瞬干胶白化现象

氧基丙烯酸酯胶粘剂a■鼠基丙烯酸酯胶粘剂系引人注目的一类结构型胶粘剂。

它是美国Eastman公司在1955年合成乙烯类化合物时偶然发现的。

1959年, 美国Eastman-Kodak公司开始生产营销。

因其化学活性很大，在极短时间内，甚至几秒钟内，即可固化胶接，因而被管为瞬干胶粘剂。

最初生产的a■氟基丙烯酸酯为a-鼠基丙烯酸甲酯，其牌号为Eastman910 ,后Eastman 公司开发了系列产品如Eastman910FS s Eastman91 OEM、Eastman91OHMT 等。

目前，世界范围内销售2500-3000吨的各种鼠基丙烯酸酯胶粘剂。

其中90%以上为鼠基丙烯酸乙酯，因其兼有优良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。

世界范围内有6家主要的鼠基丙烯酸酯生产公司，它们是美国的The Loctite Corporation 和National Starch（Permabond）,德国的Henkel AKG 日本的东亚合成化学工业公司、住友化学工业公司和Alpha Techno.中国从60年代开始硏制氨基丙烯酸酯胶粘剂。

1979年以前,发展缓慢，产量每年约为10吨以下。

产品有a-氨基丙烯酸乙酯（502 胶）和少量的a每基丙烯酸甲酯（501胶I a-氧基丙烯酸丁酯（医用， 504 胶X 1979年以后发展较快，硏制生产单位有30多家，主要有北京化工厂、浙江黄岩有机化工厂、山东省禹王实业总公司禹城化工等。

1993 年生产量约400吨。

西安化工研究所从事该方面的研制、开发工作，兼有小批量生产。

2制法现在工业上广泛采用的生产方法是将相应的氟乙酸酯与甲醛发生加成缩合反应，继而加热解聚制得a-氤基丙烯酸酯。

在制造过程可用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯作增速剂；可用聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚鼠基丙烯酸酯或纤维素衍生物等作增粘剂。

氧基丙烯酸酯单体极易聚合，故于生产和制品贮存过程中必须加入阻聚剂或稳定剂。

顾名思义，低白化是一种无气味、不发白的烷氧基氰基丙烯酸酯胶粘剂，业界俗称：低白化瞬干胶。

下面由乐泰胶水产品销售中心曼伦自动化为大家介绍下它的相关知识，帮助大家对该产品有正确的把握。

低白化瞬干胶主要用于数码产品、U盘、摄像头、手机、MP3、MP4、耳机、触摸屏、显示屏、塑胶制品、高档玩具、电子、声乐等高要求产品加工的无白化粘接。

由于其粘度适中的特性，因此它具有了高粘接强度，可以对橡胶、铝等惰性材料起到快速固定和粘接作用，同时会很好的避免白化现象，是工业生产中性能优异的高性能胶水，推荐用于要求接合区域无白色残留物的情况。

粘涂利低白化瞬间胶固化后无发白的现象，具有无气味、无白化、
耐湿性等优异性能，彻底解决了产品固化后起白雾的难题。

施工便利，非常适合连续化生产线作业。

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塑料水墨白化最简单处理方法
调整水墨配方：
增加水墨中的润湿剂或表面活性剂的比例，有助于水墨更好地在塑料表面展开和润湿，减少白化现象。

考虑使用与塑料材质相匹配的专用水墨，这些水墨通常经过特殊配方设计，能够减少白化问题。

优化印刷工艺：
调整印刷机的压力和速度，确保水墨在印刷过程中均匀分布，避免压力过大或速度过快导致的白化。

控制水墨的干燥速度，避免过快或过慢导致的白化现象。

预处理塑料表面：
在印刷前，对塑料表面进行适当的清洁和处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，有助于水墨更好地附着。

使用一些预处理剂或底漆，增加塑料表面的附着力，降低白化风险。

温度控制：
确保印刷车间或设备的环境温度适中，避免温度过高或过低影响水墨的性能。

试验与调整：
在实际生产前，进行小范围的试验和调整，以找到最佳的水墨配方和印刷工艺参数。

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Q瞬间接着剂如何接着?A 1. 锚钩原理：胶水填满硬化把二者接着，胶水会和水气(湿气，水分)结合后硬化，胶水有压克力素质会硬化是借着H2O的反应硬化。

