化工企业供配电系统

化工工程临时用电方案一、前言在化工工程施工中，临时用电是十分重要的一环。

它不仅影响到施工进度和质量，还直接关系到工程人员的生命财产安全。

因此，制定一套科学、合理、安全的临时用电方案对于化工工程是非常必要的。

本文将结合化工工程实际情况，参考相关规范和标准，从用电的规划、设计、施工、运行和维护等方面进行详细的论述和阐述。

二、用电规划1、用电负荷计算用电负荷是指单位时间内所需的电能。

在化工工程施工过程中，需要考虑到各种设备、机械、照明、动力等所需的电能，确保施工中各种用电设备的充足供电。

2、用电设备选择在化工工程施工中，用电设备一般包括变压器、开关设备、配电柜、照明设备等。

需要根据实际需求进行选择，确保设备的质量和稳定性。

3、用电房选址用电房应选址在安全、通风、排水便利的地方，要远离易燃易爆和有腐蚀性的场所。

4、电缆敷设电缆敷设要符合规范要求，避免在施工过程中被损坏，同时要预留一定的余量以便今后的改造和扩建。

三、用电设计1、电力系统设计根据用电负荷计算和用电设备选择的结果，进行电力系统的设计。

包括供电方式、变压器容量、电缆规格、电缆敷设方式等。

2、配电系统设计根据用电设备的功率、数量和用电区域的分布情况，设计配电系统。

包括配电柜的选型、布置等。

3、接地设计在化工工程中，接地是非常重要的。

它可以确保电气设备的安全运行，防止人身触电和设备受损。

因此，在用电设计中，接地设计非常重要。

四、用电施工1、施工前准备在施工前需要对用电系统进行全面的检查和测试，确保设备的正常运行。

同时需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。

2、施工过程在施工过程中，要按照用电设计要求进行施工，并做好施工记录和验收。

3、施工后验收施工完成后，需要对临时用电系统进行全面的验收，确保设备的正常运行。

五、运行和维护1、运行管理要指定专人负责临时用电系统的运行管理，确保设备的正常运行。

2、定期检查对临时用电系统要定期进行检查，确保设备的良好状态。

石化企业晃电综合解决方案1 前言当供电系统在正常运行过程中受到雷击、短路故障、大容量电机直接起动等的冲击下，会造成系统电压短时间内的大幅度波动或瞬间失电，这种现象通常称为“晃电”。

石油化工企业属于连续生产性的企业，其特殊的要求对生产供电可靠性提出了考验，在生产过程中一般不允许断电，即使瞬间“晃电”，也会造成生产装置波动、停产，甚至造成重大安全事故。

但是石化企业中各种设备运行年代参差不齐，系统受内外因素影响较多（如雷击、接地短路、设备故障等），很容易造成企业内部配电系统发生晃电，并引起各装置电动机跳闸停机，影响生产的连续进行，严重的将会导致停工停产，为企业造成巨大损失。

需要通过对供配电系统从预防、治理到事故分析的综合解决方案，才能有效解决石化企业“晃电”问题。

2晃电综合解决方案电力系统是企业生产发展的基础，为了全面而有效的解决石化企业“晃电”问题，降低电网波动对生产装置的影响，需要从三个方面进行综合治理，首先是预防晃电事故的产生，如淘汰性能低劣的设备，加强对输电线路的绝缘监测等；其次治理晃电事故，当发生晃电现象时，通过继电保护装置的快速可靠动作，快切装置和电动机抗晃电装置的配合，将事故影响降至最低；最后是分析晃电事故，当无法避免晃电事故，造成生产停产，需要建立完善的事故追忆和分析系统，避免类似的事故再次发生。

2.1预防晃电2.1.1 淘汰性能低劣的设备石化企业内部电网中存在大量性能低劣开关设备，这些设备大多数在八十年代到九十年代后期安装投用，如油断路器、电磁式继电器、老化电缆等。

由于设备技术落后、工艺水平差，故障频繁，很容易造成“晃电”。

通过淘汰这些性能低劣电气设备，石化企业的供配电系统的安全可靠性得到很大提高，可以有效减少由于设备故障原因造成的“晃电”。

2.1.2 增加输电线路监测系统石化企业的内部电网输电线路分支多，电缆老化，导致线路故障率很高。

有些故障会直接造成“晃电”，而另外一些故障发生后，如电缆单相接地等，虽然不会直接导致“晃电”，但由于需要人工排查解决故障（如沿线查找等），故障可能因此扩大而造成“晃电”。

