原辅料消耗定额管理办法

机物料消耗定额管理制度范文一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。

消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。

二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。

三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。

四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。

车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。

七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。

生产部每月召开一次消耗定额例会。

八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

机物料消耗定额管理制度范文（2）一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。

同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。

二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。

所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。

三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。

2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。

3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。

4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。

四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。

物料消耗定额管理规程一、目的：建立原辅料、包装材料消耗定额管理规程，实行严格的经济核算制度二、范围：适用于生产所用的物料三、责任者：总工、生产部经理、操作人员、车间工艺员、QA四、正文1.由车间主任负责原料、包装材料消耗定额制定工作，生产部经理负责审核。

2.原料、包装材料消耗定额原则上一年修订一次，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产部出面召集质量保证部、生产车间、物流控制部等部门共同讨论制定，总工程师审定，总经理批准，由生产部发布。

3.新投产的产品根据工艺处方、试生产的实际消耗定额情况、实际产量及收率或成品率计算该产品的各种原辅料、包装材料的消耗，并根据不同产品实际情况考虑允许一定的损耗。

4.消耗定额的制定应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平。

5.制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。

6.对生产各项费用进行认真核算，并严格控制盒监督低值易耗品的发放。

7.各工序所用低耗品严格交换手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。

8.生产部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原材料数，填写《车间耗料核算明细表》，月底生产部和财务部对生产车间进行盘存，按照消耗定额对车间进行经济核算，节约奖25%，超耗罚25%，同时定期向有关部门通报，并提出分析。

9.生产部应根据生产计划，算出物料的耗用量，物流控制部制定采购计划，组织货源；并根据生产计划和物料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。

10.生产车间根据下达的生产指令和物料消耗定额填写《领料单》，仓库根据消耗定额对《领料单》进行审核，限额发料。

11.由于受到不可抗拒因素影响，不能执行消耗定额，需超限额领用物料，车间必须提出书面报告，送生产部经理及生产副总批准方可领用超限额物料。

SCGL001701 原辅包装材料消耗定额管理规程第 1 页共 1 页
目的：为了规定原辅料消耗定额管理，规范生产行为，限额供料，严格实行经济核算，特制定本规程。

适用范围：适用于各生产车间、生产制造部、质量保证部、采购部、仓库等。

责任人：采购部主任、质量保证部主任、生产制造部主任
内容：
1、原辅包装材料消耗定额指标，每年修订一次。

2、每年由生产制造部根据生产车间原料、辅料、包装材料使用情况，编制下年度原辅包装材料消耗定额。

3、生产制造部组织人员编制消耗定额时，认真核对车间原辅包装材料消耗的实际情况，以及仓库的库存情况，并与上年度进行对比，在此基础上修改和调整。

4、原辅包装材料消耗定额制订后，经生产副总批准，颁布发放。

生产制造部在下达生产计划的同时，依据原辅包装材料消耗定额下达相应的采购计划。

5、采购部根据原辅包装材料消耗定额，结合公司生产计划，确定每月购进原辅包装材料用量，使每次最大购入量为一个批号，确保产品质量的稳定性。

6、生产车间根据生产指令单和包装指令单，同时依据产量和消耗定额填写领料单，一次只能领用一天的投用量，特殊的岗位，也不得超过三天的生产投用量。

7、仓储部门根据生产计划和原辅包装材料消耗定额核对库存量，确保生产正常进行。

AAA有限责任公司－生产管理。

一、目的：为了按照原辅料消耗定额管理，限额供料，严格实行经济核算，实施办法，特制定本标准管理规程。

二、适用范围：适用于生产技术部、销售部、供应部。

三、责任者：各部门负责人。

四、正文：1每年由生产技术部负责制订下年度原辅料消耗定额计划指标参数。

2技术副总经理组织有关人员并收集意见，并进行修改和审查。

3讨论通过，并经技术副总经理批准后，颁发下达有关职能部门执行。

4原辅料消耗定额指标，原则上一年修订一次。

5供应部应根据原辅料消耗定额计划，算出原辅料全年耗用量，制订采购计划，应适当扩大（因有的品种由于各种因素影响，不够完成主耗计划或产量增加等原因）货源。

6采购原辅料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅材料质量标准为依据，要求尽量做到定点供应。

