热固性塑料与热塑性塑料 1

塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

1. 热塑性塑料：
- 聚乙烯（PE）：常见于塑料袋、瓶盖等。

- 聚丙烯（PP）：常见于食品容器、毛绒玩具等。

- 聚氯乙烯（PVC）：常见于水管、电线绝缘层等。

- 聚苯乙烯（PS）：常见于泡沫塑料、家电外壳等。

- 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：常见于玻璃代替品、眼镜等。

- 聚氨酯（PU）：常见于泡沫塑料、沙发等。

2. 热固性塑料：
- 酚醛树脂（PF）：常见于电器零部件、餐具等。

- 酚醛树脂（UF）：常见于家居用品、工艺品等。

- 聚酯树脂（PET）：常见于瓶子、衣物等。

- 聚氨酯树脂（PUR）：常见于绝缘材料、塑料零件等。

鉴别方法：
1. 摩擦法：将塑料与纺织品摩擦，热塑性塑料会产生熔化的现象，而热固性塑料则不会。

2. 烧烤法：用火柴点燃塑料，热塑性塑料会燃烧，有明显的火焰和熔化的现象，而热固性塑料会变成炭状，不会燃烧。

3. 浸水法：热塑性塑料通常会在水中浮起，而热固性塑料会沉入水中。

4. 盖子检查法：热塑性塑料的盖子通常可以弯曲和变形，而热固性塑料的盖子则无法变形。

5. 标识法：查看塑料制品上的标识代码，从代码中可判断使用的塑料类型，但不是所有塑料制品都有标识。

热固性热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。

正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

这种材料称为热固性塑料。

热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。

主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。

热塑性thermoplasticity物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。

大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。

在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。

日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。

因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。

最大的区别在于热塑性是线性（梳形）高分子结构，分子间以分子间作用力相结合，另热固性是网状高分子结构，以化学键相结合，表现最明显的是一个可熔（熔化）可溶（溶解），另一个不熔。

只能溶胀不能溶解。

这是有本质区别的。

热固性材料就是thermal set，加工过程中小分子聚合形成网状交联结构，因此在成形后无法再次加工，比如原来的泡沫塑料饭盒。

热塑性材料叫thermal plastic, 加工过程中材料维持在原有的大分子结构下，只是加热熔融后加入粘流态而可以加工。

在冷却进入玻璃态后形状固定。

但是如果需要再次加工，可以通过再次加热熔融本质区别是热塑性塑料在受热成型过程中是不发生化学反应的，热固性塑料在受热或固化剂的作用下发生交联反应，当然是化学反应啦一、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。

•一般分为热塑性塑料和热固性塑料•热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用.热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等).•4、按塑料的透光性分类•一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料.•透光率在88％以上的塑料称为透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等.•目前,塑料已发展到300多种,最常用的塑料有十几种.•1、按塑料的应用领域分类•一般分为通用塑料和工程塑料:•通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EV A等) •工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大工程塑料为:ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵.另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等.•2、按塑料的结晶形态分类•一般分为结晶性塑料和无定形塑料•结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态.无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EV A、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是相同的(各向同性).。

一.塑料三态：塑料有热固性和热塑性二大类，热固性塑料成型固化后，不能再加热熔融成型。

而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。

热塑性塑料随着温度的改变，产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化，随温度重复变动，三态产生重复变化。

塑料玻璃态时可切削加工。

高弹态时可拉伸加工，如拉丝纺织、挤管、吹塑和热成型等。

粘流态时可涂复、滚塑和注塑等加工。

但当温度高于粘流态时，塑料就会产生热分解，当温度低于玻璃态时塑料就会产生脆化。

当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态趋向时，均使热塑性塑料趋向严重的恶化和破坏，所以在加工或使用塑料制品时要避开这二种温度区域。

