(完整版)ZJ系列渣浆泵使用手册(DOC)

目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。

广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。

其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。

2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。

3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。

（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。

（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。

由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。

其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。

而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。

这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。

这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。

所以二相流泵具有新的能量转换规律。

（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。

而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。

ZJ系列渣浆泵技术参数特点和用途：ZJ型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。

其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。

此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。

ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。

该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。

型号意义说明：如 : 350ZJ-100F350: 泵出口直径(mm)Z : 杂质泵J : 浆液G : 给料100: 叶轮直径 (cm)F : 叶轮叶片数6枚A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚Z J 系列渣浆泵主要技术参数型号允许配带最大功率N(kw)流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/m)最高效率η(％)汽蚀余量(m)间断通过最大粒度(mm)泵重T(kg)350ZJ-100F 560 526-2339 14.9-62.8 300-590 77.6 4.4 96 5465 300ZJ-100 450 464-1826 15.3-65.2 300-590 81.0 2.0 88 5265300ZJ-90 560 505-1844 21.2-79.9 400-730 82.8 3.9 85 5005 300ZJ-70 630 635-2333 16.0-76.8 490-980 80.4 3.9 92 3560 300ZJ-56 250 395-1568 9.7-46.0 490-980 80.9 3.5 96 3030 250ZJ-103 560 402-1573 29.7-110.5 400-730 74.5 2.8 69 5085 250ZJ-96 560 403-1466 25.4-93.7 400-730 77.8 3.5 69 5035 250ZJ-85 800 376-1504 30.1-128.7 490-980 76.5 3.5 76 4530 250ZJ-78 630 415-1796 21.1-102.5 490-980 71.5 3.2 76 4474 250ZJ-75 560 300-1480 20.8-97.5 490-980 77.5 3.0 72 3480 250ZJ-65 315 299-1249 15.4-71.0 490-980 76.9 3.0 72 3020 200ZJ-85 560 221-907 32.0-133.7 490-980 70.5 2.8 54 4110 200ZJ-75 355 225-900 22.8-102.9 490-980 74.1 3.0 56 3070 200ZJ-70 315 205-976 19.4-86.4 490-980 75.6 2.8 56 2465 200ZJ-65 250 235-950 16.4-72.0 490-980 79.6 2.5 62 2323 200ZJ-60 185 218-870 13.9-62.0 490-980 82.7 2.5 62 2223 150ZJ-71 220 142-552 21.8-93.8 490-980 69.8 2.4 48 2263 150ZJ-70 185 93-401 20.0-91.2 490-980 62.3 2.0 37 2245 150ZJ-65 200 150-600 17.4-75.7 490-980 70.8 2.5 48 2223 150ZJ-60 160 135-550 14.7-63.5 490-980 75.9 2.5 48 2203 150ZJ-58C 160 134-596 12.8-53.4 490-980 71.6 2.3 48 2019 150ZJ-57 110 95-427 13.2-56.3 490-980 67.8 1.8 32 2023 150ZJ-50 75 115-460 9.5-43.1 490-980 76.8 2.5 48 1735 150ZJ-42C 132 142-550 12.1-62.8 700-1480 77.1 2.2 69 1605 100ZJ-50 160 85-360 20.5-100.2 700-1480 69.6 2.5 34 1475 100ZJ-42 90 66-275 14.7-70.8 700-1480 71.0 2.5 35 1075 100ZJ-42B 90 83-365 12.7-66.8 700-1480 71.6 2.5 40 1085 100ZJ-36 55 61-245 9.7-49.5 700-1480 71.6 2.0 32 1010 80ZJ-52 160 51-242 22.1-109.8 700-1480 56.3 2.1 21 1465 80ZJ-42 75 61-204 14.4-70.4 700-1480 66.7 2.5 24 1053 65ZJ-30 15 23-79 7.4-34.8 700-1460 63.5 2.0 19 504 50ZJ-50 90 27-111 22.3-110.7 700-1480 45.1 3.0 13 1378 50ZJ-46 55 23-94 17.9-85.8 700-1480 44.7 1.4 13 1082 50ZJ-33 18.5 12-54 7.7-42.5 700-1480 42.1 2.9 13 537 40ZJ-19 15 8-35 12.8-57.1 1430-2930 58.8 1.3 11 173 40ZJ-17 7.5 4-23 9.0-44.6 1400-2900 52.4 2.5 11 121150ZJ-G50 55 62-280 9.3-44.6 490-980 65.7 2.1 29 1470 100ZJ-G42B 75 45-205 12.6-70.7 700-1480 63.2 1.8 18 1080(990)。