7检查合格后的原辅料，应逐件贴有合格证。

8仓库必须根据生产计划和原辅料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。

9生产车间根据下达生产指令单和消耗定额填写领料单，仓库必须根据生产指令xx消耗定额进行审核，限额发料。

10原辅料发放应坚持“先进先出”的原则，记录应完整。

所发物料的包装应完好，并有化验合格报告单。

11车间领料员对领取原辅料必须验收，对验收内容：送检日期、编号、品名、批号、来源地（产地）、包装规格、化验报告单、数量等逐项验收核实，并办理签字手续。

12对质量可疑，数量不符的原辅料，车间有权提出复验、拒绝领收的要求。

13当容器内原辅料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上贴有领发料清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。

14用于生产的原辅料应制订使用期限及到期复验制度，物料应按规定的使用期限储存，未规定使用期限的，其储存期一般不超过三年，期满后应复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。

易变质的原辅料，必要时应在领用前抽样复验。

15不合格的原辅料不得发放使用，应由综合管理部门及时适当处理并登记备查。

16对未经检验的原辅料、或无质量检验报告单和不合格的原辅料，车间领料员有权拒绝领取，操作工人有权拒绝投料。

产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。

本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。

2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。

2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。

3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。

2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。

2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。

3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。

2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。

2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。

3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。

2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。

3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。

3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。

2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。

3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。

目的：明确建立原辅料消耗定额管理的标准规程。

范围：适用于成药事业部、饮片事业部对物料使用的管理。

责任者：成药事业部负责实施，生产车间负责执行，供应部负责监督。

内容：1 原辅料的质量标准，由质量技术部、供应部、成药事业部等有关部门按产品工艺要求和市场供应的可能而制定。

2 原辅料消耗定额，由事业部根据工艺的实际要求及原材料的一般质量情况和炮制方法等因素而制定，并以定额用料数编写进工艺规程作为物料使用依据。

3 供应部可根据质量标准，按照生产计划定额需要编制进货计划，购进得原辅料须经质量技术部门抽样检验合格后交仓库保管。

4 生产需料时，由生产车间根据当月生产计划按生产指令规定的定额用料量填写需料送料单（一式二份，①存根，②交仓库），车间主管审批签字后送仓库保管员备料。

车间按时上报用料情况，用日（月）报表（CY-F-PR-214-00）的形式。

5 仓库保管员根据生产计划和生产指令规定的消耗定额与车间需料领料单核对，确认无误后，方可配发料。

车间物料核算员验收物料时，核对物料名称、规格、编号、数量、化验报告单等并合格后签字填写车间收料记录。

6 车间如因原辅料的质量而超耗时，可按超定额数量重新补领。

必须在需料领料单上备注理由，经车间主管核实，交事业部经理审批后，仓库方可发送车间。

7 新产品研制用原辅料，以及其它未纳入生产计划所用的原辅料，由使用单位根据实际需要量编写用料计划，交由事业部经理审批后，向仓库办理物料使用手续，其程序与车间正式计划产品相同。

8 凡因生产工艺改进，原辅材料消耗定额需要改变时，由事业部根据实践数据另行修改。

修改时应协同质量技术部、供应部，并将修改意见报总部审批签字后交事业部遵照执行。

9 车间配料后节余的原辅料少量暂存车间时，必须分区挂牌存放并标明品名、规格、数量等。

整件未动的，必须保持外包装完好，标志齐全。

暂存车间物料必须建立台帐，防止差错。

见附表：车间物料使用情况日（月）报表（CY-F-PR-214-00）CY-F-PR-214-00车间物料使用情况日（月）报表部门：。

1.目的
为做好生产车间原辅材料定额消耗的管理工作，特制定本办法。

2.范围
本规程规定了原辅材料消耗定额的制定、实施、管理和考核的具体办法，适用于本公司内部的生产定额管理工作。

3.职责
生产部、财务部、质量部。

4.定额的制定
4.1.由生产部、财务部根据历年的统计数据，确定原辅材料的消耗定额。

4.2.质量部负责审核后，生产部经理批准实施。

4.3.凡是正式投入车间生产的品种必须制定原辅材料消耗定额。

4.4.新产品的消耗定额应根据前六批试制的投料量，在保证中间体含量符
合标准规定的情况下制定。

消耗定额管理制度一、消耗定额管理制度的概念和意义消耗定额是指在一定生产条件下，生产单位产品所需要的原材料、能源和人工等资源的消耗量，是生产成本、生产效率的重要指标。

消耗定额管理制度是指根据企业生产实际情况，科学制定和管理生产消耗定额的制度。

消耗定额管理制度的意义主要体现在以下几个方面：1、提高生产效率。

制定合理的消耗定额可以减少因为资源浪费、重复消耗等因素导致的生产效率低下，提高生产效率，降低生产成本。

2、节约资源。

通过定期调整和纠正消耗定额，可以减少资源的浪费，提高资源利用率，实现资源节约。

3、提高产品质量。

消耗定额管理制度可以保障产品质量，避免因为原材料、能源等资源消耗不足或超出而影响产品质量。

4、降低成本。

通过合理制定消耗定额，可以控制原材料、能源、人力等成本，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