浅谈企业供配电系统的节能技术应用分析作者：李玲玲来源：《城市建设理论研究》2013年第11期摘要:在化工企业供配电系统中，用电设备在运行时通常会产生大量的功率损耗，这样不仅降低了机电设备的使用寿命，其维修成本也有所增加，所以不能直接影响着企业的经济效益。

文章根据本人在化工企业机电部门多年的工作经验，简单阐述了在供配电系统中如何降低供配电系统的线损及配电损失，应用变频器后可以达到既能节约电能，提高设备效率，又能满足生产工艺要求，同时还能有效保护电机，降低企业的维修成本。

关键词：化工企业；供配电系统；节能应用；经济效益中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：引言：近年来，随着工业技术的突飞猛进，国有资源面临越来越紧张的局势，所以节能降耗已成为各行业中共同的话题。

在企业生产中，电力系统的电能损耗是企业生产成本的重要组成部分，因为绝大部分用电设备都具有电感特性，使其吸收用电系统的无功功率，造成电力能源浪费，开展企业供电系统节能的研究方法，是每位电力系统工作人员势在必行的使命。

电机节能与变频节能的原理1、电机节能原理。

根据生产实践得出经验，一些设备的能耗都是跟机组的转速有关，尤其是风机和泵类极为明显，使在生产当中所需要流量比设计时的最大流量要小得多。

而且通常还只能利用调节阀门的开度才能控制流量，导致在阀门上产生大量的能量损耗；要是不用阀门调节，只用电机调速运行，那么当需要的流量减少的时候，电动机其转数降低，损耗的能量将会明显减少。

2、变频节能原理。

当风机水泵类负荷属于平方转矩负荷时，即转矩M与转速N的平方成正比，其电动机轴上的输出功率与转速的三次方也成正比。

所以，当电动机转速下降时，电动机的功率损耗就会大幅度下降，其所耗电量也就大为减少。

在安装变频调速器后，就可以有效的降低泵的转速，泵的扬程也会相应降低，其电机的电耗也就相应降低，而消耗在泵出口阀上的能量，可用变频调速方法得到了解决。

利用恒转矩特性，将变频降速后的电机转矩不变，然后拖动力矩恒定，这样就可以保证排量，从而起到节约电能的作用。

消防电源、配电及一般要求9.1.1 当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足《供配电系统设计规范》（G B 50052）所规定的一级负荷供电要求。

9.1.2 消防水泵房及其配电室应设消防应急照明，照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。

9.1.3 重要消防低压用电设备的供电应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。

其配电线路宜采用耐火电缆。

9.1.4 装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。

电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。

9.1.5 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。

9.1.6 在可能散发比空气重的甲类气体装置内的电缆应采用阻燃型，并宜架空敷设。

9.2 防雷9.2.1 工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施应按《建筑物防雷设计规范》（G B50057）的有关规定执行。

9.2.2 工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。

9.2.3 可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：1. 甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；2. 丙类液体储罐可不设避雷针、线，但应设防感应雷接地；3. 浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；4. 压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。

9.2.4 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。

9.2.5 防雷接地装置的电阻要求应按《石油库设计规范》（G B50074）、《建筑物防雷设计规范》（G B50057）的有关规定执行。

9.3 静电接地9.3.1 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。

石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化探讨摘要：10kV电气供电系统的设置直接决定整体供电质量，石油化工企业要根据10kV配电系统的特点，进行电气设备与供电系统运行维护，保障石油化工企业的正常生产、加工、经营。

鉴于此，本文首先指出10kV配电系统特点，在此基础上对石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化加以分析。

关键词：石油化工；10kV配电系统；综合保护定值0引言石油化工行业涉及范围广泛、生产产品众多，不仅是材料工业的重要支柱，而且是其他各工业部门发展的主要推动力量。

石油化工企业一旦出现电气事故，则会产生巨大的危害性，造成一定的经济损失，必须对其加以严格防控。

我国大型石油化工企业内供配电电压主要为35kV,10kV,6kV及0.4kV，本文主要探讨石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化。

110kV配电系统特点1.1 10 kV 用电负荷概况及供电要求石油化工企业在进行生产、加工、贮存、经营时，有一定的概率发生燃烧、爆炸和有毒有害介质释放的情况，石油化工企业绝大多数区域处于易燃易爆环境之下，根据SH/T 3060—2013《石油化工企业供电系统设计规范》关于用电负荷的分级规定，其用电负荷分为一级和二级，10kV用电负荷主要为10kV电动机负荷和10kV供配电负荷等，针对大中型石油化工企业，10kV电动机占据较大比重。