2.表面亲和力聚合：阳离子阴离子聚合；有些材质表面对胶水亲和力好而接着。

Q是不是粘度愈稠速度愈快?A错. 粘度愈稠速度愈慢, 因为增高稠度须添加增粘剂, 而增粘剂会影响接着速度。

Q为何会白化?A胶水中活泼分子，在未凝固前散落在上胶处周围，造成白化。

Q若瞬间胶点上去，硬化后体积是否一样?A视情况而定，越快凝固，损失愈少。

最大损失不超过0.1%。

Q为何低白化气味淡?A简单的说，其分子链较长，活泼的分子不易散出，故较无味道，白化现象少。

Q为何有不同的稠度?A通常因应材质的缝隙大小，和客户的施工条件而定。

Q为何使用甲羧基，而不用乙羧基?A甲羧基为市场主流产品，速度、接着强度及味道方面的表现都比乙羧基好。

Q甲基可粘不锈钢吗?A可。

只要是金属类的，可介绍使用甲基产品。

甲基对金属材质的亲和力比乙基好。

Q是否表面愈粗糙愈好粘?A一般来说，是。

但是表面有特殊处理或特列材料例外。

Q是否因PE其亲和力不好，故胶水的瓶子才使用它?A对。

PE为高密度材质，较不透气。

铝又比PE好，因其透气性不好。

Q白化现象与胶水的关系?A速度愈快，白化现象愈小。

一般工业用瞬间胶(不含低白化系列)。

接着固化速度，决定其白化现象，除材质的本身的影响以外，一定比低温干燥的环境，接着速度快。

Q胶水速度变慢原因?A环境改变(如气温或湿度…)材质不一样(或同材质，供货商改变)操作手法改变，客户本身对速度的要求改变。

Q胶水保存期限为何变短?A 1.仓储环境不好。

2.阳光直射。

3.长期接触空气。

4.异物入侵。

Q胶水强度变差的原因?A 1.材质更改(或同材质，供货商改变)。

无白化快干胶简单介绍
作者：快干胶来源：/
无白化快干胶属于氰基丙烯酸甲基乙酯，其低气味、低白化的特性常适用于高级精密的金属、塑胶弹性物质的粘接或者被用在化妆品行业上。

一般快干胶对被粘物都有白化现象,尤其是对黑色被粘物体.金盾403、460胶水,是针对这个现象而研制,对被粘物无白化现象发生，相对于一般进口品牌可为工厂节省50%以上用胶成本。

无白化快干胶其主要特性及用途简述如下：
一、特点：
1、耐湿性好
2、低粘度、低气味,低白化
3、不需要复杂的通风系统
二、参数：
编号：JD-403、460
包装规格：20g/500g瓶装
主要粘贴基材:金属,塑料,人造橡胶
颜色:透明,无色至淡黄
类型:烷氧基乙基
粘度(mpa.s):1100/1650
固化速度(初固/全固):30-45秒/20小时剪切强度(MPa):14/22
相对密度:1.1。

关于瞬间胶出现白雾问题分析在工业生产过程中，经常需要用到瞬间胶，瞬干胶等工业胶粘剂，比如401、403、406、460、495、496、411等型号，俗称502胶水，单组份，快速固化，可用于常见的塑胶，金属，硅橡胶等材料的粘接固定。

◆满足ABS、PC、PS、Acrylic、PVC、POM、PU、TPU、PET、APET、PP、POLY、Rubber 等塑橡胶材质和金属材质的粘接；◆满足硅胶对铬、镍、铜、金、银、锌等难粘金属及其合金的粘接◆满足对硅胶对铝，铝合金，不锈钢的高强度粘接；◆满足对硅胶对镀铬、镀镍、镀锌等难粘接电镀材质的粘接；◆满足对硅胶对玻璃等难粘接材质的粘接；◆满足相同塑胶材质或不同塑胶材质之间的高强度粘接；◆满足对陶瓷，假牙，人体标本等光滑表面材质的粘接；◆满足对需要瞬间或长时间耐高温场合（最高可达150°）的粘接；◆满足对需要材质无白化的粘接；◆满足硅胶和PC、ABS、不锈钢、镀铬、镀镍材质的高强度粘接；◆满足柔韧性、耐冲击型的粘接；但是在使用过程中容易出现发白的现象。

如何避免和处理这种现象是很多研发，生产部门的人迫切需要解决的问题，我们现在就这类问题做一些追根究底的探讨，以期帮助大家解决生产中遇到的问题。

白化现象的归根有各种原因1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。

2、工作环境空气相对密封，不够通风，由于快干胶是靠湿气固化，胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化。

3、另外本身这个胶水白化就是比较严重的。

4：被粘接产品表面有湿气或者杂物（操作前最好处理干净产品表面）理论上讲是说25°，25-35%湿度下白化轻些这个也是通常我们测试的标准数据现实中我们的经验是温度高湿度小通风效果越好白化越低只有促进胶水的快速固化才能产生更少的白雾，胶水没有找到媒介物来反应，慢慢被空气氧化反应就会产生跟多的白雾。

