剪切型金属阻尼器专项方案

阻尼器安装专项施工方案1. 引言阻尼器是一种能吸收结构物震动能量的装置，被广泛应用于建筑物、桥梁等工程中。

正确的阻尼器安装施工是保证其正常运行和有效减震的关键。

本文档将介绍阻尼器安装的专项施工方案。

2. 施工准备在进行阻尼器安装之前，需要进行施工准备工作，包括材料及工具准备、场地检查等。

2.1 材料及工具准备•阻尼器：根据工程需要选择适当类型的阻尼器。

•安装支座：用于连接阻尼器与结构物，可根据设计要求选用适当类型的安装支座。

•锚固件和膨胀螺栓：用于固定阻尼器和安装支座。

•扳手、螺丝刀等基本工具。

•安全设备：如安全帽、安全绳等。

2.2 场地检查在进行阻尼器安装之前，需要对场地进行检查，确保场地条件符合施工要求。

主要检查项包括：•结构物的强度和稳定性。

•场地均整平整齐，无明显障碍物。

•施工现场的安全性，是否有必要采取特殊的安全措施。

3. 施工步骤3.1 准备工作1.确保施工现场的安全性，摆放好必要的安全设备。

2.将所需材料和工具准备齐全。

3.2 安装支座1.根据设计要求，确定安装支座的位置。

2.使用锚固件和膨胀螺栓将安装支座固定在结构物上。

3.检查安装支座的平整度和固定牢固度。

3.3 安装阻尼器1.将阻尼器放置在安装支座上。

2.使用膨胀螺栓将阻尼器与安装支座连接。

3.检查阻尼器的水平度和连接牢固度。

3.4 施工验收1.检查阻尼器的安装质量和牢固度。

2.进行阻尼器的试运行，确保其正常工作。

3.记录阻尼器的安装情况和试运行结果。

4. 安全注意事项在进行阻尼器安装施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。

•严禁无关人员进入施工现场。

•遵守相关操作规程和操作要求，确保施工过程中的安全。

•根据实际情况，采取必要的安全措施。

5. 结束语阻尼器安装是一项重要的施工工作，正确的施工方案和操作流程对保证阻尼器的正常运行和减震效果至关重要。

在实施阻尼器安装施工时，必须严格按照本文档中提供的方案进行操作，并注意施工过程中的安全事项。

剪切型钢板阻尼器形状优化设计摘要剪切型钢板阻尼器有相当好的、稳定的能量耗散能力，并广泛应用于建筑工程以提高建筑在大震下的安全性。

目前，人们更多通过对加劲肋的布置或者考虑材料性能的影响来改善阻尼器的低周疲劳性能。

然而剪切型钢板阻尼器的形状并没有被很好的研究。

本文提出了一种形状优化方法以改善剪切型钢板阻尼器的低周疲劳性能。

剪切板的形状被作为优化过程中的变量。

在循环加载过程，假定剪切型钢板阻尼器的低周疲劳性能与最大等效塑性应变存在被动关系。

等效塑性应变通过有限元软件ABAQUS得到。

通过采用模拟退火的优化方法来解决强非线性系统问题。

在优化过程中，给出四个形状不同的钢板阻尼器，每种优化后的形状均由各自最初的形状衍生得到。

优化后的钢板阻尼器的低周疲劳性能得到明显改善，并且全局优化后的性能比局部优化的性能更好。

关键字：剪切钢板阻尼器；形状优化；模拟退火算法；有限元分析；低周疲劳性能1.前言剪切钢板阻尼器在循环载荷作用下有良好的能量耗散能力。

近几十年来，研究表明剪切钢板阻尼器可以有效地降低结构在地震地面运动下的响应[1-4]。

如图1(a)，一个剪切钢板阻尼器由剪切钢板和加劲肋组成。

人们为改善剪切钢板阻尼器的低周疲劳性能已经做出了相当大的努力；然而大多数研究者更多通过对加劲肋的布置或者考虑材料性能的影响来改善阻尼器的低周疲劳性能，而忽略了阻尼器的形状对其性能的影响。

低周疲劳破坏通常发生在受循环荷载作用的焊接热影响区[5]。

如图1(b)，在剪切钢板阻尼器的左侧中间发生低周疲劳破坏，这一区域的低周疲劳承载力由于钢板与加劲肋之间的焊缝而受到极大地削弱[6-7]。

因此，转移焊缝热影响区将改善剪切钢板阻尼器的低周疲劳性能。

张等人在不同结构上进行了钢板阻尼器的实验[8]。

他们对剪切板的厚度和形状进行了测试，发现中心受削弱的剪切板表现出令人满意的变形能力和低周疲劳性能。

刘等人改变了剪切板的形状并进行了准静态测试以测试它们的性能[9]。

金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言随着城市建设和高层建筑的日益增多，地震防护问题变得尤为重要。