升高温度脆化区玻璃态高弹态粘流态热分解二.晶形塑料：塑料分有结晶形和非结晶形，结晶塑料的分子链是有规则排列，非结晶形塑料分子链是无定型排列。

结晶形塑料有较明显熔点，有最快结晶温度点，保持最快结晶温度点。

并随时间的延长结晶率能提高。

对制品的屈服强度、弹性模量、刚硬度随之提高，热变形温度和耐化学溶剂的稳定性也有改善。

收缩率随密度增大而减小。

如模具温度过高成型制品易形成大的球晶，制品脆，力学性能降低，制品扭曲变形会增大。

总之希望结晶型塑料成型制品有较高结晶率和均称的小晶体，不希望有大的球晶体和不均称结晶度。

1.结晶与冷却温度和冷却速度关系：塑料的结晶温度是在熔点以下，玻璃化温度以上。

不同的塑料种类有不同的最快结晶温度点。

如“PP”的最快结晶温度128度。

⏹当冷却温度处于最快结晶温度时，冷却时间需延长，制品容易形成大球晶，使制品发脆，扭曲变形和力学性能下降。

⏹当冷却温度处于玻璃态温度时，冷却时间短，结晶不完整。

成型制品受模具壁急速冷却，制表面与模具直接接触，制品表面先冻结，即停止结晶，而制品中心还没有冷却继续结晶直至冻结，造成制品表层与中心的结晶度不一样，使制品内应力增大，制品尺寸和形状变化大，力学性能差。

⏹当冷却温度处于玻璃态与最快结晶温度之间，冷却时间适宜，能达到较好而完善的结晶，制品性能就好。

材料与工艺作业1.热塑性材料和热固性材料有什么区别？答：热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。

因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。

这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。

热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。

在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。

也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。

这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

2.塑料材料的优缺点有哪些？塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。

塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。

一般塑料仅能在100°C以下正常使用，随温度升高发生变形，燃烧时会释放有毒气体。

同时，塑料的热涨系数比金属要大3~10倍，在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。

2.塑料在长时间使用或贮藏过程中，受大气、光照、热量、辐射、湿度、雨雪、溶剂、微生物等各种环境因素作用后，往往会出现色泽改变、机械性能下降、变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象，这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。

3.请比较PC、PMMA、ABS塑料。

聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种十分重要的热塑性工程材料，无毒无味，具有良好的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；耐热性、耐寒性和耐候性好，电性能良好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能优良的工程塑料。

