处理和脱水问题一直是环保领域的重要研究内容。
目前,国内外污泥处理的主要方式有化学处理、生物处理、物理处理、热处理等。
针对污泥脱水和干化等问题,业内也陆续出现了多种工艺和设备。
因此,本文将对污泥脱水及干化工艺进行调研,以期为相关领域的研究和应用提供一些参考意见。
二、污泥脱水工艺污泥脱水是指将污泥中的水分脱离出来,从而降低污泥的体积和重量,方便后续处理。
根据不同的脱水方式,常见的污泥脱水工艺主要包括以下几种:1. 自然干燥法自然干燥法是指将污泥堆放在露天场地进行晾晒,让其自然蒸发水分的方法。
这种方式不需要任何设备和能源投入,但需要有一定的场地和蒸发条件。
通常适用于较少量的污泥处理。
2. 压滤法压滤法是指通过单向过滤的方式,将污泥中的水分通过压滤机压缩排出,从而获得相对干燥的滤饼。
这种方法需要投入一定的设备和能源,但脱水效率较高。
适用于一些需要快速处理大量污泥的场合。
3. 旋转压滤法旋转压滤法是指将污泥放置在旋转滤鼓中,通过离心力将其中的水分脱离出来,最终得到粉状的干燥物质。
这种方式脱水效率高,并且可以同时进行预处理和干燥。
但设备投资和维护成本较高。
4. 真空过滤法真空过滤法是指将污泥放置在过滤机内,通过负压将其中的水分吸出来,从而得到干燥的固体物质。
这种方式虽然设备投资较高,但维护成本较低,且脱水效果好。
适用于处理量较大、要求干燥效果好的场合。
5. 烘干法烘干法是指通过加热将污泥中的水分蒸发出来,最终获得干燥的固体物质。
这种方法通常需要投入较高的能源成本,但干燥效果好。
适用于处理量较大、污泥含水率较高的场合。
在实践中,不同的污泥脱水工艺通常会相互组合,以达到最佳的处理效果。
市政污泥干化-炭化技术目录一、常用污泥干化概述四、干化-炭化工艺介绍二、传统污泥干化工艺三、炭化技术的介绍五、工艺特点六、污泥炭产品性能及利用七、污泥炭化技术案例一、常用污泥干化概述工艺和设备,直接或间接的使污泥中水分快速的蒸发的一种工艺。
二、常用污泥干化工艺• 2.1流化床干化工艺优点:结构简单、操作方便、投资成本低、占地面积小排空缺点:热效率低、设备易磨损、运行成本高、尾气处理量大,易造成二次污染湿物料洗涤塔旋风除尘器蒸汽换热器冷凝水鼓风机自然空气引风机成品成品进水回水料仓二、常用污泥干化工艺• 2.2薄层干燥工艺优点:无返料混合,处理时间短、尾气处理量少、物料适应范围广缺点:热效率低、设备易磨损、占地面积大、投资运行成本较高二、常用污泥干化工艺• 2.3 圆盘式干燥工艺优点:热效率较高、噪声低、占地面积小、运行成本较低缺点:设备投资成本高、处理量受限、易磨损、不适用于粘性物料二、常用污泥干化工艺• 2.4浆叶式干燥工艺优点:占地面积小、热效率高、投资成本低、尾气处理量少缺点:设备结构复杂、检修困难,易磨损、使用寿命短、运行成本较高三、传统炭化技术介绍四、干化-炭化工艺介绍由上述分析,可知目前国内常用的污泥干化、炭化方式均存在热效率低、能源消耗量大、易产四、干化-炭化工艺介绍•污泥二级干化-炭化技术,具有物料适应能力强,速度快,能耗低等优点,拥有多项国家专利。
该系统将一级烘干机、二级烘干机、污泥炭化机立式串联设计,大幅度提高了能源利用效率,实现了污泥资源化利用。
一级干化机安装位置二级干化机安装位置裂解炭化机安装位置系统安装图一级干化系统80%含水污泥•二级干化-炭化流程图四、干化-炭化工艺介绍污泥炭裂解炭化系统尾气处理系统生物质汽化炉二级干化系统四、干化-炭化工艺介绍• 4.1生物质气化炉原理:生物质气化炉是通过热化学过程,将生物质裂解气化成为气体燃料,俗称“木煤气”。