ZJ系列渣浆泵样本
1.结构紧凑：该泵采用垂直、单级、单吸式结构，占地面积小，方便安装和维修。

2.高效节能：泵的叶轮和泵壳采用高硬度合金材料制成，具有优异的耐磨性能和强大的抗腐蚀能力，能够在恶劣的工作环境下长时间运行。

泵的水力效率高，能够降低能耗。

3.调节灵活：该泵的流量和扬程可以通过调节叶轮直径和泵转速来实现，以满足不同工况下的需求。

4.可靠稳定：泵的轴承采用稀油润滑方式，具有良好的冷却效果，能够保证泵在长时间运行时的稳定性和可靠性。

5.多种密封形式：泵的轴封采用机械密封或填料密封，具有良好的密封性能，可以防止浆料泄漏。

6.方便维护：该泵的进出口方向可根据需要灵活调整，方便进行维护和保养。

泵的悬挂装置采用进口轴承，运行平稳，减少了噪音和振动。

7.安全可靠：泵的进口处配有过滤器，可防止大颗粒物进入泵内部，有效延长泵的使用寿命。

泵体采用优质铸钢制造，具有良好的抗压性能和耐用性。

以上是关于ZJ系列渣浆泵样本的简要介绍，其主要特点包括结构紧凑、高效节能、调节灵活、可靠稳定、多种密封形式、方便维护以及安全可靠。

这些特点使得该泵在矿山、冶金、电力和化工等行业中得到了广泛应用，并取得了显著的效果。

湖南利欧泵业有限公司 HUNAN LEO CO.,LTD1 概述ZJ 、ZJX 型系列渣浆泵是湖南利欧泵业有限公司引进国外先进水力模型，采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。

其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损。

该系列泵具有规格齐全、效率高、噪音低、振动小、寿命长、安装维修方便等。

用途ZJ 、ZJX 型系列渣浆泵，适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，供输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆≤45%、矿浆≤60%。

工作条件流量Q ：3-4000m3/h扬程H ：2.4-148m进口口径DN ：25-450㎜进口工作压力：≤0.6Mpa工作温度：≤120℃型号说明50ZJX-330A50-泵出口口径50㎜ZJ-利欧渣浆泵脂润滑，带“X ”为稀油润滑330-表示叶轮外径φ330㎜A-叶轮外径第一次改变，B 、C ……依此类推 Introduction Type ZJ 、ZJX pumps are designed as minimum damage principle, adopting world-advanced solid-liquid two-phase flow theory and introducing foreign advanced hydraulic model. The geometry of the flow passage components comes in line with flowage of medium and reduces local losses and linear hydraulic loss like vortex and strike so as to reduce the loss of flow passage components. The pump series has a complete range of specifications, high efficiency, low noise, few vibration, long life performance, easy installation and maintenance etc. Application Type ZJ, ZJX slurry pumps apply to mines, metallurgy, power, coal, chemical engineering, building materials etc., and are used for delivering abrasive and corrosive slurry with solid particles, the maximal weight concentration of its solid liquid mixture: mortar ≤45%, ore slurry ≤60%. Working Condition Q: 3~4000m3/h H: 2.4~148m Inlet Diameter: 25~550mm Inlet Working Pressure: ≤0.6Mp Working T emperature: ≤120℃ZJ ZJX型卧式渣浆泵2 结构特点★泵效率高国际先进的水力模型，采用固液两相流理论设计，中频冶炼、消失模铸造保证了泵效率处于领先地位，比一般渣浆泵型效率高3-5%。

