IATF16949供方质量体系开发计划

、第一阶段：咨询内容说明二、第二阶段：体系设计阶段1、质量方针和目标的设计根据IATF16949要求，最高管理者应制定质量方针，并在相关职能和各层次上建立质量目标（分长期3-5年，短期1-2年），我们将根据体系诊断的结果，辅导制定适合于公司的总体质量目标及各职能、各层次的目标，包括产品的实物质量（如合格率、直通率）及质量水平、服务质量（如服务水平、交货期）顾客满意度等指标。

质量目标可以每年加以修行。

质量方针在质量手册中加以描述。

质量目标在手册或以另外的文件方式加以发布，并且每年在公司召开的管理评审会议上对目标的实现情况进行评估并制定下一年度的质量目标。

2、组织结构的设计公司发展要求及管理风格与高层管理人员一起讨论并确定公司的组织结构，目标是建立一个扁平、高效、畅顺、低成本运作的构架，必要时运用组织结构重组的管理原则对现有的构架进行适当的更改，以适应管理体系有效运行的需要。

本阶段输出文件包括：a）公司组织结构图（含职位关系-依IATF16949）b）公司组织责任职权（含职位关系-依IATF16949）3、职能分配和职位职责的设计根据制定的公司组织结构图，及对公司现有的体系的分析将各部门的职位职能进行分配，确定与管理体系要求有关的《部门职能分配表》。

对职能进行初步分配以后，各职能需要规定详细具体的职责、权限及关系，形成公司系统的职位说明书。

通常由上一级规定下一级的职责权限，因此可以由上一级职位的人员来编制所管辖的范围的职位说明或公司人力资源部门进行统一规定。

职位说明书属于公司内部的体系文件，应按照IATF16949文件控制的要求进行管理，通常按照第三级文件（作业指导书）进行控制，或直接在质量手册中加以描述（当公司的职位数较少时）。

a）《部门职位职能分配表》b）各职位说明书4、体系文件构架的设计按常规体系文件通常设计成同层构架包括：第一层：质量手册（QUALITY MANAUL）：描述公司的质量方针、目标、组织结构、部门或职位职责、质量体系要求的描述（按照IATF16949要求），质量手册使用对象为公司管理层（通常为部门经理以上）。

供方开发管理和监控程序（IATF16949：2016）1. 目的明确规定供方的选择、管理要求，并进行定期监控，确保采购产品的质量满足规定要求。

2. 范围适用于公司对提供采购产品的供方进行评价、选择。

3．职责3.1 采购部负责组织供方开发的选择、评价，建立保存分供方档案，并对分供方进行有效控制。

3.2 技术部、质量部参与供方的选定、评价。

4. 定义A类（重要物资）：构成最终产品的重要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。

B类（一般物资）：构成最终产品非关键部位的物资，它一般对最终产品性能影响甚小或没有影响，且可采取措施予以纠正。

C类（辅助物资）：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资。

5. 工作程序5.1 供方开发、管理和监控工作流程见附件5.2 采购产品需求采购部根据新产品项目开发的产品需求，并对采购资料进行评审。

5.3 供方的开发5.2.1 供应商资格5.2.1.1 由采购部发放《供应商调查表》（含《相关方环境调查表》），由供应商填写，并提交经办采购部采购人员。

5.2.1.2 采购部收集资料后进行初评。

采购部根据供应商调查表内容，经过评审确认推荐供应商。

供应商的产值、规模、质量能力将作为推荐供应商的首要考虑条件，其中配套产品的重要件供应商必须通过ISO9001：2008质量体系认证才能作为推荐供应商。

若推荐供应商名单中所列单位均较差，技术部、质量部有权要求采购部重新选择。

5.3.3 根据供方提交的资料，采购部组织质量部、技术部对预选供方的生产、交付能力、制造工艺、质量保证能力等方面进行评估，经管理者代表审核。

若评估通过，将确认为正式预选供方。

5.3.4 采购部与供方签定《产品开发试制协议》，需要时技术部负责签订技术协议，质量部负责签订质量补充协议，包括拟采购产品的信息：A、产品的质量要求；B、产品的验收要求；C、其他要求，价格、数量、包装、交付等。

适当时还包括：A、对供方的产品、程序、过程和设备的批准要求；B、人员资格的要求；C、质量管理体系要求；D、PPAP资料的提交5.4 样品的提交5.4.1 采购部通知预选的供方提交样品，并要求供方按规定格式填写《检验报告单》，在检验报告单上注明“首批样品”。

