晋煤金石化工2#锅炉和1#汽机整套启动调试大纲及试验措施（热控专业）措施编写：措施审核：会签：施工单位：监理单位：建设单位：生产单位：河北拓实火电工程技术有限公司二0一三年四月目录1 设备系统简介--------------------------------------22 措施编制标准和依据--------------------------------23 调试范围及相关项目--------------------------------24 试运前现场应具备的条件----------------------------35 系统试运前应具备的条件----------------------------36 调试项目和调试工艺--------------------------------47 安全、环境保护措施--------------------------------118 危险点分析及预防措施------------------------------119 试运的组织分工------------------------------------1210 附表-- -------------------------------------------131 设备系统简介晋煤金石化工投资集团有限公司新建4×260T/h循环流化床高压锅炉和2×25MW抽汽供热汽轮发电机组，锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造，其型号为UG-260/9.8-M５型。
本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。
该炉采用了循环流化床的燃烧方式，可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺和料。
本锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛、自然循环锅炉。
采用膜式壁、汽冷旋风分离器、过热器两级三组对流布置，过热器下方布置有省煤器和一、二次风预热器。
汽轮机厂家为南京汽轮电机（集团）有限责任公司，发电机也选用南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的25MW空冷发电机组，热控设备采用和利时公司的分散控制系统。
设计功能包括顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。
汽轮机电液控制系统（DEH）为南京科远自动化集团有限公司、汽轮机主机监视系统（TSI）本特利3500、汽轮机危急跳闸保护系统（ETS）为南京科远自动化集团有限公司等。
调试大纲以现热控设计各系统说明书为前提，用于检测热控设备是否具备正常投运条件，是否符合设计要求，系统如有变更，应依照新功能设计为准。
2 措施编制标准和依据2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；2．2 《电力建设施工驻验收技术规范》；2．3 《火电工程启动调试工作规定》；2．4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；2．5《电力建设工程调试定额》；2．6《电业工作安全规程》；2．7华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》。
3 调试范围及相关项目3.1 一次测量元件检查。
3.2 I/O测点检查。
3.3 DCS系统调试。
3.4 电动执行机构及电动阀门调试。
3.5 配合机务专业检查确认各辅机的连锁、保护全部投入。
3.6 组织完成机、炉、电大联锁试验。
3.7 投入模拟量控制系统各个子系统,检查调节质量,整定动态参数,根据运行工况做扰动试验,提高调节品质。
3.8 投入机、炉、电各项主保护。
3.9 投入汽轮机电液控制系统。
3.10 配合机务专业完成各项试验。
3,11 协调控制系统负荷变动试验。
3.12 热控系统投入及运行数据记录、统计及分析。
4 试运前现场应具备的条件4.1 厂区内场地平整,道路畅通。
4.2 试运现场环境干净,现场的沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
4.3 消防系统处于可靠备用状态。
4.4 排水系统及设施能正常使用。
4.5 现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.6 在寒冷气候下进试运的现场,应做好厂房封闭和防冻措施,室内温度能保持＋12℃以上。
4.7 电话等通讯设备安装完毕,可以投入使用。
5 系统试运前应具备的条件5.1控制系统的所有接线已全部完成并正确无误。
5.2系统中所有一次测量元件(包括压力开关、温度元件、变送器等)经校验合格，完成安装并送电具备调试条件。
5.3 各电动执行机构、伺服放大器、电动门等均已完成安装接线，具备调试条件。
5.4 变送器、热电偶、热电阻设置接线完毕送电指示正常。
5.5 热控系统电源正常投入，并保证供电质量可靠。
5.6机炉保护联锁及热工信号等系统上电具备调试条件。
5.6 分散控制系统主机上电、网络搭接及逻辑组态完成并经过连锁保护试验及静态调整试验验证，模拟量控制系统已完成开环试验及静态整定，顺序控制系统已完成模拟试验并投入，锅炉炉膛安全监控系统已完成模拟试验并投入，计算机监视系统投入，事件顺序记录系统投入，主机保护系统完成静态试验，汽轮机监视系统投入，汽轮机电液控系统完制系统完成仿真试验等。
6 调试项目和调试工艺6．1一次元件测量部分：检查热电偶、热电阻、变送器、压力开关等一次设备校验报告是否齐全并经过验收，安装位置是否正确，安装工艺(元件插入深度、表管敷设)是否符合电力施工相关技术要求。
