煤矿机电安全事故的防范措施

煤矿机电设备事故管理制度煤矿机电设备事故是煤矿安全工作中非常严重并且常见的一种事故类型，对于煤矿企业来说，建立科学、周密的机电设备事故管理制度是保障煤矿安全生产的重要举措。

下面，我将就煤矿机电设备事故管理制度进行详细阐述，并提出一些相关的措施和建议。

一、制度概述1.1 制度目的煤矿机电设备事故管理制度的目的是规范煤矿机电设备的安全运行，预防机电设备事故的发生，保障煤矿生产安全。

1.2 适用范围该制度适用于煤矿机电设备的安全管理工作，包括机电设备的选购、搭建、维护、维修等各个环节。

1.3 主要内容该制度主要包括机电设备安全管理的职责分工、机电设备的使用与维护、机电设备事故的报告与调查、机电设备事故的防范措施等。

二、机电设备安全管理职责分工2.1 煤矿企业煤矿企业是机电设备安全管理的主体，负责制定和实施机电设备安全管理制度，并且配备专业管理人员负责机电设备的运行和维护。

2.2 监管部门监管部门负责监督煤矿企业的机电设备安全管理工作，对煤矿机电设备进行定期的检查和评估，并及时发现问题并提出指导意见。

2.3 机电设备管理人员机电设备管理人员是煤矿企业中的重要岗位，负责机电设备的日常维护和检修，具体职责包括设备运行监测、事故预防措施的制定和执行等。

三、机电设备的使用与维护3.1 机电设备的选购在选购机电设备时，煤矿企业应根据矿井情况和生产需求，选择符合国家标准且具有安全性能的机电设备，并且按照规定的程序进行采购。

3.2 机电设备的搭建在机电设备的搭建过程中，煤矿企业应严格按照设备说明书和相关规范进行施工，确保机电设备的正常运行和使用安全。

3.3 机电设备的维护机电设备的维护是保证设备正常运行的重要环节，煤矿企业应制定维护计划，定期对机电设备进行检查和维护，并及时处理设备故障和异常情况。

四、机电设备事故的报告与调查4.1 机电设备事故的报告一旦发生机电设备事故，煤矿企业应立即向上级主管部门和相关部门报告，并做好事故现场的封存和保护工作，保留现场证据。

怎样减少煤矿机电事故近年来，煤矿机电事故时有发生，严重威胁到煤矿生产工作的安全性和稳定性。

因此，减少煤矿机电事故成为了当前需要关注的重要问题。

本文将从以下几方面谈谈如何减少煤矿机电事故。

一、加强管理，提高安全生产意识加强管理是减少煤矿机电事故的基础。

煤矿企业要重视安全生产，要吸取历史教训，做到科学化管理，严格遵守安全规程，确保企业设备运行和煤矿作业的安全性和稳定性。

管理人员要加强对作业人员的安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和职业素质，加强机电设备的维护和管理，及时发现问题并进行处理。

同时，加强对机电设备的检查和日常维护，确保设备的正常运行，推动企业发展。

二、完善机电设备检修检查制度机电设备是煤矿生产的重要设备，必须定期检修和检查。

为减少煤矿机电事故的发生，需要通过完善机电设备的检修检查制度，确保机电设备的正常运行。

特别是对一些容易受损的设备，要加强维护和保养工作，对机电设备进行定期检查和维护，及时发现问题并做到修复。

同时，对于一些老旧的设备也要做到及时更新更换，避免由于老旧设备的使用而引发事故。

三、加强现场安全管理，确保作业人员安全煤矿机电设备是在生产现场作业的，因此，加强现场安全管理至关重要。

企业管理人员必须加强对作业人员的安全教育，掌握安全生产知识和技能，了解机电设备的使用情况，并定期进行培训。

同时，企业必须制定相应的安全规程，确保所有工作人员在作业时严格遵守安全操作规程，防止误操作和安全事故的发生。

四、提高技术水平，降低设备故障率设备故障率高是导致机电事故发生的重要因素之一。

针对设备故障率，提高设备的技术水平是降低故障率的重要手段。

在日常管理中，工作人员要加强对设备的维护和管理，定期清理设备，定期检查机电设备的运行状态，及时发现并解决各类设备故障。

同时，企业管理人员还要加强技术人员的培训，提高维修人员的技能水平，确保设备的正常运行。

总结：煤矿机电事故的发生严重威胁到煤矿生产工作的安全性和稳定性。

煤矿矿山机电运输事故原因及防范对策摘要：煤矿开采过程中，需要将各种设备、材料等运输到矿井下，但在机电运输过程中，受到各种因素的影响，容易出现安全事故，从而给煤矿生产效率造成严重的影响。