一、第一阶段：咨询内容说明二、第二阶段：体系设计阶段1、质量方针和目标的设计根据IATF16949要求，最高管理者应制定质量方针，并在相关职能和各层次上建立质量目标（分长期3-5年，短期1-2年），我们将根据体系诊断的结果，辅导制定适合于公司的总体质量目标及各职能、各层次的目标，包括产品的实物质量（如合格率、直通率）及质量水平、服务质量（如服务水平、交货期）、顾客满意度等指标。

质量目标可以每年加以修行。

质量方针在质量手册中加以描述。

质量目标在手册或以另外的文件方式加以发布，并且每年在公司召开的管理评审会议上对目标的实现情况进行评估并制定下一年度的质量目标。

2、组织结构的设计公司发展要求及管理风格与高层管理人员一起讨论并确定公司的组织结构，目标是建立一个扁平、高效、畅顺、低成本运作的构架，必要时运用组织结构重组的管理原则对现有的构架进行适当的更改，以适应管理体系有效运行的需要。

本阶段输出文件包括：a）公司组织结构图（含职位关系-依IATF16949）b）公司组织责任职权（含职位关系-依IATF16949）3、职能分配和职位职责的设计根据制定的公司组织结构图，及对公司现有的体系的分析将各部门的职位职能进行分配，确定与管理体系要求有关的《部门职能分配表》。

对职能进行初步分配以后，各职能需要规定详细具体的职责、权限及关系，形成公司系统的职位说明书。

通常由上一级规定下一级的职责权限，因此可以由上一级职位的人员来编制所管辖的范围的职位说明或公司人力资源部门进行统一规定。

职位说明书属于公司内部的体系文件，应按照IATF16949文件控制的要求进行管理，通常按照第三级文件（作业指导书）进行控制，或直接在质量手册中加以描述（当公司的职位数较少时）。

本阶段输出文件包括：a）《部门职位职能分配表》b）各职位说明书4、体系文件构架的设计按常规体系文件通常设计成同层构架包括：第一层：质量手册（QUALITY MANAUL）：描述公司的质量方针、目标、组织结构、部门或职位职责、质量体系要求的描述（按照IATF16949要求），质量手册使用对象为公司管理层（通常为部门经理以上）。

1、目的Purpose确保新产品符合最终使用效果所需要步骤，促进涉及到与该产品相关的各部门人员联系与合作，以确保所要求的步骤按时完成2、适用范围Scope适用于本公司的新产品(汽车产品)开发3、职责Responsibility3.1市场部:负责客户图纸或样品的提供、报价，以及相关部门所需信息的供给3.2研发部:研发部提出并确定新产品项目，并组织进行前期样品的制作工作；根据该新产品项目和样品认可单，负责组织成立APQP小组，并决定小组组长，实施产品质量先期策划3.3品质管理部:负责依照客户要求的品质标准，监督生产部作业，确保产品品质、HSF符合要求3.4生产部：确保所排定的试产计划准时试产，并按照工程所制订的作业方法，顺利完成试产工作3.5资材部：负责新产品的材料成本报价，新产品之材料的跟催，材料供货商的开发,并协助内部项目成员从供应商取得必要的资源3.6APQP小组3.6.1由APQP小组讨论决定各工作人员的工作，并明确分工；各具体工作负责人应按照小组决议按时认真完成3.6.2涉及该项目的相关人员必须对客户合约产品、项目及产品信息进行保密3.6.3APQP小组组长职责：负责组织召开各阶段评审，督促和跟踪项目的进展情况4、定义Definition4.1APQP： (Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤5、程序内容Procedure Process5.1产品质量先期策划包括有五个阶段5.2第一阶段：计划和确定项目阶段5.2.1市场部应从顾客处获取相关资料，如样品、产品图纸、标准、规范，产品环境要求及有害物质管理HSF要求等，同时将信息一并转交给研发部；由研发部会同相关部门组成APQP小组成员，小组成员可由研发部、生产部、市场部、资材部、品质管理部、顾客代表等有关部门人员组成，如有必要也可邀请有关专家、供应商参与5.2.1.1项目可行性评审1.1.1.2APQP小组对顾客的相关资料和开发项目进行可行性评审，并填写［特殊合同评审表］，可行性评价包括2、顾客要求b、产品技术水平c、产品结构、性能d、产品加工工艺性e、新材料、新工艺的可操作性f、生产能力、质量保证能力、时间进度要求g、产品环境要求及有害物质过程控制管理要求等1.1.1.3若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，由市场部、研发部与顾客进一步沟通联系，需要时应重新召开APQP小组会议1.1.1.4若APQP小组可行性评审认为新产品试制无法达到或满足顾客的要求时，也应由市场部及时通知顾客，做出调整1.1.3客户提供的图纸、标准、规范等相关产品技术与环境及/和有害物质管理要求按《文件资料控制管理程序》进行归档保存1.1.4客户提供的样品由研发部负责登记并保存，保存时应标明客户名称、产品名称、接收日期等内容1.1.5小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求1.1.6APQP小组在完成上述活动后，应编制［新产品APQP计划］，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等。

