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水泥厂安全操作规程1. 企业主要负责人负责安全生产工作的领导和管理，确保生产过程中安全生产工作的落实。
2. 生产经理负责生产现场的安全管理工作，组织制定并贯彻实施安全生产措施。
3. 生产员工必须严格遵守安全操作规程，认真履行安全防护措施。
二、生产设施管理1. 水泥生产设备、工具、机械的运行维护须经过专业人员的检查和维护。
2. 生产设备及周边区域的安全设施必须定期进行检查和维护，并预防火灾、爆炸等危险因素。
3. 生产设备损坏或异常须立即停工维修，确保设备正常运行。
三、作业流程管理1. 水泥制造过程中，所有操作人员必须佩戴相应的安全防护用品，并接受安全操作培训。
2. 在生产设施周边，禁止烟火、易燃易爆危险品的携带和使用，并保持通风良好。
3. 在操作过程中，必须排除生产设施和设备的电气隐患，确保生产过程的安全进行。
四、紧急疏散演练1. 水泥厂必须定期进行火灾、爆炸等紧急疏散演练，确保员工熟悉逃生路线和紧急应急程序。
2. 在发生紧急情况时，员工要迅速撤离现场，避免一切可能危及生命和财产安全的行为。
五、安全生产宣传教育1. 定期进行安全生产知识宣传教育，提高员工的安全生产意识和应急处理能力。
2. 每年开展安全生产知识培训和技能考核，确保员工的操作技能和安全防护意识。
六、违规处罚1. 对于违反安全操作规程的员工，按照企业规定进行相应的处罚，并进行安全教育培训。
2. 对于严重违规行为，根据《安全生产法》和企业规定，严肃处理，以确保企业安全生产工作的顺利进行。
七、危险源管理1. 对水泥厂内的各类危险源进行评估，采取有效措施尽量降低危险程度，如加设护栏、安全警示牌等。
2. 对危险化学品和危险废物的储存、使用和处理须符合相关法律法规，确保人身和环境安全。
八、应急预案1. 制定水泥厂应急预案，明确各类紧急情况的处理程序，包括火灾、泄露、意外伤害等情况。
2. 水泥厂应急预案必须公开并定期组织演练，确保员工熟悉应急程序和应急设施的位置及使用方法。
立磨安全操作规程1、岗位人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；2、巡检时要注意观察系统技术参数变化情况，对相关设备运行情况进行跟踪；3、对立磨进行检查、检修时，必须办理主电机、选粉机、回转阀、出入磨挡板及旁路挡板的停电手续；4、打开磨门要有两人或两人以上，同时与中控操作员取得联系，控制好系统负压，确认磨体温度及磨内能满足作业条件时方可进磨作业，磨外要有专人监控；5、进磨作业应使用低压照明，要确认顶部是否有悬挂物及下料溜管内是否有积料，防止悬挂物及积料落下伤人；6、磨内上下交叉作业，要联系确认，防止高处落物伤人，高空作业要系好安全带；7、关门时现场至少要有两人，一人进磨确认是否有人或其它遗留物，一人在外监控，确认后关门，办理送电手续准备开磨。
取料机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵是否完好；3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须对主接触器、紧开关断电；5、设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”；6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
皮带输送机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、开机前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，开机前必须按铃示警，不得随意解锁；4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6、操作中，做到一看、二不、三勤：1)一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；2)二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；3)三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止坐在皮带上乘凉、休息或聊天；8、巡检时，禁止从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关臵于闭锁位臵，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系；10、清理结料时，必须在停机下进行；11、定时对地坑积水进行抽排，保证巡检通道畅通。
水泥企业安全操作规程大全第一章总则第一条为了确保水泥企业生产过程中的安全，保护员工的身体健康，维护企业设备的完好，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有水泥企业的生产操作过程中，包括设备操作、生产工艺、安全措施等内容。
第三条水泥企业的安全操作必须符合国家安全生产法律法规的要求，坚持以人为本的原则，强调安全意识的培养，并根据实际情况不断完善安全操作规程。
第四条所有从事水泥生产的员工必须经过严格的培训并取得相应的操作证书，方可进行操作。
第五条水泥企业应建立健全的安全管理体系，明确责任，并定期开展安全培训和安全检查，提高员工的安全意识和操作能力。