二、消耗定额管理制度的制定和纠正1、制定消耗定额。

消耗定额的制定是一个科学严谨的过程，需要考虑生产设备、生产工艺、原材料特性等多方面因素。

可以采用实地观察、取样分析、数据统计等方法，参考相关标准和指南，制定出合理的消耗定额。

2、定期纠正消耗定额。

由于生产条件、原材料、工艺等因素的变化，消耗定额可能会发生偏差。

因此，企业需要定期对消耗定额进行调整和纠正，确保其符合实际生产情况。

3、建立消耗定额档案。

企业应建立完善的消耗定额档案，记录每个产品的消耗定额，包括原材料、能源、人力等资源的消耗量，以及消耗定额的制定、纠正等情况，便于管理和监控。

三、消耗定额管理制度的实施1、生产计划编制。

在制定生产计划时，需要根据产品消耗定额，合理安排原材料、能源、人力等资源的使用，确保生产计划的顺利实施。

2、资源调配优化。

企业应根据消耗定额管理制度，优化资源调配，合理配置各项资源，提高资源利用效率。

3、监控消耗情况。

通过监控消耗情况，及时发现问题，采取相应措施，保障生产过程顺利进行。

4、持续改进。

消耗定额管理制度是一个动态过程，需要不断改进和完善。

消耗定额管理制度3篇【第1篇】（企业公司）物资消耗定额管理制度企业物资消耗定额管理制度□总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供给方案的重要依据.是产品成本核算和经济核算的基础.采取奶额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段.物资消耗定额应在保证产品前提下,按照本厂生产的详细条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额.□物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分:工艺消耗定额:1、主要原材料消耗定额【第2篇】企业物资消耗定额管理制度□ 总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给方案的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

采取限额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段。

物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，按照本厂生产的详细条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

□ 物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

2.工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调节中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等。

□ 物资消耗定额的制定和修改材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供给科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额按照质量指标，由供给科参如实际状况制定供给定额。

工艺消耗定额必需在保证产品质量的前提下本着节省的原则制订。

物资消耗定额普通一年改修一次。

由供给科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

因为管理不善而超耗者，不得提升定额。

机物料消耗定额管理制度范文一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。

消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。

二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。

三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。

四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。

车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。

七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。

生产部每月召开一次消耗定额例会。

八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

机物料消耗定额管理制度范文（2）第一章总则第一条为规范企业机物料消耗行为，提高机物料使用效率，控制机物料消耗成本，制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于企业生产过程中的机物料的消耗管理。

第三条机物料消耗定额的定义机物料消耗定额是指企业在生产过程中合理利用机物料的数量规定。

第四条机物料消耗定额的制定机物料消耗定额由企业制定，需要报经企业相关部门批准，并按照批准的定额进行管理。

第五条机物料消耗定额的调整随着技术进步和生产工艺的改进，企业可以根据实际情况对机物料消耗定额进行调整，但需要经过相关部门的审批。

第二章机物料消耗定额制度第六条机物料消耗定额的关键因素机物料消耗定额的制定应考虑以下关键因素：生产工艺、设备参数、原材料性质、产品质量要求等。

生产区原辅材料消耗定额管理规程第一章目的为了保证产品质量，限额供料，严格实行经济核算，降低生产成本，提高企业经济效益。

第二章范围适用于本公司生产用原辅材料消耗定额管理。

第三章责任生产部、财务部、采购部、仓库。

第四章内容第一条消耗定额的制定一、物料消耗定额的管理，是生产管理制度中德重要制度，也是进行经济核算和增产节支的基础，生产部负责制定各种品种需要的物料的规格、质量、配比和单位消耗定额。

二、制定消耗定额时，应根据产品产量、产品作业指导书、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部门、生产车间讨论修改后，报总经理批准下达。

此次试用期为一个季度，一季度后根据各产品生产的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额，后期的消耗定额原则上为一年修订一次。

第二条消耗定额的执行一、物料消耗定额应在产品作业指导书中列明，由生产部按产品作业指导书执行。

二、生产指令下发时严格按物料消耗定额执行。

三、生产部在生产过程中要严格控制物料消耗，作好物料平衡和统计工作，生产部、各车间应该在使用消耗定额过程中，注意及时收集有关数据，以便为后期修订时提供全面衡量的依据，由于管理不善而超耗的，不得提高定额。