IATF16949质量保证体系及相关方管理程序背景IATF是一种全球广泛认可的质量管理体系，特别适用于汽车行业。

实施IATF质量保证体系可以帮助组织提高产品质量、降低成本、增强顾客满意度，并有助于满足客户和监管机构的需求。

目的本文档的目的是介绍IATF质量保证体系及相关方管理的程序，以帮助组织了解和遵守相关的要求和规定。

IATF质量保证体系IATF质量保证体系是基于ISO 9001标准的扩展和附加要求的集合。

它包括一系列流程和程序，旨在确保组织能够持续提供符合客户要求的产品和服务。

以下是IATF质量保证体系的关键要素：1. 质量管理体系：建立和维护符合ISO 9001标准的质量管理体系，包括流程、程序和记录。

2. 质量目标和计划：制定和跟踪实现质量目标的计划，并对计划进行定期评审和更新。

3. 风险管理：识别和评估质量风险，并采取相应的控制措施来降低风险。

4. 审核和评估：进行内部审核和外部评估，以验证和持续改进质量管理体系的有效性。

5. 管理评审：定期召开管理评审会议，以评估质量目标的实现情况，并确定改进机会。

6. 不符合管理：建立不符合管理流程，包括识别、记录、调查和纠正不符合的措施。

7. 供应商管理：与供应商建立明确的质量要求，并定期评估和监控供应商的性能。

相关方管理程序除了质量保证体系，组织还应实施相关方管理程序，以满足IATF对相关方的要求。

以下是相关方管理程序的关键要素：1. 相关方识别：识别与组织相关的各种相关方，包括顾客、供应商、员工、股东等。

2. 相关方需求：了解各个相关方的需求和期望，确保组织能够满足这些需求。

3. 相关方沟通：建立有效的沟通渠道，与各个相关方进行定期的沟通和反馈。

4. 相关方参与：鼓励相关方的参与和参与度，例如通过召开顾客投诉处理会议、供应商评估会议等。

5. 相关方评估：定期评估相关方的满意度和期望的实现情况，以及与相关方关系的有效性。

结论通过实施IATF16949质量保证体系和相关方管理程序，组织可以提高产品质量，增强顾客满意度，并获得在汽车行业中的竞争优势。

IATF16949认证的2大阶段审核内容详解一阶段审核1、顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；2、体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；3、内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等4、管理评审：评审计划、评审报告等；5、过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；6、与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；7、与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。

二阶段审核一、管理层1、公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；2、企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；3、公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；4、年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。

需提交连续12个月的统计结果。

业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。

5、管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；6、内部审核：7、体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；8、过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；9、产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告；二、生产1、生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；2、生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；3、生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；4、现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；三、设备1、台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；2、新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；3、设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

文件制修订记录1.0目的为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施，符合IATF16949：2016质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行全面策划，使质量管理体系从建立、实施、保持到改进全面受控。

2.0适用范围适用于公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。

3.0术语和定义3.1 质量管理体系：指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源，建立质量方针和质量目标，并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。