生物质气化炉为整套工艺系统提供热源四、干化-炭化工艺介绍实现以可燃气体热值高四、干化-炭化工艺介绍一级干化污泥二级干化污泥四、干化-炭化工艺介绍污泥裂解炭化技术污泥裂解炭化装置•炭化裂解技术原理本技术立足于传统生物质汽化炉四、干化-炭化工艺介绍制炭工艺,研发出更适用于污泥裂解炭化的设备,设备成本较低,能量利用效率及处理效果均有明显提高。
精心整理污泥干化工艺比较污泥干化(sludgedrying),通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程,一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。
污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题,污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化(减量90%以上);可以回收能量,用于污泥自身的干化或发电供热;能够使有机物全部碳化,杀死病原体,使污泥彻底无害化。
但污水处理厂产生的污泥因含水率高,不能简单作为发电燃料应用,污泥要作为发电燃料,必须进行干化处理。
干化了的污泥的处理方法相较于湿污泥也灵活多样,它可以作为辅助燃料与煤混合燃烧,提供热能,做到循环利用,也可作为堆肥的辅料等。
1污泥干化所需能源比较干化的主要成本在于热能,降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。
干化工艺根据加热方式的不同,其可利用的能源来源有一定区别,一般来说间接加热方式可以使用所有的能源,其利用的差别仅在温度、压力和效率。
直接加热方式则因能源种类不同,受到一定限制,其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用,蒸汽因其特性无法利用。
按照能源的成本,从低到高,分列如下:烟气:来自大型工业、环保基础设施(垃圾焚烧炉、电站、窑炉、化工设施)的废热烟气是零成本能源,如果能够加以利用,是热干化的最佳能源。
温度必须高,地点必须近,否则难以利用。
燃煤:非常廉价的能源,以烟气加热导热油或蒸汽,可以获得较高的经济可行性。
尾气处理方案是可行的。
热干气:来自化工企业的废能。
沼气:可以直接燃烧供热,价格低廉,也较清洁,但供应不稳定。
蒸汽:清洁,较经济,可以直接全部利用,但是将降低系统效率,提高折旧比例。
可以考虑部分利用的方案。
燃油:较为经济,以烟气加热导热油或蒸汽,或直接加热利用。
天然气:清洁能源,但是价格最高,以烟气加热导热油或蒸汽,或直接加热利用。
2污泥干化工艺介绍目前污泥干化的工艺比较多,有带式干化、薄层干化、流化床干化、桨叶式干化等。
新型污泥干化技术研究近年来,随着环保意识的增强和环境污染问题的日益凸显,对于污泥处理和处置技术的要求越来越高。
传统的污泥处置方法,如填埋和堆肥,存在着一定的问题,特别是对于有机质含量高的污泥,这些方法处理效果不佳,并且带来了二次污染的风险。
为了解决这一问题,新型污泥干化技术被提出并逐渐应用于实际工程中。
污泥干化技术是通过将污泥中的水分蒸发掉,使其变为高固含量的干固体,从而实现对污泥的减量化处理。
具体而言,污泥干化技术包括了热干法和低温干法两种。
热干法是最常见的污泥干化技术之一。
它利用高温热源将污泥中的水分蒸发掉,使其含水率降低到一定的水平。
热干法的优点是处理效果好,能够实现对污泥中有机物质的分解,从而减少污泥的体积和重量,并且能够回收利用热能资源。
热干法也存在着能源消耗高和处理成本较高的缺点。
低温干法是一种新兴的污泥干化技术。
与热干法不同的是,低温干法利用低温条件下的空气对污泥进行干燥处理。
它的优点是能够节约能源和降低处理成本,同时减少对环境的影响。
