模具制造管理规定

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

第一章总则第一条为规范模具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有模具生产过程，包括模具设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节。

第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保模具生产流程的规范化、标准化。

第二章组织机构及职责第四条建立模具厂生产管理组织机构，包括生产部、技术部、质量部、采购部、财务部等部门。

第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、生产现场管理等。

2. 技术部：负责模具设计、工艺编制、技术指导、技术培训等。

3. 质量部：负责模具质量检验、质量控制、质量分析、质量改进等。

4. 采购部：负责原材料、零部件的采购、供应商管理、库存管理等。

5. 财务部：负责生产成本核算、成本控制、资金管理等。

第三章模具设计第六条模具设计应符合产品要求、工艺要求和质量标准。

第七条设计师应根据产品图纸、技术要求，进行模具结构设计，并编制模具设计文件。

第八条模具设计文件应包括：模具总图、零件图、装配图、电气图、动作图、技术要求等。

第九条设计文件经审核、批准后，方可进行模具制造。

第四章模具制造第十条模具制造应严格按照设计文件和工艺要求进行。

第十一条制造过程包括：原材料检验、加工、装配、调试等。

第十二条原材料应进行严格检验，确保符合质量要求。

第十三条加工过程应严格按照工艺规程进行，确保加工精度。

第十四条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。

第十五条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。

第五章模具检验第十六条模具检验应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。

第十七条检验内容包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、工作性能等。

第十八条检验过程应记录检验结果，并对不合格品进行处理。

第六章模具装配第十九条模具装配应严格按照装配图和技术要求进行。

第二十条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。

第二十一条装配完成后，应进行试模，验证模具的工作性能。

制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。

第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。

第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。

第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。

第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。

第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。

第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。

第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。

第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。

第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。

第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。

第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。

第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。

第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。

第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。

第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。

第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。

第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。

第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。

第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。

第一章总则第一条为确保塑料模具制造过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有从事塑料模具制造活动的部门和个人。

第三条塑料模具制造日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严格执行，持续改进。

第二章组织机构及职责第四条成立塑料模具制造管理小组，负责制定、实施、监督和改进本制度。

第五条管理小组职责：1. 制定塑料模具制造工艺规程、操作规程和质量标准；2. 监督生产过程中的各项规章制度执行情况；3. 组织开展质量检查、安全检查和设备检查；4. 分析生产过程中出现的问题，提出改进措施；5. 定期召开生产会议，总结生产经验，提高生产效率。

第六条各部门职责：1. 生产部门：负责模具的生产、加工、装配和调试；2. 质量部门：负责模具质量的检验、分析和改进；3. 设备部门：负责模具生产设备的维护、保养和更新；4. 人力资源部门：负责员工培训、考核和奖惩；5. 物流部门：负责原材料的采购、检验和配送。

第三章原材料及设备管理第七条原材料管理：1. 原材料采购需严格按照采购计划进行，确保原材料质量；2. 原材料入库前需进行检验，合格后方可入库；3. 原材料存储需保持干燥、通风，避免受潮、变质；4. 原材料领用需办理领用手续，确保账物相符。

第八条设备管理：1. 设备的采购、安装、调试需符合国家标准和公司要求；2. 设备操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能；3. 设备定期进行维护、保养，确保设备正常运行；4. 设备故障需及时上报，及时修复。

第四章生产过程管理第九条生产过程管理：1. 生产前，需进行模具设计、工艺分析、材料选择等工作；2. 生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产过程中，定期进行自检、互检、专检，发现问题及时解决；4. 生产结束后，对模具进行检验，确保模具合格。

第五章质量管理第十条质量管理：1. 建立质量管理体系，明确质量目标；2. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验；3. 检验结果需如实记录，不合格产品需及时处理；4. 定期对质量管理体系进行审核，持续改进。

模具规章制度（3篇）模具规章制度（精选3篇）模具规章制度篇1为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准!一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。

如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行!5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。

第一章总则第一条为加强五金厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于五金厂所有模具的管理，包括模具的设计、制造、使用、维护、保养、报废等各个环节。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 严格检查，规范操作；3. 适时更新，持续改进。

第二章模具设计管理第四条模具设计应满足以下要求：1. 符合产品设计要求，确保产品质量；2. 结构合理，便于制造、安装、调试和使用；3. 考虑成本效益，提高模具使用寿命。