渣浆泵使用维护规程1适用范围适用于选矿厂二选矿车间1#系统、2#系统、3#系统、4#系统、5#系统砂泵；1#、2#、3#、4#、5#泵房渣浆泵。

2设备主要技术参数：3润滑3.1渣浆泵的润滑部位前后主轴轴承3.2使用的油质及标准定人、定点、定量、定更换周期、定标准；4设备的使用与维护：4.1开、停机程序:开机前按规定检查各润滑点、电气设备、信号，确认无误时，按开停车顺序开机.4.1.1开车顺序：水封泵→尾矿泵→精矿泵→二段泵→一段泵。

4.1.2停机顺序与开机顺序相反。

4.1.3开停车注意事项：4.1.3.1开车时先盘车1-2周，点试启动；4.1.3.2停车时必须将管道及泵体内的矿浆冲洗干净;4.2渣浆泵运转前的检查4.2.1各部连接螺栓、电机的地脚螺栓是否松动。

4.2.2皮带的松紧否合适，有无缺少的三角皮带。

4.2.3轴承润滑油是否充足，有无漏油现象。

4.2.4泵池的放矿口是否堵好，泵的进、出管路是否畅通。

4.2.5检查安全保护装置是否完好齐全。

4.3渣浆泵运转中的检查4.3.1电机及泵有无振动现象。

4.3.2电机、渣浆泵的轴承温度是否正常，有无异常声音。

4.3.3三角皮带轮是否破裂，皮带轮键是否松动。

4.3.4盘根密封处是否漏矿，水封水是否正常。

4.3.5进料管是否畅通。

4.3.6矿浆管是否漏矿。

4.4清扫：4.4.1电动机、减速机及机体外部保持清洁；4.4.2各润滑点外部禁止附有油污；5常见故障及排除ZJ系列渣浆泵使用维护规程1.用途1.1本规程主要使用于金川集团公司选矿厂ZJ系列渣浆泵的使用和维护。

1.2渣浆泵是供、吸清水及物理化学性质类似于水的其它液浆的机器。

2.工作原理与组成结构卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送腐蚀性渣浆，由于它与水泵同属于离心泵，因此，其工作原理也与水泵相似，它对渣浆泵的压送也是装有叶片的高速旋转而完成其能量之间的传递或转换。

渣浆泵主要由传动装置、泵头部分、托架部分或简式托架部分等组成。

渣浆泵操作、维护、检修规程1渣浆泵操作规程1.1渣浆泵规格与技术参数1.1.1渣浆泵1.1.1.1型号12/10X-AH12 ――进口直径12英寸10 ――出口直径10英寸X ——x型托架HA ------- AH型泵（低杨程重型渣浆泵）100ZGB100 ——进口、出口100mmZ ――渣浆泵G 咼扬程B ------- 系列代号150ZGB150 ——进口、出口150mmZ ――渣浆泵G 咼扬程B ------- 系列代号1.2技术操作规程1.2.1开车前准备工作1.2.1.1用电源牌换取操作牌，操作者必须手持操作牌1.2.1.2检查泵体、电机、底座及联接部位螺丝是否松动和欠缺。

1.2.1.3 检查供电设备是否完好。

1.2.1.4 盘车以检查泵及电动机内有无不正常的现象。

1.2.1.5 打开出水管排气阀，灌泵，满足泵入口处形成必须的真空值。

1.2.1.6 检查各管道是否堵塞，泵池注入1/2 以上矿浆。

1.2.1.7 注意机械传动部位周围有无人和障碍物。

各方面准备完毕方可开车，并上报集控室。

1.2.2开车顺序：启动精磁选一启动高频细筛一启动二段1#泵(2# )-启动二磁选—启动二段球磨机—启动脱水磁选—启动一磁选—启动旋流器—启动一段泵f启动一段球磨f启动原矿皮带。

