模具管理规定

第1篇各相关部门、各生产线：为适应公司生产发展的需要，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，经公司研究决定，对原有《模具管理规定》进行修改。

现将修改后的规定通知如下：一、总则1.1 为了加强公司模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本规定。

1.2 本规定适用于公司所有模具的采购、使用、维护、保养、报废等各个环节。

1.3 模具管理部门负责本规定的组织实施和监督检查。

二、模具的采购与验收2.1 模具采购应遵循以下原则：（1）符合国家相关标准和法规要求；（2）满足生产需要，确保产品质量；（3）价格合理，性价比高；（4）供应商具备相应的资质和售后服务能力。

2.2 模具采购流程：（1）需求部门提出模具采购申请，并提交相关技术参数和预算；（2）模具管理部门审核申请，确定模具规格、型号和数量；（3）采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；（4）签订采购合同，明确双方的权利和义务；（5）模具到货后，由模具管理部门组织验收，确保模具符合要求。

三、模具的使用与维护3.1 模具使用前，操作人员应接受培训，了解模具的结构、性能、操作规程和维护保养知识。

3.2 模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变模具的结构和参数。

3.3 模具维护保养：（1）定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（2）定期清理模具的油污和杂物，保持模具的清洁；（3）定期对模具进行润滑，防止模具磨损和生锈；（4）根据模具使用情况，制定合理的维护保养计划。

3.4 模具故障处理：（1）操作人员发现模具故障，应立即停止使用，并报告模具管理部门；（2）模具管理部门组织技术人员对故障进行分析，提出解决方案；（3）经维修合格后，方可重新投入使用。

四、模具的报废与更新4.1 模具报废条件：（1）模具损坏严重，无法修复；（2）模具精度不符合生产要求；（3）模具磨损严重，影响产品质量；（4）模具更新换代，技术落后。

一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。

2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。

三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。

2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。

3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。

四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。

2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。

3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。

五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。

2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。

3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。

六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。

2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。

3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。

七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。

2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。

3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。

八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。

2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。

3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。

九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。

2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。

3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。

十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。

模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。

1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。

1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。

（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。

（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。

二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。

（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。

（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。

（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。

2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。

（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。

（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。

三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。

（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。

3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。

（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。

四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。

（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。

4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。

（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。

五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。

（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。

二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。

三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。

2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。

3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。

4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。

四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。

2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。

3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。

4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。

5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。

五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。

2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。

3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。

4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。

5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。

6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。

六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。

2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。

3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。

4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。

七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。

模具移交管理规定 Prepared on 22 November 2020昆山宇海电子有限公司文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A 新版发行BCDEFGH核准审核制定文件发行章昆山宇海电子有限公司文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次2-3 1.目的明确模具移交的作业流程。

2．范围:本办法适用于公司新模具移交至生产部。

3．定义:无4．权责:设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。

生产部负责模具的验收及接收工作。

品保部负责试产产品的验收。

5．作业程序资料收集5.1.1设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模报告”及样品FAI检测报表。

5.1.2设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告”及FAI检测记录表给生产部。

5.1.3由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。

5.1.4试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及品保部会签，副总核准。

5.1.5试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方确认OK后。

生产部负责填写“模具评估报告”。

会后设计单位将最新的模具图面电子档移交给生产部。

如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。

重新制定模具试产计划。

5.1.6模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由两方签合，则模具移产完成。

模具备品5.3.1设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。

模具移交验收标准（1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H,(2)铁壳模具连续生产昆山宇海电子有限公司文件名称模具管理办法文件号 A 制定部门设计部制订日期页次3-3 6．参考资料：《新产品开发管理程序》《生产件核准程序》《产品设计变更管理程序》《文件资料管理程序》。