热固性树脂和热塑性树脂的区别热固性树脂和热塑性树脂是两类不同的化学材料。

它们在多方面都存在着明显的区别，包括分子结构、性质特征、应用领域等方面。

本文将为您解析其中的区别。

1. 分子结构热固性树脂的分子结构比较稳定，因此在加热过程中不会出现分子链的熔化和流动现象。

通常情况下，热固性树脂的分子链是通过交联作用而形成三维空间网络结构的。

因此，即使在高温下，它的分子结构也不会发生变化。

相反，热塑性树脂的分子链是线性的，没有交联作用，因此在高温下它的分子链可以熔化和流动。

这也是热塑性树脂在加工和成型过程中具有可塑性和可加工性的主要原因。

2. 机械性能热固性树脂具有良好的硬度和强度，且抗压性和弯曲性能极佳。

其分子结构稳定，且形成的三维空间网络结构可以抵御外部力的作用，从而保持其优良的机械性能。

热塑性树脂的机械性能通常不如热固性树脂强。

尽管其具有可塑性和可加工性，但其线性分子结构意味着它的强度和耐用性较差，易受外部冲击和摩擦的影响。

3. 耐温性能由于热固性树脂的分子结构非常稳定，它通常具有优秀的耐温性能。

这意味着即使在高温环境下，它的强度和刚度也不会受到影响。

许多热固性树脂的耐温性能可达高温300℃以上的水平。

热塑性树脂的耐温性能通常较差。

因为它的分子链可以在高温下熔化和流动，这意味着在高温环境下，它的物理和化学性质也会发生变化，从而影响它的机械性能和其他性能特征。

4. 应用领域热固性树脂更常用于那些需要高强度、高硬度以及高温和灼热条件下的应用领域。

例如，热固性树脂通常用于制造车身部件、航空航天和电子零件等高性能材料。

此外，许多热固性树脂还用于制造复合材料，例如碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。

热塑性树脂由于其可加工性和可塑性等特性，更常用于那些在制造过程中需要达到较高复杂度要求的应用领域。

例如制造塑料瓶、电缆、管道、汽车内饰件等。

总的来说，热固性树脂和热塑性树脂在分子结构、性能特征和应用领域等方面存在着明显的差异。

热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。

本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。

正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。

- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。

2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。

- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。

3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。

- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。

4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。

- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。

5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。

- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。

总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。

热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。

深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。

热固性塑料名词解释热固性塑料是一类具有热稳定性和硬度强度的塑料材料，其特点是能够在高温下保持其形状和性能不变。

与热塑性塑料不同，热固性塑料在加热过程中会发生化学反应，形成一个具有三维网状结构的硬化网络，因此无法再通过加热融化回到流动状态。

下面将对热固性塑料的概念和常见类型进行详细解释。

1. 热固性塑料的概念：热固性塑料是一种通过加热硬化形成固态结构的塑料材料。

在加热过程中，树脂分子之间发生交联反应，形成一个固态的网络结构，使塑料材料具有较高的耐热性、硬度和强度。

由于具有较好的耐高温性和化学稳定性，热固性塑料通常用于制造高温工作环境下的零部件和耐腐蚀性要求较高的产品。

2. 热固性塑料的常见类型：(1) 聚酰胺类：如尼龙、防爆尼龙等；尼龙是一种常见的热固性塑料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于机械零件、汽车配件和航空航天领域。

(2) 聚酯类：如聚酯树脂、玻璃钢等；聚酯树脂是一种透明的热固性塑料，具有优良的电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛应用于电气设备、船舶和建筑材料等领域。

(3) 硅酮类：如硅酮橡胶；硅酮橡胶具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，可在高温下保持弹性、耐磨性和电绝缘性能，广泛应用于汽车、电子产品和航空航天领域。

(4) 聚酰胺酸类：如聚酰胺酸酯、聚酰胺酸醇等；聚酰胺酸类热固性塑料具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性能，可用于制造高温工作环境下的零部件、耐腐蚀性要求较高的产品和电子封装材料等。

总之，热固性塑料是一类通过加热硬化形成固态结构的塑料材料，具有高温稳定性和硬度强度，并且常见的热固性塑料类型有聚酰胺类、聚酯类、硅酮类和聚酰胺酸类等。

这些材料在航空航天、电子、汽车等领域中得到广泛应用，满足了高温工作环境和耐腐蚀性要求的需要。

塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。

塑料按受热后外表的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。

前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。

硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。

后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。

塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。

因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。

为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。

第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。

主要用于压塑、挤塑、注射成形。

硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。

一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。

由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。

1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面：〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高，与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。

另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。

产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。

因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

塑料的理化分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。

(1)热塑性塑料热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。

通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。

受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。

可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。

热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。

热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。

为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。

以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。

如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。

它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。

用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法可以通过以下几个方面进行判断：
1.软化温度：热塑性塑料的软化温度相对较低，通常在高温下会软化、变形，并可通过加热再塑性加工。

而热固性塑料的软化温度较高，一旦加热到一定温度后，会经历化学交联或固化反应，无法再回到可塑性状态。

2.加热后的行为：将被测物品加热后加压试验，如果试件在加热后变软并可以变形，则为热塑性塑料。

如果试件破裂、分解或无法变形，则可能为热固性塑料。

3.组分及偏振光显微镜观察：通过检测样品的化学成分，可以确定其是否为热塑性或热固性塑料。

对于一些特定的塑料，偏振光显微镜观察可以通过分析样品的晶化结构来鉴别。

4.化学试剂检验：有些塑料可以通过使用特定的化学试剂检验来辨别。

例如，利用酚醛酮试剂或亚硝酸试剂可以检测酚醛树脂的存在，进而鉴别热固性塑料。

需要注意的是，由于塑料种类繁多，不同的塑料可能有相似的外观和性质，因此鉴别时可能会有挑战。

最准确和可靠的方法是通过化学分析和实验室测试，以便更精确地确定材料的性质。

因此，建议在专业的实验室或咨询专业人士的指导下进行塑料的鉴别工作。

塑料的分类方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，根据其特性和用途的不同，可以将其分为多种不同的分类。