1.2.3停车顺序：停车与开车顺序相反。

1.2.4停车前一定先停止给矿，加清水冲洗，停车后放干矿池。

1.2.2技术操作规程1.2.2.1检查各个仪表工作是否正常，稳定。

1.2.2.2检查出水量与给矿量是否平衡，是否池内有沉积。

1.2.2.3检查填料箱处是否发热，滴水是否正常，滴水应呈滴状连续渗出。

1.2.2.4检查泵与电机的轴承和机壳温升，轴承温升一般不得超过周围温度35C,最高不过65C。

1.2.2.5注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步的转动，随时听机组声音是否正常。

1.2.2.6泵启动前要先开通冷却水，冷却水压力要比泵工作压力高出O.IMPa以上。

渣浆泵操作规程渣浆泵是工程领域中十分常见的一种设备，主要用于各种含浆、含砂的工业和民用领域。

渣浆泵作为一种机械设备，其操作规程的正确执行对于设备的稳定运行、延长使用寿命有着非常重要的意义。

下面是关于渣浆泵操作规程的详细文档。

一、渣浆泵的基本组成和结构特点渣浆泵是由泵体、叶轮、进出水口、轴和轴承等部件组成的一个整体，其主要结构特点如下：1. 泵体：渣浆泵的泵体主要由进出水口、中心轴线和连接套管等部分组成，泵体材质通常采用高强度的合金钢或不锈钢材质，以确保泵体的强度和稳定性。

2. 叶轮：渣浆泵的叶轮是泵体内主要的运转部分，通常是由合金材料制成，具有耐磨耐腐蚀的性能，以保证泵的长期运行。

3. 轴和轴承：渣浆泵的轴是连接泵体和叶轮的重要部件，通常是由合金钢或不锈钢材质制成，同时，轴承的选择和安装也是确保渣浆泵正常运转的关键。

二、渣浆泵的操作规程1. 操作前的准备工作在将渣浆泵放置于工作场所之前，应进行以下准备工作：(1)安装检查：检查泵体、轴与轴承、叶轮、轴承座等部件是否松动或损坏等异常情况；(2)清洁检查：清除泵体、进出水口和水道内的污物残留，以避免在使用中影响泵的正常运转；(3)检查润滑：对泵体和轴承之间应进行润滑检查，必要时加入润滑剂；(4)接线检查：检查电气接线是否良好，确保泵的电机正常工作。

2. 操作过程中的要点在使用渣浆泵的过程中，需要注意以下要点：(1)运行前慎重检查：启动渣浆泵之前，必须检查各部件是否处于良好状态，确保全部装配正确、紧固可靠，再启动泵设备；(2)控制进出水口压力：进行渣浆泵操作时，应注意控制进出水口的压力，确保进出水口压力平稳稳定，否则将会影响泵设备的运转；(3)保持液位稳定：确保液位稳定，避免因液位波动过大而影响泵的正常运转；(4)监控温度：在泵运转过程中，应注意检查泵体的温度，若出现过高的温度，则必须立即停止泵的运转，并进行检修。

三、渣浆泵的维护保养渣浆泵的正常运行需要定期进行维护保养，以下是具体的细节：(1)定期检查：每隔一段时间，应对渣浆泵的各个部件进行检查，发现问题及时进行维护；(2)清洗保养：定期清洗出水口和吸水口内部，保持泵设备的通畅性；(3)润滑保养：对泵设备的润滑部位需要进行定期加油和加润滑油，保证设备正常运转；(4)使用注意事项：妥善控制渣浆泵的电气线路，禁止操作不当、过度震动、重物磕碰等情况，避免对设备造成损坏。

渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。

2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。

3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。

二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。

2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。

3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。

4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。

三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。

2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。

3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。

四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。

2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。

3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。

4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。

5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。

五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。

2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。

3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。

4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。

5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。

六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。

2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。

3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。

七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。

2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。

3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。

渣浆泵操作规程一、渣浆泵操作规程的基本概念1、渣浆泵：一种用于输送高浓度、高比重、高粘度、易结块固体颗粒介质的泵，通常由泵体、叶轮、轴承、液力耦合器、传动机构和电机等部分组成。

2、渣浆：指含有较多固体颗粒的液体，通常用于矿山、化工、冶金等行业中废水处理、散装物料输送、砂浆混合等工程。

3、渣浆泵的主要组成部分：①叶轮：用于吸入和排出渣浆；②泵体：用于容纳各种部件，包括吸口、压口等；③轴承：用于支撑叶轮和轴；④传动机构：用于转动叶轮；⑤电机：用于驱动传动机构。

