正确测量钢丝绳的直径演示教学

钢丝绳GB／T 8918－1996国家技术监督局1996－04－05批准1996－10－01实施前言本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。

本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。

GB 8918于1988年2月首次发布。

本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。

本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。

本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。

1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。

本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。

GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB／T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。

第六章绞车钢丝绳及连接装置第一节钢丝绳的结构和选用一、绞车钢丝绳的结构及常用规格钢丝绳是由一定形状和大小的多根钢丝捻制成股，然后再由若干股绕绳心捻制成螺旋形状的钢丝绳。

在由钢丝捻成绳时，一般有股芯，股芯可以由不同断面形状的钢丝组成；在由绳股捻制成绳时要有绳芯，绳芯分金属绳芯和纤维绳芯两种，金属绳芯由钢丝组成，纤维绳芯常采用黄麻制成，但也有使用剑麻的，因我国剑麻极少，所以一般未用，但剑麻制成的绳芯具有较大的抗挤压和抗损坏性能。

目前，我国已开始研究和采用合成纤维绳芯。

钢丝绳使用过程中，绳芯是极其重要的组成部分，它不仅支持绳股，保持钢丝绳的断面形状，减少钢丝的挤压和变形，而且还可降低绳股间钢丝的接触应力；在钢丝绳弯曲时，允许绳间和钢丝间有相对移动，以缓和弯曲应力，使钢丝绳富有弹性；由于可贮存润滑油，可预防钢丝绳内部钢丝锈蚀并减少钢丝间摩擦。

捻制钢丝绳的钢丝，为优质碳素结构圆钢冷拔而成的，直径一般为0.4～4mm，直径过细或过粗都不利于钢丝绳的使用，过细则易磨损，过粗则难以保证抗弯疲劳性能，钢丝绳的抗拉强度一般为1 400～2 000 MPa。

倾斜井巷提升绞车一般用1 470～1 870 MPa的几种钢丝绳，钢丝的抗拉强度越大，同样直径的钢丝绳可以承受的载荷越大，但其弯曲疲劳性能就有所降低。

为了增加钢丝绳的抗腐蚀能力，钢丝表面可以镀锌，用镀锌钢丝制造的钢丝绳称镀锌钢丝绳，未镀锌的钢丝制造的钢丝绳称为光面钢丝绳。

钢丝绳一般有以下几种分类方式：（一）按捻制方向分（1）按绳一股两者关系分右捻钢丝绳：绳中各股按右螺旋方向捻制成绳，记号Z。

左捻钢丝绳：绳中各股按左螺旋方向捻制成绳，记号S。

（2）按绳一股一丝三者关系分同向捻（顺捻）钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同。

交互捻（逆捻）钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反。

钢丝绳的捻向如图6—1所示。

（a）右交互捻；（b）左交互捻；（c）右同向捻；（d）左同向捻（二）按股内不同层钢丝与钢丝接触方式分（1）点接触钢丝绳：股内相邻层间的钢丝成点接触，一般是由直径相同的钢丝捻制制而成（常说的普通钢丝绳），如图6—2所示，因为钢丝间接触面积很小，所以接触应力很大，因此使用寿命短。