6．2 I/O测点调试6．2．1 I/O测点应整体核对，采用从就地加信号的方法进行，所有热控系统的输入输出点接线正确无误。
6．2．2 DCS系统I/O通道应进行转换精度测试，每块模拟量卡件测点至少抽检2点，模拟量允许误差不大于0.2%。
6．2．3 DCS系统所有使用的开关量点（DI、DO）应全部测试，状态正常。
6．2．4 涉及水压试验的相关压力、流量、液位测量系统在水压达到1ＭＰa 时应及时冲洗表管，其它热工测量系统表管应进行吹扫，保证表管内部清洁畅通，并核对测点一次门至测量表管对接正确。
6．3 DCS系统调试6．3．1 DCS系统送电前和利时公司的控制系统与外界的连线（除电源线、接地线外）应全部断开。
具体包括：所有I/O卡件均应从I/O卡件箱拔出，且保证除DO以外的所有端子板无强电引入且接线正确。
6．3．2 热工UPS电源已经投入运行，电压符合和利时公司的控制系统所需电源的要求，确认从DCS系统电源柜到各控制柜、从站的全部电源开关均在“OFF”位。
6．3．3从UPS电源系统至DCS系统电源柜AB路电源应同相，电源逐级测试合格后，逐级下送，最终到达和利时各控制柜。
送电后对和利时电源装置的输出电压逐回路进行测量、记录，不合格的进行调整或更换电源模块，调整合格为止，送电完成后DCS系统应悬挂醒目的带电标志。
6．3．4 DCS系统正常带电投运后，检查DCS系统网络是否正常，组态是否正确，主要检查I/O通道、SCS组态、画面连点、操作器或按钮连接、SCS联琐等是否正确，模拟传动正确。
6．4电动执行机构及电动阀门调试6．4．1 机务相关工作人员、热工工作负责人共同与运行值班员确认电动调整门及电动阀门手动可以开展、关严，动作灵活，无卡塞。
6．4．2阀门有开关角度标识，开关方向指示清晰、正确。
6．4．3电动执行机器及电动阀门送电前应确认电气回路无异常。
6．4．4 调试验收时就地、远方操作由运行人员执行。
6．4．5 电动执行机器及电动阀门送电测试无异常后，由相关人员先将阀门手动关严，对于角行程调整门依照机务就地开关指示位置确定，由热工工作人员将阀门关位限位开关调整到动作位置，调整输出阀位指示在±1.5%范围内。
6．4．6 由相关人员在就地将阀门电动打开至接近到开位时停止，由机务相关班组人员手动至开展位置，热工人员将电动门或调整门开位限位开关调整到动作位置，同时将调整门阀位输出调至在100±1.5%范围内，由热工人员将调整门就地电动关闭或开展，由机务相关人员核准调整门确已关严或开展，开关位如果没有达到要求，再按照上述方法由热工人员再进行调整，直至合格为止，电动执行机器应动作灵活可靠不惰走无卡塞，手/自动切换灵活，全行程0——100%指示无跳变。
6．4．7 在DDZ-Ⅲ型单元仪表上进行开关调整实验，开关方向应与阀门开关方向正确一致，阀门关严与开展指示分别对应0—100%，由机务相关人员核准调整门确已关严或开展。
6．4．8 DCS系统DDZ-Ⅲ型单元仪表联调，将电动手操器切至自动，在DCS 控制站上进行开关操作，开关方向与实际方向一致，指示正确，并且在DCS 控制站上可以将电动手操器联锁切至手动状态。
6．4．9 整体验收完毕合格后，机务、热工、运行负责人及相关专业在阀门验收记录表单上签字。
6.5 联锁保护、热工信号系统调试6．5．1 保护联锁组态完毕，组态检查正确无误，报警信号、保护联锁信号应有准确的定值表，保护联锁试验应包括热控系统报警光字牌正常声光报警功能确认。
6．5．2 试验前根据机炉保护联锁设计功能要求，首先编制分步联锁、大联锁试验单；试验单编制依据保护联锁系统说明书，明确保护联锁试验和动作过程和试验方法。
6．5．3 在现场条件具备的前提下，尽可能从就地联锁保护信号源处加模拟或开关实际信号进行试验，不具备的可从就地加模拟试验信号或组态强置位方式进行；试验条件应穷尽保护联锁系统动作的条件，确认联锁保护系统均正确动作并经过验收。
6．5．4 检修、运行人员应尽可能为机组分步联锁和大联锁试验创造条件，热工人员负责机组大联锁试验相关的设备维护及动作条件的置位。
锅炉主要联锁有：1、当MFT、手动MFT动作或引风机全停时自动停止三台罗茨风机的运行。
2、三台罗茨风机停止运行时自动停止一次风机的运行。
3、一次风机停止运行时，自动关闭燃油快关阀，停二次风机，停高压燃气，停四台给煤机，停喷钙。
4、四台给煤机全停时自动停两台冷渣机。
6．6模拟量控制系统的动态调试：6．6．1 MCS系统调试措施MCS系统主要包括主给水自动控制系统、主汽压力自动控制系统、主汽温自动控制系统及炉膛负压自动控制系统、送风自动控制系统、汽封自动控制系统、、除氧器压力自动控制系统、除氧器水位自动控制系统等。
主给水调节系统采用改变给水流量来控制水位，它以汽包水位为主信号，给水流量和蒸汽流量为副信号的串级三冲量调节系统，水位变送器采用100%负迁移，主调节器采用反作用，副调节器也采用反作用，主汽压力调节系统采用以汽机机前主汽压力为主信号，汽包压力为超前信号的串级调节系统维持机前压力在给定值，主调节器采用反作用，副调节器也采用反作用，炉膛压力调节采用调整引风机入口挡板开度来改变炉膛压力在要求值，该系统采用单级调节系统，测量信号为炉膛出口负压，调节器采用反作用，主蒸汽温度调节采用喷水减温方式控制汽温，采用串级双冲量调节系统，主信号采用过热器出口气温，超前信号采用减温器喷水后气温，主调节器采用反作用，副调节器采用正作用，除氧器压力调节采用调整除氧器进汽阀开度来改变压力，该系统采用单级调节系统，测量信号为除氧器压力，调节器采用反作用，除氧器水位调节采用调整除氧器补水阀开度来改变水位在要求值，该系统采用单级调节系统，测量信号为除氧器水位，水位变送器采用100%负迁移，调节器采用反作用，汽封压力调节采用调整汽封进汽阀开度来改变压力在要求值，该系统采用单级调节系统，测量信号为汽封压力，调节器采用反作用。