二、渣浆泵的操作规程1、渣浆泵启动前的准备工作（1）检查渣浆泵各部分是否完好，是否有异物。

（2）检查吸、排口和进、出口管道是否连接牢固。

（3）检查轴承润滑油是否充足，轴承轻重被是否正常。

（4）检查电机电源是否正常，并根据负载特性设定电机啮合电压。

（5）清洗泵体、叶轮和轴等部件。

2、渣浆泵的操作（1）启动前，必须确认泵体内没有渣浆。

（2）按照电气连通图将电源接通，启动电机后，观察叶轮是否正常转动。

（3）观察操纵板上的各项指示是否正常。

（4）进行机械密封或填料密封的泵，在运行前应先调整好密封（按照制造厂家给出的相关参数）。

（5）进行渣浆泵的运行时，必须保证进口压力不低于泵进口压力，否则容易进入空气从而产生氧化腐蚀。

（6）在运行过程中，应时刻关注振动和电机电流是否正常，如异常及时停机检查。

（7）停机后，应将泵内的水和渣清理干净，保证泵的使用寿命。

三、渣浆泵操作中的注意事项1、在运行过程中，注意泵的进口压力是否小于泵进口压力。

2、在运行过程中，如出现异常应及时停机检查原因。

3、在停机前应注意清洗泵体，避免渣浆附着在泵体中。

4、定期对泵的各项参数进行检查和维护，如重量、温度、润滑和密封等。

5、设立专人管机，对设备实行24小时巡检与监控，做到应急处理。

6、避免泵不能过载运行，并加强维护，定期清洗。

四、渣浆泵操作的安全措施1、在操作期间应注意观察运行状况，如发生异常应及时停机，排除故障后再进行操作。

ZJ渣浆泵使用说明书ZJ渣浆泵使用说明书第一章：产品概述1.1 产品简介此文档是针对ZJ渣浆泵的使用说明，提供了详细的操作、维护和维修指南。

1.2 产品特点- 高效能：ZJ渣浆泵采用先进的设计和制造技术，具有出色的输送能力和高效率。

- 耐用性：精心选择的材料和优质工艺确保了泵的长寿命和耐磨性。

- 适应性：可根据客户需求进行定制，以应对不同的工作条件和材料输送要求。

第二章：安全操作2.1 前提条件在操作ZJ渣浆泵之前，必须了解以下操作前提条件：- 操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能。

- 操作人员必须戴好必需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

- 泵和其相关设备必须严格按照操作手册和相关规程进行安装。

2.2 操作步骤- 步骤1：检查泵的工作环境，确保周围没有障碍物和危险品。

- 步骤2：检查电源和电线连接，确保无故障。

- 步骤3：打开主电源，启动操控面板，确保一切就绪。

- 步骤4：根据需要调整泵的输送量和压力。

- 步骤5：启动泵，开始工作。

- 步骤6：定期检查泵的工作状态和温度，确保正常运行。

- 步骤7：关闭泵和电源，进行日常维护和清洁。

第三章：维护与保养3.1 日常维护- 定期检查泵的密封件和轴承，确保没有磨损和松动。

- 清洁和润滑泵的相关部件，保持其正常运行。

- 定期更换磨损的零部件，确保泵的性能和寿命。

3.2 故障排除- 泵无法启动：检查电源和电线连接是否正常。

- 输送量减小：检查是否有堵塞或泵的磨损。

- 泵运行时噪音过大：检查轴承和密封件是否有损坏。

第四章：附件本文档涉及以下附件：- ZJ渣浆泵操作手册- 技术规格表- 安装图纸第五章：法律名词及注释- 泵：一种用于输送液体、气体或半固体物质的机械设备。

- 渣浆：由固体颗粒和液体组成的黏稠物质。

- 维护：指根据设备的要求进行日常保养和检修。

- 维修：指修理和更换设备的零部件以恢复其正常功能。

目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (2)3七、专用工具明细表 (24)1特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。

电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。

２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。

３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。

严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。

严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。

５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。

否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。

６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。

７、安装使用前，请详细阅读此说明书。

2一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。

该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。

可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。

其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

9二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。

1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。

渣浆泵安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是为了确保渣浆泵的安全运行，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用。

二、适用范围本规程适用于所有使用渣浆泵进行工程作业的人员，包括操作人员、维修人员等。

三、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁，身体健康、精神状况良好，经过相关培训并掌握操作技能。

2. 操作人员必须熟悉渣浆泵的结构、性能和工作原理，了解其相关安全操作规程。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改相关设备参数。