金属剪切型抗震阻尼器作为一种有效的抗震措施，在工程实践中得到了广泛的应用。

本文将介绍金属剪切型抗震阻尼器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点金属剪切型抗震阻尼器是一种通过剪切变形来吸收地震力量的装置。

相比其他类型的抗震装置，金属剪切型抗震阻尼器具有以下特点：1. 高效减震：金属剪切型抗震阻尼器具备较低的初始刚度，能够吸收大量的地震能量，有效降低建筑物受力程度，提升抗震性能。

2. 稳定可靠：金属材料具有良好的力学性能和韧性，能够抵抗持续往复、多次叠加的地震作用，保证装置的可靠性和长期稳定性。

3. 设计灵活：金属剪切型抗震阻尼器的设计参数可以根据具体工程的需求进行调整，能够满足不同建筑结构的抗震要求。

4. 维护便捷：金属剪切型抗震阻尼器具有较长的使用寿命，维护保养较为方便，对建筑物运行和管理不会产生过大影响。

三、适应范围金属剪切型抗震阻尼器适用于各种建筑类型，包括高层建筑、大跨度公共建筑、桥梁、石油化工设备等。

不同的建筑结构和工程要求会对金属剪切型抗震阻尼器的设计和安装提出不同的要求，需要根据实际情况进行合理选择和应用。

四、工艺原理金属剪切型抗震阻尼器的工艺原理是利用金属材料的剪切变形来吸收地震力量。

当地震作用施加在建筑结构上时，金属剪切型抗震阻尼器通过剪切变形吸收地震能量，从而减小结构的振动幅值，提高建筑物的抗震能力。

在施工过程中，需要将金属剪切型抗震阻尼器安装在建筑结构的适当位置，确保其可以起到有效的减震作用。

五、施工工艺1. 施工前准备：包括施工图纸准备、工程量清单编制、机具设备准备等。

2. 基础处理：根据实际情况进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。

3. 结构预制：根据设计图纸进行金属剪切型抗震阻尼器的预制，包括材料准备、加工制造等。

剪切板阻尼器工程设计方案一、项目背景及目标随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁、建筑等工程结构的抗震性能要求越来越高。

剪切板阻尼器作为一种被动减震元件，具有耗能能力强、减震效果显著等特点，在工程领域得到了广泛应用。

本设计方案旨在研究并设计一种具有优良耗能性能、较高延性、不易发生面外屈曲且具有双阶段屈服效果的剪切板阻尼器，以满足工程结构对减震性能的需求。

二、设计原理及技术指标1. 设计原理剪切板阻尼器的工作原理是利用金属屈服后的塑性变形来消耗能量。

当剪切板受到剪切力作用时，板材产生变形，通过板材内部的摩擦力来消耗能量，达到减震的目的。

2. 技术指标（1）双阶段屈服效果：设计剪切板阻尼器时，采用具有双阶段屈服特性的材料，使阻尼器在不同的加载阶段表现出不同的屈服强度，提高阻尼器的耗能性能。

（2）高延性：确保剪切板阻尼器在承受较大变形时仍具有良好的延性，避免发生脆性破坏。

（3）不易发生面外屈曲：通过结构设计，使剪切板阻尼器在受力过程中不易发生面外屈曲，保证其稳定性和可靠性。

三、设计方案1. 材料选择本设计方案选用TRIP-IF复合钢作为剪切板阻尼器的材料。

TRIP-IF复合钢具有较高的强度、良好的延性和双阶段屈服特性，适用于剪切板阻尼器的需求。

2. 结构设计本设计方案采用拼接型双阶剪切板阻尼器结构，即将两个具有不同屈服强度和厚度的剪切板通过高强度螺栓连接。

这种结构可以实现双阶段屈服效果，提高阻尼器的耗能性能。

3. 力学性能分析（1）受力分析：对拼接型双阶剪切板阻尼器进行受力分析，推导出其力学性能参数的设计公式。

（2）有限元模拟：利用有限元分析软件对剪切板阻尼器进行数值模拟，验证其结构设计和材料选择的合理性。

四、制作与安装1. 制作剪切板阻尼器的制作包括剪切板的加工、高强度螺栓的选用与安装等。

在制作过程中，需确保剪切板的尺寸精度、表面质量和高强度螺栓的预紧力。

2. 安装剪切板阻尼器应安装在工程结构的关键部位，如梁、柱等连接节点。

金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言金属剪切型抗震阻尼器是一种有效的抗震装置，可用于建筑结构的抗震改造。

