混凝土施工配合比试验方案修改

混凝土调整配合比方案（一）明确目标1.混凝土硬化前的目标混凝土在硬化前要保证入模时的混凝土工作性良好、不离析、不泌水，工作性与施工工艺相匹配、施工过程顺利，入模后不泌水、少浮浆。

2.混凝土硬化后的目标混凝土硬化后的力学性能、耐久性能达到设计要求，结构无严重缺陷。

（二）弄清原因1.材料因素材料对混凝土硬化前性能的影响可以归结为三个方面：（1）需水量变化材料的需水量增加时，不做出调整就会使混凝土流动性降低。

例如：骨料含泥量、粉尘含量增加、粉煤灰烧失量增加、使用热水泥、减水剂有效成份降低等因素都会使混凝土需水量增加（不局限于以上因素），与之相反的情况则会使混凝土需水量降低，不做出调整混凝土可能会出现离析、泌水等问题。

（2）含气量变化粉煤灰烧失量增加、砂含泥量增加会导致混凝土含气量降低，如果含气量降低过多，就会使混凝土粘度增加或浆体不饱满、离析等情况，有时粉煤灰等材料的变化会使混凝土含气量大幅度增加，可能有损混凝土强度。

（3）骨料级配变化导致混凝土级配变化主要是因为粗、细骨料颗粒的变化。

例如：粗骨料中较小的颗粒增加、细骨料变粗可能使混凝土的包裹性变差，细骨料太细可能会使混凝土更加粘稠。

2.环境因素（1）温度气温变化对混凝土硬化前性能表现在：一是混凝土流动性损失的速度变化；二是引气混凝土中对含气量影响较大。

（2）混凝土运输时间一个拌合站往往会向多个工点供应混凝土，而不同工点所需要的运输时间必然不同，有时差距还很大。

如果都是按照同一个配合比拌制混凝土而不经过调整的话，混凝土在到达各个工点时的流动性可能会差距很大。

3.影响硬化后性能的因素（1）配合比不能实现预期效果上文中所叙述的影响混凝土硬化前的因素，都有可能使配合比达到预期的效果。

例如：混凝土入模前的工作性不好就难以保证混凝土均匀、密实，那么硬化后的性能就无法保证。

如果施工现场向混凝土中加水，就会使水胶比增加，从而使混凝土的力学性能和耐久性降低。

（2）混凝土实体不能均匀密实混凝土不能够均匀、密实有两方面原因：一是管理原因，没能按要求布料、振捣；二是由于混凝土本身不是均匀的，这与配合比不能实现和施工现场的操作关系很大。

