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制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。

第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。

第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。

第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。

第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。

第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。

第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。

第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。

第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。

第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。

第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。

第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。

第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。

第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。

第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。

第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。

第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。

第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。

第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。

第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。

模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。

如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。

7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。

8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。

15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

一、总则为了规范模具生产过程，确保模具质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于公司所有模具生产车间、员工及相关管理人员。

三、模具设计及制造1. 模具设计：技术部负责模具设计，根据营销部或生产部的需求，确保模具结构合理、性能稳定。

2. 图纸管理：所有模具图纸必须在资料室存档，以便查阅和管理。

3. 模具制造：生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表，安排模具加工。

4. 外协加工：生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。

外协员与供货方应在合同中明确模具加工内容及加工程度。

如有未包含的加工内容，外协员应书面通知生产部。

5. 模具加工：外协加工的模具，公司不提供模具图纸电子文档。

重要模具的关键零部件不得外协加工。

四、模具验收1. 报检：外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单，外协员填报检单交品质部。

公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

2. 初检：检查模具结构、外观，检查模具各尺寸是否符合要求。

3. 模具合格证：经检验合格的模具，由品质部开具模具合格证。

五、模具入库1. 模具入库必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。

2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架。

3. 通用模具按模具通用号码上架。

4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。

5. 建立模具使用档案卡，记录领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量等信息。

六、模具领用1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房管理人员保存。

3. 模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，对模具的完好负责。

七、奖惩1. 对遵守本规章制度的员工给予表扬和奖励。

2. 对违反本规章制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。

模具管理规定模具管理规定1.0目的：为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。

2.0范围：适用于本公司所有生产用模具。

3.0术语和定义：模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。

4.0职责：4.1生产部技术科负责新开发模具的设计。

4.2生产部工务科负责模具的验收及管理。

4.3模具使用车间负责模具的日常维护。

5.0工作流程及内容：5.1、模具的设计模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。

技术科评估加工难度系数，决定制造方式。

5.2、模具的制造根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。

模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。

5.3、模具的验收5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。

5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。

5.4、模具的接收5.4.1、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。

5.4.2、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写“模具验收单”（见附件二），对模具存在的问题进行汇总，并反馈至客户处确认。

5.4、模具的管理模具在完成验收后，新开发模具由技术科根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号，在模具显著位置标识模具信息。

建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。

模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。

5.5、模具的使用5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。

技术质量部检验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。

模具制造管理制度第一章总则第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。

第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。

第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。

第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。

第二章设计阶段第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。

第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。

第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。

第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。

第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。

第三章加工阶段第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。

第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。

第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。

第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。

第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。

第四章装配阶段第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。

第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。

第十八条装配过程中应当做好组装记录和试模记录，确保装配过程的可追溯性。

第十九条装配过程中应当做好模具的调试和检验，确保模具的正常使用和产品质量的可靠性。

第二十条模具装配完成后，应及时向生产部门下发模具并做好模具的标识和保护。

第五章试模阶段第二十一条在模具试模过程中，应根据产品图纸和工艺要求，进行模具的调试和调整。

制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。

为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。

二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。

2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。

3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。

4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。

三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。

4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。

四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。

3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。

4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。

五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。

2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。

3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。

六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。

2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。

3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。

4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。

5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。

模具管理规定精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具管理办法1.总则1.1.制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。

1.2.适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。

1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.管理规定2.1.开模管理规定2.1.1.开模时机1)新产品开发时。

2)产品订单增加，模具产能不足时。

3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。

4)其他原因必须增加新模具时。

2.1.2.开模申请单位1)新产品开发时，由开发部申请开模。

2)其他状况，由使用单位申请开模。

2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。

2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。

3)模具自制交由模具课执行。

4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。

5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。

6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。

7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。

2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。

2)制造部负责模具结构、作业性之验收。

3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。

4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。

5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。

2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。

2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。

2.2.2.制造部职责1)依生产计划向模具仓库领用模具。

模具管理制度大全第一章总则第一条为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有生产过程中的模具管理工作。