低温干法的处理效果相对较差,需要较长的干化时间,并且对于有机物质的分解效果不如热干法。
针对以上问题,当前的研究主要集中在提高污泥干化技术的效率和降低处理成本。
一方面,研究人员通过改变干化条件和使用新型干燥设备,寻找更加高效的污泥干化方法。
利用微波和红外辐射等新型能源对污泥进行预处理,能够加速水分的蒸发,从而提高干化效率。
研究人员还对污泥干化后的固体产物进行了资源化利用的研究。
将干化后的污泥作为生物质燃料进行活性炭制备,能够实现对污泥中有机物质的再利用。
新型污泥干化技术是当前研究的热点之一。
通过不断改进技术和降低处理成本,污泥干化技术将在未来得到更加广泛的应用,并发挥其在环境保护和资源回收利用中的重要作用。
市政污泥干化-炭化技术目录一、常用污泥干化概述四、干化-炭化工艺介绍二、传统污泥干化工艺三、炭化技术的介绍五、工艺特点六、污泥炭产品性能及利用七、污泥炭化技术案例一、常用污泥干化概述工艺和设备,直接或间接的使污泥中水分快速的蒸发的一种工艺。
二、常用污泥干化工艺• 2.1流化床干化工艺优点:结构简单、操作方便、投资成本低、占地面积小排空缺点:热效率低、设备易磨损、运行成本高、尾气处理量大,易造成二次污染湿物料洗涤塔旋风除尘器蒸汽换热器冷凝水鼓风机自然空气引风机成品成品进水回水料仓二、常用污泥干化工艺• 2.2薄层干燥工艺优点:无返料混合,处理时间短、尾气处理量少、物料适应范围广缺点:热效率低、设备易磨损、占地面积大、投资运行成本较高二、常用污泥干化工艺• 2.3 圆盘式干燥工艺优点:热效率较高、噪声低、占地面积小、运行成本较低缺点:设备投资成本高、处理量受限、易磨损、不适用于粘性物料二、常用污泥干化工艺• 2.4浆叶式干燥工艺优点:占地面积小、热效率高、投资成本低、尾气处理量少缺点:设备结构复杂、检修困难,易磨损、使用寿命短、运行成本较高三、传统炭化技术介绍四、干化-炭化工艺介绍由上述分析,可知目前国内常用的污泥干化、炭化方式均存在热效率低、能源消耗量大、易产四、干化-炭化工艺介绍•污泥二级干化-炭化技术,具有物料适应能力强,速度快,能耗低等优点,拥有多项国家专利。
该系统将一级烘干机、二级烘干机、污泥炭化机立式串联设计,大幅度提高了能源利用效率,实现了污泥资源化利用。
一级干化机安装位置二级干化机安装位置裂解炭化机安装位置系统安装图一级干化系统80%含水污泥•二级干化-炭化流程图四、干化-炭化工艺介绍污泥炭裂解炭化系统尾气处理系统生物质汽化炉二级干化系统四、干化-炭化工艺介绍• 4.1生物质气化炉原理:生物质气化炉是通过热化学过程,将生物质裂解气化成为气体燃料,俗称“木煤气”。
生物质气化炉为整套工艺系统提供热源四、干化-炭化工艺介绍实现以可燃气体热值高四、干化-炭化工艺介绍一级干化污泥二级干化污泥四、干化-炭化工艺介绍污泥裂解炭化技术污泥裂解炭化装置•炭化裂解技术原理本技术立足于传统生物质汽化炉四、干化-炭化工艺介绍制炭工艺,研发出更适用于污泥裂解炭化的设备,设备成本较低,能量利用效率及处理效果均有明显提高。
浅析低温污泥碳化技术
浅析低温污泥碳化技术
摘要:城市产生的生活污水、工业废水严重影响着城市从综合水平的提高和居民的生活质量。
然而在污水处理过程中会产生一定数量的有机污泥,如果得不到有效处置,会严重影响当地环境质量,甚至造成二次污染。
低温污泥炭化技术是一种近年来比较先进的污泥处理技术。
本文主要对低温污泥炭化技术进行了探讨。
关键词:污水处理生活质量污水碳化
1 国内外污泥处理的现状
目前我国有将近80%的污泥没有科学处理,污泥存在随便对方的情况,有的已经造成了二次污染,并且引起了社会的关注。
2010年初,住建部副部长仇保兴称,“十五”期间我国主要进行污水处理厂工作。