本文将介绍金属剪切型抗震阻尼器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点金属剪切型抗震阻尼器具有以下特点：高效抗震、无损耗能、可重复使用、安装方便、施工周期短。

三、适应范围金属剪切型抗震阻尼器适用于各种钢结构和混凝土结构的抗震加固和改造，尤其适用于高层建筑、桥梁和大型工业厂房等。

四、工艺原理金属剪切型抗震阻尼器的工艺原理是通过金属材料的剪切变形来吸收和消耗地震能量，实现结构的抗震稳定。

施工工法紧密联系施工工程，采取技术措施确保其理论依据和实际应用。

五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、组织施工人员、采购所需材料等。

2. 安装准备：清理施工现场、进行基础预埋件的定位和安装，并进行检查验收。

3. 阻尼器安装：根据设计要求，将金属剪切型抗震阻尼器安装在结构的适当位置，确保其垂直度和水平度。

4. 连接装配：将阻尼器与结构进行连接装配，采用螺栓或焊接等方式进行固定，确保连接牢固可靠。

5. 调试检测：施工完成后进行阻尼器的调试和功能性能测试，确保其正常运行。

六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，确保施工计划的顺利进行。

包括施工队伍的划分、工作任务的分配、施工人员的培训和安全教育等。

七、机具设备实施金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法需要的机具设备包括螺栓拧紧机、焊接设备、起吊机具、水平仪、量具等。

这些设备应具有适当的性能和特点，以满足施工工艺的要求。

八、质量控制施工工法的质量控制是保证施工过程中质量的关键。

包括施工过程的全程监控、施工人员的技术培训和操作规范、材料的质量检验和验收等措施，以确保施工质量达到设计要求。

九、安全措施在施工过程中，需要注意施工中的安全事项。

阻尼器专项施工方案阻尼器是一种能够减小或消除结构振动的装置，广泛应用于桥梁、高层建筑、大型航天设施等工程中。

它能够降低结构振动对设备和人员的影响，提高结构的稳定性和使用寿命。

在进行阻尼器专项施工时，需要根据具体工程的情况综合考虑多个因素，包括结构特点、使用要求、材料选择等。

下面是一份阻尼器专项施工方案，供参考：1.施工前准备：a.确定施工的具体位置和范围；b.制定详细的阻尼器施工计划；c.调配施工所需的人员和设备；d.采购所需的材料和工具；e.安排相关的检测和监控措施。

2.施工过程：a.搭建施工临时支撑架或平台，确保施工安全；b.清理施工区域，移除妨碍施工的物体，并进行必要的防护措施；c.安装阻尼器，根据结构的要求和设计图纸进行定位和固定，确保阻尼器的安全稳固；d.进行阻尼器连接和调整，确保阻尼器与结构之间的传力和变形能够满足设计要求；e.进行阻尼器与结构之间的密封和防护处理，防止外界环境对阻尼器的影响；f.进行相关的试验和检测，确保阻尼器的性能和功能符合要求；g.完善阻尼器施工记录和档案，包括施工过程中的问题和处理方法，以及相关的测试数据和报告。

3.完工验收：a.进行阻尼器的最终调试和调整，确保阻尼器的性能和功能满足使用要求；b.进行结构的振动测试和分析，评估阻尼器的效果和减振性能；c.编制阻尼器专项施工报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进意见；d.对阻尼器施工的相关资料和记录进行整理和归档。

总结：阻尼器专项施工方案需要根据具体工程的情况进行制定，并在施工过程中加强监控和管理。

在施工前，要仔细进行准备工作，包括方案制定、人员调配和材料采购等。

在施工过程中，要按照方案的要求进行操作，确保阻尼器的安装和调整符合设计要求。

施工完成后，进行验收和测试，评估阻尼器的效果和减振性能，并进行相应的报告和记录。

阻尼器的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整和优化，确保阻尼器的性能和功能能够达到预期效果。

层间墙式金属剪切阻尼器安装施工工法层间墙式金属剪切阻尼器安装施工工法一、前言层间墙式金属剪切阻尼器是一种用于提升建筑结构抗震性能的装置，具有较好的耐久性和可靠性。