模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。

该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。

2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。

3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。

4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。

5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。

6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。

7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。

通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。

模具外协加工管理规定
本文介绍了一份ISO/TS技术规范文件，即模具外协加工
管理规定(WI-GM-15)。

该规定的目的是为了缓解工模部人员
与设备紧张的现状，保证模具纳期达成。

适用于工模部所有加工小组的工作任务。

规定了各部门的职责，包括营业部、采购外协组和营业部副总。

定义了外协加工供应商必须接受本公司制定的生产品质要求及价格要求，否则将视为不合格供应商进行处理。

作业内容包括允许外协加工的条件、外协加工的对象和模具外协加工的流程。

最后介绍了外协零件回厂的相关要求。

5.4.1 外协模具零件回厂后，供应商会通知外协组将零件
送到工模部仓库。

经工模部人员验收合格后，将零件入库并办理入库手续。

相关送货单及订单资料会移交给财务部进行结账。

5.4.2 若经XXX检测发现模具零件不合格，采购外协组负责人会通知供应商进行返修或重制，并填写供应商改善要求书通知供应商进行改善。

5.4.3 若外协零件给公司造成了损失，供应商需要依据订
购合约进行赔偿。

6、相关表单包括委外加工申请单、供应商评鉴表、模具
加工报价、订购合约、供应商改善要求书以及产品委外加工单。

第1篇一、总则为加强公司折弯模具的管理，延长模具使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

本规定适用于公司所有使用折弯模具的部门及人员。

二、模具磨损标准1. 轻微磨损：模具表面出现轻微划痕，但未影响模具正常使用和工件质量。

2. 中度磨损：模具表面划痕加深，开始出现磨损斑点，工件质量受到影响。

3. 严重磨损：模具表面出现明显磨损，严重时出现裂纹、变形，工件质量明显下降。

三、模具磨损检查与评估1. 日常检查：操作人员每日作业前应检查模具表面，发现磨损情况应及时上报。

2. 定期检查：每月由模具管理员对模具进行全面检查，评估磨损程度。

3. 异常检查：发现模具异常磨损时，立即停止使用，并上报相关部门。

四、模具磨损处理1. 轻微磨损：操作人员可自行处理，如涂抹润滑油、打磨光滑等。

2. 中度磨损：由模具管理员评估后，根据情况决定是否更换新模具或修复。

3. 严重磨损：立即更换新模具或进行修复，修复后需经模具管理员验收合格后方可使用。

五、模具磨损预防措施1. 合理选用模具：根据工件材质、厚度、生产要求等因素，选择合适的模具。

2. 正确操作：严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致模具磨损。

3. 定期维护：定期对模具进行清洁、润滑，保持模具表面光滑。

4. 合理调整：根据工件生产情况，适时调整模具间隙，避免过大的压力导致模具磨损。

5. 使用防护装置：在操作过程中，使用防护装置，如防护罩等，降低模具磨损。

六、模具磨损记录与统计1. 记录：操作人员、模具管理员应详细记录模具磨损情况，包括磨损程度、处理措施等。

2. 统计：每月对模具磨损情况进行统计，分析磨损原因，为模具管理提供依据。

七、奖惩措施1. 奖励：对在模具管理中表现突出的个人或部门给予奖励。

2. 惩罚：对因管理不善导致模具磨损严重、影响生产的人员或部门进行处罚。

八、附则1. 本规定由公司生产管理部门负责解释。

2. 本规定自发布之日起施行。

九、具体实施细则1. 模具磨损标准细化：- 轻微磨损：模具表面出现轻微划痕，磨损面积不超过模具面积的5%。

模具管理制度一、概述模具是制造行业中不可或缺的工具，对产品质量、生产效率以及成本控制起着重要作用。

为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和维护，制定本模具管理制度。

二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理，包括模具的领用、归还、维护、修理和报废等。

2. 设备部门负责模具的存储，做好模具的标识、分类、编号等工作。

3. 质量部门负责模具的检验和评估，对模具的质量问题提出改进建议。

4. 财务部门负责模具的价值评估，制定模具折旧和报废标准。

三、模具管理流程1. 模具的采购a. 制定模具采购计划，明确需求和预算。

b. 与供应商签订合同，并对模具进行验收。

c. 对新采购的模具进行登记和入库管理。

2. 模具的领用与归还a. 生产部门根据生产计划申请模具的领用，经批准后方可领取。

b. 使用完毕的模具及时进行归还，不得私自保留或私自更换模具。

3. 模具的维护与保养a. 模具使用过程中，定期进行检查和保养，确保模具处于良好状态。

b. 模具的润滑、清洁和防锈等工作要做到及时、彻底。

4. 模具的修复与维修a. 损坏的模具需尽快报修，并填写维修申请单。

b. 维修人员对报修的模具进行评估和维修，并及时反馈修复情况。

5. 模具的报废与处置a. 模具过期、损坏严重或无法修复的，需进行报废处理。

b. 对报废模具进行财务核算，并移交给设备部门进行处置。

四、模具管理的监督与评估1. 定期对模具进行质量检查和评估，及时发现问题并采取相应措施。

2. 对模具管理工作进行定期审查和评估，发现问题需及时整改并提出改进意见。

五、模具管理的培训与宣传1. 对模具管理人员进行培训，提高其管理能力和业务水平。

2. 定期开展模具管理的宣传活动，提高全员对模具管理的重视和参与度。

六、附则1. 本制度自颁布之日起执行，如有调整将另行通知。

2. 对于未尽事宜，可根据实际情况制定相关规定，并纳入模具管理制度中。

通过建立和执行模具管理制度，可以提高模具的使用寿命和生产效率，有效控制成本，减少生产中的故障和停机时间。

模具管理制度
是指企业建立和实施用于管理和维护模具的规章制度。

模具是制造业中常用的工具，用于制造产品的成型和加工。

模具的管理制度主要包括以下内容：
1. 模具登记制度：建立模具的档案，包括模具的型号、规格、数量、用途等信息，以便于管理和查询。

2. 模具领用制度：明确模具的使用权限和流程，制定模具领用申请的程序和要求，确保模具的合理使用和归还。

3. 模具保养制度：规定模具的保养周期和方法，包括清洁、防锈、润滑等，以保证模具的正常使用寿命。

4. 模具维修制度：建立模具维修记录和流程，及时发现和修复模具的故障和损坏，确保模具的正常运行。

5. 模具库存管理制度：规定模具的库存数量和存放位置，制定模具盘点和调整的程序，确保模具的库存信息准确可靠。

6. 模具报废制度：制订模具报废标准和程序，对达到报废标准的模具及时处理，防止使用过期模具导致产品质量问题。

通过建立和执行模具管理制度，企业可以合理管理模具资源，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

第 1 页共 1 页。

模具部模具工工资管理规定随着制造业的发展，模具工作已成为一个日益重要的行业。

在诸多的工厂或者生产制造企业中，模具部是一个非常重要的部门。

模具是大型生产活动中不可或缺的工具，模具的设计、制造、维护和保养等都需要依赖于技术精湛的模具工来完成。

而模具工的工资待遇也是一个关键的问题需要管理者认真对待。

本文将探讨模具部模具工工资管理规定，从制定原则、工资结构和评定标准等方面出发进行分析和说明。

一、制定原则在制定模具部模具工工资管理规定时，需要遵循以下的原则：1.公平公正原则：模具工的工资待遇应该与他们的工作量及质量相匹配，不同的工作岗位和工作能力应该有不同的工资标准，为了保证公平公正，需要考虑制定具体的工资管理流程和标准。