面对这样的情况，必须采取有效的措施，预防机电运输事故的发生。

关键词：煤矿开采；机电运输；安全生产引言煤矿生产中，不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备，还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面。

这些都是通过煤矿机电运输完成的。

煤矿工程开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。

由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事故。

一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。

为此，需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。

本文针对矿山机电运输事故的原因展开分析，重点探讨了预防矿山机电运输事故的对策。

1煤矿矿山机电运输事故原因1.1人为因素在实际运输过程中，很多安全事故的发生与人为因素有关。

所谓人为因素指的是运输过程中的人员违规操作或管理不当。

例如：在机车运输过程中，由于司机不按照规定在运输过程中超车，在弯道发生了侧翻事故；有些工人为了省事，直接乘坐皮带输送机上下班。

在运输过程中，很多情况都需要工人参与。

由于煤炭行业属于高危行业，而工人的素质普遍不高，且人员流动性大，给安全管理带来了巨大的不便。

此外，由于长时间高强度运输作业，运输设备也会出现不同程度的磨损。

为了保证设备稳定运行，应对设备进行定期维护。

然而，由于很多领导没有认识到设备维护的重要性，设备维护周期非常长甚至不维护，使得设备运行时出现一些小的故障引发了事故。

1.2技术因素煤矿运输多是通过机电设备完成的，如果机电设备存在一定技术上的不足，则很可能导致机电运输事故。

在过去，煤矿开采强度不是很大，对运输的要求比较低。

随着开采强度的提高，煤矿开采，特别是千万吨级别矿井的开采，需要运输大量重型设备，这对运输设备提出了更高的要求。

一些煤矿虽然对矿井产能进行了提升，但是并未对运输设备进行改造。

预防采掘机械、液压支架、转载机伤人、综掘机事故、压力容器等机电事故的措施矿井机电事故主要包括两个方面：一是机，二是电，即：采掘机械方面的事故和电气方面的事故。

随着×××煤矿生产和建设规模的扩大，机电要求及管理越来越复杂，如果疏于防范，轻者触电或机械伤害，重者可能引起瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾事故，造成极其严重的后果，所以必须认真防治。

一、采掘机械事故的预防1、采煤机事故的预防⑴采煤机司机必须经过安全技术培训，持证上岗。

⑵采煤机上必须装有能停止工作面输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并对其磁力启动器和隔离开关进行闭锁，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可解锁接通电源。

⑶严禁采煤机带负荷启动和频繁启动；一般情况下不允许通过隔离开关或断路器实施停机（紧急情况除外）。

⑷无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不许开机；无喷雾装置或喷雾装置损坏不准开机割煤。

⑸截割滚筒上的截齿应无缺损。

⑹严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。

⑺采煤机运行后，随时注意电缆的拖移情况，防止拉坏电缆及电缆车翻倾。

⑻必须在电动机停机的情况下才能操作截割部离合器。

⑼煤层倾角在15°以上时必须装设可靠的防滑装置。

⑽采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高和截深，防止出现工作面弯曲、顶板和地板出现台阶。

⑾牵引部的手动操作按钮，只允许在处理事故中使用。

⑿检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器及隔离开关。

⒀开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话，只有得到反馈信号后方准开车。

⒁采煤机工作时，机道内严禁有人行走或逗留，操作司机必须密切注视煤机运行、滚筒切割和机道情况，发现问题立即停机处理。

⒂司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。

矿山机电运输常见事故原因及防范措施摘要：随着现代社会生产力的发展，矿山机电运输中的安全管理问题成为了制约企业发展的因素，安全隐患不仅威胁着员工的人身财产安全，还会影响企业的经济效益，为此企业必须引起重视，着手进行相关预防措施的制定，确保企业的安全生产。

文章对矿山机电运输中常见的事故原因进行分析，同时提出相应的措施。

关键词：煤矿；机电设备；运输；故障分析煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。

机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产。

因此，认真分析当前机电事故多发的原因，吸取教训，提高管理水平，具有十分重要的意义。

分析：1矿山机电运输常见事故原因1.1安全基础工作薄弱安全可靠性差一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训教育不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。

因业务培训难以组织或组织的成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。

1.2安全制度不严一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实;二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖罚不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性;三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。