钢丝绳检查工技术操作规程一、前言钢丝绳是用来悬挂和运输重物的重要设备，因此对其进行定期检查和维护十分必要。

本技术操作规程旨在规范钢丝绳检查工的操作行为，确保钢丝绳的安全和可靠性。

二、工作准备1. 确定检查时间和地点，保证在充足的光线和空间条件下进行检查。

2. 准备必要的工具和设备，包括测量工具、检查记录表、清洁布等。

3. 检查工作时应佩戴防护手套和护目镜，确保工作人员的安全。

三、检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、腐蚀或磨损，如有发现应及时记录并报告。

2. 直径测量：使用测量工具测量钢丝绳的直径，确保其大小符合规定标准。

3. 普通检查：对钢丝绳进行手摸、目视等常规检查，发现异常情况应及时记录并报告。

4. 扭转检查：检查钢丝绳是否存在过度扭转，通过解开一段钢丝绳进行检查。

5. 挤压检查：检查钢丝绳是否存在挤压变形情况，特别是在槽轮和滚子所处的位置。

6. 断股检查：检查钢丝绳是否存在断股，通过对钢丝绳进行手触等方式进行检查。

7. 磁粉检查：对钢丝绳进行磁粉检查，以寻找可能存在的裂纹或疲劳断裂。

8. 强度检查：使用特定的设备检测钢丝绳的强度和抗拉能力，确保其承载能力符合安全要求。

四、操作流程1. 开始检查前，确认钢丝绳是否停止运作，并进行相关的安全措施，如切断电源等。

2. 从上到下逐段检查钢丝绳，进行外观检查，记录任何异常情况。

3. 用专用工具测量钢丝绳的直径，记录测量结果，并与规定标准进行对比。

4. 进行普通检查，包括手摸、目视等，记录任何异常情况。

5. 对钢丝绳进行扭转检查，记录检查结果，并报告异常情况。

6. 对钢丝绳进行挤压检查，记录检查结果，并报告异常情况。

7. 对钢丝绳进行断股检查，记录检查结果，并报告异常情况。

8. 进行磁粉检查，记录检查结果，并报告异常情况。

9. 使用专用设备进行钢丝绳的强度检查，记录检查结果，并与安全要求进行对比。

10. 完成检查后，整理工作现场，将所有记录整理好并报告给相关人员。

钢丝绳检测操作规程引言：为了确保钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性，进行定期检测是非常重要的。