据国家环保部门统计,到2015年,我国城镇污水处理率将达到60%,届时每年全国污泥产生量将达到3560万吨,污水处理厂将达到1800座。
2 低温污泥炭化技术
目前低温碳化的应用远远高于其它两种,在此我们仅对低温碳化进行简要的分析。
对于低温污泥碳化我们可以这样理解,就是利用某种设备给污泥加温、加压,迫使污泥中的细胞裂解,达到可以将其水分释放的效果,同时又最大限度的将污泥中的碳质保留的过程。
低温污泥碳化技术同其它污泥处理工艺相比较,其它工艺大多数是通过加热,。
市政污泥中含有可燃物质,尤其是生化污泥(二沉池排出的剩余污泥),由于其中含有大量的活性污泥细菌,可燃物质量更大。
根据上海、天津等地的污泥发热量试验,中国市政污泥中的发热量约为2000-3500大卡/公斤干物质。
其中消化后的污泥发热量较低,一般仅为未消化污泥的70%左右。
夏季污泥的发热量比冬季低[1]。
所谓污泥碳化,就是通过一定的手段,使污泥中的水分释放出来,同时又最大限度地保留了污泥中的碳值,使最终产物中的碳含量大幅提高的过程。
污泥碳化分为高温碳化、中温碳化和低温碳化三种。
其中高温碳化以日本的巴工业、荏原,三菱重工,以及美国的IES为代表;中温碳化以澳大利亚ESI为代表;低温碳化以美国的EnerT ech和ThermoEnergy为代表[2-3]。
污泥低温碳化技术的特点是,通过加温加压使污泥中的生物质裂解,将其中的水分释放出来,通过普通的机械脱水即可将污泥中75%的水分脱除。
由于该技术没有蒸发过程,极大地节省了运行中的能源消耗,而且污泥低温碳化过程中保留了污泥中的绝大部分碳值,为碳化物的能源再利用创造了条件。
一、试验装置与方法1、工艺流程及试验装置污泥低温碳化装置的设计处理规模为5吨湿泥/天,工艺流程如图1所示,将含水率80%左右的脱水污泥切碎、搅拌后,加入催化剂和卤素添加剂,通过高压柱塞泵送入碳化系统,在外部热源(本次试验采用电加热导热油炉)的作用下,通过预热器和加热器,把污泥加热到210-260℃,并在反应釜中停留12min,污泥中的生物质发生裂解,水分得到释放。
反应釜出来的裂解液回流到预热器,对进泥进行预热,能够把进口污泥从0-30℃提高到120-150℃,实现能量的回收。
经过预热器的裂解液随后进入冷却系统,冷却后的温度在80℃以下,经过安装在冷却器后的背压装置排出。
背压装置保证系统各点的压力在相应点温度的饱和蒸汽压以上,避免蒸发过程的发生。
裂解液从背压装置排出后进入常压状态,经过常规脱水后,污泥的含水率在50%以下,可以直接进行填埋,也可根据客户的要求进行进一步的干化造粒,进行资源化利用。
污泥干化技术的研究与应用随着工业化进程的不断加快,城市化步伐的不断推进,越来越多的城市和工厂都面临着日益严重的污泥处理问题。
然而,传统的污泥处理方式对环境和资源的消耗比较大,传统的填埋和焚烧方式也会带来二次污染的问题。
因此,污泥干化技术越来越被重视和采用。
本文将探讨污泥干化技术的研究与应用。
一、污泥干化技术概述污泥干化技术是一种将污泥通过脱水、干化等工艺方法将其干化,从而减少其体积、消除臭味,实现无害化处理的技术。
该技术主要通过降低污泥湿度以减小体积,降低重量以减少存储和运输成本,同时也可生成高热值干燥物,这些物质可供固体燃料和肥料的生产使用。
该处理技术是高效、经济、环保、实用的理想污泥处置方法。
二、污泥干化技术研究进展据了解,污泥干化技术的研究和应用还比较晚,尤其是我国经济发展所带来的高污染和快速城市化进程,以及对新兴领域如城市循环经济的追求,推动了对污泥干化技术的研究和生产应用的需求。
目前,该领域的技术研究和生产应用也取得了较大的突破。
1. 干化设备研究干化设备是污泥干化技术的核心设备。
通常,污泥干燥机、带式干燥机、飞灰干燥机等设备均可用于污泥干化处理。