第二章设备操作第六条操作人员在进行设备操作之前必须了解设备的结构、性能、操作方式等信息，并熟悉设备操作流程。
第七条操作人员在进行设备操作之前必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第八条操作人员在操作设备时必须按照操作规程进行，严禁擅自操作和随意调整设备的参数。
第九条操作人员在操作设备时必须保持专注，不得饮酒、吸烟、玩手机等分散注意力的行为，严禁违反安全规定进行操作。
第十条操作人员在操作设备时必须注意设备运行状态，发现异常情况及时报告，并采取相应的应急措施。
第三章生产工艺第十一条水泥企业的生产工艺必须符合国家相关规定，确保产品品质和生产过程的安全。
第十二条生产过程中必须按照规定的工艺流程进行操作，不得擅自调整工艺参数和顺序。
第十三条生产过程中必须保持设备的清洁，定期进行维护保养，及时更换老化的零部件，确保生产设备的正常运行。
第十四条生产过程中必须加强对原材料的检查和管理，确保原材料的质量合格，避免因原料问题引发事故。
第十五条在生产过程中必须加强对能源的管理，严禁超过设备负荷运行，确保设备安全稳定运行。
第四章安全措施第十六条水泥企业必须建立健全的安全管理制度，确保安全措施的执行。
第十七条水泥企业必须设立专门的安全管理机构，负责安全事故的预防和应急处理，定期开展安全培训和演练。
水泥厂安全操作规程水泥厂是一种特殊的工业生产场所，涉及到许多危险因素，因此严格的安全操作规程非常重要。
以下是水泥厂安全操作规程的一些建议。
一、通用规定1.水泥厂必须制定详细的安全操作规程，并将其公布在员工可见的位置，以便每个员工都能够了解和遵守规定。
2.所有员工必须参加安全培训，了解安全操作规程，并且在必要时定期接受再培训。
3.所有员工必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、头巾、安全眼镜等。
4.水泥厂必须定期进行安全检查，并记录检查结果，及时消除隐患。
二、原料管理1.所有原料必须有合格的供应商提供，并在入厂时进行严格的检查。
2.原料必须储存在指定的区域内，防止火灾和爆炸的发生。
3.所有原料必须正确存放，防止发生扬尘和其它污染。
三、设备操作1.所有设备必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
2.操作设备时必须佩戴适当的个人防护设备，并按照操作规程进行操作。
3.操作人员必须了解设备的工作原理和性能，遵守设备的操作规程，禁止随意调整设备参数。
4.现场必须设置明显的标志和警示语，标明危险区域和禁止靠近的设备。
四、作业安全1.所有作业区域必须保持整洁和良好的通风环境，以防止有毒气体和爆炸物质积聚。
2.使用易燃和有害物质时必须严格控制用量，防止泄漏和溢出。
3.所有作业必须按照有关规定和操作规程进行，禁止超负荷、违规操作和无故疏忽。
4.当发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件时，必须按照应急预案进行处置，确保员工安全和设备完好。
五、交通安全1.所有车辆出入水泥厂必须经过严格的检查，确保车辆安全可靠。
2.车辆在水泥厂内必须保持适当的行驶速度，并且遵守交通规则。
3.行人必须使用指定的人行通道，并且禁止在车辆行驶区内停留或闲逛。
六、个人安全1.所有员工必须严格遵守个人安全操作规程，防止发生伤害事故。
2.员工之间必须相互关心和互相提醒，建立安全意识和安全文化。
3.在工作中出现疲劳或不适时，必须立即向上级报告，并且请假休息，以免影响工作安全。
水泥厂安全操作规程一、前言水泥厂是一个复杂且危险的工业生产场所，为确保人员的安全和设备的正常运行，制定水泥厂安全操作规程是必要的。
本规程包括了水泥厂日常生产作业中的安全操作要求，旨在提高员工的安全意识，减少事故的发生，确保水泥厂的安全生产。
二、员工安全教育培训1. 所有员工必须接受水泥厂的安全培训，并通过考核后方可上岗。
培训内容包括安全操作流程、紧急情况处理、个人防护措施等。
2. 水泥厂应定期组织安全知识培训和演练，提高员工应对紧急事态的应变能力，确保安全预警和逃生演练的有效性。
三、设备操作规范1. 高温设备操作1.1 在进行高温设备操作前，必须佩戴防高温手套、护目镜等个人防护装备，严禁穿着化纤材料的衣物。
1.2 操作人员应确保高温设备压力正常、润滑系统正常，严禁私自改变设备参数。
2. 危险化学品操作2.1 禁止单人操作危险化学品，必须由至少两人配合进行，其中一人负责操作，另一人全程监控。
2.2 操作危险化学品必须严格按照操作规程执行，防止泄漏和短路等事故。
3. 动力设备操作3.1 操作动力设备前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.2 操作人员需要熟悉设备的润滑和冷却系统，及时补充润滑油和冷却水。
四、作业区域安全要求1. 封闭作业区域1.1 封闭作业区域内必须配备通风设备，保持空气流通。
1.2 作业区域内的机械设备必须定期检查，确保其无异常情况。
2. 安全通道标示2.1 在水泥厂内设置明显的安全通道标识，确保人员疏散时的安全。
2.2 安全通道应保持畅通，不得存放杂物或堵塞。
五、紧急情况应急措施1. 火灾、爆炸等紧急情况1.1 发现火灾或爆炸事故，要立即按照应急预案启动紧急报警装置并迅速疏散人员。
1.2 遇到危险物泄漏，应及时关闭泄漏源，并采取遮挡材料进行封堵，以减少危险程度。