下面将从塑料的物性、加工方式、用途等方面对塑料进行分类介绍。

一、根据物性分类1. 热塑性塑料：热塑性塑料在一定温度范围内可以多次加热融化并冷却固化，具有可塑性和可回收性。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

2. 热固性塑料：热固性塑料加热后会发生化学反应，形成三维网络结构，无法再次加热融化。

常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂等。

3. 弹性体塑料：弹性体塑料具有良好的弹性和回复性能，可以在外力作用下发生形变，并恢复到原来的形状。

常见的弹性体塑料有天然橡胶、丁苯橡胶等。

4. 工程塑料：工程塑料具有较高的强度、刚性和耐热性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺等。

二、根据加工方式分类1. 注塑塑料：注塑是将塑料熔化后注入模具中，经冷却固化后得到所需的塑料制品。

常见的注塑塑料有聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

2. 挤出塑料：挤出是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型，常用于制作塑料管材、板材等。

常见的挤出塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。

3. 吹塑塑料：吹塑是将热塑性塑料加热软化后通过气压吹塑成型，常用于制作塑料瓶、塑料容器等。

常见的吹塑塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

4. 压塑塑料：压塑是将塑料片材或粉末放入模具中，经过加热和压力作用下固化成型。

常见的压塑塑料有聚酰胺、酚醛塑料等。

三、根据用途分类1. 包装塑料：包装塑料广泛应用于食品、日用品等领域，具有良好的耐水性、抗氧化性和可塑性。

常见的包装塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

2. 建筑塑料：建筑塑料用于建筑领域，具有耐候性、耐腐蚀性和隔热性能。

常见的建筑塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等。

3. 电子塑料：电子塑料用于电子产品的外壳、线路板等部件，具有良好的绝缘性和耐高温性。

一、热塑性塑料1．聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯塑料是白色或淡黄色的坚硬粉末，密度约为1.40g/c㎥,纯聚合物湿性不大于0.05%，增塑后吸湿性增大，可达0.5%，纯聚合物的透气性和透湿率都较低。

2.尼龙66（PA66）强度高于一切聚酰胺品种，比尼龙6和尼龙610的屈服强度大，刚硬。

在较宽的温度范围内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数。

耐油和许多化学试剂和溶剂，耐磨性好。

3.聚乙烯（PE）纯净的聚乙烯外观是乳白色蜡状固体粉末，微显角质状，无味无臭无毒。

除薄膜外，其他制品皆不透明，这是由于制品具有较高的结晶度之故。

4.聚丙烯（PP）聚丙烯在常温下为白色蜡状固体，外观与高密度聚乙烯相似，但比高密度聚乙烯轻和透明，无臭无味无毒，密度为0.9~0.91g/c㎥，是现有塑料中最轻的一种。

5．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是无色、无臭、无味的透明刚性硬固体，制品掷地时有金属般响声。

聚苯乙烯的透光率不低于88%，雾度约3%，折射率较大，在1.59~1.60之间，具有特殊的光亮性，在贮存时易泛黄。

泛黄的原因之一在于单体纯度不够，特别是含有微量硫元素时；其二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。

聚苯乙烯较轻，相对密度在1.04~1.065之间。

6.二烯-苯乙烯树脂（ABS）ABS树脂呈微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、无味，其制品可呈五颜六色，并具有60%的高光泽度。