沥青混凝土路面施工中的配合比设计与调整在沥青混凝土路面施工中，配合比的设计和调整是至关重要的。

合理的配合比能够确保路面的强度、稳定性和耐久性，影响着道路的使用寿命和性能。

本文将就沥青混凝土路面施工中的配合比设计和调整进行探讨。

一、配合比设计的基本原则在进行沥青混凝土路面施工前，首先需要进行配合比设计。

配合比设计的基本原则如下：1. 确定目标性能：在进行配合比设计之前，需明确路面所需的目标性能，如抗剥落性、抗滑性、耐久性等。

根据目标性能的不同，配合比的设计也会有所差异。

2. 确定沥青品种和级配：根据施工地区的气候条件、交通量以及沥青品种的特性，选择合适的沥青品种。

同时，根据所选沥青品种，进行级配设计，即确定石料的种类和粒径分布。

3. 控制沥青用量：沥青的用量直接影响到沥青混凝土的性能和成本。

在配合比设计中，需要合理控制沥青的用量，以满足路面的要求，同时尽量节约材料。

4. 控制颗粒间隙：颗粒间隙是指石料之间的空隙，对沥青混凝土的性能有重要影响。

适当控制颗粒间隙的大小，可以提高沥青混凝土的强度和稳定性。

二、配合比调整的方法和原则在施工过程中，可能会因为各种原因需要对配合比进行调整。

配合比调整的方法和原则如下：1. 增加或减少沥青用量：如果路面的性能未能满足要求，可以通过增加或减少沥青的用量来调整配合比。

增加沥青用量可提高路面的柔性和抗裂性，但同时可能会降低强度；减少沥青用量则相反。

调整沥青用量时需要进行试验，以确保达到预期的效果。

2. 调整石料粒径：石料的粒径大小对沥青混凝土的性能有较大影响。

通过调整石料的粒径分布，可以改变沥青混凝土的密实度和稳定性。

一般来说，采用粗细石料搭配可以提高混凝土的强度，但可能会降低柔性；采用细石料可以提高柔性和耐水性，但可能会降低强度。

3. 添加改性剂：在调整配合比时，可以考虑添加适量的改性剂。

改性剂可以改善沥青的性能，提高沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性。

常见的改性剂有SBS改性剂、APP改性剂等。

混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。

（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。

（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。

2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。

（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。

沥青混凝土路面施工方案材料选取与配比优化一、引言沥青混凝土路面是目前常见的道路结构之一，其质量的好坏直接关系到道路使用寿命和交通安全。

而在沥青混凝土路面的施工中，材料的选取与配比优化是非常重要的环节。

本文将探讨沥青混凝土路面施工方案材料选取与配比优化的相关内容。

二、基层材料选取1.砂石料选择基层材料的选取对于施工质量起到至关重要的作用。

沥青混凝土路面的基层可采用砂石料进行填充，以增加基层的稳定性和承载能力。

在选择砂石料时，应考虑其粒径、均匀性和含量等因素。

一般而言，砂石料应具有较好的粒径分布，确保基层的密实度和稳定性。

2.水泥稳定层选取在一些特殊情况下，还可以采用水泥稳定层来提升基层的承载能力。

水泥稳定层是指将水泥与砂石料按一定比例混合后进行压实而成的层状结构。

在选择水泥稳定层材料时，需要考虑水泥的类型、砂石料的种类和比例等因素，确保水泥稳定层的强度和稳定性满足道路使用要求。

三、沥青混凝土配合比优化1.沥青选择沥青是沥青混凝土的重要成分，其性质的好坏直接影响到路面的耐久性和使用寿命。

在选择沥青时，应考虑其黏度、粘附力、温度敏感性和老化抗性等因素。

一般而言，优质的沥青应具有适中的黏度和粘附力，能够与骨料充分结合，提高路面的抗水性和抗老化能力。

2.骨料选择骨料是沥青混凝土中的主要填料，其选取对路面的强度和稳定性有着重要影响。

常见的骨料包括碎石、石粉和沙子等。

在选择骨料时，应考虑其强度、吸水性和角砾含量等因素。

优质的骨料应具有较高的强度和低的吸水性，能够提高沥青混凝土路面的耐久性和抗裂性。

3.配合比优化配合比是指将沥青、骨料和其他辅助材料按一定比例混合后形成的混合料。

合理的配合比能够保证沥青混凝土的强度和稳定性。

在优化配合比时，需要综合考虑沥青和骨料的性质、路面使用要求和施工工艺等因素。

通过试验和实践，不断调整配合比，以获得最佳的施工方案。

四、施工工艺控制除了材料的选取与配比优化外，施工工艺的控制也是确保沥青混凝土路面质量的关键。

预拌商品混凝土配合比的调整背景介绍预拌商品混凝土是工程建设中常用的一种混凝土，具有质量稳定、施工方便等优点。

然而，在实际工程中，由于影响混凝土性能的因素很多，很可能出现配合比设计不合理的情况，这时需要进行配合比的调整。