第五条模具设计应由专业设计人员进行，设计文件应完整、准确、规范。

第六条模具设计完成后，应进行评审，评审内容包括：1. 设计方案的合理性；2. 材料选择是否符合要求；3. 制造工艺是否可行。

第三章模具制造管理第七条模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保模具质量。

第八条模具制造过程中，应进行以下质量控制：1. 材料检验：确保模具材料符合设计要求；2. 加工检验：检查加工尺寸、形状、表面质量等；3. 装配检验：检查模具各部件装配是否正确、牢固。

第九条模具制造完成后，应进行试模，试模合格后方可投入使用。

第四章模具使用管理第十条模具使用人员应经过专业培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。

第十一条模具使用前，应检查模具是否完好，各部件是否牢固，润滑系统是否正常。

第十二条模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免野蛮操作。

第十三条模具使用过程中，应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

第五章模具维护保养第十四条模具维护保养应由专业人员进行，保养内容包括：1. 清洁：清除模具表面及内部污物；2. 润滑：定期添加润滑油，减少磨损；3. 紧固：检查并紧固模具各部件，防止松动；4. 检查：定期检查模具磨损情况，发现异常及时更换。

第六章模具报废管理第十五条模具达到以下情况之一，应予以报废：1. 模具磨损严重，影响产品质量；2. 模具损坏，无法修复；3. 模具技术落后，更新换代。

模具厂纪厂规规章制度为了规范模具厂的生产经营行为，维护企业的正常秩序，保障员工的生产安全和权益，特制定本规章制度，供全体员工遵守。

第一章总则第一条为了加强模具厂的管理，促进企业的健康发展，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制订本规章。

第二条本规章适用于模具厂内的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。

第三条员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，服从安排，维护企业的正常秩序和员工的利益。

第四条模具厂严格执行领导负责、责任到人的原则，对违反规章制度者将依照相应规定进行处理。

第五条本规章制度由模具厂领导班子负责解释，同时要听取全体员工的意见和建议，不断完善和提升管理水平。

第二章生产管理第六条生产车间必须保持整洁、无尘，设备设施要定期检查、维护，确保正常运转。

第七条生产过程中，严禁私拆设备部件，私自改变工艺流程，一旦发现有违反者，将立即停工处理。

第八条生产工人必须穿戴好工作服、安全帽等防护用品，遵守工作纪律，保证生产安全。

第九条生产车间严禁违章操作，如私自加班、超负荷操作等行为，一经发现，将给予相应处理。

第十条严格执行产品质量管理制度，保证产品质量符合标准要求，提高企业形象和市场竞争力。

第三章安全管理第十一条模具厂严格执行安全生产措施，加强安全教育培训，提高员工的安全防范意识。

第十二条生产现场必须摆放灭火器材、应急照明设备等安全设施，确保员工的生命财产安全。

第十三条进出厂房必须穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合安全标准的服装。

第十四条严禁私自乱拉设备电线、插头线，一旦发现有此行为，将立即停工处理。

第十五条不得将易燃、易爆、有毒等危险品带入生产车间，一经发现，将从严处理。

第四章纪律管理第十六条员工必须遵守企业的各项规章制度，不得违反生产纪律，不得私自调休、迟到早退。

第十七条对于擅自调休、迟到早退者，将给予相应的处罚，直至辞退。

第十八条严格执行考勤制度，员工必须按时上下班，如有违反者，将受到处罚。

模具制造管理制度第一章总则第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。

第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。

第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。

第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。

第二章设计阶段第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。

第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。

第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。

第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。

第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。

第三章加工阶段第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。

第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。

第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。

第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。

第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。

第四章装配阶段第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。

第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。

第十八条装配过程中应当做好组装记录和试模记录，确保装配过程的可追溯性。

第十九条装配过程中应当做好模具的调试和检验，确保模具的正常使用和产品质量的可靠性。

第二十条模具装配完成后，应及时向生产部门下发模具并做好模具的标识和保护。

第五章试模阶段第二十一条在模具试模过程中，应根据产品图纸和工艺要求，进行模具的调试和调整。

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

模具厂的规章制度
《模具厂规章制度》
为了营造一个安全、稳定的工作环境，保障生产秩序，维护企业正常运转，模具厂制定了以下规章制度：
1.员工管理
1.1 出勤制度：员工按照工作日程准时到岗，不得迟到早退。

1.2 服装要求：员工应穿着整洁、工作服和安全装备，不得穿
拖鞋、露脚趾鞋等不符合安全要求的服装。

1.3 禁止吸烟：在厂区内严禁吸烟，如需吸烟需到指定区域。

2.安全生产
2.1 设备操作规定：员工需严格按照设备操作规程进行操作，
如发现设备异常应及时报修。

2.2 安全防护：在生产过程中，必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、护目镜等，严禁违规操作。