2.激励原则：在制定模具部模具工工资管理规定时，应该采取激励措施，以激发模具工的积极性和创造力，更好地完成任务。

通过设置奖励机制和晋升机制，刺激模具工的积极性。

3.自我发展原则：模具工作人员应该有自我发展的机会和空间，在获得更多的技能和经验后，可以获得更高的工资待遇。

因此在工资管理规定中应该允许模具工自我提升。

二、工资结构模具部模具工工资管理规定应该包括工资结构的制定，明确各个部分的比例和占比。

具体应包含以下几个方面：1.基本工资：基本工资应该根据模具工的岗位、职级和工作年限等确定，根据不同的工作岗位和经验深浅来确定比例和基础薪资。

2.绩效工资：绩效工资应该根据模具工的成果、工作质量和工作量等进行评定，建立完整的评定机制。

绩效奖励可以通过提升薪资水平、发放奖金、赠送礼品等方式给予激励。

3.津贴及补贴：如餐补、交通补贴、加班补贴等。

这些津贴和补贴可以有效地提高模具工的工作积极性和生活质量。

4.年终奖金：年终奖金可以让模具工更加努力地工作，提前给予奖励和激励。

不同部门年终奖金普遍在一个月的基本工资，这也是模具部门采取的常见的做法。

三、考核标准制定模具部模具工工资管理规定时，考核标准也是一个非常重要的问题。

模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。

任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。

模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

2、组织并参加各类模具工艺装备的。

设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。

3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。

5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。

6、负责对模具开发进行本钱掌控。

模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。

2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。

3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。

5.2品管负责产品的检验和验证。

5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。

6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。

冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。

二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。

2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。

3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。

三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。

2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。

3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。

4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。

5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。

6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。

7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。

8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。

四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。

2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。

3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。

4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。

五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。

2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。

3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。

模具维护保养管理规定一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。

.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

四、程序（一）模具上机前检查及保养:1.按模具成型成型力的大小,正确使用足够吨位的压铸机或油压机(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.（二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。

3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少旳特殊工装, 模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要, 是保证冲压正常生产旳一项重要工作。

1.模具旳使用见《冲压工艺操作规程》。

2.模具旳使用、维护、保养管理:模具旳使用、维护、保养管理内容涉及:⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具旳保养。

⑷模具技术文献管理。

⑸模具旳入库与发放。

⑹模具旳保管。

⑺模具旳报废解决。

⑻模具易损件旳制备与管理。

2.1.模具技术状态鉴定模具在使用过程中, 由于模具零件旳自然磨损, 模具制造工艺不合理, 模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等因素, 都会使模具旳重要零部件失去原有旳使用性能和精度。

致使模具技术状态日趋恶化, 影响生产旳正常进行和效率以及制品旳质量。

因此, 在模具管理上, 必须要积极地掌握模具旳这些技术状态变化, 并认真地予以解决, 使模具能始终保持良好旳技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定成果, 连同制品旳生产数量、质量旳缺陷内容, 模具旳磨损限度、模具损坏旳因素等可制定出模具修理方案及维护措施, 这对延长模具旳使用寿命, 减少生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要旳。

技术状态鉴定涉及模具旳工作性能检查、制件质量旳检查；规定每冲压一批次, 检查一次, 状态鉴定由模具维修人员实行, 模管员负责确认。

鉴定后模管员填写《模具平常检查、保养记录卡》。

并负责将存在问题项及时反馈给保全课。

2.1.1模具旳工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后, 要对模具旳性能及工作状态, 进行具体旳检查, 检查内容及检查措施如下：⑴模具工作成形零件旳检查在模具工作前、工作中和工作后, 结合制件旳质量状况, 对其凸、凹模进行检查, 即凸、凹模与否有裂纹、损坏及严重磨损, 凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合适, 刃口与否锋利（冲裁模）等。