第三条模具管理涉及到模具的购置、维护、保养、修理、报废等方面，各部门必须严格执行本制度的规定。

第四条模具管理人员必须具有一定的专业知识和技能，能够熟练操作各类模具。

第五条模具管理人员必须遵守公司的各项规章制度，服从领导的工作安排，保证完成各项工作任务。

第二章模具的购置第六条公司根据生产需要，制定模具购置计划，并交由相关部门审核批准。

第七条模具的购置应当经过严格的评审和比选，确定最适合的供应商，并签订正式合同。

第八条新购置的模具必须经过备案登记，包括模具名称、规格、数量、购置日期、保修期限等信息。

第九条模具的购置费用应当由采购部门支付，相关部门应当做好相应的财务核算工作。

第十条所购置的模具必须经过严格的验收和调试，确保其符合生产要求。

第三章模具的保养第十一条生产部门必须建立健全模具保养制度，明确模具的保养责任和周期。

第十二条模具的保养工作包括日常保养和定期保养，日常保养由模具使用人员负责，定期保养由模具管理人员负责。

第十三条模具的日常保养主要包括清洁、润滑、防锈等工作，定期保养主要包括检查、调整、更换等工作。

第十四条模具保养工作必须按照保养标准和要求进行，不得懈怠或马虎。

第十五条模具保养工作需要使用特定的保养工具和润滑剂，保养过程中需注意安全防范。

第十六条模具保养记录必须做到实时、清晰、完整，保留至少一年以上。

第四章模具的维修第十七条模具的维修工作主要包括修补、更换、调试等工作，必须由专业的维修人员进行。

第十八条模具出现故障或损坏时，必须及时报告上级主管部门，并按照维修程序进行处理。

第十九条维修部门必须及时响应维修请求，迅速开展维修工作，确保生产进程不受影响。

第二十条维修过程中，需要对模具进行严格检查，保证修复后的模具符合使用要求。

第二十一条维修结束后，必须对模具进行试模，验证维修效果，并做好相应的记录。

模具管理规定1. 引言本文档旨在规范模具管理流程，确保模具的有效使用和维护。

模具是生产中重要的资源，合理管理模具不仅可以提高生产效率，还可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。