本文将详细介绍层间墙式金属剪切阻尼器的安装施工工法。

二、工法特点层间墙式金属剪切阻尼器具有以下几个特点：1. 安装便利：层间墙式金属剪切阻尼器由金属板和粘接材料组成，可在施工现场进行现浇施工，安装灵活便捷。

2. 高抗剪切性能：金属板采用特殊形状，使其在地震加载下具有较好的剪切变形能力，可有效消耗建筑结构地震能量。

3. 适应性广泛：层间墙式金属剪切阻尼器适用于各类建筑结构，如住宅、商业建筑、桥梁等。

4. 耐久性好：金属板采用高强度材料制作，具有较长的使用寿命。

三、适应范围层间墙式金属剪切阻尼器适用于地震烈度较高或结构抗震性能要求较高的建筑工程，特别适合于地震易发区。

四、工艺原理层间墙式金属剪切阻尼器通过金属板的剪切变形来消耗地震能量，从而改善建筑结构的抗震性能。

在施工工法中，需要注意以下几点：1. 保证金属板和结构之间的粘接强度，采取合理的粘接措施，如使用高强度粘合剂。

2. 确保金属板的剪切变形充分发挥，考虑金属板的尺寸和布置方式。

3. 针对不同地震波的要求，选择适当的金属板材质和厚度。

五、施工工艺1. 检查结构：对建筑结构进行检查，确保其符合安装层间墙式金属剪切阻尼器的要求，并进行必要的加固处理。

2. 准备施工材料：准备好金属板、粘合剂和其他施工所需材料。

3. 清理施工现场：确保施工现场整洁，并将结构表面清理干净，以保证粘接效果。

4. 粘接金属板：采用粘合剂将金属板粘贴在结构表面，按照设计要求进行布置和粘接。

5. 完成粘接：确保粘合剂充分固化，达到设计要求的强度。

6. 完成安装：确认所有金属板都已经安装完毕，并按照设计要求进行验收。

六、劳动组织施工过程中，需要有足够的工人进行金属板的粘接和安装工作，同时需要有配套的管理人员对施工过程进行协调和监督。

随着我国建筑行业的快速发展，建筑物的结构形式日益复杂，抗震性能要求越来越高。

阻尼器作为一种有效的减震装置，在建筑抗震领域得到了广泛应用。

本文针对某工程项目，提出阻尼器工程施工方案设计。

二、工程概况本项目为一栋高层住宅楼，总建筑面积约12万平方米，建筑高度约100米。

结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。

根据地震设防要求，需在建筑结构中设置阻尼器，以提高建筑物的抗震性能。

三、阻尼器类型及选型根据工程特点和抗震要求，本工程采用粘滞阻尼器。

粘滞阻尼器具有以下优点：1. 耗能能力强，能够有效降低建筑结构的地震响应；2. 结构紧凑，安装方便；3. 稳定性好，使用寿命长。

根据工程规模和抗震要求，本工程选用VFD粘滞阻尼器，型号为VFD100。

四、阻尼器施工方案设计1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解阻尼器的安装位置、型号和数量；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全措施；（3）准备施工工具和材料，如吊车、钢筋、混凝土、焊条等；（4）做好现场安全防护措施，确保施工安全。

2. 施工工艺（1）埋件施工：按照设计图纸要求，在结构中预埋钢筋，焊接固定埋件；（2）阻尼器安装：将阻尼器吊装至预埋件位置，连接固定；（3）阻尼器调试：调整阻尼器，使其满足设计要求；（4）焊接：将阻尼器节点板与预埋件满焊；（5）清理现场：对焊接部位进行打磨、清理，确保美观。

3. 施工质量控制（1）确保埋件位置准确，焊接牢固；（2）安装阻尼器时，注意调整使其水平、垂直；（3）焊接质量应符合规范要求；（4）阻尼器调试应满足设计要求。

4. 安全措施（1）施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品；（2）吊装阻尼器时，确保吊装设备完好，吊装人员熟练；（3）焊接作业时，做好防火、防中毒措施；（4）施工现场应设置警示标志，确保施工安全。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保阻尼器施工按期完成。

六、结语本文针对某高层住宅楼工程，提出了阻尼器工程施工方案设计。

金属剪切型软钢阻尼器施工摘要：金属剪切型软阻尼器有可大幅度提高建筑物的整体抗震性能和抗侧刚度。

其布置灵活，对建筑物的空间配置及外观影响小，施工工艺简单，性能稳定、耐久性好，可回收和环保性好等特点，同时在此抗震构件的施工过程中，可利用前期混凝土的浇筑预埋埋件，后期再进行安装，简化了工序、缩短了施工周期,从而达到了节约人工费用、降低成本的目的。

