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高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术骆军发表时间：2018-11-08T13:55:08.187Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：骆军[导读] 本篇文章就混凝土模板工程及支撑体系应用技术方面的内容进行简单论述，希望能对相关学者的研究有所帮助。
广西建工集团冶金建设有限公司广西柳州 545002摘要：随着人们生活水平的不断提高，越来越多的工程项目出现在了人们的生活中，不仅为国家建设与城市化发展提供了有利的条件，还间接的改善着城市建设质量。
混凝土结构施工在很多工程项目中都扮演着重要的角色，与工程整体的稳定性和安全性有着密不可分的关系。
在近几年的发展中，很多工程项目不仅对混凝土模板施工中涉及到的技术和手段等进行了深入的研究，还对其支撑体系的应用进行相应的探讨。
本篇文章就混凝土模板工程及支撑体系应用技术方面的内容进行简单论述，希望能对相关学者的研究有所帮助。
关键词：高大混凝土；模板工程；应用分析引言高大混凝土模板技术作为一种新型建筑模式已逐步取代了传统的施工技术，受到各大建筑企业的青睐。
但值得注意的是，此项新型建筑技术对于现场施工人员的专业技术水平要求较高，且技术使用更为复杂。
因此，技术人员应着重于施工前的方案研究，充分发挥此项技术的优质性能，本文将据此展开分析。
1工程概况本工程是一座钢筋混凝土框架结构的楼房，总建筑面积13600m2，建筑高度为19.5m，层高3.9m。
门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下1.8m为粉质粘土回填，其它土质情况较好。
2混凝土模板工程的准备工作要点2．1施工部署在本工程中有三个梁设置为反梁形式，而其它的为正梁。
反梁结构的特点就是高度大，配筋多，而且自身的自重较大。
如果一次性浇筑完毕就会加大梁下支撑的承载力，但是反梁的高度大又是施工中亟待解决的问题，加重了施工的难度。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高大模板支撑系统安全技术一建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范（1）国家标准《混凝土结构工程施工规范》，中国建筑科学院主编，已完成报批稿，正准备报批。
（2）行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008，沈阳建筑大学主编，正在重新修订中。
（3）行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,中国建筑科学院、南通二建集团公司主编，为原行业标准的修订，已完成报批，6月印刷出版。
（4）行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010，哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编，为原行业标准修订，已出版。
（5）行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ―2011，南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司，为新编行业标准，已出版。
（6）行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166－2008,河北建设集团公司、中天建设集团公司主编。
（7）行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。
二模板支撑体系构造设计规定及变化1、《混凝土结构工程施工规范》提出了“模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案应进行技术论证。
”2、建设部（2004）213号文件中规定：水平混凝土构件支撑系统高度超过8m,或者跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统，属于高大模板工程。
需要组织专家论证。
新办法建质【2009】87号文规定：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属危险性较大工程，需要编制专项方案.搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15k N/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大工程，属于高大模板工程，需要组织专家论证。
高大混凝土模板支架施工安全管控要点摘要：根据建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》以及住房城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，危险性较大的分部分项工程，是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过程中，容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。
依据规定，混凝土模板支架荷载、高度及跨度超限均属于危大工程，高大混凝土模板支架的搭设标准及实施涉及工程安全的核心。
关键词：高大混凝土模板支架、搭设及实施引言：近年来，随着城乡建设的快速发展，工程中建筑的体量、高度及跨度等不断屡创新高。
在这过程中，因为方案编制及验算不严格、搭设及验收不规范等原因酿成的安全生产事故时有发生，而高大混凝土模板支架发生事故所造成的经常是群死群伤或造成重大经济损失。
一、混凝土模板支架工程的条文规定根据危险性较大分部分项工程管理规定，混凝土模板支架搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案。
搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的工程须编制安全专项方案并组织专家论证。
二、存在的隐性问题2.1未对工程中混凝土构件尺寸、荷载、高度及跨度等方面进行排查认定，对存在风险的部位未识别罗列；2.2未编制安全专项方案或已编制专项方案未组织专家进行论证；2.3方案中关于“高宽比”、模架整体性等核心内容存在重大错误；2.4对管理人员、作业人员未进行针对性的培训交底；2.5未组织验收即投入施工。
三、存在的显性问题3.1架体选型与方案不一致；3.2钢管、扣件材质不符合要求或未经检测；3.3架体底部未支垫、未搭设扫地杆；3.4架体步距、行距不符合方案要求；3.5未搭设剪刀撑或剪刀撑搭设不连续、设置不够；3.6钢管连接处未紧固到位；3.7未采取连墙加固措施；3.8水平、竖向安全网未有效设置。