3.2 质量方针：由公司最高管理者正式发布的公司的有关质量的宗旨和方向。

3.3 质量目标：依据公司的质量方针制定的与质量有关的目标。

质量目标通常在公司内的相关职能、层级和过程分别规定质量目标。

3.4 过程：通过使用资源和管理,将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

3.5 过程方法：组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及管理，可称之为“过程方法”。

3.6 活动：过程工作中识别出的最小的工作项。

3.7 输出：过程的结果。

3.8 输入：达到过程结果所需要的条件。

3.9 绩效：可测量的结果，可以是定量或定性的。

3.10 汽车行业三大过程：通常的汽车行业的三大过程为顾客导向过程（COP或C）；支持过程（SP或S）；管理过程（MP或M）。

3.11 顾客导向过程（Customer Oriented Process）：输入和输出都和顾客有关的过程是顾客导向过程。

也称作关键过程。

3.12支持过程（Support Process）：每一个关键过程都会有一个或多个支持性过程补充，支持性过程大致上都有内部的顾客和供方。

3.13 管理过程（Management Process）：对组织或质量体系进行管理的过程。

3.14 组织机构图：企业的流程运转、部门设置及职能规划等最基本的结构依据，通常组织机构图表明了组织的管理层级关系和职能部门的设置及部门的岗位设置。

核符合ISO9001）ISO9001）顾客确定的质量管理体系要求）由第二方审核符合IATF16949）IATF16949认证）1上海百烁金属制品有限公司GB/T 19001-2008/ISO9001:20082018.10.902809Q10533R2MNA NA NA2018年10月2019年10月2常熟市琴川钢丝制品有限责任公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082019.7.1411716QU0244-07R0SNA NA NA2018年10月2019年10月3南通市宇翔特种钢丝钢绳有限公司ISO9001:20152020.5.204617Q11359R0MNA NA NA2018年10月2019年10月4中钢集团郑州金属制品研究院有限公司ISO/TS16949:20092018.9.14CNTS025755NA NA NA NA2018年9月5美高工业器材（上海）有限公司ISO9001:20152019/8/6NOA1613494NA NA NA2018年10月2019年10月6上海创立合金有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/3/1100915Q10437R2SNA NA NA2018年10月2019年10月7昆山济展金属科技有限公司ISO/TS16949:20092018/9/142016/70166.270167NA NA NA NA2018年9月8江阴韩一钢铁有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14228309NA NA NA NA2018年9月9苏州永泰不锈钢制品有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/9/1410117Q13735R1SNA NA NA2018年10月2019年10月10江阴韩一钢铁有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14228309NA NA NA NA2018年9月11上海实达精密不锈钢有限公司GB/T 19001-20082018/3/1800215Q11430R2MNA NA NA2018年10月2019年10月12苏州金邦迪管业科技有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018.5.24016SH15Q21073R0SNA NA NA2018年10月2019年10月13江阴法尔胜佩尔新材料科技有限公司ISO13485:20032019.2.28 MD84459NA NA NA2018年10月2019年10月14南京长江特钢有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/9/1501716Q10991R3SNA NA NA2018年10月2019年10月IATF16949）15上海春名金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月16杭州聚茂金属制品有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月17张家港市人和高精管有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14T9927/022900NA NA NA NA2018年9月18江门市泰山实业有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月19昆山金丰金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月20昆山庆盈金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月21皇洲金属材料（深圳）有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月22上海锐雨国际贸易有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月表单编号：FWQP704-20 版本号：1.0 保存期限：10年 申请日期：20170703 申请人员：罗晓辉 批准人员：邬思凡。

IATF16949质量保证计划1. 引言本文档旨在制定IATF质量保证计划，以确保在整个供应链管理过程中实施质量管理和持续改进的措施。

该计划将帮助组织遵守IATF标准的要求，并确保产品和服务的质量达到客户的期望。

2. 目标- 确保组织建立和维护一套有效的质量管理体系，符合IATF 标准的要求。

- 提高产品质量和服务水平，满足客户的需求和期望。

- 减少质量问题和客户投诉，提高客户满意度。

- 实施持续改进，不断提升组织的质量管理能力和绩效水平。

3. 质量保证活动3.1 质量策划组织将制定质量策划，包括确定质量目标、制定质量计划、确定资源需求等，以实现组织的质量目标和要求。

3.2 过程控制组织将建立适当的过程控制措施，确保所有关键过程符合IATF标准的要求。

这包括制定和实施工序控制计划、测量和监控过程绩效等。

3.3 供应商管理组织将建立和执行供应商管理程序，确保所有供应商符合IATF标准的要求，并提供符合质量要求的产品和服务。

3.4 审核和监控组织将进行内部审核和监控活动，以确保质量管理体系的有效性和符合性。

这包括进行内审、管理评审、过程审核等。

3.5 不合格品管理组织将建立不合格品管理程序，包括不合格品的鉴定、评估、处理和纠正措施，确保不合格品不会流入市场或对客户造成影响。

3.6 绩效评估和持续改进组织将制定绩效评估机制，定期评估质量管理体系的绩效和改进机会。

通过持续改进活动，提升质量管理能力，减少缺陷和提高效率。

4. 责任和授权组织将明确质量管理的责任人和相关授权，确保质量保证计划的有效实施和跟进。

5. 时间计划质量保证计划将在制定后的第一个季度内实施，随后在每年进行评估和更新。

6. 结论本质量保证计划旨在确保组织能够按照IATF16949标准的要求，建立和维护有效的质量管理体系，并持续改进绩效。

通过实施该计划，组织将提高产品质量、满足客户需求，并为持续发展奠定良好的基础。