聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题企业案例说明

第1篇一、案情简介原告：张某被告：某涂料有限公司案由：产品质量纠纷一、案件背景2016年5月，张某在被告某涂料有限公司处购买了一批涂料，用于装修自用。

在施工过程中，张某发现购买的涂料存在质量问题，如色泽不均匀、涂层起泡、脱落等。

张某多次与被告沟通，要求退换货，但被告以各种理由推脱。

无奈之下，张某向法院提起诉讼，要求被告退还货款并承担相应赔偿责任。

二、案件经过1. 原告张某在被告某涂料有限公司处购买了一批涂料，共计人民币10000元。

2. 在施工过程中，张某发现购买的涂料存在质量问题，如色泽不均匀、涂层起泡、脱落等。

3. 张某多次与被告沟通，要求退换货，但被告以各种理由推脱，如“涂料质量问题属于正常现象”、“产品质量没有问题”等。

4. 张某在被告处购买的涂料已全部使用，无法退换。

5. 张某向法院提起诉讼，要求被告退还货款10000元，并赔偿因其涂料质量问题而遭受的损失。

三、法院审理1. 法院受理本案后，依法组成合议庭，对案件进行审理。

2. 法院依法通知被告某涂料有限公司到庭应诉。

3. 在庭审过程中，原告张某提交了以下证据：（1）购买涂料的发票，证明其与被告之间存在买卖合同关系；（2）涂料样品，证明购买的涂料存在质量问题；（3）施工现场照片，证明涂料在使用过程中出现的问题。

4. 被告某涂料有限公司对原告张某提交的证据没有异议，但辩称涂料质量问题属于正常现象，不属于产品质量问题。

5. 法院根据双方提供的证据，依法审理本案。

四、法院判决1. 法院认为，原告张某与被告某涂料有限公司之间存在买卖合同关系，双方应当按照合同约定履行义务。

2. 根据我国《产品质量法》的规定，产品质量应当符合国家规定的标准，不得存在危及人身、财产安全的不合理危险。

3. 本案中，原告张某提供的证据证明其购买的涂料存在质量问题，被告某涂料有限公司未能提供证据证明涂料质量符合国家标准。

4. 因此，法院认定被告某涂料有限公司生产的涂料存在质量问题，属于不合格产品。

企业产品质量事故案例范文一、案例背景2018年，某知名食品企业的一批奶粉产品在市场上出现质量问题，引发了消费者质疑和大规模投诉。

经过调查，发现该批奶粉含有过量的添加剂，严重违反了国家标准的食品安全规定，给消费者健康造成了潜在风险。

该企业因此遭受了巨大的声誉和经济损失，被监管部门处以重罚，形成了一起典型的企业产品质量事故案例。

二、案件分析1. 企业责任缺失：在该事件中，企业对产品质量的监控和管理不到位，导致了产品质量事故的发生。

未能对原材料进行严格把关，也未进行及时、有效的质量检测和审核，忽视了对产品质量的基本责任。

2. 监管漏洞：监管部门在对该企业进行监督时存在一定的漏洞，没有充分履行监管职责，导致企业在生产过程中存在违规行为。

监管部门对企业的监督和管理不到位，也是产品质量事故发生的原因之一。

3. 消费者权益保护不力：在该事件中，消费者权益得不到有效保障，企业未能及时公开事实真相并采取有效措施保护消费者权益，导致了消费者的投诉和维权难度加大。

三、案例教训1、强化企业自律管理：企业需要加强对产品质量的自律管理，建立完善的质量管理体系，严格执行相关质量标准和规定，提高对原材料的把关程度，全面提升产品质量安全水平。