3.质量管理
3.1 质量检验：在生产过程中，不合格产品必须及时停产，并
通知相关人员进行调查和整改。

3.2 资料记录：制定并完善相关质量管理记录，确保产品质量
可追溯。

4.保密规定
4.1 保密意识：员工在工作中要严格遵守企业的商业秘密和技
术保密制度，不得私自泄露公司机密信息。

5.员工奖惩
5.1 奖罚制度：根据员工的工作表现和贡献，进行相应的奖励
和惩罚，激励员工积极工作。

以上规章制度是模具厂为了保障企业的正常运转和员工的安全，制定的基本制度。

希望员工能够严格遵守，共同努力，创造企业更加美好的未来。

制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。

为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。

二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。

2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。

3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。

4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。

三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。

4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。

四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。

3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。

4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。

五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。

2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。

3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。

六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。

2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。

3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。

4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。

5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。

一、总则为了规范设计公司模具管理，提高模具使用效率，确保模具质量和安全，特制定本制度。

二、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。

2. 设计部门：负责模具的设计、修改和优化。

3. 生产部门：负责模具的制造、装配、调试和维修。

4. 质量检验部门：负责模具的质量检验工作。

三、模具管理流程1. 模具设计（1）设计部门根据客户需求，制定模具设计计划。

（2）设计部门进行模具设计，确保设计合理、安全、高效。

（3）设计部门将模具设计图纸提交给模具管理员。

2. 模具制造（1）模具管理员根据设计图纸，选择合适的模具材料。

（2）生产部门根据模具设计图纸，进行模具的制造、装配和调试。

（3）调试完成后，生产部门将模具提交给质量检验部门进行检验。

3. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理使用模具。

（2）使用过程中，发现模具异常，立即停止使用，并报告模具管理员。

4. 模具维护与保养（1）模具管理员定期对模具进行检查、维护和保养。

（2）生产部门在使用过程中，注意模具的清洁、润滑和保养。

5. 模具报废（1）模具达到报废标准或使用年限时，由模具管理员提出报废申请。

（2）质量检验部门对报废模具进行检验，确认报废。

四、模具管理要求1. 模具设计应符合国家标准、行业规范和客户要求。

2. 模具制造、装配和调试应严格按照设计图纸进行。

3. 模具使用过程中，应遵守操作规程，确保模具安全、高效运行。

4. 模具维护与保养应定期进行，确保模具性能稳定。

5. 模具报废应符合国家相关法律法规和公司规定。

五、奖惩措施1. 对模具管理员、设计部门、生产部门和质检部门在模具管理工作中表现突出的，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，导致模具损坏、质量不合格等问题的，将依法依规进行处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由公司模具管理领导小组负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司模具管理领导小组根据实际情况予以补充和完善。

模具企业管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强模具企业的规范化管理，提高产品质量，保障生产安全，提高企业经济效益，根据国家有关法律、法规及企业章程的规定，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本公司模具生产的全过程，包括模具设计、制造、验收、使用、维修和保养等各个环节。

第三条企业全体员工必须遵守本规章制度，确保模具生产的安全、高效和优质。

第二章模具设计及制造第四条模具设计应根据市场需求和生产工艺要求，充分考虑产品的质量、成本和生产效率。

第五条模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保模具的尺寸精度、表面质量和结构强度。

第六条模具制造过程中，应严格控制原材料的质量，选用符合国家标准的材料，并对原材料进行检验。

第七条模具制造过程中，应严格控制生产工艺，确保模具加工的精度和表面质量。

第八条模具制造过程中，应加强现场管理，严格执行安全操作规程，确保生产安全。

第三章模具验收第九条模具验收应按照国家标准和设计要求进行，主要包括模具的结构、尺寸精度、表面质量和使用性能等方面。

第十条模具验收过程中，应认真填写验收记录，对验收中发现的问题及时反馈给制造部门进行整改。

第四章模具使用、维修和保养第十一条模具使用前，应进行详细的使用说明，确保操作人员熟悉模具的结构和操作方法。

第十二条模具使用过程中，应严格执行操作规程，防止模具的损坏和变形。

第十三条模具使用过程中，应定期进行维修和保养，确保模具的性能稳定。

第十四条模具维修和保养应由专业人员进行，并对维修和保养过程进行记录。

第五章安全生产第十五条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全生产职责。

第十六条企业应加强安全生产培训和教育，提高员工的安全生产意识和技能。

第十七条企业应定期进行安全检查和隐患整改，确保生产安全。

第十八条企业应制定应急预案，应对突发事件和事故。

第六章质量管理第十九条企业应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

工装模具管理制度一、总则为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、工装模具的分类1、按用途分类（1）生产用工装模具：直接用于产品生产过程的工装模具，如冲模、注塑模、压铸模等。