研究人员研发的污泥干燥机、溶解干燥机等设备具有体积小、能耗低和设备运行稳定等优点。
2. 干化技术研究污泥干化技术的研究主要包括废水处理厂污泥干化、工业废水污泥干化、城市固体废物污泥干化等领域。
目前,干化技术的研究主要集中于升级和改进污泥的生物技术和物理化学技术,以提高污泥效率,减少干化能耗。
3. 干化产品研究干化技术可以快速、有效地处理污泥和废水,产生干燥物等高价值产品。
目前的干化物主要分为两类:干泥和干渣。
其中,除味,除虫,除臭,补碳,增肥等都是干化物的主要应用方向。
三、污泥干化技术的应用领域目前,污泥干化技术已经在许多领域应用,涵盖了废水处理和工业废水污泥处理等污泥处理领域,以及农林渔村、城市固体废物、污泥改良等领域。
1. 废水处理污泥干化技术在废水处理中应用非常广泛。
在流化床反应器里市政污泥干化及碳化特性研究江苏菲力环保工程有限公司大概要:本研究是根据在流化床反应器里市政污泥反应温度、含水率、粒子大小、气流速进行观察对干燥及碳化响的热重量变化,并与固化床反应器里的结果做出对比。
结果,市政污泥干燥时利用流化床干燥的效果比固化床增加了约6倍。
碳化时利用流化床其速度比固化床显示快了约4倍,并判断污泥在流化床内约10分钟内完成碳化。
而且随着碳化温度增加其碳化物的量会减少,但是在873K以上时碳化物的量是相似的,随着流速的增加残留固态物减少,所以判断为市政污泥在873K流化床里碳化时在流化流速范围内保持低速流动更加有效。
主题语:市政污泥、流化床、Char、干燥、碳化1.前言市政污泥的焚烧是从90年代初的小规模处理量到现在研发出流化床式及回转式焚烧方法。
市政污泥是由高含水量和低有机物含量成形,所以是低位发热量的,在初期设置的焚烧设施在运行时需要大量的能源,在燃烧过程中市政污泥因含有磺和氮会产生大量的磺酸化物和氮酸化物的排出,从而处理这些废气需要高价的后处理设备。
填埋时会产生灰粉中的重金属溶出问题,所以必须也要解决这个问题。
因此,为了完善这些处理方法的缺陷,防止焚烧时产生2次污染物及焚烧残渣,废弃物处理时必然产生的固体残留物等再生利用的技术在日本、欧洲为首,在国内也以成趋势。
例如,对市政污泥碳化物溶融的砂石开发技术、磷灰水技术的利用产生吸附剂等开发技术。
这样的资源化方法中因国内市政污泥的多样化成形差异的特征,物质的回收问题、焚烧灰溶融需要过多的电力费等问题,所以目前为止使用低温热分解,由其对含水率高的市政污泥使用流化床热分解利用碳化物为宜。
从而,在本研究利用流化床试验装置将市政污泥的粒径别、含水率别、流化气流速别、碳化温度别进行重量变化的测量,通过固化床的对比流化床碳化工程的运行作为基础资料来使用。
2.理论考查市政污泥是半纤维素、纤维素、木质素和多个不纯物的混合物,从而用准确的分子式表述有所困难。
污泥碳化技术简介:1、污泥低温碳化技术1.1、什么是低温碳化市政污泥中含有可燃物质,尤其是生化污泥(二沉池排出的剩余污泥),由于其中含有大量的活性污泥细菌,可燃物质量更大。
根据上海、天津等地的污泥发热量试验,中国市政污泥中的发热量约为2200-3300大卡/吨干物质。
其中消化后的污泥发热量较低,一般仅为未消化污泥的70%左右。
夏季污泥的发热量比冬季低。
所谓污泥碳化,就是通过给污泥加温和加压,使生化污泥中的细胞裂解,将其中的水分释放出来,同时又最大限度地保留了污泥中碳质的过程。
污泥碳化的优势在于,污泥碳化是通过裂解方式将污泥中的水分脱出,能源消耗少,剩余产物中的碳含量高,发热量大,而其它工艺大多数是通过加热,蒸发的方式去除污泥中的水分,耗能大,灰分中的碳质低,利用价值小。
1.2污泥碳化的发展世界上污泥碳化技术的发展分为以下三个阶段(1)理论研究阶段(1980-1990年)。
这个阶段的研究集中在污泥碳化机理的研究上。