某医院工程，为框架-剪力墙-附加软钢阻尼器结构，软钢阻尼器布置在上下层框架梁之间，顶部与框架梁相连，底部与框架梁上部混凝土连接段墙体相连。

为了该抗震构件能够合理的安装，满足其抗震效果，项目部成立专题技术攻关小组，施工中通过合理施工部署、工序调整、钢骨梁的设计深化等措施，确保了该抗震构件的施工质量。

关键词：剪切金属阻尼器，滞回曲线，等效阻尼比引言剪切型金属阻尼器的初始刚度较大，耗能效果较好，既可以为上部结构提供一定刚度，又可以给整个结构提供一定的阻尼比。

产品的体积小，放置在隔墙中可以不影响建筑功能。

缺点:对建筑的隔墙有一定影响，可能会引起墙体的裂缝，需要采取措施控制产品与墙体之间的缝隙。

1工程概况本工程位于北京经济技术开发区核心区62号街区62C2地块，建筑面积约151820㎡，该工程结构根据设计要求，在局部混凝土剪力墙中设置金属剪切型阻尼器以减少地震给建筑带来的危害，阻尼器共616个。

本工程预留的阻尼器安装工期为150天，工期较紧，工作安排必须合理、紧凑，方能满足工期要求。

通过本工法的运用，阻尼器安装及实施的效果良好，整体性较好，在过程哦共达到设计要求，得到监理单位和设计单位的一致认可。

2主要施工操作要点2.1上预埋件安装1）现场放线：模板安装完毕，具备埋件安装条件。

根据图纸和现场定位轴线进行放线，用墨斗在模板上弹出埋件定位轴线、位置控制线。

2）安装：垂直运输设备可采用塔吊或汽车吊一次吊装到阻尼器埋件对应位置的底模上，微小的位置偏差可以通过人工用撬棍缓移。

埋件就位后，根据现场实际情况，可采用相应有效措施进行固定，固定一定要足够牢固，防止在绑梁配筋时阻尼器会移动。

阻尼器工程专项施工方案一、阻尼器施工前的准备工作1. 安全措施：在进行阻尼器施工前，首先要做好安全措施的准备工作。

包括指定专人负责施工现场的安全管理和监督，设置相关安全警示标识，配备必要的防护装备和安全工具，确保施工人员的安全。

2. 施工方案制定：在施工前需要制定详细的施工方案，包括阻尼器的具体安装位置、施工过程中的操作流程、所需人员和设备、施工期限等内容，并根据实际情况进行合理调整和安排。

3. 资料准备：施工前需要对阻尼器的相关资料进行准备，包括施工图纸、技术规范、施工工艺流程等，以确保施工的准确性和规范性。

4. 设备和材料准备：在施工前需要对所需的设备和材料进行准备，包括吊装设备、安装工具、阻尼器本体、连接件等，并确保其质量和数量达到施工要求。

5. 现场勘查和测量：在进行阻尼器施工前，需要对施工现场进行详细的勘查和测量，包括现场环境、结构状况、安装位置等，以便在施工中做出合理的调整和处理。

二、阻尼器施工过程中的操作流程和注意事项1. 基础处理：在进行阻尼器的安装前，需要对安装位置的基础进行处理，确保其平整度和承载能力符合要求。

2. 设备吊装：根据施工图纸和工艺要求，对阻尼器设备进行吊装和安装，要确保吊装设备和操作人员的安全，避免发生意外。

3. 连接安装：将阻尼器设备按照设计要求和安装工艺要求进行连接安装，包括固定连接件和管线连接，要确保连接牢固、安全可靠。

4. 验收和调试：在阻尼器安装完成后，需要进行设备的验收和调试，检查各项连接和固定是否符合规范，以及设备运行是否正常。

5. 清理和整理：在施工过程结束后，需要对施工现场进行清理和整理，包括清理施工垃圾和材料，回收和整理施工设备和工具，确保施工现场的整洁和安全。

三、施工后的验收和保养1. 设备验收：在阻尼器施工完成后，需要进行设备的验收，检查设备的安装位置、连接件、管线连接等是否符合规范要求，并对设备进行合格证明。

2. 保养和检查：阻尼器设备的保养和检查是施工后必不可少的工作，定期对设备进行检查和保养，确保设备的运行正常。

金属剪切型阻尼器安装施工方案金属剪切型阻尼器的安装方式分为三种，即人字支撑和支墩式；安装步骤如下：Ⅰ埋件安装施工按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置及相应型号，在梁、柱以分别画出中心线；按图示尺寸安装埋件，左右安装误差不宜大于20mm。

