供应商管理与物料管控

物料品质改善方案一、前言物料品质对于制造行业至关重要，直接关系到产品的品质和客户满意度。

制定物料品质改善方案，对于企业提升竞争力、降低成本、提高效率具有重要意义。

本文将就物料品质改善方案展开讨论，旨在为企业提供可行的改善措施。

二、现状分析目前企业在物料品质方面存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 供应商问题：部分供应商交货延迟，产品品质不稳定，无法满足企业生产需求。

2. 采购流程问题：采购流程不够规范，审核不严格，导致进货物料品质参差不齐。

3. 物料存储问题：部分物料存储条件不佳，容易受潮、变质，影响使用效果。

以上问题严重影响了企业生产效率和产品品质，亟需制定物料品质改善方案来解决。

三、改善方案1. 供应商管理建立完善的供应商管理体系，对供应商进行严格评估和筛选，建立长期合作的稳定供应链，确保供应商的交货及时且产品品质稳定。

并且可建立一定的奖惩机制，激励供应商提升产品品质。

2. 采购流程优化完善采购流程，设立严格的审核机制，建立规范的采购标准和程序，严格把控物料的采购质量，确保采购商品符合企业的质量标准。

3. 物料存储管理改善物料的存储条件，建立专门的仓储管理团队，完善物料存储设施，加强对存储环境的监控和维护，防止物料受潮、过期等问题，确保物料品质稳定。

4. 品质管控建立完善的品质管控体系，包括从物料进厂检验到生产过程监控再到成品出厂检验等，全面把控产品品质。

5. 过程改善通过持续改善的方式，不断优化物料管理流程，提高管理效率，降低管理成本。

6. 技术支持引进先进的检测设备和技术，提高对物料品质的检测精度和效率，确保产品品质的稳定性。

7. 培训与管理对企业员工进行相关物料品质管理知识的培训，提高员工对物料品质的认识和重视程度，加强物料品质管理意识。

四、实施与监控在物料品质改善方案的实施过程中，需要建立健全的监控机制，确保各项改善措施得以落地，并且定期对改善效果进行评估，及时调整与完善。

五、结语物料品质改善方案的制定与实施，对于企业提升竞争力、降低成本、提高客户满意度具有重要的战略意义。

物料管控流程一、引言。

物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。

本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。

二、物料采购。

1. 采购计划。

企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。

采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。

2. 供应商选择。

在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。

供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。

3. 采购订单。

与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。

三、物料入库。

1. 入库检验。

当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。

检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。

2. 入库登记。

通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。

入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。

四、物料出库。

1. 需求计划。

根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。

出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。

2. 出库审核。

在进行物料出库时，需要进行出库审核。

审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。

3. 出库操作。

经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。

出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。

五、库存管理。

1. 库存盘点。

定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。

盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。

2. 库存记录。

对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。

供应商管理的七大方法当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。

有品质才有市场，有盈利才能生存。

要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能避免出现不良品。

制造业的合理分工使得成本大大降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！经常听人抱怨，说客户指定的供应商不服管。

言下之意不服管就是没法管，如果出了问题的话，那对不起，客户，你只能自求多福了。

我想说的是，这表面上是不知道怎么管，其实是不愿管的问题；看上去是供应商的问题，其实是采购方的问题。

首先，客户指定并不意味着管不得。

是的，供应商是客户指定的，但不要忘了，采购方也是客户指定的，而且是客户指定来管理供应商的。

虽说客户指定的供应商没法随意更换，但采购方跟客户直接打交道，可以更多地影响客户，在未来的项目上选择配合度高的供应商；而客户指定的供应商呢，一旦产品开发好了，与客户就没什么接触，能够影响采购方的地方就很有限。

所以，供应商的力量往往没有想象那么大。

采购方看上去没有选择权和议价权，其实是有很多杠杆力量可利用，在与供应商的博弈中，往往处于更有利的地位。

采购方意识不到这点，在心理上就输了；后续管理困难，也就可想而知了。

H其次，不是“不服管“，而是“没有管”。

很多公司的供应商管理非常粗放，可以归纳为"轻管理，重淘汰"--主要是依赖市场竞争，平常沟通、管理有限，遇到问题的第一反应就是换供应商。

但不幸的是，供应商之所以是被客户指定，往往是因为有独到的技术或产品，竞争对手也相对较少，即使是客户也不是说要换就能换的。

很多情况下，这种供应商属于战略供应商，或者瓶颈供应商，淘汰不是解决方案。

所以，这看上去是客户指定的供应商“不服管”，其实往往是采购方“没有管“，没有尽到管理责任，或者不愿管。

供应商管理与物料控制供应商管理是企业在供应链中非常关键的环节，它直接关系到生产经营的顺利进行和产品质量的稳定性。

物料控制则是指企业在生产过程中对物料的需求计划、采购、库存管理以及与供应商的关系管理等方面的工作。

本文将重点探讨供应商管理与物料控制在企业中的重要性以及相关的运作要点。

一、供应商管理的重要性供应商作为企业物料和服务提供方，对企业的稳定运营和市场竞争力具有重要影响。

有效的供应商管理可以带来以下益处：1. 稳定供应优良的供应商管理可以确保企业及时获取所需的物料，避免由于物料短缺或延迟交货而导致的生产停滞或订单延误。

2. 优质品质合格的供应商可以提供高品质的物料和服务，有助于企业生产出符合质量标准和顾客需求的产品，维护企业良好的声誉。

3. 成本控制供应商管理可以通过采购策略的合理制定和合同谈判的有效执行，降低物料采购成本，提高资金利用效率。

4. 双赢合作良好的供应商管理体现了企业与供应商之间的合作精神和互信关系，为双方创造利益、实现共同发展提供了良好基础。

二、供应商管理的要点为了实现有效的供应商管理，企业可以从以下几个方面着手：1. 供应商评估与选择企业应建立供应商评估的标准和体系，对潜在的供应商进行综合评估，包括其信誉度、质量管理能力、交货能力等，以确保选择到合适的供应商。

