什么是压痕模

网印纸制品的模切压痕工艺文 任玉峰纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点，应用越来越广泛。

而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。

印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。

模切是以钢刀排成模版，将印刷品冲成一定形状的工艺；压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。

通过模切能使外观造型精美；通过模压后纸制品的功能增加，如透明窗、提手等；模压时采用套裁可节约材料。

原理是：用钢刀、钢线排成模切压痕版，然后装在模压机上，在压力的作用下，将坯料压切成型并压出折叠线或其它模纹。

准备制模切版材料模板材料模板材料要求质地坚硬、不易变形、耐压力强、不开裂、不翘边、表面平整、易于加工。

常用材料有：·木板木板经济实用取材方便，适合制作刀模的有桦木、榉木，常用的有：①芬兰板：芬兰板木质均匀、韧性好、硬度高。

由于进口价高，只用于烟包盒等刀线密集的小型高档产品。

②上海板：质地均匀、表面洁白、柔韧性好。

③东北板：木质不够均匀。

但对一般瓦楞纸箱，中等尺寸的包装盒，较大尺寸的曲线图完全可满足需要。

④胶合板：制模切版质量轻，压痕模切质量高。

厚度有各种规格，可根据模切面积大小来选择，模切瓦楞纸用15mm、卡纸18mm，不干胶产品20mm。

⑤高密度板：也是可选择的板材。

·PVC（聚氯乙烯）板比木板结实，遇潮湿不变形，使用寿命长，效果好。

但切割成本高，装刀难度大，且切割有毒气排出，应根据情况选择。

·钢板由于板材成本高，太厚不易切割，所以只用作制复合板。

即上下两层为3mm厚钢板，中间夹12mm 厚木板，这样制成的刀模结实耐用，可反复换刀40多次，模板稳定性好，重复性好，很受欢迎。

钢刀钢刀要求锋利、耐磨损、有韧性、弯曲方便。

·高度卡纸、单瓦楞纸钢刀高度23.8mm，双瓦楞纸板钢刀高度28.6mm，不干胶钢刀高度7mm、8mm、9.5mm，根据不干胶厚度选择。

模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。

以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。

处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。

2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。

4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。

处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。

5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括修改模切设计或更换原材料。

总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。

同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有关模切压痕的几点知识
什幺是模切压痕?
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。

以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

什幺是模切压痕的印版?
模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。

经过压印，使承印
物裁切成要求的形状。

压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低(约低0.8mm)，没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出
现痕迹。

有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。

模切压痕印版的底版有哪几种?
制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，
排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。

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模切压痕工作原理
模切压痕工作原理是通过利用模切刀具对工件上施加压力，使之在模床或模切机的模具上产生压痕以达到切割或成型的目的。

具体的工作原理如下：
1. 选择适当的模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的模具和切割刀具。

2. 固定工件：将待切割的工件固定在加工平台上，使其与模具处于正确的位置和角度。

3. 施加压力：通过模切设备提供的力量，使切割刀具与工件接触并施加足够的压力。

4. 切割或成型：当刀具施加足够的压力时，会在工件表面产生压痕并沿着模具切割或形成所需的形状。

5. 完成工件加工：重复施加压力的过程，直到完成对工件的全部切割或成型操作。

模切压痕工作原理的关键在于刀具施加的压力和接触表面的角度，这两个因素直接影响着切割的质量和效率。

同时，模具和切割刀具的选择也会影响切割结果。

因此，在模切加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的模具和刀具，并确保切割刀具与工件的正确接触角度和施加合适的压力，以获得高质量的切割或成型效果。

模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。

第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。

一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。

大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。

模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。

随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。

就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。

这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。

模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。

使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。

模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。

如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。

模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。

这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。

装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。

1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。

花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。

A阶段：热固树胶反应的早期阶段。

在这个阶段，原料仍然是直线结构，可溶于某些液体，可以熔解。

（见B阶段和C阶段）抗磨损性：抗拒表面磨损的能力。

此术语常用于指铸造模型对铸造用砂的耐磨能力。

研磨剂：用于研磨的任何物质，如研磨粉，磨料或喷沙。

吸收：从一种物质渗透到另一种物质。

加速剂：用于加速化学反应的一种添加剂。

把它加入到热固树胶反应过程中，可以减少硬化或固化时间。

粘着性：通过界面张力使两个表面紧紧的连接在一起的一种状态。

界面张力可能包括价力，联锁反应，或两个都包括。

粘合剂：能够将两个表面粘合在一起的物质。

大部分塑料加工树脂化合物都是较好的粘合剂。

老化：在特定条件下，随着时间的推移，原料的特性发生的增强或衰弱的变化。

热处理：在低于原料熔点的高温中将其固定的一个过程，在不发生扭曲变形的情况下使它减轻压力。

热处理常用于模型制品或热力塑型制品。

组装模具：在组装操作过程中，用于将详细部件与其它部件恰当定位并把它们固定的工具。

装配模具：用于检查或协调模具、部件或组件。

它规定了轮廓、线条和穿孔图案。

高压釜：用于在高温高压下进行化学反应的容器。

经常用于粘合蜂窝状加固塑料部件。

B阶段：热固树胶反应的中间阶段。

在这个阶段，原料加热时变软，与水接触时膨胀，但不能完全熔化或溶解。

反拔模斜度：阻止塑料模型或塑料部件从模具中脱离的锥度或斜度。

带锯：一种围绕着滑轮运转钢铁环带。

卷边：由用途决定的在模具或模型上的半圆空腔或突起。

下料模：在机动压力机上用于去除预订型号或轮廓的金属片毛坯的割截模。

排气孔：在放真空袋之前放置在薄板上的一种布（通常是棉布或纤维玻璃布），可以作为空气和其它气体排出的通道。

疱状突起：层压制品表面上的突起，形状类似于人皮肤上的水泡。

它可能是由树脂不足，固化不足，或残留空气，水分，或溶剂蒸汽而引起的。

粘结（物）：（动词）用一种粘合剂把两种原料粘合在一起；（名词）使用粘合剂而使两种原料之间的粘合。

接合强度：破坏两种原料粘合表面的粘合所需要的单位载荷。