将埋件放入梁柱内，注意避让梁柱内钢筋，并点焊固定。

浇筑混凝土，待其强度达标后清理表面。

注：①埋件安装完成后，预埋件上表面水平度不宜大于5mm；②安装对拉埋件时，应先将埋件放在安装位置再扎钢筋；③安装后的埋件上表面应尽量和梁柱表面平齐（控制埋件上表面标高，标高误差不应大于±10mm）；④对于阻尼墙内的埋件，平面内安装位置误差不应大于20mm；Ⅱ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（人字）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其安装位置所在梁柱上分别画出中心线；（2）按图所示位置安装上节点板；a)安装中心线的位置的上节点板；b)将节点板按安装图尺寸安装到位；c)点焊固定节点板，并复查位置是否正确；e)将节点板焊接牢固。

（3）将金属剪切型阻尼器吊装到位，并与上节点板正确连接；（4）将水平支撑与阻尼器下连接板焊接固定；（5）根据现场实际尺寸调整人字斜支撑长度，并与水平支撑以及梁柱上的预埋板进行点焊固定；（6）对上述固定的斜支撑进行测量，若在平面内无偏移则进行焊接；若斜支撑在平面内有偏移，则需重新调整，直至在平面内无偏移；（7）打磨所用焊缝，拆除所有临时固定，涂防锈底漆和面漆；（8）安装完成，清理现场。

Ⅲ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（支墩式）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置并将埋件吊装到位；（2）按图对金属剪切型阻尼器上部连接墙埋件进行施工，注意避让墙内钢筋，位置确定后点焊固定，左右安装误差不宜大于20mm；（3）扎上部连接墙模板，浇筑混凝土；（4）待其强度达标后清理表面，安装对应金属剪切型阻尼器；按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其支墩分别画出中心线；（5）将金属剪切型阻尼器吊至安装平面，与节点板，点焊固定；（6）测量金属剪切型阻尼器与埋件是否垂直，金属剪切型阻尼器本身是否水平，如不垂直水平，打磨掉点焊固定点，重新调整，直至垂直，水平；（7）将金属剪切型阻尼器节点板与预埋件满焊；（8）打磨焊缝，清理现场，安装完成。

层间墙式金属剪切阻尼器安装施工工法层间墙式金属剪切阻尼器安装施工工法一、前言层间墙式金属剪切阻尼器是一种常用的结构抗震减震措施，能够有效减少地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震能力和安全性。

本文将介绍层间墙式金属剪切阻尼器的安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点层间墙式金属剪切阻尼器具有以下特点：1. 能够在地震作用下吸收和耗散大量能量，减少结构动态响应；2. 安装简便，对原结构的改造影响较小；3. 结构尺寸小，占用空间少，不影响建筑物的使用；4. 具有良好的耐久性和可靠性。

三、适应范围层间墙式金属剪切阻尼器适用于各类建筑物的抗震设计和施工，特别适用于多层和高层建筑、桥梁、烟囱等结构。

四、工艺原理层间墙式金属剪切阻尼器的安装施工工艺按照以下步骤进行：1. 设计方案：根据建筑物的抗震设计要求，确定层间墙式金属剪切阻尼器的相关参数和布置方案。

2. 材料准备：准备所需的金属材料和连接件，保证其质量符合要求。

3. 测量定位：根据设计方案，对建筑结构进行测量定位，确定各个剪切阻尼器的安装位置。

4. 钻孔安装：使用专业设备进行钻孔，将金属剪切阻尼器的固定底座安装在建筑结构上。

5. 预应力固定：根据设计要求，对金属剪切阻尼器进行预应力固定，保证其与建筑结构之间的良好连接。

6. 调试测试：完成金属剪切阻尼器的安装后，进行调试测试，确保其能够正常工作。

7. 完善细部：对安装完成的金属剪切阻尼器进行细部处理，确保其外观美观、结构牢固。

五、施工工艺1. 施工前准备：根据设计方案，准备所需的材料、机具和劳动力，并进行相关的施工准备工作。

2. 钻孔安装：使用专业钻孔设备对选择的位置进行钻孔，保证钻孔的精度和深度符合要求。

3. 固定底座：将金属剪切阻尼器的固定底座通过螺栓和焊接等方式牢固地安装在建筑结构上。

4. 预应力固定：对金属剪切阻尼器进行预应力固定，保证其与结构之间的紧密连接。

金属剪切型阻尼器施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸、相关技术规范及安装要求，确保施工人员对阻尼器的工作原理、结构特点有充分了解。