2. 模具登记为了方便管理和追踪模具的使用情况，每个模具需要进行登记。

模具登记包括以下信息：•模具编号：用于唯一标识每个模具。

•模具名称：简要描述模具的功能和用途。

•规格型号：记录模具的规格尺寸，便于查询和选择合适的模具。

•购买日期：记录模具的购买日期，可用于判断模具的使用年限。

•负责人：指定负责模具管理的责任人。

•存放位置：记录模具的存放位置，便于追踪和查找模具。

3. 模具领用和归还任何人需要使用模具时，必须提前申请并填写领用单。

领用单需要包括以下信息：•领用人：填写领用人的姓名和工号。

•领用日期：记录领用模具的日期。

•预计归还日期：填写预计归还模具的日期。

•用途说明：简要描述使用模具的目的和过程。

领用模具后，使用人应妥善保管模具，并在使用完毕后及时归还。

归还时，需要填写归还单，包括归还日期和实际使用时间长度。

如果遇到模具损坏或有其他异常情况，应及时上报并进行维修。

4. 模具保养和维修为了延长模具的使用寿命，定期保养和维修是必要的。

负责模具管理的人员应制定相应的保养计划，并定期检查模具的状态。

保养计划应包括以下内容：•清洁模具表面，防止积尘和氧化。

•涂抹适量的防锈剂，防止模具生锈。

•定期检查活动部件，确保灵活性和可靠性。

•检查模具表面，修复表面损坏或磨损。

如果发现模具存在问题或损坏，应及时进行维修或更换。

维修记录需要详细描述维修内容、时间和人员。

5. 废弃模具处理当模具的使用寿命达到预定期限或出现无法修复的损坏时，需要进行废弃处理。

废弃模具应当做好记录并进行分类处理。

可以选择的处理方式包括：•模具报废：将废弃模具作废，不再使用。

•模具拆解：将废弃模具进行拆解，以便回收和再利用可用部件。

•模具回收：将废弃模具出售或交给专业回收单位进行处理。

模具使用与管理规定
1、模具制造完成，由模具车间下达试模计划，并组织质检科、计划室及使用部门进行评审，有关人员无故不到现场，每人次增值0.02级。

办理工装交接单，质检员、模具工要及时签字，无故不签字，每套模具增值0.01级。

对调试制件，质检员在次日出具尺寸检测报告，每拖一天增值0.01级。

上述各项工作配合积极主动，减值0.01级。

2、安装工或操作工，在模具安装后及使用过程中，应在导柱、导套及其它润滑部位和工作模腔内加油润滑，不及时加润滑油每套次增值0.005级。

因润滑不良导致模具磨损，每套模具增值0.02级。

模具使用完毕，模具清理不干净，未沾润滑油，末件不交检，不随模具入库，每套次增值0.01级。

上述工作积极主动，模具使用正确，减值0.005级。

3、模具安装辅具使用不当，每套次增值0.01级，正确使用，每月减值0.005级。

4、工装事故未及时上报，隐瞒事故，破坏事故现场，每次增值0.02级。

未及时上报事故报告，超过三日，每天增值0.005级。

发生一次大事故增值0.1～0.2级并实行否决，中事故0.1～0.15，小事故增值0.02～0.1级。

未发生事故减值0.005/月，一季度未发生事故再减值0.01级，一年未发生事故再减值0.1级。

模具管理制度规定一、总则为了规范模具管理工作，提高模具利用率，延长模具使用寿命，降低生产成本，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司及子公司的所有模具管理工作。

三、模具管理责任1. 常设模具管理员公司设立常设模具管理员，负责公司内所有模具的管理工作，包括模具的购置、接收、保管、维护、维修等工作。

2. 各部门负责人各部门负责人负责本部门模具的管理工作，包括使用、保管、维护等工作。

四、模具购置1. 模具购置需经公司管理层审批，并确定使用部门。

2. 确定模具用途及相关参数，并与模具供应商进行充分的沟通，以确保购置的模具符合公司的需求。

3. 购置的模具应有明确的合同及购置发票，并由公司指定的人员进行验收。

五、模具保管1. 模具需要有专门的存放场所，并设有专人负责保管工作。

2. 模具需要进行编码标识，并建立模具档案，记录模具的购置、使用情况等相关信息。

3. 负责模具保管的人员需制定模具存放位置图，并按图纸进行摆放。

六、模具维护1. 模具负责人员需定期对模具进行检查，如发现问题，需要及时报告，并采取措施进行维护。

2. 对于长期不使用的模具，需要进行保养，并进行记录。

七、模具维修1. 如模具出现故障需要维修，需由模具管理员进行甄别，再进行维修对接工厂。

2. 维修的模具应由专业的模具维修厂进行操作，且需保留维修记录。

八、模具使用1. 模具的使用需经过批准，并由专人负责。

2. 模具使用完毕后应及时进行清洁，并进行记录。

九、模具调拨1. 模具调拨需经过模具管理员批准，有明确的调拨手续，并由领用部门进行记录。

2. 调拨的模具需进行交接验收，并进行记录。

十、模具的报废1. 对于无法维修的模具及长时间未使用的模具应报废处理。

2. 模具的报废需经过公司领导审批，并由模具管理员负责执行。

十一、模具的定期检测1. 对于使用频率较高的模具，需进行定期的检测，保证其使用质量。

2. 对于使用频率较低的模具，也应进行定期的检测，以确保其可用性。

引言：模具是在工业生产中不可或缺的重要工具，其质量和管理直接影响到生产效率和产品质量。

为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，制定一套完善的模具管理制度是非常必要的。

本文将从模具管理的概述、模具管理制度的制定和实施、模具的管理、维护和备件储备、模具使用的控制和追踪、模具质量管理和改进等五个大点详细阐述模具管理制度的内容和要点。

概述：模具管理制度是为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，提高生产效率和产品质量而制定的一套规章制度。