配合比的调整方法1.实验室试验法通过对混凝土进行实验室试验，分析不同配合比下混凝土的强度、流动性等性能指标，确定最优配合比。

具体步骤如下：1）确定试验计划：试验计划应包括配比变化范围、试件制作数、试验方法、试验时间等。

2）试验制作与养护：按照试验计划制作混凝土试件，并进行标准养护。

3）试验结果分析：通过试验结果分析确定最佳配合比。

2.现场试验法在现场施工中，通过调整混凝土材料的用量和控制施工工艺等方式，提高混凝土强度和流动性，实现配合比的调整。

具体步骤如下：1）确定试验方案：试验方案应包括料比变化范围、工艺参数等。

2）施工试验：在指定施工工艺条件下，根据试验方案进行试验。

3）试验结果分析：通过试验结果分析确定最佳配合比。

3.专家经验法通过分析经验资料和专家经验，较快地确定最优配合比。

具体步骤如下：1）收集经验资料：收集相关经验案例，分析不同配合比下混凝土的强度、流动性等性能指标。

2）请教专家：请教从事混凝土设计施工多年的专家，咨询他们的意见和建议。

相关注意事项1.在进行配合比调整前，需全面分析混凝土受力特点、施工条件、使用要求等因素，结合具体情况制定试验计划。

2.在进行试验前，需要摸清实际掺配率、水胶比、强度等情况，有针对性的进行试验，否则试验结果无效。

3.在进行试验时，应控制试验条件，确保试验结果准确可靠。

通过实验室试验、现场试验和专家经验法，可以进行混凝土配合比的调整，从而达到更好的施工效果和使用效果。

在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的调整方法，并注意相关注意事项。

混凝土施工工艺中的配合比优化混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类土木工程和建筑结构中。

在混凝土施工的过程中，配合比的优化是至关重要的一环。

本文将讨论混凝土施工工艺中配合比优化的重要性，并介绍一些常见的配合比优化方法。

一、混凝土配合比的意义混凝土的配合比是指水泥、细骨料、粗骨料和水等材料在一定体积或质量比例下的配比关系。

合理的配合比可以确保混凝土具有良好的强度、密实性和耐久性，同时满足工程的使用要求。

因此，配合比的优化对于混凝土工程的质量和性能至关重要。

二、配合比优化的影响因素1. 材料性能：混凝土的配合比应根据水泥、细骨料、粗骨料和水的特性来确定。

不同材料具有不同的力学和物理性能，因此需要针对不同材料的特点进行配比优化。

2. 设计要求：混凝土的使用要求决定了其强度、耐久性和工作性等特性。

因此，在优化配合比时需要根据工程的具体要求来确定。

3. 施工条件：施工条件对混凝土的浇筑、养护和固结等过程有重要影响。

配合比优化需要考虑施工条件对混凝土性能的影响，确保施工时混凝土的质量稳定。

三、配合比优化的方法1. 正交试验法：正交试验法是一种常用的配合比优化方法。

通过设计少量试验方案，确定不同材料比例对混凝土性能的影响，从而得到最优的配合比。

这种方法有效地减少了试验次数和成本。

2. 经验公式法：经验公式法是一种基于经验的配合比优化方法。

通过分析历史数据和工程实践经验，总结出一些适用于不同工程的配合比公式。

这种方法简便实用，常用于工程实际中。

3. 数值模拟法：数值模拟法是一种基于计算机模拟的配合比优化方法。

通过建立混凝土材料的力学模型和数值模拟算法，预测不同配合比下混凝土的性能，并确定最优配合比。

这种方法具有较高的精度和可靠性。

四、注意事项1. 施工过程中需要密切关注混凝土的浇筑、振捣和养护等环节，确保施工质量。

2. 配合比优化需要根据具体的工程要求和材料性能进行，不能盲目追求强度或减少成本。

3. 配合比优化需要考虑工程可行性、经济性和可操作性等因素，并结合施工实际进行综合评估。

方案编号：表002-10-2012中石化工建设有限公司施工技术方案（蓄水循环）大体积砼专项施工方案Ⅱ类编制单位：中石化工建设有限公司2012年10月14日方案编号：表002-10-2012中石化工建设有限公司施工技术方案大体积砼专项施工方案Ⅱ类方案审批意见单表002-10-2012目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (5)三、施工总体安排 (5)（一）组织机构 (5)（二）施工准备 (5)（三）施工工艺 (6)（四）混凝土测温及温度计算 (10)四、大体积混凝土施工的主要问题 (15)五、混凝土裂缝的预防措施 (16)六、质量保证措施 (16)七、混凝土质量标准 (17)八、安全施工措施 (17)一、编制依据1、施工方案2、T12023-230CC04-02~ T12023-230CC05-073、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ500-2000）5、《建筑施工手册》（第四版）6、我单位以往大体积砼施工经验二、工程概况本工程为液化空气（鄂尔多斯）有限公司空分项目空分装置----冷箱、压缩，桩基形式为混凝土灌注桩，结构为混凝土桩承台作为承重结构。

抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级二级。

本工程位于独贵塔拉能源化工基地,建筑物设计标高±0.00相对应绝对标高值为1103.00m。

冷箱、压缩均为C35大体积砼。

三、施工总体安排（一）、组织机构冷箱基础、压缩机基础大体积砼为本装置区施工的关键部位，因此项目部见大体积混凝土作为重点工序施工。

项目部制定了以下人员安排项目经理（谢本奇）为组长进行统筹安排。

施工经理（胡佳宾）为副组长进行现场砼浇筑整个过程的交底及管理。

项目施工员（张玉池）、安全员（赵建平）施工班组长（石建兵）主要负责白天的质量、安全工作。

项目安全经理（杨瑞超）、质量员（高立凯）施工班组长（建华）主要负责夜间的质量、安全工作。

C50箱梁混凝土配合比试验计划及优化方案合武高速铁路箱梁使用高新能混凝土，对混凝土要求很高。

除满足施工强度要求外，还必须满足高新能混凝土耐久性能要求，包括抗裂，抗冻融，抗渗，抗氯离子，电通量，其核心就是要具备高度的密实性和引入一定的含气量;其二，必须满足泵送要求，特别强调混凝土的塌落度一小时经时损失,和泵送过程损失;其三,对和易性能的要求,因高性能混凝土的大塌落度,大流动度, 和易性能不好,容易造成混凝土离稀,泌水，不能满足桥梁的内实外美的要求。

原材料的选择：混凝土的高要求，对原材料的要求更高，我们首先对原材料进行送检（满足业主要求资质的试验室，如铁四院检测中心，华中科技大学试验室，武汉理工大学试验室以及铁科院检测中心）。

配合比试验需要使用的方法和具备的条件1 原材料性能及力学性能测试水泥、磨细矿渣等的性能检测均参照GB1345-91，GB8074-87，GB/T208-94，GB1596-91，GB1346-89等标准进行。

各种水泥胶砂流动度，胶砂强度的测试分别按GB/T2419-94，GB177-85进行。

混凝土力学性能测试参照GBJ82等，本研究报告中除特殊说明，所测试的强度均为15×15×15cm试件测试的强度。

2 混凝土的搅拌制度称量所需的砂、石、水泥和掺和料，干搅半分钟后，边搅边加入一半用水量，搅拌1分钟，再加入配制好的的减水剂与另一半用水量，搅拌3分钟出料。

3 混凝土拌和物流动性能的测定混凝土拌和物的坍落度测试参照标准GBJ80-85，坍落扩展度值的测试是在坍落度试验的基础上，同时测定拌和物在水平方向上的扩展值，测量两垂直方向上的扩展值，取平均值，即为坍落扩展度值。

另外，需要观察混凝土的粘度时，使用坍落度桶倒流的方法测量混凝土从筒倒流出来的时间。

4 试件养护条件C，湿度不小于90%。

︒2±C。

混凝土试件送至养护室进行标准养护。

养护温度为20︒2±砂浆试件送至标准养护室，拆模后进行水养护，水温为20拌和前试验1．细集料配制混凝土用砂为滠口河砂，细度模数为Mx=2.64，堆积密度为1.51g/cm3，表观密度为2.60g/cm3。