材料准备：根据施工计划，提前采购并检验合格的金属剪切型阻尼器、连接件、紧固件等必要材料，确保其质量符合设计要求。

现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并准备好必要的施工辅助设施，如脚手架、施工平台等。

二、埋件安装工艺根据施工图纸，确定埋件的准确位置，并进行标记。

采用合适的钻孔设备，按照规定的孔径和深度进行钻孔。

清理孔内杂物，确保埋件安装时孔内干净。

安装埋件，使用专用工具将埋件牢固固定在孔内，确保其位置准确、稳定。

三、阻尼器安装工艺在埋件安装完成后，进行阻尼器的预装，检查其尺寸和配合情况是否符合要求。

使用专业工具，将阻尼器与埋件进行连接，确保连接牢固、紧密。

调整阻尼器的位置和角度，使其满足设计要求，并进行必要的加固措施。

四、施工过程注意事项严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

对施工现场进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。

确保施工质量和进度，按照设计要求进行施工，不得随意更改施工图纸。

五、机具设备配置计划根据施工进度和施工需求，合理配置施工机具设备，如电钻、扳手、锤子等。

确保机具设备的性能良好，定期进行检查和维护，确保其正常运行。

六、材料投入计划根据施工进度和施工量，制定详细的材料投入计划。

合理安排材料的采购、存储和使用，确保施工进度不受材料供应的影响。

七、安全管理措施施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。

定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全管理和监督工作。

定期进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保施工安全。

以上即为金属剪切型阻尼器的施工方案，施工过程中应严格遵守各项规定和要求，确保施工质量和安全。

同时，根据实际情况及时调整和优化施工方案，提高施工效率和质量。

剪切型金属抗震阻尼器施工技术及其特点发布时间：2022-10-30T08:37:52.786Z 来源：《科学与技术》2022年第13期作者：井小平1* 吴易来2* [导读] 针对公共建筑消能减震结构施工过程中抗震阻尼器选型过程复杂，施工要点尚不明晰等问题，本文以库尔勒市第一人民医院改扩建项目中金属消能减震施工过程为例，开展了剪切型金属抗震阻尼器的施工流程井小平1* 吴易来2*(1. 2中交第二公路工程局第五工程有限公司，陕西，西安，710119)摘要：针对公共建筑消能减震结构施工过程中抗震阻尼器选型过程复杂，施工要点尚不明晰等问题，本文以库尔勒市第一人民医院改扩建项目中金属消能减震施工过程为例，开展了剪切型金属抗震阻尼器的施工流程、支撑体系建立和施工工艺等方面的分析，系统总结形成了剪切型金属抗震阻尼器的施工方案及工艺流程，并重点阐述了阻尼器结构的支撑体系的建立过程，以及支撑体系和阻尼器结构的施工要点，形成了剪切型金属抗震阻尼器结构施工关键技术的控制措施与适用性解决方案，为类似项目的施工提供了借鉴。

关键词：剪切型金属抗震阻尼器，施工流程，施工技术，减震效果中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：引言消能减震技术是指在结构物的支撑、剪力墙及节点等部位设置耗能装置[1-2]。

耗能装置主要包括粘滞阻尼器、金属阻尼器、粘弹性阻尼器及摩擦阻尼器等[3]。

其中，剪切型金属阻尼器是指采用耗能片在地震作用下的剪切变形实现消能减震的阻尼器[4]。

相对于耗能型屈曲约束支撑[5]，剪切型金属阻尼器在初始刚度、多遇地震消能、附加阻尼比等方面具有一定的优点，同时方便施工、不影响建筑功能和整体施工进度[6]，目前已经在一些处于高烈度地区的高层商住楼中得到了广泛的应用[7-8]。

此外，王惠民等[9]探讨了布置剪切型金属阻尼器对结构抗震性能的影响，表明其对不规则建筑具有普遍适用性；梁万宇[10]基于静力弹塑性方法研究了剪切型金属阻尼器在某高层结构中的减震消能效应，结果表明其在小震作用下优越的适用性。