它涉及到模具的管理、维护、备件储备、使用控制和追踪等多个方面。

制定和实施一个完善的模具管理制度对于企业的生产经营至关重要。

正文内容：一、模具管理制度的制定和实施1.明确管理目标和原则a.明确模具管理的目标，如提高模具利用率、减少故障率等。

b.确定模具管理的原则，如科学、规范、全面、灵活等。

2.责任分工和权限制定a.明确模具管理的组织结构，包括成立专职模具管理部门或委派专人负责。

b.明确模具管理的责任分工，包括制定模具使用和维护的责任分工。

3.制定管理流程和制度文件a.确定模具管理的工作流程，包括模具的申请、领用、归还、保养、维修等流程。

b.制定相关的管理制度文件，如模具申请单、模具借用条款、模具维护记录等。

4.培训和宣传a.培训模具管理人员和使用人员，提高他们的模具管理和维护意识。

b.宣传模具管理制度，让全体员工都熟悉并遵守。

5.定期检查和评估a.定期检查模具的使用情况，确保模具按照制度进行管理和维护。

b.定期评估模具管理制度的有效性，进行必要的改进和调整。

二、模具的管理、维护和备件储备1.模具管理a.建立模具档案，包括模具基本信息、使用记录、维修记录等。

b.制定模具的使用、保养和维修规范，确保模具得到科学合理的管理。

2.模具维护a.制定模具的保养计划，包括日常保养和定期保养。

b.建立模具的保养记录，记录模具保养的时间、内容、人员等。

3.备件储备a.建立模具备件库存清单，包括备件的种类、数量、规格等信息。

公司公司制造部模具管理规定一、目的为适应新形势，执行新要求，进一步规范公司模具的领用、调模维修和清洗管理，确保模具维修质量，提高硫化模具的使用质量，有效地保证生产需要，防止出现批量质量事故，使之生产外观质量符合质量要求的产品，避免公司出现不应有的经济损失，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司公司在用和备用的硫化模具（以下简称模具）的清洗、维修、修改、收发保管、质量鉴定及使用管理。

三、模具管理的权限及职责1、制造部下属模具库负责公司各类硫化模具的使用管理、保管收发，并建立相关管理台帐。

2、制造部下属模具库负责联系公司新购进厂和检修后模具的检查验收，以及组织对不能满足工艺要求的模具进行报废鉴定和处理。

3、技术质量部负责各类硫化模具的质量鉴定。

4、各工厂负责根据制造部的生产计划指令，组织调配、检修和更改模具。

四、工作程序1、新购模具的验收：公司所有新到模具由制造部模具库统一管理，模具到公司后，由模具管理员组织公司技术质量部相关人员到现场检查验收（技术首检、车间上机试模、技术判定结果），合格后统一入库管理或发放使用。

2、调模流程：工厂车间计划员下达的调模计划一式三份，一份调模组、一份模具库，一份模具维修车间。

调模计划分当日调模计划，每天车间领用模具以当天调模单为准，同时也要下达两日后的预计调模计划，方便模具维修提前准备模具。

调模单下达后模具库先根据计划排查模具状况，如需换字块的，要将字块和模具送往模具维修车间，由模具维修车间换块后，由验模工检查后，由车间叉车领走。

五、模具的清洗、维修、使用1、公司各工厂在用模具时，生产车间主任为第一管理责任人，负责落实模具的日常管理、维护及调整使用，必须保证模具无损坏、无缺陷，确保产品质量，不得影响正常的生产使用。

