§13机械加工工种分类二

机械加工工种分类1. 引言机械加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个行业领域。

随着技术的进步和需求的不断增长，机械加工工种也不断发展和演变。

本文将对机械加工工种进行分类，以帮助读者更好地了解机械加工行业。

2. 数控操作工数控操作工是机械加工领域的基础工种之一。

他们负责设置和操作数控机床，进行零件的加工和加工程序的编写。

数控操作工需要熟悉机床的结构和性能，并掌握数控编程技术。

他们需要严格按照工艺要求进行操作，保证加工零件的质量和精度。

铣床操作工是一种专门从事使用铣床进行金属零件加工的工种。

他们需要熟悉铣床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工。

铣床操作工需要具备良好的数理思维能力和空间想象能力，能够通过计算和测量确定刀具的进给速度和切削深度，保证加工精度和表面质量。

4. 车床操作工车床操作工是一种专门从事使用车床进行金属零件加工的工种。

他们需要熟悉车床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工。

车床操作工需要具备良好的空间想象能力和手眼协调能力，能够揣摩和掌握工件的形状和尺寸要求，灵活运用车床进行切削操作。

磨床操作工是一种专门从事使用磨床进行金属零件加工的工种。

他们需要熟悉磨床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工和精密磨削。

磨床操作工需要具备精细的观察力和手工操作技巧，能够准确判断工件的精度和质量，掌握磨削参数的调整和研磨工艺。

6. 钳工钳工是一种从事金属零件装配、修理和调试的工种。

他们需要根据设计图纸和工艺要求，进行零部件的装配和调试。

钳工需要熟悉各种机械零部件的构造和特点，掌握常见的装配工艺和工具使用方法。

他们需要具备耐心细致和团队合作的精神，保证装配过程的质量和效率。

7. 制齿工制齿工是一种从事齿轮加工的专业工种。

他们需要根据设计图纸和工艺要求，进行齿轮的切削、铣削和研磨加工。

制齿工需要熟悉齿轮的结构和齿形参数，掌握齿轮加工工艺和机床操作技巧。

他们需要具备高度的责任心和专业精神，保证齿轮的准确性和可靠性。

常见的机械加工类型
关于机械加工，你不一定了解的机械加工知识应该有很多。

机械加工是指用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

机械加工的加工类型有很多，下面我们一起来看看目前比较经常用到的机械加工类型都有哪些？
车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。

在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；
铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。

主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；
磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。

主要用于对经过热处理的工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。

钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。

机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

机械加工工种得分类:机械加工得定义:机械加工就是一种用加工机械对工件得外形尺寸或性能进行改变得过程。

工种就是对劳动对象得分类称谓,也称工作种类,如电工、钳工等。

机械加工工种一般分为冷加工、热加工与其她工种三大类。

机械加工冷加工类包括:1。

钳工:钳工大多就是用手工方法进行操作得一个工种。

2.车工:车工就是指操作车床,对工件旋转表面进行切削加工得工种。

ﻫ３、铣工:铣工就是指操作各种铣床设备,对工作进行铣削加工得工种。

4.刨工:刨工就是指操作各种刨床设备,对工件进行刨削加工得工种。

5、磨工:磨工就是指操作各种磨床设备,对工件进行磨削加工得工种。

ﻫ除上述工种外,常用得冷加工工种还有:钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。

机械加工热加工类包括:1.铸造工:铸造工指操作铸造设备,进行铸造加工得工种。

２.锻造工:锻造工就是指操作锻造机械设备及辅助工具,进行金属工件毛坯得备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工得工种。

3、热处理工:热处理工就是指操作热处理设备,对金属材料进行热处理加工得工种、其她工种包括:1、机械设备维修工:就是指从事设备安装维修与处理得工种、2.维修电工:指从事工厂设备得电气系统安装、调试与维修、修理得工种。

ﻫ３.电焊工:电焊工就是指操作焊接与气割设备,对金属工件进行4、电焊接或切割成型得工种。

ﻫ加工设备操作工:在机械制造中,为了加工各种难加工得材料与各种复杂得表面,常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工,这种加工方法一般称为特种加工。

其中操作电加工设备进行零件加工得工种,称为电加工设备操作工。

ﻫ二。

各工种得安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程,只有安全了才能保证任务得顺利完成。

机械冶金行业工程分类一、冶炼铸造１、配砂工２、型砂实验工３、造型工４、机械造型工５、砂型烘干工６、炉料工７、炼钢工８、电炉配电工９、化铁工１０、有色金属熔化工１１、浇注工１２、铸造清理工１３、铸造热处理工１４、炉工１５、失腊造型工１６、粉末冶金压制工１７、粉末冶金烧结工二、锻造１８、锻工１９、模锻工２０、水压机锻工２１、锻锤司机２２、水压机司机２３、操纵机司机２４、锻造热处理三、机床加工２５、下料工２６、车工２７、自动车工２８、铣工２９、齿轮工３０、插工３１、刨工３２、钻工３３、镗工３４、磨工３５、刃磨工３６、螺纹磨工３７、光学曲线磨工３８、拉床工３９、电火花加工４０、机床调整工四、钳工４１、划线工４２、钳工４３、工具钳工４４、修理钳工五、热处理、表面处理４５、热处理工４６、校正工４７、喷砂工４８、电镀工４９、发兰工５０、抛光工５１、油漆工六、冷作、铆焊５２、铆工５３、放样工５４、冷作工５５、煨曲工５６、冲压工５７、白铁工５８、电焊工５９、气焊工６０、拔料工七、木工６１、木模工６２、制材工６３、木材干燥工６４、机械木工６５、木工６６、包装工６７、修锯工八、电工６８、内外线电工６９、值班电工７０、电机修理工７１、维修电工７２、有线电修理工７３、电话员九、动力７４、锅炉工７５、煤气工７６、制氧工７７、空氧压缩机工７８、乙炔工７９、水泵工８０、管道工８１、热工仪表工８２、天车司机８３、起重工８４、空气调节工十、检验８５、材料检查工８６、木模检查工８７、铸造检查工８８、锻造检查工８９、机械检查工９０、热处理、表面处理检查工９１、铆焊检查工９２、无损探伤工９３、计量鉴修工９４、电工仪表修理工十一、理化实验９５、工业化学分析工９６、机械性能实验工９７、金相实验工十二、驾驶员９８、叉铲车驾驶员９９、叉铲车修理工十三、印刷１００、铸字工１０１、排字工１０２、印刷工１０３、装订工。

机械加工工艺怎样进行分类机械加工工艺是指在进行机械加工时，操作人员进行加工前所需要做的工作，操作人员按照机械加工工艺进行相关规范性操作，将有利于减少在机械加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

机械加工工艺的分类机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

机械加工工艺的技术要求1.公差要求（1）未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

（3）铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2.切削加工件要求（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

（2）加工后的零件不允许有毛刺。

（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

（5）最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。

经过精加工的配合面、齿面不应有退火（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

操作人员在机械加工了解机械加工工艺的分类以及机械加工工艺的技术要求，能更好的减少机械加工中的失误。

韵拓机加工是专业从事大型机架焊接加工、大型数控龙门铣加工、大型机械板材加工、大型精密数控车床加工、卧式CNC加工、精密机械零部件加工、机箱钣金件加工、五金冲压件加工等各种大型高精密五金零配件的大型机械加工厂。