（2）检验用工装模具：用于产品检验的工装模具，如量具、检具等。

（3）维修用工装模具：用于设备维修和保养的工装模具，如专用扳手、夹具等。

2、按结构分类（1）单一工装模具：由一个单独的部件组成的工装模具，如简单的冲压模具。

（2）组合工装模具：由多个部件组合而成的工装模具，如复杂的注塑模具。

三、工装模具的设计与制造1、设计要求工装模具的设计应满足产品的工艺要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，操作方便，安全可靠，易于维修和保养。

2、设计审批工装模具的设计图纸应经过相关部门的审核和批准，审核内容包括结构合理性、工艺可行性、成本经济性等。

3、制造过程工装模具的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，制造过程中应进行质量检验，确保制造质量符合要求。

4、验收工装模具制造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

验收内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。

四、工装模具的编号与台账管理1、编号对每一套工装模具进行唯一编号，编号应具有唯一性和可识别性，便于管理和追溯。

2、台账建立建立工装模具台账，记录工装模具的编号、名称、规格、型号、制造日期、使用部门、使用次数、维修记录等信息。

1、使用前培训操作人员在使用工装模具前，应接受相关培训，熟悉工装模具的结构、性能、操作方法和注意事项。

2、正确使用操作人员应严格按照操作规程使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。

3、使用记录使用过程中应做好使用记录，包括使用时间、使用次数、产品批次等信息。

六、工装模具的维护与保养1、日常保养操作人员在使用后应及时对工装模具进行清洁、润滑、防锈等日常保养工作。

2、定期保养定期对工装模具进行全面检查和保养，保养内容包括检查模具的磨损情况、修复损坏部件、更换易损件等。

模具管理制度
是指企业建立和实施用于管理和维护模具的规章制度。

模具是制造业中常用的工具，用于制造产品的成型和加工。

模具的管理制度主要包括以下内容：
1. 模具登记制度：建立模具的档案，包括模具的型号、规格、数量、用途等信息，以便于管理和查询。

2. 模具领用制度：明确模具的使用权限和流程，制定模具领用申请的程序和要求，确保模具的合理使用和归还。

3. 模具保养制度：规定模具的保养周期和方法，包括清洁、防锈、润滑等，以保证模具的正常使用寿命。

4. 模具维修制度：建立模具维修记录和流程，及时发现和修复模具的故障和损坏，确保模具的正常运行。

5. 模具库存管理制度：规定模具的库存数量和存放位置，制定模具盘点和调整的程序，确保模具的库存信息准确可靠。

6. 模具报废制度：制订模具报废标准和程序，对达到报废标准的模具及时处理，防止使用过期模具导致产品质量问题。

通过建立和执行模具管理制度，企业可以合理管理模具资源，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

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工装、模具管理制度第一章总则第一条为了加强企业工装、模具的管理，保证产品质量和生产效率，根据国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于企业工装、模具的设计、制造、使用、维护、保养、改造和报废等工作。

