供方质量体系开发计划表模板

IATF16949质量体系推行进度计划表背景介绍IATF16949是指国际汽车工作组（IATF）与国际标准化组织（ISO）共同制定的质量管理体系标准，旨在提高汽车产品和服务的质量水平，并规范汽车供应链的管理。

推行IATF16949质量体系对于汽车制造企业来说具有重要意义，可以提升企业的质量管理水平，增强产品竞争力。

目标和目的本文档旨在规划和安排IATF16949质量体系的推行进度，确保按照计划顺利推行，并最终获得IATF16949质量体系的认证。

推行进度计划表阶段一：准备阶段（预计耗时1个月）在这个阶段，我们将针对IATF16949质量体系的基本要求进行认识和了解，并对公司的现状进行评估，以确定推行质量体系的基准。

时间任务描述第1周召开会议，明确推行IATF16949质量体系的目标和意义第2周研究IATF16949质量体系标准和要求，制定推行计划第3-4周对公司现有质量管理体系进行评估，与IATF16949质量体系对照，发现差距第4周分析评估结果，确定推行质量体系的基准要求阶段二：推行阶段（预计耗时6个月）在这个阶段，我们将按照阶段一确定的基准要求，进行IATF16949质量体系的推行工作。

时间任务描述第1-2周制定推行IATF16949质量体系的详细实施计划和时间表，明确责任分工第3周开展内部培训，加强员工对IATF16949质量体系的理解和意识第4周进行内部审核，验证IATF16949质量体系的运行情况第5-24周分阶段推行IATF16949质量体系的各项要求和控制措施，完善相关文件和记录第25-26进行内部审核，检查IATF16949质量体系的有效性和符合度周第27周整理和提交认证所需的文件和申请材料阶段三：认证阶段（预计耗时2个月）在这个阶段，我们将提交认证所需的文件和申请材料，并接受认证机构的审核和评估，最终取得IATF16949质量体系认证。

时间任务描述第1周提交IATF16949质量体系认证申请及相关文档第2-3周接受认证机构的初步审核和评估第4-8周根据认证机构的反馈意见，进行整改和改进工作第9-10周接受认证机构的终审和决策，获得IATF16949质量体系认证结论通过以上的进度计划表，我们将按照既定的时间表推行IATF16949质量体系，并最终获得质量体系的认证。

××/××。

××-××××（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲1.范围本大纲适用于（产品/项目型号和名称）的设计、研制、生产和服务过程。

删减说明:（具体删减的条款和理由)2.引用文件GJB1406-2005《产品质量保证大纲要求》;××/××.×—××××《质量手册》。

3术语和定义本大纲引用GJB1405A—2006和GJB9001B-2009的术语和定义。

4。

实施要求4.1制定大纲的依据ａ）（编制时应详细例出)与产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准；ｂ)（详细列出）合同、研制任务书的编号和名称以及顾客的质量保证要求；ｃ)（详细列出）组织的质量方针、质量目标和组织的质量管理体系文件；ｄ）产品研制、生产计划和相关资源；ｅ）组织如何满足内部和外部的质量要求；ｆ）（详细列出）供方的质量情况；ｇ)（详细列出）其它相关计划，如项目计划、环境、健康和安全、安全性与信息管理计划等。

4.2质量工作原则与质量目标4。

2.1质量工作总原则ａ)产品质量工作总要求；ｂ)技术上应用或借鉴其它产品的程度；ｃ）采用新技术比例；ｄ)技术状态管理要求;ｅ）设计的可制造性。

4。

2。

2质量目标ａ）对产品或合同规定的质量特性满意程度；ｂ)（详细列出)可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等;ｃ）(详细列出）顾客满意的重要内容。

4。

3管理职责ａ）明确规定各级各类相关人员的职责、权限;ｂ）明确规定相互关系和内部沟通的方法；ｃ）明确规定有关职能部门的职责和接口的关系。

××/××。

××-×××× （产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲4。

4文件和记录的控制对研制、生产全过程中文件和记录的控制做出规定，成套技术资料应符合GJB906的要求（当控制要求与质量管理体系一致时可直接引用）。

新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：QR0701-07新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品建议书新产品信息单可行性分析报告开发可行性评估表标识：QR-0701-04 编号：预定开发日期：设计/开发任务书新产品开发项目小组人员表设计评审报告新产品开发设计目标(初始)材料清单标识：QR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单产品保证计划项目策划阶段总结潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：QR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期：FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：QR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第1页，共1页QR-0701-20小组检查评审人员：制定人/日期：设计验证报告设计文件更改申请单标识：QR-0701-23 编号：设计更改评估表设计更改通知单设计确认记录表设计信息检查表顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：QR-0701-26小组检查评审人员：制定人/日期设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：编制：审核：批准：新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号第1页共2页标识：QR-0701-28小组检查评审人员制定人/日期：：新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：小组可行性承诺书标识：QR-0701-29顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。

2023年度供方质量体系开发计划一、引言供方质量体系是企业在采购和供应过程中保证产品或服务质量的重要手段。

为了提升供方质量体系的效能和适应未来发展需求，制定2023年度供方质量体系开发计划至关重要。

本计划旨在通过一系列措施和改进，提高供方质量管理的能力和水平，确保供应链的稳定和可靠。

二、目标与策略1. 目标：建立健全的供方质量体系，提高供方质量管理的能力和水平，实现供应链的高效运作。

2. 策略：通过以下几个方面的改进和措施来实现目标：（1）完善供方质量管理流程，确保从供应商选择、评价、监控到反馈闭环的有效运作；（2）加强供应商质量管理培训，提高供应商的质量意识和管理能力；（3）优化供方质量评价指标体系，建立科学的评价体系，提高供应商的质量绩效；（4）加强供方质量数据管理，建立数据分析和挖掘的机制，实现数据驱动的质量改进；（5）加强供方质量风险管理，建立风险识别、评估和控制机制，提前预防和应对供应链风险。

三、具体计划1. 完善供方质量管理流程（1）优化供应商选择流程，建立更严格的供应商准入标准，确保供应商能够满足公司的质量要求；（2）加强供应商评价和监控，建立供应商绩效评估体系，定期评估供应商的质量表现；（3）建立供方质量问题反馈机制，及时处理和解决供应商质量问题，确保问题不会重复发生。

2. 加强供应商质量管理培训（1）制定供应商质量管理培训计划，根据供应商的实际需求，开展相关培训活动；（2）加强供应商对质量标准和要求的理解，提高供应商的质量意识和质量管理能力；（3）与供应商建立紧密的沟通渠道，及时传达公司的质量要求和变更，确保供应商能够及时响应。

3. 优化供方质量评价指标体系（1）重新审视和优化供方质量评价指标，确保指标的科学性和有效性；（2）建立供应商质量绩效考核体系，根据供应商的质量表现给予奖惩措施，激励供应商持续改进。

4. 加强供方质量数据管理（1）建立供方质量数据收集和管理机制，确保数据的准确性和完整性；（2）建立数据分析和挖掘的机制，通过对质量数据的分析，发现问题的根本原因，采取相应的改进措施；（3）建立供方质量报告制度，定期向管理层报告供应商的质量状况和改进情况。