2. 气候异常情况2.1 在遇到暴风雨等气候异常情况时，要暂停生产，并采取保护措施，防止设备损坏。
2.2 各部门负责人应即时向汇报中心报告情况，并按照应急预案进行处置。
水泥厂水泥发运部分岗位安全操作规程、安全生产职责水泥罐装职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责：1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。
发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程1、本岗位工作人员必须遵守公司各种规章制度、管理标准，严格遵守本操作规程。
2、必须同时遵守其它岗位安全规程的一般规定。
3、必须熟练掌握水泥散装头的操作技能、设备性能及巡检维护的技术要求，了解工作环境，牢记消防工具摆放位置，会使用消防器械。
4、严禁违章作业并有权拒绝或制止他人违章指挥、违章作业。
5、本岗位工作人员有责任查找不安全隐患，如本班不能及时消除，除汇报领导、交与下班外，还要设置明显的警示标志。
6、上岗前必须按规定佩带好劳动防护用品。
严禁穿戴高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣等不符合安全规定的用品。
7、工作场所要有足够的照明，灯泡损坏要及时更换。
8、严禁在设备附近休息、堆放杂物，对跑、冒的物料要及时清除，经常保持设备、地面和环境卫生清洁，清扫卫生收集的物料必须运走。
生产中出现异常及时报告班长，出现危及人身安全、设备安全的情况，可先停设备再汇报。
9、操作设备精力集中，指挥车辆就位时一定要站在罐体的右侧，严禁站在车辆的后方或左侧，注意交通安全确保自身安全的同时不危及设备和他人安全。
水泥厂值班员安全操作规程
《水泥厂值班员安全操作规程》
一、值班员在岗前应做好身体和精神的调整，保持头脑清醒和心情愉快。
二、值班员接班时要认真了解交接班记录，明确设备运行情况，特别是存在的安全隐患和问题。
三、值班员应按照正常的操作程序进行操作，并遵守相关安全管理制度和规定，严禁擅自调整设备参数、关闭或遮挡安全设备。
四、值班员要时刻关注设备运行的异常情况，及时发现并处理异常情况，同时及时向上级报告。
五、值班员在操作设备时要穿戴符合工作要求的劳动防护用品，保证自身安全。
六、值班员在操作设备时要注意观察周围环境，确保没有人员和杂物进入危险区域。
七、值班员要熟悉应急预案和处理措施，做好突发事件的应急准备。
八、值班员要保持良好的沟通和协调，与其他值班员和相关工作人员保持密切联系，及时交流信息。
九、值班员要根据规定定时巡视设备，检查设备是否正常运转，及时处理异常情况。
十、值班员要不断学习相关安全知识和技能，提高安全意识和应急能力。
以上就是水泥厂值班员安全操作规程，希望值班员能严格执行规程，做好安全工作，保证生产安全。
水泥厂各岗位各设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保水泥厂在生产运行过程中的安全，保护职工的生命财产安全，规范各岗位各设备的安全操作，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂各岗位各设备的安全操作，包括但不限于采掘设备、制备设备、运输设备等。
第三条所有从业人员必须要严格遵守本规程，经过培训并取得相关岗位资格证书后方可上岗。
第二章岗位操作规范第四条水泥厂岗位操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第五条岗位操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，并正确使用相关设备。
第六条岗位操作人员必须了解岗位操作过程中可能出现的风险和事故，并采取相应的预防措施。
第七条岗位操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能随时掌握使用方法。
第八条岗位操作人员在操作设备时必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等相应的防护用品。
第九条岗位操作人员必须按照安全操作程序进行操作，并注意设备操作界限。
第十条岗位操作人员在发现设备存在故障时应当立即停止操作，并及时向上级汇报。
第三章设备操作规范第十一条水泥厂设备操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并按照规程要求进行操作。
第十四条设备操作人员需时刻留意设备的运行情况，发现异常情况应立即停止设备并及时报告。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须按照设备的安全操作界限进行操作，严禁超负荷运行。
第十六条设备操作人员在设备故障、事故或突发事件发生时，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告。
第十七条设备操作人员在作业结束后，应按照要求对设备进行清理和维护，并注意关闭设备。
第四章管理和监督第十八条水泥厂应建立健全设备安全管理制度，定期组织对各岗位的安全操作进行检查和评估。
第十九条水泥厂应购买符合国家标准的设备，并定期进行维护和检修，确保设备的安全运行。
水泥厂安全操作规程
《水泥厂安全操作规程》