2、在用模具实行计划定期清洗除垢，清洗周期为：半钢子午线胎模具不超过10天清洗一次，全钢子午胎模具不超过15天清洗一次。

模具清洗是指：模具经过喷沙或干冰清洗模具内表面，使模具表面光亮无锈蚀、无沾污，然后经过通孔保证排气孔畅通的一个过程。

模具制作管理制度第一章总则第一条为加强模具制作管理，提高模具制作效率和质量，特制订本制度。

第二条本制度适用于模具制作管理工作，是保证模具制作工作科学有序进行，确保产品质量的必要制度。

第三条模具制作管理应该严格按照国家相关法律法规和公司制定的规章制度进行。

第四条本制度内容包括模具制作的相关责任、权利和管理办法。

第五条模具制作管理应该建立健全的责任制和考核制度，确保模具制作工作的顺利进行。

第六条模具制作管理应该根据实际情况，不断更新和完善管理制度。

第七条模具制作管理应该加强对相关人员的培训，提高他们的管理水平和操作技能。

第八条模具制作管理应该注重全员参与，形成良好的管理氛围。

第九条模具制作管理应该注重安全生产，保障员工身体健康。

第二章责任部门第十条公司总经理是模具制作管理的最高负责人，对全公司的模具制作工作负有全面领导责任。

第十一条技术部门负责模具制作的技术支持和技术指导工作。

第十二条生产部门负责具体的模具制作工作。

第十三条财务部门负责模具制作的经费管理和报销工作。

第十四条安全环保部门负责模具制作的安全生产管理工作。

第三章模具制作管理第十五条模具制作管理应当严格按照公司的规章制度进行。

第十六条模具制作管理应当加强对模具制作工艺和技术的研究与改进，提高模具制作工艺水平。

第十七条模具制作管理应当加强对模具制作材料的选择和质量的控制，确保模具质量。

第十八条模具制作管理应当严格执行模具制作工艺流程，确保每一道工序都正确进行。

第十九条模具制作管理应当建立健全的模具档案管理制度，确保模具设计、制造、维修等工作的追溯和沟通。

第二十条模具制作管理应当建立健全的模具生命周期管理制度，对模具进行全面、科学、规范的生命周期管理。

第二十一条模具制作管理应当加强对模具制作设备的维护保养和技术更新，提高设备利用率和效率。

第四章人员管理第二十二条所有从事模具制作工作的人员都应该具备相应的技术资格证书，并接受定期的技术培训。

第二十三条公司应该建立健全的人员考核制度，对从事模具制作工作的人员进行考核，奖惩分明。

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

1.目的：为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。

2.适用范围：适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。

3.内容：3.1.工作职责：3.1.1.PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。

3.1.2.采购部门：负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款。

3.1.3.生产部门：负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。

3.1.4.PE部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产。

3.1.5.PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。

3.2.工作程序3.2.1.开模申请：3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。

3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。

3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。

3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。

3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。

3.2.2模具制作：3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。

3.2.2.2.模具委外制造前，技术质量部（技术）应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证，以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项，确保制造的模具能满足量产需求。

模具管理规定。

模具管理条例1.0目的:有效管理本公司生产的模具，确保产品质量。

2.0范围:它适用于我公司的所有生产模具。

3.0术语和定义:模具是指用于定义生产对象的外观和尺寸的设备。

4.0责任:4.1生产部技术部负责新开发模具的设计。

4.2生产部公共工程部负责模具的验收和管理。

4.3模具使用车间负责模具的日常维护。

5.0工作流程和内容:5.1.技术部根据客户的产品图纸和规范要求设计模具图纸，通知技术质量部和生产部相关人员进行审核，并填写《模具审核表》(见附件1)，确认模具满足产品的工艺要求。

技术部门评估加工难度系数并决定制造方法。

5.2.根据模具加工的难度系数，模具制造选择厂内加工或外包加工，并在外包加工前与外包方签订合同。

模具制作前，应向加工方披露具体要求，加工方根据图纸和技术要求加工模具。

5.3.模具验收5.3。

1、模具加工技术部要及时掌握模具加工状况和进度，必要时可在现场确认，如果有多件模具具有相同的规格，必须进行首件样品确认。

5.3 .2.模具验收。

模具加工完成后，技术部主要根据模具的设计要求、图纸和实际情况进行模具验收，并填写“模具验收表”(见附件2)。

5.4.模具验收5.4。

1.客户办公室的模具转移到我们公司。

试生产前，技术部负责接收移交模具的图纸，公共工程部负责接收模具。

5.4 .2.公共工程部确认收到的模具状态，填写“模具验收表”(见附件2)，总结模具中存在的问题，并反馈给客户进行确认。

5.4、模具管理部完成模具验收后，新开发的模具由技术部门根据模具加工产品单位或图纸编号，编制模具编号，在模具标识的显著位置标注模具信息。

建立“模具账户”(见附件3)，并定期检查账户上模具的使用和数量。

模具的接收和归还应填写“模具接收和发送登记表”(见附件4)。

5.5.模具5.5的使用。

1.首次生产模具时，工艺人员应跟踪并确认模具的符合性。

技术质量部检验员对模型试验产品的外观和尺寸进行检查和验收，技术部实验室对材料性能进行测试。