第三条企业应建立健全工装、模具管理责任制，明确各部门职责，加强组织协调，确保工装、模具管理工作顺利进行。

第四条企业应注重工装、模具的科技创新和人才培养，提高工装、模具的设计和制造水平，满足企业发展需求。

第二章工装、模具设计与管理第五条企业应根据产品设计要求和生产工艺，制定工装、模具设计方案，确保工装、模具的性能和可靠性。

第六条企业应建立健全工装、模具设计审批制度，明确审批程序、审批条件和审批责任，确保设计方案的合理性和可行性。

第七条企业应加强工装、模具制造过程的管理，建立健全制造工艺、质量、安全、环保等管理制度，确保工装、模具制造的合规性和质量。

第三章工装、模具使用与维护第八条企业应加强工装、模具的使用管理，建立健全使用、维护、保养制度，确保工装、模具的正常运行和延长使用寿命。

第九条企业应定期对工装、模具进行维护和保养，确保工装、模具的性能和精度。

第十条企业应建立健全工装、模具故障处理和反馈制度，及时解决工装、模具使用中出现的问题，确保生产顺利进行。

第四章工装、模具改造与报废第十一条企业应根据生产需求和技术进步，定期对工装、模具进行改造，提高工装、模具的性能和适应性。

第十二条企业应建立健全工装、模具报废制度，明确报废条件、报废程序和报废责任，确保工装、模具的安全和环保。

第五章法律责任第十三条企业应严格遵守国家有关法律法规，确保工装、模具管理的合法性和合规性。

第十四条企业应对工装、模具管理中的违规行为和不作为行为追究法律责任，并根据情况给予相应处理。

第六章附则第十五条本制度自发布之日起施行，企业可根据实际情况予以调整。

第十六条本制度的解释权归企业所有。

一、总则为了确保模具制造仓库的规范管理，保障模具物资的完好无损，提高模具生产效率，降低成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司模具制造仓库的日常管理工作。

三、仓库管理职责1. 仓库主管负责制定和实施仓库管理制度，组织仓库人员完成各项管理工作。

2. 仓库保管员负责模具物资的入库、出库、盘点、维护等工作。

3. 仓库安全员负责仓库的安全保卫工作，确保仓库安全。

四、模具入库管理1. 模具入库前，需提供模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。

2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。

3. 仓库保管员对入库模具进行验收，确认模具质量、数量、型号等符合要求。

4. 验收合格后，填写入库单，将模具信息录入仓库管理系统。

五、模具领用管理1. 模具领用需由生产部门填写领用单，注明领用模具的型号、数量、用途等信息。

2. 仓库保管员核对领用单，确认领用模具符合要求。

3. 领用过程中，如发现模具损坏、丢失等情况，应及时上报仓库主管。

4. 领用完毕后，生产部门填写领用记录，并签字确认。

六、模具盘点管理1. 仓库每月进行一次盘点，确保模具库存准确无误。

2. 盘点时，仓库保管员负责清点模具数量、型号、规格等，并与系统数据进行核对。

3. 如发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施进行调整。

七、模具维护管理1. 仓库保管员定期对模具进行检查，确保模具无损坏、变形等情况。

2. 如发现模具存在异常，应及时上报仓库主管，并采取相应措施进行维修或更换。

3. 维修后的模具，需经检验合格后方可入库。

八、仓库安全管理1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

2. 仓库内禁止吸烟、用火，确保消防安全。

3. 仓库内禁止随意堆放杂物，保持通道畅通。

4. 仓库内禁止随意使用电、气设备，确保用电安全。

九、附则1. 本制度由模具制造仓库主管负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。

2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。

三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。

2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。

3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。

四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。

2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。

3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。

五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。

2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。

3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。

六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。

2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。

3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。

七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。

2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。

3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。

八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。

2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。

3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。

九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。

2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。

3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。

十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。

一、总则为确保模具制造企业安全生产，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，根据国家安全生产法律法规和有关标准，结合企业实际情况，特制定本制度。

二、安全责任1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。

2. 各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任。

3. 员工应严格遵守本制度，履行安全生产职责。

三、安全生产教育培训1. 企业应定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

2. 新员工上岗前必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。

3. 在职员工应定期参加安全教育培训，提高安全素质。

四、安全设施与设备1. 企业应按规定配备必要的安全设施与设备，确保其正常运行。

2. 安全设施与设备应定期检查、维护，确保其完好。

3. 员工应正确使用安全设施与设备，不得擅自拆除、损坏。

五、安全操作规程1. 企业应制定各岗位的安全操作规程，员工应严格遵守。

2. 严禁违章操作、冒险蛮干，发现安全隐患应及时报告。

3. 在特殊作业（如高空作业、动火作业等）前，应办理相关审批手续，并做好安全防护措施。

六、消防安全管理1. 企业应制定消防安全管理制度，明确消防安全责任。

2. 定期组织消防安全教育培训，提高员工消防安全意识。

3. 配备足够的消防器材，确保其完好有效。

4. 严禁在车间、宿舍等场所吸烟、使用明火。

七、交通安全管理1. 企业应加强对车辆、驾驶人员的管理，确保交通安全。

2. 驾驶人员应遵守交通法规，不得酒后驾车、超速行驶。

3. 车辆应定期进行维护、保养，确保车况良好。

八、事故报告与处理1. 事故发生后，应立即上报企业负责人，并采取有效措施，防止事故扩大。

2. 企业应成立事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。

3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理。

九、监督检查1. 企业应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 各部门应配合企业安全生产检查，确保检查工作顺利进行。

3. 对安全生产违法行为，依法予以查处。