为了确保水泥厂生产过程中的安全运行，保障员工的人身安全和设施的完好，制定了以下安全操作规程：
1. 员工培训：所有进入水泥厂工作的员工必须接受相关的安全培训，包括对设备操作的规范、应急处置的流程以及安全意识的培养。
只有通过培训并取得相应证书的员工才能参与生产工作。
2. 个人防护：所有员工在生产作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
严禁穿拖鞋、短裤和露胳膊的服装进入生产现场。
3. 设备维护：水泥厂的生产设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全性能。
发现设备问题时应及时上报，并在相关人员的指导下参与维修和更换。
4. 安全检查：生产现场应定期进行安全检查，包括设备的稳定性检查、电气设备的绝缘检查、危险品存储的安全检查等。
发现安全隐患时应及时纠正并做好记录。
5. 应急预案：水泥厂应建立健全的应急预案，对可能发生的事故和灾害进行预演和演练，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
水泥厂安全操作规程的制定和执行，能够有效地提高生产作业的安全水平，减少事故的发生，保护员工的人身安全和企业的财产安全。
因此，所有员工都应时刻密切关注安全操作规程，严格遵守各项规定，共同维护水泥厂的安全生产。
水泥厂质检部分岗位安全操作规程安全生产职责引言水泥厂质检部门是确保水泥产品质量的关键环节。
本规程旨在规范质检部门各岗位的安全操作，明确安全生产职责，预防安全事故的发生。
第一章总则1.1 目的制定本规程的目的是为了规范水泥厂质检部门的安全生产操作，确保员工和设备的安全。
1.2 适用范围本规程适用于水泥厂质检部门的所有岗位。
第二章安全操作规程2.1 通用安全操作规程所有员工必须接受安全教育和岗位技能培训。
严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗或从事与工作无关的活动。
2.2 个人防护装备根据岗位特点，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2.3 工作场所安全保持工作场所的整洁，及时清理废弃物料。
确保工作场所的照明、通风、安全标志等设施完好。
2.4 设备操作安全严格按照设备操作规程进行操作。
发现设备异常应立即停机，并报告上级。
第三章各岗位安全生产职责3.1 原材料检验员负责原材料的取样、检验和记录。
确保检验数据的准确性和完整性。
3.2 生产过程监控员负责生产过程中的质量监控和记录。
及时发现生产过程中的异常情况，并采取措施。
3.3 成品检验员负责成品的检验和质量评定。
确保成品质量符合出厂标准。
3.4 实验室操作员负责实验室内仪器设备的使用和维护。
严格按照实验操作规程进行实验。
3.5 数据分析员负责收集、整理和分析质量数据。
为质量管理提供准确的数据支持。
第四章安全教育培训4.1 定期培训定期对员工进行安全知识和操作技能的培训。
培训内容应包括安全规程、操作技能、应急处理等。
4.2 新员工培训新员工必须经过安全教育培训，并考核合格后方可上岗。
4.3 应急演练定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
第五章安全检查与隐患排查5.1 日常安全检查定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
5.2 隐患排查对发现的安全隐患进行排查，制定整改措施。
5.3 整改落实对排查出的隐患，明确整改责任人和整改时限，确保整改到位。
立磨安全操作规程1、岗位人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；2、巡检时要注意观察系统技术参数变化情况，对相关设备运行情况进行跟踪；3、对立磨进行检查、检修时，必须办理主电机、选粉机、回转阀、出入磨挡板及旁路挡板的停电手续；4、打开磨门要有两人或两人以上，同时与中控操作员取得联系，控制好系统负压，确认磨体温度及磨内能满足作业条件时方可进磨作业，磨外要有专人监控；5、进磨作业应使用低压照明，要确认顶部是否有悬挂物及下料溜管内是否有积料，防止悬挂物及积料落下伤人；6、磨内上下交叉作业，要联系确认，防止高处落物伤人，高空作业要系好安全带；7、关门时现场至少要有两人，一人进磨确认是否有人或其它遗留物，一人在外监控，确认后关门，办理送电手续准备开磨。
取料机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置是否完好；3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须对主接触器、紧开关断电；5、设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”；6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