这个阶段一个突出特点就是大量的专利申请。
Fassb ender, A.G等人的STORS专利,Dickinson N.L污泥碳化专利都是在这期间申请和批准的。
(2)小规模生产试验阶段(1990-2000年)。
随着污泥碳化理论研究的深入和实验室试验的成功,人们开始思考将污泥碳化技术转变成为真正商业化污泥处理的装置。
在大规模商业化之前,为了减少投资风险,需要对该技术进行小规模生产性试验(Pilot Trial)。
通过这些试验,污泥碳化技术开始从实验室走向工厂。
这期间设计和制造了许多专用设备,解决了大量实际工厂化的技术问题。
这个阶段的特点如下:规模小。
例如1997年日本三菱在宇部的污泥碳化厂规模为20吨/天;1992年,日本ORGANO公司在东京郊区建了一个污泥碳化试验厂;1997年Thermo Energy 在加利福尼亚州Colton市建立了一个污泥碳化实验厂规模为每天处理5吨干泥。
试验资金来自大公司和政府,而不是商业用户。
污泥炭化机与污泥干化机有什么不同2020年1月7日随着各种环保政策的建立、健全,以及污水处理厂的建设全面铺开和运行,原来“治水不治泥”的现象被提到议事日程上来了。
因为污泥的量大,没有太多的坑、沟填埋,而且有二次污染。
必须加强科学技术的处理,污泥才会资源化目前对污泥的处理,可以说是五花八门,方法众多,各有千秋,其中比较大众的就是污泥干化和污泥炭化了。
污泥干化和炭化分别使用的设备就是污泥干化机和污泥炭化机。
那么污泥炭化机与污泥干化机有什么不同呢?污泥干化机是一种传导式节能污泥处理设备。
设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热,使污泥达到脱水干化,减少体积,然后综合利用。
污泥炭化机是将污泥通过搅拌、烘干、炭化而获得炭粉,焦油、木醋、中水返回。
污泥转化成新型马路透水砖、吸附剂、园林有机肥、电煤添加剂等副产品。
设备运行的前三个小时需要外部添加如天然气、液化气、煤制气、生物质颗粒等热源。
可燃气体燃烧稳定后逐步关闭外加热源,实现“自进料、自炭化、自产烟、自加温”的良性循环。
设备运行中没有跑、冒、滴、漏等二次污染现象,生产现场及周围环境干净整洁卫生,没有丁点烟气外泄,设备运行可靠,自动化程度高,可排放尾气允许第三方或者环保部门在线监测,完全达到环保排放标准。
从以上的描述中我们不难看出,污泥干化仅仅是将污泥进行了干燥脱水处理,实现污泥的干燥和体积减量,后续还需要根据污泥的具体用途进行加工。
而污泥炭化机是一站式完成了污泥的加工,将污泥干燥后直接炭化成炭粉。
河南北工研制的连续式污泥炭化机可以连续式处理污泥,一遍进料一遍出料,设备连续性运行,设备自动化程度高,工人劳动强度低,已经在市政污泥处理和污水处理厂污泥等各种污泥处理中取得了良好的效果。
污泥处理之污泥碳化技术污泥处理之污泥碳化技术?所谓污泥碳化,就是通过一定的手段,使污泥中的水分释放出来,同时又最大限度地保存污泥中的碳值,使最终产物中的碳含量大幅提高的过程(SludgeCarbonizationo在世界范围内,污泥碳化主要分为3种。
(1)高温碳化。
碳化时不加压,温度为649—982℃。
先将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。
碳化颗粒可以作为低级燃料使用,其热值约为8360—12540kJ/kg(日本或美国)。
技术上较为成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工业以及美国的IES等。
该技术可以实现污泥的减量化和资源化,但由于其技术复杂,运行成本高,产品中的热值含量低,目前尚未有大规模地应用,最大规模的为30删湿污泥。