本操作规程旨在规范钢丝绳的检测操作流程，保证检测结果的准确性和可靠性。

一、检测准备1.1 检测前将钢丝绳清洁干净，并进行外观检查，排除可能对检测结果产生影响的外部因素。

1.2 确认检测设备和工具的完好性，并对其进行必要的校准和检查。

1.3 确定检测方法，包括非破坏性检测和破坏性检测等，根据具体情况进行选择。

二、非破坏性检测2.1 磁粉检测法2.1.1 将磁化设备进行校准和检查，并确保能够产生足够的磁场。

2.1.2 在钢丝绳上均匀涂抹磁粉液，等待一段时间使磁粉液充分渗透。

2.1.3 使用磁粉检测设备进行磁力线圈扫描，并观察是否有裂纹、断股等缺陷。

2.1.4 根据检测结果进行评估，并记录相关数据。

2.2 超声波检测法2.2.1 将超声波检测设备进行校准和检查，并确认检测头的完好性。

2.2.2 将检测头放置在钢丝绳上，以一定的速度进行扫描，并观察是否有反射信号。

2.2.3 根据反射信号的强度和时间来判断是否存在缺陷，并进行评估。

2.2.4 记录检测结果和数据。

三、破坏性检测3.1 金相显微镜检测法3.1.1 将钢丝绳切割成一定尺寸的试样，并进行必要的抛光处理。

3.1.2 将试样放置在金相显微镜下进行观察，并使用显微镜进行巡视和测量。

3.1.3 根据观察结果和测量数据，评估试样的组织结构和缺陷情况。

3.1.4 记录检测结果和数据。

3.2 拉伸试验法3.2.1 将试样放置在拉伸试验机上，并进行必要的调整和校准。

3.2.2 以固定的速度施加拉伸力，直至试样断裂。

3.2.3 根据断裂前的拉伸力和断裂位置，评估试样的强度和韧性。

3.2.4 记录检测结果和数据。

四、检测评估与报告4.1 根据检测结果和数据，进行评估并判断钢丝绳的安全性和可靠性。

4.2 缺陷的评估应综合考虑其大小、位置、数量和分布等因素。

4.3 在评估结果合格的情况下，编制检测报告，并将报告提交给相关部门或单位。

链条吊具长度与直径的测量流程
一：链条的长度测量
测量工具：钢卷尺
测量方法：首先将链条拉直水平的放在同一平面上。

然后用钢卷尺测量吊链一端至另一端的长度。

（如下图）单位用mm表示。

二：链环直径测量
测量工具：卡尺
测量方法：由于每个链环测出的值都不一样。

所以我们每个月必须对某个固定的链环进行测量。

1：当每副吊链正常的挂在行车上时，每个月取最下面那扣链环进行测量。

（如下图）2：对链环长方向与短方向的直径进行测量（如下图）。

钢丝绳安全检查操作规程一、检查钢丝绳外观1. 检查钢丝绳外观是否存在明显的断裂、磨损、罗锁、变形等缺陷。

2. 检查钢丝绳表面是否有油渍、灰尘等污秽物，必要时进行清理。

3. 检查钢丝绳是否有明显的腐蚀、锈迹，如果有应及时做好防腐处理。

二、检查钢丝绳的直径和捻向1. 使用卷尺测量钢丝绳的直径，是否符合标准要求。

2. 检查钢丝绳的捻向是否正确，应满足使用要求。

三、检查钢丝绳的损伤情况1. 使用透明胶带将钢丝绳的横截面打平，检查是否存在内部断丝、严重扭结等问题。

2. 使用裸眼或放大镜检查钢丝绳的损伤情况，包括断丝、鸟嘴、挤压、扭结等。

四、检查钢丝绳连接处1. 检查钢丝绳连接处的环扣是否完整、牢固，是否有明显损伤。

2. 检查钢丝绳连接处的压环、销子等配件是否紧固可靠，是否有脱落现象。

五、检查钢丝绳的使用寿命1. 根据钢丝绳的规格和工作环境，参考相关标准，计算钢丝绳的使用寿命。

2. 检查钢丝绳的标牌或标识，确认其使用寿命是否已过期，如过期应及时更换。

六、检查钢丝绳的使用环境1. 检查钢丝绳使用环境的温度、湿度等是否符合使用要求。

2. 检查钢丝绳使用环境中是否存在腐蚀性介质、高温、潮湿等影响钢丝绳安全的因素。

七、检查钢丝绳的使用情况1. 观察钢丝绳在使用过程中是否有明显的晃动、扭曲等异常情况。

2. 观察钢丝绳运输中是否存在过度震动、拉伸等造成损坏的情况。

八、记录和处理异常情况1. 对于发现的钢丝绳异常情况，应及时记录并标记，以备后续处理。

2. 异常情况应及时报告相关负责人，由专业人员进行处理或更换。

九、钢丝绳维护保养1. 定期对钢丝绳进行必要的润滑和保养，确保其灵活性和使用寿命。

2. 钢丝绳在存放和使用期间要注意防止弯曲过小、受重物压力等情况，避免出现断裂或变形。

十、培训和宣传1. 对使用钢丝绳的人员进行安全使用和检查方法的培训，加强安全意识。

2. 定期进行钢丝绳安全使用的宣传教育，提高整体安全水平。

以上是钢丝绳安全检查的操作规程，希望能对钢丝绳的安全使用和维护提供帮助。

钢丝绳参数测量及安全弯的设置-实验指导书实验1 钢丝绳参数测量及安全弯的设置实验类型：综合性实验学时：2 实验要求：选修⼀、实验⽬的1.熟悉钢丝绳的性质2.掌握钢丝绳的报废标准3.掌握钢丝绳安全弯的设置⽅法4.掌握钢丝绳允许拉⼒计算⽅法⼆、实验内容读取钢丝绳标号，熟悉钢丝绳加⼯设备，测量钢丝绳的节距、直径，计算钢丝绳报废标准和各⽤途下的允许拉⼒，设置“安全弯”，观察并说明“安全弯”的作⽤过程。

三、实验仪器1.钢丝绳切断器2.钢丝绳夹3.扳⼿4.卷扬机5.地锚6.游标卡尺四、所需耗材1.6×37钢丝绳⼀卷2.细铁丝五、实验原理、⽅法和⼿段1.钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中⼼，由⼀定数量股捻绕成螺旋状的绳。

在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之⽤。

钢丝绳使⽤⼀定时间后，就会产⽣断丝，腐蚀和磨损现象，其承载能⼒就降低了。

经检查有下列情况之⼀者，应予以报废。

1)钢丝绳磨损或锈蚀达直径的40%以上；2)钢丝绳整股破断；3)使⽤时断丝数⽬增加得很快；4)钢丝绳每⼀节距长度范围内，断丝根数不允许超过规定的数值（见JGJ33-2001）。

2.为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后⼀个夹头后⾯⼤约500mm处再安⼀个夹头，并将绳头放出⼀个“安全弯”。

这样，当接头的钢丝绳发⽣滑动时，“安全弯”⾸先被拉直，这时就应该⽴即采取措施处理。

图2-1 安全弯设置⽅式3. 钢丝绳的允许拉⼒按下列公式计算：[]K FF gg÷=α式中[F g ]——钢丝绳的允许拉⼒，KN ；F g ——钢丝绳的钢丝破断拉⼒总和，KN ；α——换算系数，6×37钢丝绳取0.82； K ——钢丝绳的安全系数，按照表2-1取⽤。

表2-1 钢丝绳的安全系数1. 在钢丝绳切⼝两侧⽤细铁丝捆扎牢固，⽤钢丝绳切断器切断两段钢丝绳，其长度分别为1⽶、5⽶。

2. ⽤游标卡尺测量钢丝绳的节距和直径，并做好记录。

快速根据重量确定钢丝绳直径简易图表
钢丝绳的计算应根据所吊设备的重量,钢丝绳的根数、钢丝绳与水平面的夹角大小来决定。

钢丝绳与水平面夹角越大，钢丝绳的内力越小，反之夹角越小，钢丝绳的内力越大，而且它的水平分力还会对起吊设备产生相当大的压力，所以起吊设备时，钢丝绳最理想是垂直的，一般不要小于30°，有夹角时，控制在45°—60°。