所以我们建议严格控制胶量就是为了降低白雾。

另外操作员如果有手汗会严重影响低白效果。

速干胶固化后会发白吗？
用速干胶粘剂，材质发白这个是最让人烦恼的，特别是针对透明的材料，要是发白那就得算不良品了，万一用了速干胶材质发白，怎么办？那损失岂不是惨重？如发白点不多，看似没有什么问题，实际上给材质带来了没必要的麻烦。

对于速干胶固化后会不会发白？这点请放心，汇瑞了解到，在一般情况下，速干胶固化后，是不会发白，也是不会有胶水痕迹的。

如有发白意外的情况出现，主要由以下原因引起：
1、跟涂胶的多少有关系，涂胶时，不能涂得太多，否则胶水容易扩散且溢出来会产生白雾。

2、操作时一定得注意，涂胶后定位需快，不能随便挪位，粘接好的产品也需保持通风，以避免产生白雾。

了解到汇瑞的速干胶，透明的材料粘剂可以放心使用速干胶，保证操作正确绝对没有材质发白及有胶水痕迹的现象。

速干胶也是透明的材料的最佳选择。

胶水知识简述及应用注意事项1.塑料的粘接;2.橡胶乳胶的粘接;3.著名胶水公司;4.粘接材料表面处理方法;5.快干胶及厌氧胶应用注意事项.塑料粘接常用方法：塑料粘接常用方法有: α氰基丙稀酸酯UV光固化胶热熔胶溶剂胶环氧胶•α氰基丙稀酸酯别称瞬干胶或快干胶。

民用市场中常见产品是502胶水。

工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。

特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高. 常用工业级瞬干胶有乐泰，3M RITE-LOK系列。

如3M CA40,3M PR100, PR40,PR1500,乐泰401等系列等。

对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理瞬干胶可以直接粘接。

对PET，PBT，POM，PTFE，PP，硅胶等需要用表面处理剂3M RITE-LOK AC77处理后粘接。

瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。

UV 光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。

常用于光电子行业。

对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。

在紫外线灯照射下可数秒固化。

对于难粘材料需要电晕处理。

国际市场中常见UV胶。

如乐泰UV胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。

•热熔胶也是常用塑料粘接材料。

通过高温把同种或不同种材料联接在一起。

•溶剂胶是塑料粘接常用方法。

主要应用于易溶液塑料。

如ABS，PA，PMMA，PVC，PC 等材料。

一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。

对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。

•环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。

国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有LORD305，LORD306，施敏打硬等胶粘剂。

难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟类高分子材料。

这些材料很难用胶粘剂很好地粘接，只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。

乐泰480瞬干胶是乐泰公司研发的一款中等粘度、快速固化氰基丙烯酸酯胶粘剂。

下面由乐泰胶水产品销售中心曼伦自动化为大家介绍一下这款产品的相关知识，帮助大家购买到正确的产品。

乐泰产品480瞬干胶是一种单组分、中等粘度、快速固化氰基丙烯酸酯胶粘剂。

产品进行了专项设计，具有提高的柔韧性和剥离强度。

它是一种低气味、无白化、增韧型、慢固化瞬干胶，可以粘合紧密固定或预装配部件，适用于粘接铝和铝，铁和塑料，配用770处理剂。

乐泰产品480瞬干胶可以用于大面积的金属物质粘合,可为金属粘合提供良好的解决办法，此外乐泰480还能够轻松的粘接塑料或是弹性体材料。

以下是该产品的参数：1.包装规格：20g；2.固定时间：20-50秒；3.缝隙填充：可填充；4.单双组份：单组份；5.化学基质：乙基快干胶；6.固化时间：初固60秒/全固24小时；7.工作温度：-40~+80℃；8.电介质强度：25 kV/mm；9.特点：Class 9 UN 3334；10.燃点：176 F；11.比重：1.05；12.导热系数：0.1W/(m.K)；13.粘度：200mPa.s；14.体积电阻率：10 x 10(15) ohm-cm；15.推荐基材：金属、橡胶、塑料/聚烯烃。

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同时，该公司广泛服务于汽车、电力、电子、冶金、化工、太阳能、水泥、造纸、船舶、卷烟、纺织、机床、包装机械、印刷机械、橡胶机械、物流设备等行业，以货期快，服务好，价格优惠等优势赢得了广大客户的支持与信任。

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420瞬干胶性能特点：
1、单一成份：无溶剂，使用方便。