皮带输送机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、开机前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，开机前必须按铃示警，不得随意解锁；4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6、操作中，做到一看、二不、三勤：1)一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；2)二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；3)三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止坐在皮带上乘凉、休息或聊天；8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位置，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系；10、清理结料时，必须在停机下进行；11、定时对地坑积水进行抽排，保证巡检通道畅通。
斗式提升机安全操作规程：1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品，开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位置，更换链斗时，应牢固可靠；5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；6、设备带有慢转的检修时，必须办理主电机停电手续；7、快转检查设备时，作业人员严禁将头、手等部位伸入设备内部。
螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机；2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面；3、巡检时，如发现其内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理；4、运转过程中，禁示将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5、检查时，必须在开关处挂牌指示，点动检查时至少两人以上配合；6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机；7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后煤粉是否排光以免导致自燃；8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；9、一旦煤粉绞刀内着火，应立即停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向内喷入干粉灭火剂或生料粉，熄火后，煤粉燃烧物要排除绞刀，不得进入煤粉仓；10、不得在绞刀盖上行走，跨越；空气输送斜槽安全操作规程1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3、检查设备时，注意不能让固体颗粒及电焊渣掉入槽内，落到帆布层上；4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；排风机安全操作规程1、运转前检查地脚螺栓坚固有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否随着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；2、入口挡扳调节是否灵活，指示与中控是否相符；3、风机启动前，须并闭入口挡扳，使风机在空负荷状态下启动；4、运转过程中检查风机有无异声，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；6、对风机定期进行清洗，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。
清仓（库）安全操作规程1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有3人以上，查明料仓的相关情况后，由专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备电源，并挂上禁止合闸牌，确认无误；3、切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌；4、作业前检查安全带、安全绳，软梯牢固好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥、严禁冒险进入底层作业，严禁违章作业；6、作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人；7、清仓（库）过程中始终实行统一指挥，专人负责，禁止任何人擅自动用与料仓（库）相关的设备和设施；8、清仓（库）过程中始终尽量保持仓内空气流畅；9、清仓（库）人员待在仓内时间不可太长，必须进行轮换交替作业；10、严禁采用炸药、雷管等火材料进行爆破方式清仓作业。
窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程1、作业前穿戴好劳动保护用品；2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；4、停送电手续要严格规定办理；5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；6、在电收尘器内作业必须系安全带；7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可进入内，谨防CO和NOX 中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；9、在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；、10、确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；13、运行时，要跟综电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘出口CO是否属正常范围，做好防爆工作；14、窑头电收尘下部绞刀在确认各润滑部位是否润滑良好；15、高空巡检注意人身安全；16、巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好。
袋收尘安全操作规程：1、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；2、开机日新月异应检查高压气体压力是否达到要求；3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；4、发现滤袋有破损应尽快更换；5、运行中不得打开盖板进行换袋工作；6、检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁示操作”牌；7、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；8、检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；9、停机时，风机停止后继续让收尘器工作一段时间；10、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下料伤人。
电收尘拉链机安全操作规程：1、拉链机开机前中控操作人员应与现场巡检人员联系，确认无误后，方可开机；2、发生堵料或故障时，现场人员须及时与中控操作人员联系，采取必要措施后，再作故障处理；3、清堵料作业必须至少两人以上作业；4、清料作业前，工段负责人及分厂安全员必须到现场确认，并进行监督检查，方可开始清料作业；5、开机状态下通过人孔门向内送料时，必须装设防护网，严禁无防护网送料；6、开机状态下作业人员与打开的人孔门至少保持1米以上的安全距离；7、停机状态下清料及处理故障时，现场作业人员必须将转换开关置于“停止”位置，处理完毕后，须检查确认机内无异物及人员后，再将转换开关置于“中控”位置，并与中控操作人员联系，方可开机；8、禁止运行过程中或人孔们带有较大负压时，头、手及身体任何部位入内接触设备。
增湿塔安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;2、运转时清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌；5、检修结束后，关闭入孔门前必须确认机内无人或遗留物，下属设备无故障方可开机；6、清理增湿塔堵塞必须注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离路线，方可进行清理；7、运转中需临时停机处理设备故障时，应先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，方可才能处理；8、在塔上严禁向下扔杂物。
生料均化库安全操作规程1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。
如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死。
2、由于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；4、在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。
采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。
煤磨安全操作规程：1、停机检修2、正确穿戴劳动保护用品；3、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“OFF”位置(切断辅助电机电源)，挂“禁止合闸”牌；4、进磨前必须检查热风挡扳关闭情况，并确认磨体已冷却，CO气体已经排去；5、磨内电焊时，如磨内存有磨粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧，点焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材随时可用；6、更换磨内耐磨件时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；7、在磨内存大量煤粉的情况下作业，同一人要磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；8、在大窑运行中时必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡扳要保持关闭并断电。