钢丝绳的拉力可按照下式计算： S=K 1×K 2×κ× n Q ≤ K
P 公式中： K 1——— K 2—————
κ———整定系数，见下表：1-1 Q ———设备重量 n ———钢丝绳的分支数 P ———钢丝绳的破断拉力（N ） k ———钢丝绳的安全系数，K=6——10 表1-1 钢丝绳拉力计算中的整定系数
【例】有一设备重量为5000N ，由a=45°的4分支钢丝绳承受，应选用多粗的钢丝绳？
〔解〕当a=45°时，查表1-1，κ S=K 1×K 2×κ× n Q ≤ K
P ×××
4
50000
=23400N 取安全系数K=6
P=K ×S=23400×6=140400N
查表4-16，选用6×37+1、δ=1400Mpa 、d=ф的钢丝绳
钢丝绳直径简易图表。

测量铁丝直径的方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊怎么测量铁丝直径这档子事儿。

你说这铁丝啊，细细长长的，要想知道它到底有多粗，还真得有点小窍门呢。

咱可以找把尺子，可别小看这尺子，它就像是咱的小助手。

不过直接用尺子去量铁丝直径可不容易，为啥呢？铁丝那么细，尺子刻度那么大，咋能精确量出来呢。

这就好比让你用大勺子去舀一滴油，难呐！那咋办呢？咱可以用累积法呀！啥是累积法？嘿嘿，就像你吃瓜子，一粒一粒吃不过瘾，抓一把一起吃才爽呢！把铁丝多绕几圈，比如绕个十圈、二十圈的，然后再去量这一整团绕起来的长度，最后除以圈数，不就得到一圈铁丝的长度啦，也就是它的直径咯！这就好像你走一段路，一下子走不完，那就分成一小段一小段走，最后加起来不就知道走了多远嘛。

还有啊，你得把铁丝绕得整整齐齐的，别跟那乱麻似的，不然量出来可就不准啦！这就好比你叠衣服，得叠得板板正正的，不能随便一揉就扔那儿。

要是你嫌麻烦，不想绕铁丝，那还有别的招儿。

找个游标卡尺呀！这玩意儿可厉害啦，专门对付这些细细小小的东西。

把铁丝往卡尺里一夹，读数就出来啦，多方便！就像孙悟空的金箍棒，能大能小，啥都能测。

再不然，你可以找个更精细的测量工具，就像给铁丝做个全身检查似的。

可别小看这测量，它就像是给铁丝量体裁衣，得量得合适才行。

测量铁丝直径虽然是件小事，但这里面的学问可不小呢。

咱得认真对待，才能得到准确的结果呀。

不然，要是马马虎虎的，那可就差之毫厘谬以千里咯！就像你走路，方向偏了一点点，最后可能就走到十万八千里外去啦。

所以啊，朋友们，对待测量铁丝直径这件事，咱可不能含糊，得拿出咱的认真劲儿来。

多试试几种方法，找到最适合自己的，让咱能准确知道这铁丝到底有多粗。

这不仅是对铁丝的尊重，也是对咱自己的负责呀！你们说是不是这个理儿呢？。

线径测量方法
嘿，咱今儿就来聊聊线径测量方法这档子事儿！你可别小瞧这线径测量，它就像一把精准的尺子，能帮我们搞清楚各种线的粗细呢！
线径，简单说就是线的直径嘛，但要准确测量它可不简单哦！就好像你要找到一颗藏在一堆糖果里的特定糖果一样，得有点小技巧才行。

常见的方法之一就是用游标卡尺啦！这玩意儿就像是个超级敏锐的小侦探，能紧紧地夹住线，然后准确地告诉你线径是多少。

你想想，那精准的样子，多厉害呀！
还有千分尺呢！它就像个精细的专家，能把线径测量得无比精确。

把线放在它中间，轻轻一转，数据就出来啦，是不是很神奇？
类比一下，线径测量就像是给线做一次全面的体检，要细致入微地了解它的每一个细节。

这可不是随便比划一下就行的，得认真对待呀！
有时候，我们还可以用一些特殊的工具，比如激光测量仪。

哇，这可就高级了，就像有一双神奇的眼睛，能隔空看透线径呢！
那为什么要这么在意线径测量呢？这还用问吗！不同的线径在不同的场合可是有大用处的呀！比如在一些精密的仪器中，线径的一点点偏差都可能导致整个系统出问题呢。