(2)中温碳化。
碳化时不加压,温度为426—537℃。
先将污泥干化至含水率约90%,然后进入碳化炉分解。
工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。
该技术的代表为澳大利亚ESI公司。
该公司在澳洲建设了1座100t/d的处理厂。
该技术可以实现污泥的减量化和资源化,但由于污泥最终的产物过于多样化,利用十分困难。
另外,该技术是在干化后对污泥实行碳化,其经济效益不明显,除澳洲一家处理厂外,目前尚无其他潜在的用户。
(3)低温碳化。
碳化前无需干化,碳化时加压至6—8MPa,碳化温度为315℃,碳化后的污泥成液态,脱水后的含水率50%以下,经干化造粒后可作为低级燃料使用,其热值约为15048~20482kJ/kg(美国)。
该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解,仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除,极大地节省了运行中的能源消耗。
污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。
污泥碳化过程中保存了绝大部分污泥中热值,为裂解后的能源再利用创造了条件14t.污泥水解热干化技术污泥水热干化技术通过将污泥加热,在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解,破坏污泥的胶体构造,可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。
污泥干化炭化工艺及特点浅析李景良汪国梁发布时间:2023-06-19T08:21:43.687Z 来源:《中国科技人才》2023年7期作者:李景良汪国梁[导读] 污水处理过程产生的大量污泥,通过污泥干化炭化处置工艺可以实现污泥处置的减量化,稳定化,无害化,资源化要求,实现水处理产业链的闭环。
本文通过对污泥干化炭化工艺过程及特点进行相关分析,希望有助于污泥干化炭化工艺的推广利用,早日实现水处理产业链绿色闭环。
青岛蓝博环境科技有限公司山东青岛 266000摘要:污水处理过程产生的大量污泥,通过污泥干化炭化处置工艺可以实现污泥处置的减量化,稳定化,无害化,资源化要求,实现水处理产业链的闭环。
本文通过对污泥干化炭化工艺过程及特点进行相关分析,希望有助于污泥干化炭化工艺的推广利用,早日实现水处理产业链绿色闭环。
关键词:市政污泥处理;污泥干化;污泥炭化引言在污水处理过程中会产生大量污泥,污泥是污水处理过程中产生固体废弃物,是整个水处理过程的最后一环。
随着我国经济的不断发展,水处理规模的持续增长,污泥产量也是逐年上升。
国家提出污泥处理处置的四环原则,即减量化、稳定化、无害化、资源化。
符合四化处理要求的污泥处理工艺也愈发受到关注。
近年来煤炭价格上涨,能耗双控等因素导致电厂开工负荷下降、电厂煤炭锅炉关停,传统的”协同焚烧“面临着各种不确定、不稳定因素。
政策的出台,”脱水填埋““好氧堆肥”等工艺将逐步取代,常规污泥处理方式现都面临着寻找新的工艺路线升级。
就目前而止,最为彻底的污泥处置方式就是焚烧和炭化两种工艺。
焚烧工艺发展较早,技术相对成熟,但是焚烧工艺为有氧燃烧,占地面积大,易产生邻避效应,立项选址较难,而且会产生飞灰(危废)和二噁英气体,烟气成分复杂,烟气量大,净化成本偏高,环评批复难度大。
而炭化工艺为无氧热解过程,占地面积小,可直接原位处理,而且全过程无二噁英产生,烟气产量仅为焚烧工艺的三分之一,同时炭化产物资源化利用率高,对周边环境压力小,可实现污泥处置的真正闭环。