四、安全准备1. 在操作渣浆泵之前，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 确保渣浆泵周围的工作区域安全清洁，避免存在杂物或障碍物。

3. 检查渣浆泵及其连接设备是否正常，包括电源线是否接地良好、管路是否畅通、密封件是否完好等。

五、操作流程1. 开始操作前，操作人员应先确保渣浆泵开关处于关闭状态，并将电源插头拔掉。

2. 操作人员应按照渣浆泵的启动流程进行操作，依次连接电源线、管路等。

3. 启动渣浆泵前，操作人员应确认各个参数设置正确，包括渣浆泵的工作压力、流量等。

4. 启动渣浆泵后，操作人员应仔细观察其运行状态，如有异常情况应立即停机检查处理。

5. 操作人员在渣浆泵运行过程中，应时刻保持注意力集中，严禁在操作过程中离开岗位或分散注意力。

6. 操作人员应定期检查渣浆泵的工作状态和运行参数，如发现异常情况应及时上报并停机维修。

六、紧急处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并按照相关紧急处理流程进行操作。

2. 紧急处理完成后，操作人员应将渣浆泵及其周围环境清理整理，恢复正常工作状态。

七、维护保养1. 渣浆泵每次作业结束后，操作人员应将其清洁干净，并进行定期维护保养，包括润滑、更换易损件等。

2. 维修人员对渣浆泵进行维修或更换部件时，应按照相关安全操作规程进行，并在维修完成后进行验证试运行。

八、禁止事项1. 禁止未经授权人员擅自操作渣浆泵，包括开启、关闭、调整参数等。

ZJ系列渣浆泵使用手册（DOC）目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (23)七、专用工具明细表 (24)1特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。

电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。

２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。

３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。

严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。

严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。

５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。

否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。

６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。

７、安装使用前，请详细阅读此说明书。

2一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。

该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。

可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。

其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

9二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。

1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。

渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种用来输送高密度固体颗粒和煤砂等物料的设备，通常被广泛应用于煤矿、选矿厂、建筑工地等场所。

由于该设备的工作环境复杂，操作不当可能会引发安全事故，因此制定一套严格的安全操作规程尤为重要。

以下是渣浆泵的安全操作规程，详细介绍了渣浆泵的使用方法、操作要点以及常见故障处理等内容。

一、设备使用前的准备工作1.操作人员应仔细阅读渣浆泵的使用说明书和安全操作规程，确保了解设备的性能、工作原理以及日常维护保养等内容。

2.使用前应对设备进行全面检查，确保各活动部件灵活可动，传动部件无异常噪声和松动现象，密封部分完好无损等。

3.看清电源标志，接好电源线，并注意接地保护。

二、设备操作流程1.开机前应先关闭进料阀门，然后将电源开关调到“启动”位置，启动后观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。

2.启动后，逐步打开进料阀门，调整进料量和流量，确保设备正常运行。

3.根据工作环境和物料特性选择合适的泵速，避免过高或过低造成设备性能下降或损坏。

4.工作过程中应定期检查渣浆泵的温度、振动和噪声等情况，如发现异常应立即停机检查，并进行相应的维修或更换。

5.停机时应先关闭进料阀门，然后将电源开关调到“停止”位置。

三、设备维护保养1.定期清洗设备表面，清除杂物和积尘，保持设备的整洁干净。

2.对设备的密封部分进行定期检查，确保密封件的完好无损，必要时进行更换。

3.定期检查和润滑设备的轴承和传动部件，加注适量的润滑油，确保设备正常运转。

4.定期清理设备的进出料口，防止物料积聚造成堵塞。

5.停机后，将设备的电源线拔掉，进行特殊环境下设备的防尘、防潮等维护措施。

四、常见故障处理1.设备异常噪声或振动：停机检查设备的传动部件和轴承是否松动，必要时进行紧固或更换。

2.设备温度过高：检查设备的冷却系统是否正常工作，清除冷却系统中的污垢或堵塞物。

3.设备漏水：检查设备的密封部分是否完好，必要时更换密封件或进行维修。

4.泵流量下降：检查进料阀门是否打开，泵叶轮是否受到磨损或积垢，必要时进行清洗或更换。