2、健全监管体系：监管部门应加强对企业的监管力度，建立健全的监管体系和监督机制，加大对企业的日常监督检查力度，及时发现和纠正企业存在的违规行为。

3、强化消费者权益保护：相关法律法规应更加严格明确，对于侵害消费者权益的企业应当实施更加严厉的惩罚措施，同时加强对消费者权益的保护和维护力度。

四、结语该企业产品质量事故案例给我们带来了深刻的启示和反思，企业应当对产品质量负起更大的责任，加强自律管理，监管部门应当强化对企业的监管力度，保护消费者合法权益，共同营造良好的市场环境。

只有这样，才能够有效预防和遏制企业产品质量事故的发生，保障人民群众的生命安全和身体健康。

粉末涂料常见问题及解决方案粉末涂料学会根据聚酯树脂、环氧树脂、助剂、固化剂以及NPG 销量情况综合测算，2016年我国热固性粉末涂料销量142万吨左右，比上年度增长10.1%，超过我国涂料行业的增长率。

作为热固性粉末涂料，要得到良好的涂膜，不仅与涂料本身有直接关联，而且还与施工密切相关。

在形成涂膜时，可能会出现一些弊病，这就需要结合实际情况加以分析才能有效解决问题，减小损失。

下面就介绍一些常见问题及解决方案供大家参考：边角覆盖被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，不能像平面位置一样均匀，会产生缩边、肥边的现象。

一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动的白炭黑等加以改进。

加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。

粉团吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类的疙瘩。

主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。

可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。

缩孔粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病，像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较多的缩孔，多是增光剂和聚酯树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。

3、也有在实验室不会出现的缩孔，在施工过程中就会有。

实例说明：在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。

9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我们对实验配方进行了调整，换用南海的701B，缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。

出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素，最后确定是被一个样品污染的。

聚酯粉末涂料产品说明书MSDS 国际物质安全资料表环氧/聚酯型粉末涂料1、产品/企业标识商品名：环氧/聚酯型粉末涂料产品编号：AAAA生产商：公司地址：开发区电话：1234－12345678应急电话：1234-12345678此产品安全技术说明书由公司研发部编写2、组分信息此产品为混合物主要组分 CAS NO ．质量百分比环氧树脂61788-97-4 39％聚酯树脂 26123-45-5 23％硫酸钡7727-43-7 30％安息香110-53-9 １％PE蜡9002-88-4 2％碳黑1333-86-4 5％3、危害性概述危险性类别：非危险品侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。

健康危害：接触此化合物对人本无危害。

环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。

燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。

4、急救措施如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。

如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。

如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。

如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。

5、消防措施危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。

灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。

灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。

消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。

6、泄露应急处理应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。

人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。

7、贮存及操作处理操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。

远离和热源，工作场所严禁吸烟，搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏。

贮存注意事项：遵守贮存规则，应远离火源。

摘要: 阐述静电粉末涂料成膜机理, 分析了影响粉末涂料缩孔、针孔的因素, 并提出控制其产生弊病的工艺措施。

针孔、缩孔是粉末涂料使用过程中较常见的弊病, 它们的存在不仅影响产品外观质量, 而且严重地影响产品的机械性能、保护性能, 被保护材料的腐蚀大多就从此开始而延伸, 从而失去粉末涂料的使用价值。

因此, 在粉末涂料使用过程中, 尽可能减少针孔、缩孔的发生, 具有实际的重要意义。

1 粉末涂料成膜机理粉末涂料固化是在一定温度条件下, 涂料组分之间发生化学反应的交联固化, 其成膜过程一般认为需要经过三个过程[ 1 ] :(1) 单独的粉末颗粒, 聚集成为一层连续的、不平整的膜( 聚集过程);(2) 连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面( 流平过程);(3) 熔融的涂膜通过交联反应, 粘度不断增加, 最后固化为坚硬的涂膜( 固化过程) 。

针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里, 粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面, 未能逸出而形成的缺陷。

缩孔是由未被充分润湿的小颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡, 即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。

涂膜的光泽、流平、遮盖及针孔、缩孔的产生, 主要取决于聚集、流平阶段, 机械性能取决于固化阶段。

2 影响因素2 . 1 树脂选择粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物, 根据高分子理论可知[ 2 ] 玻璃化温度( Tg) , 是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。

玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。

从涂膜外观来说, 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂, 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。

在烘烤固化温度条件下, 粉末涂料胶化时间长, 熔融水平流动性大较好; 但分子量过低涂膜物理机械性能差。

因此, 在选择树脂时一般以软化点在(85 ～95) ℃为宜, 这样产生针孔、缩孔可能性降低, 但低于60 ℃时粉末容易结块。

几十种防护涂装缺陷案例，你总会遇到其中一些！
防护涂装难免出现这样那样的缺陷和问题，找到原因并避免再次发生是必须的。

相信涂料和涂装工程师都能从这些案例中学习到一些经验和知识！
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喷粉铝合金型材质量缺陷分析发布时间：2022-02-16T07:24:08.202Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：李莹赵会武叶盛华杨灿艺[导读] 铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。

传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。

（广东中亚铝业有限公司，广东肇庆 526238）摘要：本文根据铝合金建筑型材立式粉末喷涂生产线的一些特点，对产品喷粉末后，铝合金建筑型材产品一些常见的质量问题以及原因进行了简单细致的分析，以及一些实际的应对措施与解决方法。

关键词：立式喷粉；质量缺陷；应对措施1前言铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。

传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。

所以立式喷粉生产线得到了广泛的应用，这些年来，铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的处理设备以及技术都得到了证明，各方面都具有比卧式喷粉生产线比较优势。

铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势有以下几点：一是生产时出的效率高（正常情况下，1条立式喷涂线的产能，可以相当于3条老式的卧式喷涂生产线）、二是有效降低劳动强度，并且产能大（产品预处理和喷粉工艺已在在同一体生产线上，），这样大大减少劳动力、三是占地面积已经少了，用地面积减少，降低成本。

尽管铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势比较多，各企业的技术人员，在日常的生产过程序中，经过长时间的经验累积，可是经过铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的出产品，还是会也会出现一些技术，以及质量方面的问题，主要是由于是产品的批量生产，产量也跟着大幅提高，所以说，在生产过程中，如果出现质量问题的时候，不能够及时的发现和控制，（卧式生产线在这方面要好些），故些，立式喷粉过程中，就容易发生批量的产品质量问量，造成返工或者报废，也会给企业造成经济损失，那么就需要我们在日常生产过程中做好防护措施，防止质量事故的发生，避免造成损失。