ABS的相对密度为1.05，吸水率低。

ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

7.聚碳酸酯（PC）PC是无色或微黄色透明颗粒，无味、无臭、无毒。

密度为1.2g/c㎥，吸水率小于0.16%，透光率为75%~90%，折光指数1.5890，可制成透明，半透明，不透明的各种制品。

冲击性能最好。

8.聚酰胺（PA）PA的外观为透明或不透明乳白或淡黄的粒料，表观角质坚硬，制品表面有光泽。

其密度为1.02~1.15g/c㎥，吸水率为0.3%~9.0%。

塑料的种类及鉴别方法塑料是我们日常生活中常见的材料，它在各个领域都有着广泛的应用。

但是，由于塑料种类繁多，有些塑料的鉴别方法并不容易，因此我们有必要了解一些关于塑料种类及鉴别方法的知识。

首先，我们来了解一下塑料的种类。

根据塑料的来源和生产工艺，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料在加热后可以软化并成型，而热固性塑料则在加热后不会软化。

在日常生活中，我们常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，而热固性塑料则有酚醛树脂、环氧树脂等。

其次，我们来谈谈如何鉴别塑料的种类。

首先，可以通过外观来初步判断。

比如聚乙烯的外观呈半透明状，手感滑腻；聚丙烯的外观呈乳白色，手感稍硬；聚氯乙烯的外观呈乳白色，手感较软；聚苯乙烯的外观呈透明或半透明，手感硬而脆。

其次，可以通过燃烧法来鉴别。

聚乙烯燃烧时有蜡烛味，火焰蓝色，燃烧后滴落为液滴；聚丙烯燃烧时有蜡烛味，火焰蓝色，燃烧后滴落为液滴；聚氯乙烯燃烧时有盐酸气味，火焰黄色，燃烧后有烟；聚苯乙烯燃烧时有香味，火焰橙黄色，燃烧后有烟。

最后，可以通过检测标识来鉴别。

在塑料制品上通常会有标识编号，通过这些编号可以辨别塑料的种类。

总的来说，鉴别塑料的种类并不是一件困难的事情，只要我们掌握了一些基本的鉴别方法，就能够轻松地辨别各种塑料。

当然，对于一些特殊的塑料种类，我们可能需要借助一些专业的设备和技术来进行鉴别，但是对于我们日常生活中接触到的常见塑料，掌握一些基本的鉴别方法就足够了。

综上所述，塑料种类繁多，但是通过外观、燃烧法和检测标识等方法，我们可以轻松地鉴别各种塑料。

希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解塑料的种类及鉴别方法，为我们的生活带来便利。

热塑性塑料和热固性塑料的区别
热塑性塑料和热固性塑料的区别：定义不同；生产量和效率不同；耐热性和刚性不同；实例应用不同。

一、定义不同：
1、热塑性塑料，又称热软化塑料，是指温度上升到一定程度时变得柔韧或可塑，冷却后再固化的塑性高分子材料。

热塑性塑料具有长链状的线型结构。

受热时，分子间作用力减弱，易滑动;冷却时，相互引力增强，会重新硬化。

2、热固性塑料是指在热或其他条件下能够固化或具有不溶(熔融)特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

热固性塑料再次受热时，链与链间会形成共价键，产生一些交联，形成体型网状结构，硬化定型。

二、加热后状态变化不同：
1、热塑性塑料加热时变软流动，冷却时变硬。

这个过程是可逆的，可以重复。

2、热固性塑料加热次加热时，可以软化流动，加热到一定温度，发生化学反应——交联固化变硬。

这种变化是不可逆的，然后，当再次加热时，它不再能软化流动。

耐热性和刚性不同：热固性塑料耐热性高，刚性强。

热塑性塑料耐热性低，刚性弱。

热固性塑料：
酚醛塑料（PF）的实例应用：齿轮、轴瓦、导向轮、轴承、线圈架、接线板、风扇叶子、耐酸泵叶轮、凸轮等。

氨基塑料：电话机、收音机、钟表外壳、开关插座、航空茶杯及电器开关、灭弧罩等。

热固性塑料，不可重复回收利用。

热塑性塑料：
聚乙烯（PE）的实例应用：塑料管、塑料板、塑料绳、塑料薄膜、软管、塑料瓶等。

聚氯乙烯（PVC）：瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物、插座、插头、开关、电缆、凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。

热塑性塑料，可以重复回收利用。

密度鉴别法：。