2、快速接着：利用空气中微量水气，即可在极短时间内接着。

3、瞬干胶常温硬化：不须加热常温下即可使用。

4、透明无色：效果佳不变质。

5、较高强度：适合多孔及吸收性材质之接着。

6、中粘度：可适用小面积粘接。

7、柔韧性配方，胶层不发白、不起邹，形成的胶层透光度高。

8、瞬干胶耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果。

9、安全及毒性特征：无挥发性有成分，无吸入危险，胶液固化后实际，无毒，使用方便安全。

10、贮存稳定性好，常温下贮存。

420瞬干胶使用方便，快速接着、安全无毒、粘接效果显著，是很好的粘贴东西。

420瞬干胶的使用方法
1、先清洁接着表面，除去接着面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对PE、PP或PTEE等塑胶，应先使表面活化。

2、开罐即可使用不需再搅拌，避免搅入空气形成气泡，造成接合面之瑕疵。

打开前盖，并以手指轻扣尖端部份，使不留有残余液体，再以剪刀剪出孔穴。

3、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行接着，并保持至硬化为止，接着面积不宜太大，接着层厚度不宜超过0.2mm。

接合时，先将接著剂涂布于其中一面，再将另一面贴合。

4、使用后擦拭容器，并将盖子盖上，存放于阴凉干燥处或冷藏。

在使用420瞬干胶的时候，主要注意不要粘贴到自己的手上或衣服上，如果接触到手，需用肥皂、水、洗涤液清洗。

瞬间接着剂白化现象的原因和解决的方法氰基丙烯酸酯系列的接着剂，即我们所称之的瞬间接着剂，随着其酯基的不同而有不同的性质。

现商品化的产品中，有氰基丙烯酸甲酯、氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸丁酯、氰基丙烯酸正辛酯、氰基丙烯酸甲氰乙基酯…等。

氰基丙烯酸乙酯是现今使用最大的瞬间接着剂。

使用瞬间接着剂其中令人困惑的问题即是白化的现象，白化的程度依序为：氰基丙烯酸甲酯>氰基丙烯酸乙酯>氰基丙烯酸丁酯>氰基丙烯酸正辛酯和氰基丙烯酸中氰乙基酯。

白化指的是瞬间胶的主要成分氰基丙烯酸乙酯，在使用时挥发后凝结在物体表面产生的，成薄薄的粉末。

通常发生在湿度较高的夏季。

胶水瓶子白化现象的出现有各种原因：1、充填盘有胶水而未及时清理，如粘到瓶子身上，单体反应后导致白化；2、"充填工人的手里有胶水触摸了瓶子，由于瞬间胶是常湿气固化的，胶水单体在固化过程中形成白化；3、如挥发出来的胶水已散落在瓶子周围，在充填和包装不同的地方的室内外温差后，也会出现白化现象。

4、如在封卡过程中进入空气或瓶子盖子锁得不够紧，在封闭的空气里胶水挥发不去也会出现白化现象，所以封卡包装比其他包装方式更容易有白化的问题发生。

这务必要与客人说明清楚。

5、接着后白化现象取决于材质，空气湿度，充填工人的手里有湿气和工作环境因素，只有MO胶水可以解决，没有人能保证任何事。

上述情况很难克服也很难避免，但白化并不影响品质，就外观而言相比较不佳而已。

而胶水品质无关。

减低白化的方法有一下数种方法：1.使用低白化或不白化的胶水：市场上可买到低白化的胶水，可降低白化的程度。

但要完全不白化，是不可能的。

若使用不白化的胶水，则价钱相当的高昂。

2.使用通常的胶水量，或将溢出接着处的胶水擦拭掉；此方法可减少胶水暴露于大气中，可降低白化现象。

3.在通风的环境下操作；通风的条件下，可使挥发出的胶水飘向更远的地方，可有效的降低白化现象。

4.使用反应快的胶水或使用加速剂：反应速度快的胶水，可减低挥发的时间降低白化。

有机硅涂层变白的原因
有机硅涂层变白的原因可能包括：
1.温度过低：有机硅涂层在低温下会变白。

当环境温度低于10摄氏
度时，有机硅涂层会出现白化现象。

这是因为低温会引起涂层中溶剂的结晶，从而使表面出现白色斑点。

2.涂料质量问题：如果有机硅涂料质量不好，可能会在干燥后产生白
化现象。

这是因为涂料中的颜料或填料没有与树脂充分混合，导致颜色不
均匀。

3.水分：有机硅涂层在湿润的环境下容易变白。

这是因为水分会使涂
层中的树脂胀缩变形，产生白色斑点。

4.光线反射：当有机硅涂层的表面较为平滑时，光线会反射在表面上，形成白色或银色的光泽。

这种现象被称为光泽白化。

解决方法包括预先控制涂层的温度和湿度、提高涂料质量、控制水分
和避免光线反射等。