铝型材生产企业工艺介绍和污染源分析探讨我国的铝型材工业起于20世纪50年代。

1954年4月，我国第一个铝镁合金加工基地——东北轻合金加工厂（现名东北轻合金有限责任公司）动工建设，从此开始了中国铝型材加工的历史。

我国铝型材工业于80～90年代進入兴盛时期，华北铝加工厂、广东省有色金属加工厂、华东铝加工厂、青岛铝加工厂、渤海铝加工厂等一些知名铝型材生产企业相继建成。

现今，我国铝型材产量已突破130万吨/年，已成为世界的铝型材工业大国，但还不是铝型材强国。

铝型材生产和加工过程会产生废气、废水、噪声、固体废物等环境问题。

本文以某典型铝型材生产企业为例，介绍铝型材生产和加工工艺，分析生产过程的主要环境污染源并提出防治措施。

1 铝型材生产和加工工艺介绍铝型材生产和加工工艺一般包括熔炼和铸造工序、挤压工序和表面处理工序。

1.1 熔炼和铸造工序熔炼和铸造工序主要是对铝型材产品的合金成份进行调配，是保证铝型材产品质量的关键步骤。

一般生产过程中，铝锭或收集来的废铝被装入熔铝炉，加热熔化成铝熔体。

为了提高产品某些特殊性能，一般还会向熔铝炉加入少量的镁、硅和稀土元素进行成份调整，并加入精炼剂和少量惰性气体除去铝熔体中的少量H2，确保铝型材产品的质量。

典型铝型材生产企业的熔炼和铸造工序详见图1。

1.2 挤压工序挤压工序主要是借助各种各样的模具并施加一定的压力，从而获得各种形状铝型材产品。

现今较为先进的铝型材的挤压成型工艺主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压等。

一般来说，挤压工艺的参数主要有金属变形程度（或挤压系数）、填充系数、挤压温度、挤压速度、铸锭长度等，它们与设备能力、挤压方法、合金种类、制品规格等因素有关。

典型铝型材生产企业的挤压工序详见图2。

1.3 表面处理工序为了提高铝型材产品的耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，必须对铝型材进行表面处理加工。

铝型材表面保护方法，当前不外乎3种：(1) 阳极氧化和着色，20世纪50年代已引入铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理措施；(2) 阳极氧化后电泳涂装，主要以丙烯酸树脂作为涂装液。

聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。

常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。

用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。

一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。

根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。

常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。

与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。

不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。

纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。

用其制造出来的粉末性能也有所不同。

一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。

铝型材粉末涂料配方示例近年来，铝型材粉末涂料的发展突飞猛进，是粉末涂料中增量最多的一只产品。

其特点是用于户外涂装，耐候性能要求很高。

设定配方时，首先选定树脂和固化剂的配比和占比，然后依据涂层要求确定添加的助剂和颜料，最后配方中都可以添加增硬蜡粉、紫外线吸收剂和抗氧剂，进一步协助提高涂层的硬度、耐紫外线、抗老化等性能。

下面列举常用的铝型材配方,以银灰色为例,重量份%。

一户外高光粉末：聚酯（中法9335，酸值30-35）60固化剂TGIC 4.5流平剂H98 1增光剂701 0.8安息香晶体0.4含氟蜡（3920F/1441）0.5钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡15光泽流平要求不高，可以用聚酯9337与HAA 105 固化，配比为60/3.2，成本略有降低。

二户外无光木纹粉末涂料配方聚酯（中法9335，酸值30-35） 48消光剂XG665/631 12固化剂TGIC/HAA 1流平剂H98 1安息香晶体0.4含氟蜡（3920F/1441）0.5钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡20热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3%三户外砂纹粉末涂料配方聚酯（中法9335，酸值30-35）55固化剂TGIC 4.2砂纹剂（来斯810）0.2含氟蜡（3920F/1441）0.5抗氧剂B225 0.8紫外线吸收剂UV531 0.4钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1可以通过添加0.2-1.0%的有机膨润土来调节砂纹的光泽和粗细。

四聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方羟基树脂(产协EL1900，高羟值300) 16羟基树脂(产协EL1100，低羟值30) 28固化剂B1530 16流平剂PV88 1.2钛白粉R902 17酰胺改性蜡粉（9615A/8212）0.5颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡20以上粉末涂层光泽在10-40可调，比起干混合做哑光的方法，表面细腻，光泽稳定。