1.3机电设备老化虽然我国已经引进了先进的机电设备，但是目前我国机电设备的创新水平较低，设备性能还不稳定，老化现象也比较严重。

由于机电运输设备成本较高，部分企业为了降低开采成本就会减少新式设备的采购量，一味使用老式、破旧设备，这就导致设备老化现象普遍存在，运输效率也比较低，影响采矿工作的正常开展。

应用成套机电设备进行运输可以缩短设备之间的磨合期，加强各设备仪器之间的配合。

煤矿机电事故及其防治措施煤矿机电事故是指在煤矿生产过程中，由于机电设备出现故障或不合理操作等原因导致的事故。

这些事故可能会给煤矿生产和矿工生命财产安全造成重大影响，因此，预防和控制煤矿机电事故是煤矿生产管理中的一项重要工作。

机电事故的主要原因1.设备的质量问题。

机电设备的质量是影响机电事故的一个重要因素。

一些小型煤矿因为财力有限，难以购买高品质的设备，在使用中难以满足生产需要。

2.设备的老化问题。

机电设备随着使用年限的增加，其性能及可靠性都会降低，这容易导致机电事故。

3.设备维护不及时。

由于煤矿生产的特殊性，设备的维护保养作为预防机电事故的关键措施之一，但是维护保养却往往常常被忽略。

4.人为操作不当。

在煤矿生产中，人为操作不当也是导致机电事故的原因之一。

以上是机电事故的主要原因，可以作为煤矿防治机电事故的切入点。

下面是针对机电事故的主要防治措施。

预防机电事故的措施1.加强设备质量管理。

煤矿应该加强对机电设备的质量管理，选购高性能、高质量的设备。

2.加强设备维护保养。

设备维护保养作为预防机电事故的关键措施之一，要加强计划性、预防性维护保养工作的开展，把预防工作做到位。

3.建立并完善机电设备使用、管理制度。

要规范煤矿的设备使用、管理制度，确保机电设备在使用期间始终处于最佳状态。

4.严格执行操作规程。

制定和实行严格的操作规程，并加大对矿工操作水平和操作规程的管理力度。

5.加强培训和管理。

对煤矿矿工开展安全生产法律法规、技能和安全知识培训，教育培养矿工的安全意识和防范意识，避免因人为操作不当而造成事故发生。

机电事故事故的处置措施如果发生机电事故，要及时采取措施进行处置。

1.如果发现机电设备故障，要及时报告责任人，组织人员对设备进行维修处理，并在维修结束之前，不再使用这种设备。

2.发生机电事故后，立即组织救援人员，对伤者进行急救处理。

事故现场人员应立即采用安全的方式对事故现场进行处理，避免产生二次事故。

3.对事故原因进行彻底的分析和，研究防范措施。

一、总则为提高煤矿机电事故应急处置能力，最大限度地减少事故损失，保障矿工生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本矿所有机电设备的操作、维护、检修过程中发生的事故，包括但不限于运输事故、触电事故、供电事故等。

三、事故分类及特征1. 运输事故：包括皮带输送机事故、提升机事故、车辆事故等。

2. 触电事故：包括设备漏电、操作不当导致的触电等。

3. 供电事故：包括断电、短路、过载等。

四、应急组织与职责1. 应急指挥部：由矿长担任总指挥，分管安全、生产、技术、设备等部门负责人为成员。

负责全面领导、指挥和协调事故应急处置工作。

2. 应急救援队伍：由矿内部成立，包括消防、医疗、通讯、后勤保障等小组。

3. 应急自救组织：以班组为单位，由班组长担任组长，全体班组成员为成员。

负责现场自救、互救工作。

五、应急处置程序1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告事故情况，包括事故发生时间、地点、原因、伤亡情况等。

2. 应急响应：应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织应急救援队伍进行救援。

3. 现场处置：- 切断电源：对于触电事故，应立即切断事故设备电源，防止事故扩大。

- 救援人员：救援人员应穿戴好防护装备，进入事故现场进行救援。

- 伤员救治：对受伤人员进行紧急救治，必要时送往医院治疗。

4. 事故调查：事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组进行调查，查明事故原因，提出整改措施。

5. 信息发布：应急指挥部应向相关部门和人员发布事故信息，确保信息畅通。

六、应急措施1. 预防措施：- 加强机电设备的维护保养，确保设备安全运行。

- 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

- 加强现场安全管理，严格执行操作规程。

2. 应急处置措施：- 现场救援人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。

- 使用合适的救援工具，如千斤顶、撬杠等，进行救援。