高大模板工程技术总结一、工程概述本工程涉及高大模板施工，主要应用于高层建筑和大型设施的建设。
高大模板技术是建筑施工中的一项重要技术，对于提高施工效率、保障施工安全、降低施工成本具有重要意义。
本总结将就高大模板工程的施工过程、技术要点、质量保证等方面进行阐述。
二、施工过程1. 前期准备：在施工前，对施工现场进行全面勘察，确定高大模板的安装位置和支撑体系的设计。
同时，准备好所需的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
2. 支撑体系安装：根据设计要求，进行支撑体系的安装。
安装过程中，要确保支撑体系的稳定性和可靠性，避免出现倾斜、晃动等现象。
3. 高大模板制作：根据设计图纸，制作高大模板。
制作过程中，要保证模板的平整度、尺寸精度和拼接缝的处理，确保模板的质量和稳定性。
4. 高大模板安装：将制作好的高大模板安装到支撑体系上。
安装过程中，要确保模板的位置、垂直度和水平度符合设计要求，同时要注意防止模板移位、扭曲等现象的发生。
5. 验收与加固：高大模板安装完成后，进行验收和加固。
对模板的平整度、尺寸精度、拼接缝等项目进行检查，确保符合设计要求。
同时，对支撑体系进行加固，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
6. 混凝土浇筑：验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求，同时要控制好浇筑速度和振捣方式，防止出现混凝土开裂、漏浆等问题。
7. 拆除与保养：混凝土浇筑完成后，按照规定时间进行模板的拆除。
拆除过程中，要避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后，对模板进行清洁、保养，以备下次使用。
三、技术要点1. 支撑体系设计：支撑体系是高大模板施工中的关键环节，其设计应充分考虑建筑物的结构特点、荷载分布等因素。
设计时，应对支撑体系的承载能力、稳定性等方面进行详细计算和分析，确保支撑体系的可靠性。
2. 模板制作与安装：高大模板的制作和安装应严格按照设计图纸进行。
制作过程中，要保证模板的材料质量、尺寸精度和拼接缝的处理。
高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。
每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。
高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。
本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。
关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。
为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。
1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。
以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。
尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。
该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。
2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。
模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。
高大模板支撑体系施工技术及安全控制发布时间：2021-08-04T15:32:57.580Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：邬参[导读] 摘要：随着社会的快速发展，建筑物的类型和功能越来越复杂，建筑物的高度也在不断增加，所以高大模板在施工过程中得到了广泛的应用。
广州番禺桥兴建设安装工程有限公司摘要：随着社会的快速发展，建筑物的类型和功能越来越复杂，建筑物的高度也在不断增加，所以高大模板在施工过程中得到了广泛的应用。
本文重点探讨了高大模板支撑体系的施工技术及其安全控制措施。
关键词：高大模板支撑体系；施工技术；安全控制一、广州五羊（番禺园区）C2区项目之B号仓库工程概况本项目位于广州市番禺区化龙镇，本工程为地上2层的仓库建筑，建筑占地面积为16585平方米，建筑面积为66430平方米，首层～二层均为仓库（仓储）功能，建筑高度为23.9米，首层高10.000米，其中首层为框架结构，二层为轻钢结构。
本工程梁板结构均采用套扣式钢管支撑体系。
二、施工要求及技术保证条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
三、施工工艺技术1、对于套扣式钢管脚手架支撑体系（1）200×500mm梁梁侧模板45mm×95mm竖枋间距300mm，梁底45mm×95mm横枋间距225mm，托梁采用3.0厚φ48双钢管，托梁纵距≤1050mm，横距为≤1050mm，钢管立杆纵向间距≤1050mm，横间距为≤1050mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用套扣连接。
钢管底座垫15厚夹板。
（2）400×1000mm梁梁侧模板45mm×95mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径15mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为430mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
高大模板支撑体系施工技术要点摘要：高大模板在工程施工中属于危险性较大的工程，尤其是高大模板支撑施工技术，如在支撑体系设计、施工、拆除中操作不当，不仅会导致混凝土浇筑质量下降，产生主体结构开裂等一系列问题，而且有可能产生诸多安全风险。
究其原因，是因为建筑施工企业对高大模板支撑体系施工未能引起足够的重视，对建筑施工设计、施工管理和重点部位的安全监督不到位。
因此，有必要提高高大模板施工技术水平，加强高大模板支撑施工技术研究，对于提高建筑施工质量，加快施工进度具有十分重要的意义。
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；分析1导言无论是何种功能的建筑，都需要将高大模板支撑体系用作建筑工程的主要施工技术。
但是高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。
所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。