在各个区域以及联合装置变电所的10kV配电系统中，10kV电动机的数量高达几十台，并且中小型中压电动机占据主要地位。

为了确保整个流程稳定运行，如今的石油化工工艺不断创新和完善，自动化控制和设备配置持续优化，其中，一级和二级用电负荷均采用主备回路各一套的方式，通过 A／B两套回路要求主备电动机的配电电源按双重配置：如果运行机泵出现问题导致停机，按照机泵在整个流程中的功能和意义，可以根据实际情况选用电气－仪表联锁远方自动控制或机泵旁手动控制，在第一时间起动备用电动机泵，实现整个流程的顺利性。

浅析化工企业10KV开闭所直流系统维护及常见故障处理作者：李志辉王荣来源：《科学与财富》2020年第01期摘要：开闭所是化工企业中电力控制中心，因化工生产连续性和不间断性，对供电系统提出了极高的要求，其中电力系统的二次回路，担负着对一次主回路进行监测、控制和测量，在电力系统中，起着极其重要的作用。

本文对常见开闭所直流系统进行简要分析，并分析常见故障及处理措施，为相关人员在工作中提供帮助。

关键词：主回路;直流屏;二次回路;浮充电;直流接地前言一般化工企业，根据负荷特点及电力系统控制的可靠性，在负荷集中的区域设立开闭所，直流控制系统作为一个独立的系统，不受主回路影响，在主回路故障的情况下，仍能为主回路提供安全可靠的电源，为系统测量、监测、控制、信号、继电保护及直流事故照明等负载供电，直流系统一旦失效，整个开闭所将处于失控状态，一旦主电路发生故障，故障部位无法切除，将会产生极其严重的后果，故直流系统在日常的维护中及其重要，能否对故障准确判断与及时处理会影响整个开闭所安全可靠运行。

一、开闭所直流系统的组成开闭所直流电源由直流屏提供，其由交流配电单元、充电单元、蓄电池单元、电池组巡检单元、绝缘监测单元、蓄电池组电源巡检单元等组成。

常规直流供电采用单母线分段双电源双充的供电方式。

直流配电屏进线由开闭所接入380V交流电，经整流装置装换为220V或110V 直流电输出，为直流母线供电，蓄电池组与整流装置输出端并列接入直流母线。

这样，整流装置一方面通过直流母线为其所带的负载供电，同时对并接的蓄电池组进行浮充电。

当交流故障时，直流输出装换为由蓄电池组供电，电池组采用阀控铅酸蓄电池组。

蓄电池多数采用充电高频智能开关电源充电装置，也有部分采用相控整流充电。

二、直流系统故障对系统的影响直流系统故障多是直流接地故障，当一点接地时，其虽不能对整个供电系统造成直接影响，对系统影响轻微，检修人员查清故障点，及时消除处理，不会对系统造成影响。

小型化工厂kV供配电系统电气安装规范一、引言随着小型化工厂的不断发展，电气供配系统的安装规范显得尤为重要。

本文旨在为小型化工厂kV供配电系统的电气安装提供指导，以确保系统运行的安全可靠性和高效性。

二、总则1. 本规范适用于小型化工厂kV供配电系统的电气安装工程。

2. 电气安装应符合国家相关法律法规、标准及规范要求。

3. 电气安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行。

三、设计与选型1. 电气设计应根据实际需求确定额定电压、电流、负载特性等参数。

2. 选用电器设备应符合国家标准，保证质量可靠，具备过载、短路等保护功能。

3. 供配电系统应考虑负载均衡、电气容量充裕等因素，确保系统稳定运行。

四、安装与布线1. 电气设备安装应按照相关标准和规范进行，保证设备固定牢靠、接线正确。

2. 布线应合理规划，避免电气设备之间相互干扰，保证供电线路的安全性。

3. 确保电气设备接地良好，防止因接地不良引发的安全事故。

五、绝缘与防护1. 电气设备的绝缘应符合要求，定期进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。

2. 安装防护装置，如漏电保护器、过载保护器等，及时发现并处理电气故障。

六、运行与维护1. 供配电系统运行期间，定期检查电气设备的运行状态，及时发现并排除故障。

2. 定期对电气设备进行维护保养，确保设备性能稳定可靠。

3. 建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。

七、总结小型化工厂kV供配电系统的电气安装规范对于保障工厂生产运行的安全稳定至关重要。

遵循本规范，采取有效措施，可有效提升供配电系统的安全性、可靠性和运行效率，促进工厂生产的持续发展。