砼试块不合格处置方案一、背景介绍砼试块是现场对混凝土进行强度试验的样品。

在施工过程中，如果发现砼试块不达标，需要采取相应的处置方案，以确保施工质量。

二、砼试块不合格的原因分析1.材料问题：混凝土原材料不合格，如水泥超过保质期、石子含有太多的软体等。

2.配合比问题：混凝土配合比设计不合理，如水灰比过大、骨料粒径不均匀等。

3.施工问题：施工过程中存在技术问题，如搅拌不均匀、振捣不到位等。

4.养护问题：混凝土养护不当，如水养护不足、温度控制不合理等。

三、砼试块不合格的处置方案1.常规试验验证：如果发现了一块不合格砼试块，应立即进行常规试验验证，如第二块试块的强度是否合格。

2.误差分析：根据试验结果，分析不合格的原因。

如果只是单一试块不合格，而其他试块均合格，那么可以考虑是试块本身存在问题，如试块制作过程中的操作失误。

3.继续养护：如果试块未达到预期强度，但又未明确原因时，可以继续对试块进行养护，延长试块的强度发展时间，重新测试。

在养护过程中，应加强水养护和温度控制。

4.试块替代：如果试块多次测试仍不合格，可以考虑将其替换为可靠性较高的试验方法，如无损检测、超声波测厚等，来评估砼的强度。

5.提前破拆：如果试块强度持续不合格，并且不能通过修复措施得到改善，可以在养护期结束前提前破拆预留试块所在的混凝土结构，重新进行试验和评估。

6.工程验收：最后，对于整个工程项目来说，如遇到多个砼试块不合格的情况，应对工程质量进行全面评估。

如果评估结果显示工程质量无法满足设计要求，需要采取相应的整改措施或修改工程方案。

四、预防措施1.选择优质材料：选择质量可靠的水泥、石子等原材料，并定期对原材料进行检测，确保符合相关标准。

2.合理设计配合比：根据不同工程的需要，合理设计混凝土配合比，确保既满足工程强度要求，又能保证施工工艺的可行性。

3.加强施工质量管理：加强对混凝土搅拌、振捣、浇筑等关键工序的质量管理，确保施工过程中技术操作规范。

混凝土施工方案中的常见问题及应对措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它在各种工程中被广泛应用。

然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会影响工程的质量和进度。

本文将探讨混凝土施工方案中的常见问题，并提出相应的应对措施。

一、混凝土配合比设计不合理混凝土配合比的设计是施工方案中至关重要的一环。

如果配合比设计不合理，会导致混凝土的强度不达标、开裂等问题。

要解决这个问题，首先需要进行充分的实验室试验，确保配合比的科学性和可行性。

其次，在施工过程中，要加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合设计要求。

同时，施工人员要严格按照配合比进行搅拌和浇筑，确保混凝土的质量。

二、施工现场环境控制不当混凝土施工需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度等。

如果施工现场的环境控制不当，会导致混凝土的质量问题。

为了解决这个问题，施工方案中应明确规定施工现场的环境要求，并采取相应的措施进行控制。

例如，在高温季节，可以采取加水降温、覆盖防晒等措施；在潮湿季节，可以采取加热、加风扇通风等措施。

通过科学的环境控制，可以确保混凝土的质量。

三、混凝土浇筑和养护不当混凝土的浇筑和养护是施工过程中关键的环节。

如果浇筑不均匀或养护不到位，会导致混凝土的强度不均匀、开裂等问题。

为了解决这个问题，施工方案中应明确规定浇筑和养护的具体要求，并进行相应的培训和指导。

浇筑时要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不足或浇筑过多的情况。

养护时要做到及时、均匀，并采取适当的保温措施。

通过科学的浇筑和养护，可以提高混凝土的质量。

四、混凝土施工工艺不合理混凝土施工工艺的合理性对混凝土的质量影响很大。

如果施工工艺不合理，会导致混凝土的强度不达标、开裂等问题。

为了解决这个问题，施工方案中应明确规定施工工艺的具体要求，并进行相应的培训和指导。

施工人员要按照工艺要求进行施工，不得擅自改变或省略工艺步骤。

同时，要加强施工过程的监督和检验，确保施工工艺的合理性和可行性。