涂料安全生产事故案例涂料安全生产事故案例近年来，涂料安全生产事故频频发生，给人们的生命财产安全造成了巨大的危害。

下面我将为大家详细介绍一起涂料安全生产事故案例。

某年某月某日，某涂料厂发生了一起严重的安全生产事故。

当天上午9点30分左右，由于未能及时发现和排除生产设备中的隐患，一台搅拌机突然发生机械故障，导致涂料废液倒入地面，引发了一连串的意外连锁反应。

事故发生后，涂料厂内迅速传出一声响亮的警报声，红色的警告灯刹那间变得闪烁而起，厂区内的员工在警报声中纷纷紧急撤离。

然而，由于事故突发且迅猛，部分员工没能及时逃离，导致多人被涂料废液浸泡，部分员工还因呼吸到有毒气体而受到伤害。

事故发生后，涂料厂的安全人员第一时间呼叫了120急救电话，并全力组织灭火及紧急救援工作。

经过一番紧张而漫长的救援，最终伤者得到了及时救治，人员伤亡得以控制。

然而，这起事故造成了巨大的损失。

首先是对厂区的设备和建筑物造成了严重的破坏，导致厂区部分停工。

其次，涂料废液泄漏对厂区内的土壤和水源造成了污染，环境恢复需要耗费大量的人力物力。

最重要的是，工人的生命和健康受到了威胁，家庭的幸福受到了破坏。

事故发生后，相关部门迅速展开事故调查，发现事故的主要原因是对生产设备的日常维护不到位，未能发现搅拌机存在故障隐患。

同时，涂料厂的应急演练和员工安全意识培训也存在不足。

这些问题的存在导致了事故的发生和扩大。

针对这起事故，涂料厂立即采取了一系列措施，加强了生产设备的维护保养工作，增加了设备的巡检频次，并建立了健全的预防性维护制度。

同时，还对员工进行了安全培训，提高了安全意识和危险防范能力。

最重要的是，涂料厂还加强了应急演练，确保员工在紧急情况下能够冷静应对，做出正确的判断和决策。

总的来说，这起涂料安全生产事故案例给我们敲响了警钟。

无论是企业还是相关部门，都应高度重视安全生产工作，做好日常的设备检修和维护工作，加强员工安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和危险防范能力。

浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施粉末喷涂铝型材是目前使用最为广泛的一种铝型材喷涂工艺，在铝型材上附加涂层可以在最大程度上防止铝的氧化并且能增加铝型材的美观程度。

粉末喷涂技术的确是如今铝型材喷涂方面应用最广的技术，其喷涂成本低，喷涂速度快，但是同样也有着肯定的缺点，其中最为明显的一种缺点就是其喷涂的铝型材的缺陷率较高，并且缺陷的种类也比较多，这使得其返工的几率大大增加。

下面笔者就来为大家解析一下关于粉末喷涂铝型材的涂层缺陷种类与其返工处理措施。

1 粉末喷涂铝型材涂层的缺陷种类及预控粉末喷涂铝型材涂层缺陷的种类繁多，其中包括：颗粒、露底、涂层不均、杂色、缩孔、粗纱等，其每一种缺陷都有着被返工的可能，而且每一个种类的在预控方面上都有不同的方法。

因此，了解粉末喷涂铝型材的缺陷种类掌握好缺陷率，降低缺陷的消失，对于较少返工率，提高生产效率有着极大的关心。

1.1 粉末喷涂铝型材颗粒缺陷的形成缘由及掌握措施颗粒缺陷的缘由有很多种，其中最为常见的缘由有以下几种，第一种是由于铝基材毛料并没有打磨洁净上面有毛刺或是石墨痕迹，从而导致其基底不良在粉末喷涂过程过程中消失毛刺在所难免。

其次种是由于前处理槽有残余液体导致其附着在毛料表面，而在毛料清洗环节又没有将毛料洗净导致了粉末喷涂后颗粒缺陷的消失。

第三种则是由于在喷漆和烘烤的时候有灰尘进入喷漆室或烘烤室导致颗粒的存在。

对于这样的状况我们首先应当做好前期工作无论是在前处理槽的定期清洗上还是在毛料的打磨方面都应当更加认真仔细，而在喷漆室与烘烤室方面我们也应当施行6S管理模式，保持喷涂车间的干净性从而确保粉末喷涂铝型材颗粒的消失削减。

1.2 粉末喷涂铝型材露底缺陷的形成缘由及掌握措施粉末喷涂铝型材消失露底现象的最主要缘由还是在于喷涂料的质量问题，有些粉末涂料的质量较差其掩盖力量同样不高导致了露底的消失，除此之外假如铝型材的结构过于简单造成特层断面也同样简单引起露底的消失，当然假如是车间人员的工作不够仔细那么露底的消失就再正常不过了。