并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。
2高支模的确定范围及原则2.1集中线荷载大于20kN/m的梁集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。
钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24k N/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5k N/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）；振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡，分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。
根据以上计算方法进行反推，当梁截面面积大于或等于0.50㎡时为超限梁构件。
2.2施工总荷载大于15k N/m2的板施工总荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。
高大模板支撑系统安全措施：㈠高大模板防失稳措施：1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的牢固程度。
2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
3、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙柱形成刚性连接。
㈡高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施：1、安装安全技术措施⑴架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
⑵凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
⑶立杆应间隔交叉，有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
⑷扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
⑸所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
模板及其支撑系统506在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
⑹模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
不准架设探头板及未固定的杆。
解析高大模板支撑体系施工技术摘要：在社会经济发展中，建筑行业为重要产业，对于国民经济的发展会产生重大影响。
现如今，大跨度、大截面的高大模工程项目越来越多，是建筑工程施工的重要部分。
因此，对建筑工程高大模板支撑体系施工技术进行深入研究迫在眉睫。
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术1导言实际模板支撑体系构建前，一些技术人员并未重点解读专项施工方案内容，也没有全面落实好技术交底工作，这样容易使得支撑体系施工出现随意性及经验性。
2高大模板支撑体系概述高大模板支撑体系指的是在建筑工程混凝土结构施工中所应用的支撑体系。
如果模板支撑高度在8m以上，或者模板搭设跨度在18m以上，或者施工总荷载在15kN/m2以上，或者是集中线荷载在20kN/m2以上，即可成为高大模板支撑体系。
与一般的支撑体系相比，高大模板支撑体系具有一定的特殊性，在实际施工过程中，应组织专家进行论证分析，制定完善的施工方案，保证高大支撑模板施工的顺利进行。
3高大模板支撑体系施工技术要点3.1模板支撑体系搭设①在制定高大模板支撑体系施工方案后，技术人员应负责做好施工技术交底工作，编制完善的交底内容，使得施工人员能够明确高大模板支撑体系施工中的重点和难点。
②对于高大模板支撑体系施工中的各类扣件、钢管等材料进行仔细检查，并反复确认，禁止质量不达标的材料应用于项目建设中。
③在进行高大模板支撑体系安装施工前，对于支撑体系的纵横向应进行置线作业，确定底座以及垫板的安装位置。
④对平面轴线进行测量放线，并进行技术复核，保证楼板的平整度。
⑤在支架以及楼板的支撑体系安装施工中，应综合考虑下层结构的承载力水平。
3.2扣件钢管支撑体系搭设在立杆施工中，应注意同一方向的立杆间距应保持一致。
梁和梁之间的差异比较大，同时板和梁之间的荷载也有较大差异，在应用对接扣件进行立杆连接施工中，应注意尽量避免相邻对接接头同步。
在水平杆搭接施工中，应注意保持横向水平杆以及纵向水平杆之间能够双向拉通，另外，对于接头间距，应控制在500mm以上。
钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制发布时间：2022-07-30T03:22:53.952Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷3月6期作者：胡钢[导读] 在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。
胡钢贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司摘要：在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。
通过对高大模板钢管支架的阐述，分析高大模板支撑效果的影响因素，明确钢管扣件式高大模板支撑体系技术应用，提出高大模板支撑体系管理措施，可使钢管扣件式高大模板支撑体系施工顺利开展，为工程的建设安全提供保障，进而提高工程的整体质量，实现工程建设的目标。
关键词：钢管扣件式高大模板；技术；安全控制引言高大模板支撑体系在建筑施工中有着较大的危险性，对施工安全性提出了严格的要求，如果不加强对施工的有效控制，会带来严重的问题，无法保证人员的安全性及建筑的质量。
钢管扣件式高大模板支撑体系的施工发挥了重要的作用，该支撑形式的应用效果影响着工程整体的性能。
为了使工程施工达到要求，应对钢管扣件式高大模板支撑体系施工进行优化，加强安全管理，进而提升施工的水平，以实现安全施工的目标。
1高大模板钢管支架概述结合住房建筑建设部门的规定来看，其中对建筑高大模板支撑体系施工安全管理的要求是制层高度超出了8km，搭设的高度超出了18m，施工荷载大于 15KN／m2，集中线荷载大于20KN／m2时，模板支撑系统可成为高大模板支撑体系。
在体系中扣件式钢管支架作为当前应用较普遍的支撑形式，支架中由钢管以扣件连接形式而形成，其中包括了立杆、水平杆、剪刀撑等部件。
作为主要受力的结构，其稳定性会对模板支撑体系产生较大的影响。
2高大模板支撑效果的影响因素2.1材料高大模板承载性是否符合标准要求，与材料之间有着紧密的联系，钢管材料厚度会支撑能力有着一定的影响。