就好像盖房子，一块砖放错了地方可能就会影响整个房子的稳固性。

所以呀，掌握好线径测量方法真的太重要啦！我们不能马虎，要像对待宝贝一样对待每一次测量。

只有这样，我们才能确保我们使用的线都符合要求，让一切都能顺利进行。

总之，线径测量可不是小事，它关系到很多很多呢！我们得重视它，学会用各种方法去准确测量，让线径成为我们手中可靠的工具和数据。

直径怎么测量方法
测量直径的方法取决于物体的形状和大小。

以下是几种常见的测量直径的方法：
1. 直尺法：对于平面物体，可以使用直尺测量直径。

将直尺对穿过圆形物体的两个点，并记录两点之间的距离，这个距离就是直径。

2. 量规法：对于较小的物体，可以使用量规（游标卡尺）测量直径。

将量规的两脚分别放在圆形物体的两个相对点上，读取量规上的刻度差值，这个差值就是直径。

3. 电子测量法：使用专门的测量仪器，如数码卡尺或投影仪等，可以精确地测量直径。

通常通过将测量仪器的传感器与物体接触或靠近来测量直径。

4. 影像测量法：通过拍摄物体的照片，使用计算机软件测量照片中物体的直径。

这种方法通常适用于较大的物体或不方便直接接触的物体。

请注意，测量直径时要确保测量工具能够垂直于直径线，并尽可能减小误差，以获得更准确的测量结果。

钢丝绳测量
钢丝绳测量包含两方面内容，一是安装时钢丝长度的测定，二是在用钢丝绳直径的测量。

一、测定钢丝绳长度
1、测量时轿厢与对重的位置：在轿厢组装完毕停在最高层平层位置、而对重撞板底面与缓冲器顶面之距离最好处在等于允许的最大缓冲距离时为佳。

2、测量应注意问题：为减少测量误差，测量绳长时宜用截面为 2.5mm2 以上的铜线进行，在轿厢及对重上各装好一个绳头装置，其双螺母位置以刚好能装入开口销为准。

3、计算长度
按如下式子分别计算：
单绕式电梯 L=X+2Z+Q
复绕式电梯 L=X+2Z+2Q
式中 X－由轿厢绳头锥体出口处至对重绳头出口处的长度；
Z－钢丝绳在锥体内的长度(包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分)；
Q－为轿厢在顶层安装时垫起的高度；
L－总长度。

二、测量钢丝绳直径
1、用游标卡尺在你认为磨损最严重的部位的同一截面相互成90度方向测得两个数据，再在与该测量位置相距1m的位置用同样的方法测得另外两个数值，然后取四年数的平均值，就是钢丝绳的直径，如钢丝绳的直径小于公称直径的90%，应判定钢丝绳报废。

2、用刀口尺或适当规格的钢直尺与塞尺配合测量钢丝绳落槽量，如落槽量不均匀量达到了钢丝绳公称直径的1/10及以上，一般就认为已达到时严重磨损，再加做125%额定载重量在行程下部断电试验（如为轿厢最大有效面积超过规定的载货电梯还应加做静态曳引试验）如不符要求，就应换钢丝绳或采取其他措施（重
新加工曳引轮绳槽或更换曳引轮）。

钢筋笼直径的测量方法主要有以下几种：
1. 钢板卡尺法：用两张相同厚度的压板，分别夹住被检测的两端钢筋笼，再用微调螺旋调整两张压板间距，直至两张压板与钢筋笼紧密贴合，这时读出压板间距即可得出直径值。

2. 钢尺法：将钢尺的一端固定在钢筋笼上，将另一端对准钢筋笼的直径，直接测量得出直径值。

3. 细口卡尺法：用细口卡尺量测钢筋笼直径，每次只测量一个方向，多次测量取平均值，得出最终的直径值。

4. 外观法：用肉眼观察钢筋笼的表面形态和直径大小，并用标准铅笔或其他工具进行比对，以得出近似的直径值。

5. 游标卡尺测量：将卡尺的两个卡钳放在钢筋笼的两端，记录下卡尺的读数，再通过计算得到钢筋笼的直径。

需要注意的是，在进行测量时，应该尽量保证卡尺与钢筋笼的接触平稳，以减小误差。

6. 钢卷尺测量：先把钢筋笼拆开，尽量将每根钢筋拉直，然后用钢尺测量一条钢筋的长度，根据公式d=2(∑Li)/π 来得到钢筋笼的直径d。

由于钢筋笼的钢筋数量众多，所以在拆开笼子时需要注意安全。

这些方法各有特点，选择最适合的方法要根据具体情况而定。

在测量过程中要严格遵守操作规程，确保测量的准确性和安全性。