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车旅充成品验货报告
一、验货目的
本次验货的目的是对车旅充成品进行质量检查，以确保产品符合相关标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠。
二、验货过程
1.参与人员
本次验货由质量部门负责，共计两名验货员参与。
2.验货环境
验货过程在工厂的产品质量检验室中进行。
环境整洁，温度适宜，光线明亮。
3.验货项目
本次验货主要对车旅充成品的外观质量、功能性能、安全性能和包装等项目进行检查。
4.验货方法
外观质量：全面检查产品表面是否有明显的划痕、变形、颜色失真等缺陷。
功能性能：连接相应的测试设备，验证产品的充电效果、充电速度和充电适配能力等。
安全性能：测试产品的过流保护、过压保护和短路保护等功能是否正常。
三、验货结果
1.外观质量
经过仔细检查，全部产品外观无明显划痕、变形或颜色失真等缺陷，符合客户要求。
2.功能性能
经过测试，产品充电效果良好，无异常发热、断流、过压等现象。
产品的充电速度符合客户要求，且在不同终端设备上的充电适配能力良好。
3.安全性能
产品通过了过流保护、过压保护和短路保护等功能的测试，具备较好的安全性能。
4.包装
四、结论与建议
1.结论
本次车旅充成品的验货结果显示，产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户要求。
2.建议
建议生产部门继续保持良好的制造工艺，并加强对产品外观质量的控制。
同时，对产品的安全性能进行进一步优化和加强，以提高产品的竞争力和市场占有率。
以上为车旅充成品的验货报告，感谢您的支持与配合！。
目录1快速充电器测试规范.................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1 快速充电器外观.............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2 输入特性.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.1 电源指示............................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.2 输入范围............................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.3 交流输入浪涌电流............................................................... 错误！未定义书签。
1.2.4 启动延迟............................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 输出特性.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.1 输出管脚检查....................................................................... 错误！未定义书签。
电源适配器出厂检验报告文件编号：XXXXXXYYYYYYSW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4版本/版次：制订日期：电源适配器检验规范页次/页码：目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。
老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
检验方法：外观：目测法。
结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。
开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
太阳能充电器检验报告
简介
本报告是对太阳能充电器进行的检验结果汇总。
检验旨在确保该产品符合标准要求并具有良好的性能和安全性。
产品信息
- 产品名称：太阳能充电器
- 产品型号：[填写具体型号]
- 生产厂商：[填写厂商名称]
- 检验日期：[填写检验日期]
检验结果
1. 外观检验：该太阳能充电器外观无明显损伤，结构坚固，外壳材质符合相关标准要求。
2. 电气性能检验：
- 充电效率：经过测试，该充电器在充电时的效率高，能够将太阳能有效转化为电能。
- 输出功率稳定性：充电器输出功率稳定，能够满足标称功率要求。
3. 安全性能检验：
- 过温保护：该充电器具有过温保护功能，在高温环境下能自行断电以避免损坏。
- 过充保护：充电器能够检测电池电量并自动停止充电，避免过充导致的损害。
- 短路保护：充电器具备短路保护机制，能够在发生短路时及时切断电源。
结论
太阳能充电器经过本次检验，符合相关标准要求，具备良好的外观、电气性能和安全性能。
建议用户在正常使用过程中遵守产品说明书，以确保其持久的性能和安全性。
注：本报告仅基于对样品的检验结果，不进行行业比较和市场调查分析。
电源适配器出厂检验报告文件编号：XXXXXXYYYYYYSW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4版本/版次：制订日期：电源适配器检验规范页次/页码：目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。
老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
检验方法：外观：目测法。
结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。
开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