宝兴县新城区幼儿园教学楼工程剪切型阻尼器及预埋件安装方案编制单位：雅安市文明建筑工程责任编制日期：二0一四年十一月十五日目录一、施工准备 (1)二、预埋件和阻尼器进场堆放 (1)三、预埋件安装工艺 (2)四、预埋件安装过程考前须知 (7)五、阻尼器安装工艺 (8)六、阻尼器安装过程考前须知 (8)一、施工准备1.1、进展技术交底、明确施工工序和相关施工工种进展安装前按照生产厂家安装说明施工。

主要涉及到钢筋绑扎，模板支护，线路管道预埋，混凝土浇捣等施工。

1.2、查看工程现场实际条件及进度，做好埋件批次制作等方案，确保埋件安装进度。

1.3、安装前进展现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向工程师反映并作出调整。

1.4、预埋件和阻尼器的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在现场起重设备范围内。

1.5、根据安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经历丰富的施工队伍，参加本工程的安装建立。

1.6、安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。

1.7、对工人进展平安教育，标准施工，讲明施工中主要的防护点。

二、预埋件和阻尼器进场堆放2.1、预埋件和阻尼器进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。

2.2、核对清单，并抽测预埋件实际尺寸，发现有误，应及时作出调整。

2.3、吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好平安措施。

2.4、堆放时，根据实际情况进展有序堆放，方便后面施工时吊运方便。

三、预埋件安装工艺3.1、剪切型阻尼器预埋件为锚筋夹板式预埋件〔见下列图〕，由上下夹板、锚筋组成，锚筋与上下夹板塞焊。

3.2、预埋件的安装部位位于构造梁中，具体安装位置应根据设计深化图纸准确定位，保证剪切型阻尼器安装。

3.3、预埋件安装工序：根据预埋件的特点，安装顺序如下：梁底模铺设完成→在梁底模标记预埋件放置位置→预埋件放置到位→穿梁底层纵筋→主上层纵向架立筋→绑扎箍筋→校核预埋件位置→预埋件固定→梁侧模合模在梁底模标记预埋件放置位置↓预埋件放置到位↓沿梁方向位置垂直梁方向位置穿梁底层纵筋及主上层纵向架立筋↓绑扎箍筋↓校核预埋件位置↓梁侧模合模浇筑完成3.3.1根据深化图纸确认并标记预埋件放置位置，主要包括两方面，一方面是沿梁方向的位置，另一方面是垂直梁放线的位置；保证上下预埋件中心在同一平面内。

一、项目背景随着我国经济社会的快速发展，各类建筑、桥梁、机械等工程对阻尼器的需求日益增加。

阻尼器作为一种重要的减震降噪设备，在建筑、交通、机械等领域具有广泛的应用前景。

为提高我国阻尼器行业的技术水平和市场竞争力，特制定本专项方案。

二、项目目标1. 提高我国阻尼器产品的技术含量和性能，满足国内外市场需求；2. 优化产业结构，提升产业链水平；3. 培养一批具有国际竞争力的阻尼器企业；4. 推动阻尼器行业的技术创新和产业升级。

三、技术路线1. 加强基础研究，深入研究阻尼器的工作原理、材料性能和结构设计；2. 开发新型阻尼器，如橡胶阻尼器、粘弹性阻尼器、液压阻尼器等；3. 提高阻尼器产品的可靠性、耐久性和适用性；4. 优化阻尼器生产流程，提高生产效率和产品质量。

四、实施方案1. 建立产学研合作机制，鼓励企业、高校和科研院所开展联合研发；2. 加大对阻尼器关键技术的研发投入，如新型阻尼材料、结构优化、智能控制等；3. 建立完善的标准体系，推动行业标准化、规范化发展；4. 加强人才培养，提高行业整体技术水平；5. 拓展国内外市场，提升我国阻尼器产品的国际竞争力。

五、预期成果1. 形成一批具有自主知识产权的阻尼器产品，填补国内空白；2. 提升我国阻尼器产品的技术水平和市场占有率；3. 培育一批具有国际竞争力的阻尼器企业；4. 为我国建筑、交通、机械等领域提供高性能、高可靠性的阻尼器产品。

六、保障措施1. 政策支持：政府部门出台相关政策，鼓励企业加大研发投入，支持阻尼器产业发展；2. 资金保障：设立专项基金，支持阻尼器研发、生产和市场推广；3. 人才培养：加强校企合作，培养一批高素质的阻尼器专业人才；4. 技术交流：定期举办国内外技术交流会议，推动行业技术进步。

本专项方案旨在推动我国阻尼器行业的技术创新和产业升级，为实现我国阻尼器产业的可持续发展奠定坚实基础。