四、生产部各岗位负责人应严格把关，按物料消耗定额标准进行核算。

五、财务部应经常对各产品物料消耗定额执行情况进行检查，并详细记录建账，对超出物料消耗定额范围的严格检查各岗位的生产情况，找出问题所在，进行批评教育，造成经济损失的应追究其责任。

六、对不合适的消耗定额由生产部提出申请，由生产总监组织人员修订，后经总经理批准。

七、物料消耗定额时采购员采购供应物料数量的依据，因此采购员应根据物料消耗定额标准、生产计划和质量要求编制月、季物料采购计划。

八、新产品投产时，开始可制订试行消耗定额，经一段时间实践后，在制定正式消耗定额。

九、各产品原辅材料消耗定额应视同产品作业指导书一样，为指导控制生产的主要技术资料，不得外泄。

材料消耗定额管理制度第1章总则第1条目的为了确定生产现场的材料需要量、储备量，编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算打下基础，特制定本制度。

第2条适用范围本公司所有涉及材料消耗定额的相关事项，均按本制度的相关规定执行。

第3条材料消耗定额的相关定义1．材料消耗定额材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。

具体来说，材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。

2．原材料消耗定额依用途不同，原材料消耗定额分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。

（1）原材料工艺性消耗定额原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效消耗量，它包括单位产品的净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。

（2）原材料非工艺性消耗定额原材料非工艺性消耗定额，也称“原材料供应定额”，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，如在生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因等引起的损耗，包括废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库的“盘盈盘亏”处理）。

第2章材料消耗定额管理职责第4条总工程师的职责负责指导各种材料消耗定额的编制工作，审核有关材料消耗定额的各种文件。

第5条工艺技术部的职责1．统一组织制定公司生产所需原材料的工艺性消耗定额，报生产部、采购部会签。

2．会签原材料的非工艺性消耗定额、辅助材料消耗定额，适时提出改进建议或意见。

第6条采购部的职责1．配合工艺技术部编制原材料工艺性消耗定额。

2．与生产部共同会签工艺技术部制定的原材料工艺性消耗定额。

3．根据本公司制定的质量指标和实际情况，与生产部商议制定原材料非工艺性消耗定额。

西恒行发字[2019]第号新修订的《原辅料及包装材料消耗定额管理制度》一、总则为促进原辅料及包装材料消耗定额在实际生产经营过程中的合理有效执行，不断提高企业生产技术水平和管理水平，为降低产品成本，提高经济效益，打下坚实基础，特制定本制度。

二、消耗定额制定和修订的依据1.、产品内控质量标准；2、产品的包装形式和规格；3、生产设备有效使用状况统计资料；4、产品日常消耗统计资料或新产品中试统计资料；5、生产一线员工操作水平和熟练程度的分析报告。

三、消耗定额制定和修订的方法1、采用实践与理论相结合并利用数据统计分析法及算术平均法进行统计计算。

2、产品理论用量的计算：依据产品的包装形式和规格，计算每件产品的材料消耗用量，即为理论用量。

材料用量无法准确计算的，应采用现场跟踪采样和统计分析相结合的方法，结合生产设备的使用状况统计资料，并通过准确称量和算术平均法取得相对值即为该材料的理论用量。

计算中应包括该材料的边角料部分。

3、产品实际用量的计算：依据各产品日常消耗统计资料中材料消耗的实际数量及该产品的实际产量，采用算术平均法准确求得每件产品的材料使用量，即为实际用量，且正常退库的材料不列入计算。

4、依据求得的理论用量，实际用量即可计算出该材料的损耗率，即：（理论用量—实际用量）/理论用量×100%5、损耗率确定后，依据生产设备有效使用状况统计资料，并结合生产一线员工操作水平和熟练程度的分析报告，制定出合理的损耗定额标准。

6、消耗定额为理论用量加损耗定额标准。

7、日常生产领料为消耗定额量。

四、消耗定额制定和修订的程序1、生产技术部负责消耗定额，即理论用量及损耗定额标准的制定和修订工作，并上报经营计划部进行审核。

2、经营计划部负责消耗定额审核，并上报行政会议批准后下发执行。

3、正常情况下消耗定额每两年修订一次，若出现下列情况随时制定或修订：3.1、新产品上市，大生产之前；3.2、处方、工艺或法定标准有变化；3.3、产品包装形式的变更；3.4、生产设备的更新；3.5、其它特殊原因影响产品消耗定额的执行。