2. 合同管理与供应商签订合同时，企业应明确双方责任、品质标准、价格条款等内容，并对合同执行进行管理，确保供应商按合同要求履行义务。

3. 供应商绩效评价与改进定期对供应商进行绩效评价，包括交货及时率、退货率、质量问题等，及时发现问题并与供应商共同制定改进方案，以提升供应链的效率和质量。

4. 风险管理企业应对供应商相关的风险进行评估，并建立相关的应急预案，以应对供应商破产、自然灾害等突发情况，保证供应链的连续性。

三、物料控制的重要性物料控制在企业生产经营过程中具有重要地位，物料控制的流程包括需求计划、采购、库存管理等环节，对企业效益和运营效率有着直接影响。

物料管控方案物料管控是企业生产和运营管理中的重要方面，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量都起着重要的作用。

下面是一份物料管控方案，旨在帮助企业更好地进行物料管理。

一、目标与方法1. 目标：通过合理的物料管控，提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量。

2. 方法：建立完善的物料管理体系，包括物料采购、入库、出库、盘点、报废等全过程的管控和跟踪。

二、物料采购流程1. 设立物料采购部门，负责统一采购计划、供应商评估和合作、价格谈判等工作。

2. 建立物料采购流程，包括采购需求确认、供应商选择、价格比较、合同签订和物料验收等环节。

3. 定期进行采购成本的分析和评估，寻求采购成本的降低和优化。

三、物料入库管理1. 制定物料入库流程，包括采购订单确认、物料验收、入库登记等环节。

2. 对所有入库的物料进行分类、标记，并按照先进先出原则进行存放。

3. 实施严格的入库检查制度，确保物料的质量和数量符合要求。

四、物料出库管理1. 建立物料出库申请流程，包括申请人确认、出库部门审批、出库单填写等环节。

2. 对出库物料进行严格的审核，确保出库物料的准确性和合法性。

3. 记录每次出库的物料信息，包括物料名称、数量、出库日期等。

五、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，包括全盘盘点和抽样盘点。

2. 盘点前需制定盘点计划，包括盘点时间、盘点人员、盘点范围等。

3. 对盘点结果进行核对和分析，及时处理盘点差异，并对盘点结果进行备案。

六、物料报废管理1. 建立物料报废流程，包括报废申请、审批、执行和备案等环节。

2. 对报废物料进行分类、登记，并制定相应的报废处理方案。

3. 记录每次报废的物料信息，包括物料名称、数量、报废原因等。

七、监控与考核1. 建立物料管控指标体系，包括物料库存周转率、报废率、准时交付率等指标。

2. 定期对物料管控指标进行监控和考核，制定相应的奖惩机制，激励相关人员积极参与物料管控工作。

物料管控方案的实施需要全员参与，涉及到采购、仓储、生产等多个部门的协作。

物料管理流程物料管理流程方式物流运作章程目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。

特制定此规章。

一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度（二）、科学的料物规划（三）、合理的激励机制（四）、有效的内稽内控功能（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。

3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。

4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。

6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。

如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。

8、劳保材料：劳动保护用品。

如手套、口罩、洗衣粉等。

不设损耗，按计划购买。

三、物控管理：（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

（二）、物料请购：1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

车间物料管控方案一、引言车间物料管控是指对车间内的物料进行管理和控制，以确保物料的供应和使用符合生产需求，提高生产效率和品质。

本文将介绍车间物料管控方案的设计和实施。

二、物料需求计划物料需求计划是车间物料管控的基础，通过对生产计划和物料清单进行分析，确定每个时间段的物料需求量。

根据物料需求计划，可以制定采购计划和生产计划，确保物料供应和使用的及时性。

三、供应商管理为了保证物料的质量和供应的稳定性，车间应建立供应商管理制度。

首先，需评估供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。

其次，与供应商签订合同，明确供应标准、交货时间和责任。

同时，定期对供应商进行评估和考核，及时处理供应商的问题。

四、库存管理为了避免物料短缺或过剩，车间应进行库存管理。

首先，需要确定合理的安全库存量，以应对突发情况。

其次，建立库存监控机制，及时了解物料库存情况，避免过多或过少的库存。

此外，要制定出入库管理流程，确保物料的准确记录和管理。

五、物料定位和标识为了方便物料的使用和查找，车间应对物料进行定位和标识。

对于常用物料，可以设置固定的储存位置，并标明物料的名称、规格和数量。

对于少用或特殊物料，可以单独存放，并标明物料的用途和存放时间。

定位和标识可以提高物料的使用效率和准确性。

六、物料使用记录为了掌握物料的使用情况，车间应建立物料使用记录制度。

在生产过程中，对每次物料的使用进行记录，包括物料名称、规格、使用数量和使用时间。

通过物料使用记录，可以分析物料的消耗情况，及时调整物料的采购计划和库存管理。

七、异常处理在车间物料管控中，可能会出现物料短缺、过期等异常情况。

车间应建立异常处理机制，及时处理异常情况，避免对生产造成影响。

对于物料短缺，可以通过加急采购或调拨解决；对于过期物料，应及时清理和报废，确保物料的质量和可用性。

八、数据分析和改进车间物料管控方案的实施需要不断进行数据分析和改进。

通过对物料使用记录和库存情况的分析，可以发现问题和改进的空间。

公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。

凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。

凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。

因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。

二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。

2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。

生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。

特殊情况由公司主管领导审批后发给。

三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。

所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。