下载文档原格式
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋混凝土管道施工方法(完整已排版)钢筋混凝土管道工程工艺流程：材料准备→ 测量放样→ 基坑开挖→ 边坡临时支护→ 基底人工修整→ 软基处理→ 铺设砂垫层→ 管节安装→ 防渗处理→ 检查井砌筑→ 回填土（分层夯实）→ 接人行道或道路施工程序。
管沟开挖：1.在管道工程开工前，根据设计图放出管道位置中心线及边线，每侧留出工作面，并根据现场土质和开挖高度放出槽上口开挖线。
2.管沟基槽采用分段开挖，边开挖、边支护的方式，根据撒出的开挖线采用挖掘机开挖人工修整的方式进行。
根据现场的实际土质情况，确定开挖长度，每段开挖长度最好是以节点之间的距离为准。
如果两节点距离不长，则一次开挖完成；如超过40m，则以两次开挖为宜，并马上进行支护。
3.在开挖前，检查管沟基槽位置尺寸，按1:0.33边坡放好灰线。
控制好基槽的开挖标高。
机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后倒退即为沟端开挖方式。
其工作面宽度：单面装土时为1.3R，如人行道机械挖不到的位置用人工开挖。
施工员应掌握管沟基底的测量标高数据，并进行现场指挥。
机械开挖后，基底按设计标高再进行人工清理。
4.开挖出来的土方不得堆放在坡顶，以免影响边坡的稳定。
为了施工的安全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。
对已有地下管道或地下电缆应及时与有关部门联系，采取措施，以免造成事故。
为避免机械和人工对管沟槽的扰动，管沟槽不得一次挖除到位，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。
5.沟槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机辅助开挖沟槽土方，沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤。
如发生超挖，采用砂砾石回填。
有地下水时，槽底一侧或二侧人工开挖排水沟与集水井，用抽水机抽水，使槽底不受水浸泡。
管沟边坡支撑和处理措施：为避免路基塌方和对人行道及路基的影响，必须对沟槽支撑。
支撑断面采用φ120～140mm的圆木支撑，坑壁支垫竹架板。
竹架板采用铁丝横向铰接，用钢管加固，且每一纵向支撑面不得少于1米。
1、编制根据郑州市长途汽车中心站改扩建工程施工图，图纸会审纪要；设计变更，技术核定单；《郑州市长途汽车中心站改扩建工程工程施工组织总设计》《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）《钢与混凝土组合楼盖构造构造》（05SG522）2、工程概况本工程为郑州长途汽车中心站改扩建工程，钢构造+钢筋混凝土复合体系总建筑面积约2023多平方米，该部位工序对应较多，波及到钢构造安装、压型钢板排版、栓钉焊接施工、模板加固支设，管线敷设预埋、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等，本施工方案重要针对以上工作内容进行编制。
北连廊和东连廊主体构造楼板均采用压型钢板与混凝土非组热镀锌钢板（截面形状及特性见05SG522第67页即附件1）镀锌层含量为120g/平米，楼板总厚度138mm.现浇板与钢梁交接处采用直径16间距250焊钉将楼承板与钢梁焊接，压型钢板与钢梁连接节点详见《钢与混凝土组合楼盖构造构造》。
重要受力钢筋直径为直径8mm和6mm，强度等级分为HPB235和HPB400两种，钢筋锚固长度为25d，搭接长度为30d，混凝土保护层厚度为15mm。
在钢构造+钢筋混凝土复合体系施工过程中，压型钢板排板、敷设、固定施工，安装工程旳预留预埋管线、预留洞口细部处理、预埋件旳安装固定，材料设备垂直运送和水平运送，各专业立体交叉作业，施工现场旳安全防护是施工复合体系旳重点和难点。
在钢构造+钢筋混凝土复合体系中，两种不一样材料旳特性物质组合充足发挥了钢构造旳抗拉特性和混凝土构造旳抗压特性，作为两者组合旳连接件旳剪力栓钉起到防止钢＋混凝土水平位移旳抗剪作用和防止钢＋混凝土垂直剥离旳作用，因此在复合体系施工中无论采用何种模板体系都应尤其注意焊接栓钉旳施工。
由于所有支撑混凝土楼板构造旳桁架梁、钢梁顶面均按照设计规定焊接对应规格旳栓钉，其间距、长度和数量必须符合设计规定。
3、施工布署3.1组织机构设置为优质高效完毕钢构造+钢筋砼构造复合体系总体施工，成立钢构造+钢筋砼构造复合体系施工领导小组，负责复合体系施工全面施工组织及实行工作。
本项目为某钢结构厂房，总建筑面积为12779平米，建筑主厂房高度16.55米，主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
楼承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
二、施工准备1. 材料准备：楼承板、钢筋、混凝土、焊接材料等。
2. 机械设备准备：钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、焊接设备等。
3. 人员准备：施工管理人员、技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 弹线排版：先在铺板区弹出钢梁的中心线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
2. 下料吊运：根据弹线排版，下料加工楼承板，并吊运至施工现场。
3. 铺设楼承板：将楼承板铺设在钢梁上，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
4. 安装堵头板和封边板：在楼承板两端安装堵头板和封边板，确保楼承板与钢梁连接牢固。
5. 验收：对楼承板进行验收，确保其符合设计要求。
6. 浇筑混凝土：在楼承板上浇筑混凝土，注意控制混凝土的塌落度，保证混凝土质量。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量：控制混凝土的塌落度，确保混凝土质量。
4. 楼承板质量：确保楼承板与钢梁连接牢固，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全防护：设置安全防护设施，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，遵守施工现场管理制度。
3. 施工人员培训：对施工人员进行安全文明施工培训，提高施工人员的安全意识。
高平整度钢筋混凝土结构板施工工法
1.工地准备：
首先要确保工地平整、干燥，并进行地基处理。
然后根据结构图纸确定工程量，准备好必要的施工设备和材料。
2.钢筋安装：
根据设计要求，按照施工图纸上的标示，进行钢筋的精确布置。
在钢筋安装的过程中，要注意保持钢筋的准确位置和正确的间距。
3.板模制作：
首先要准备好模板材料，一般使用的是胶合板或薄钢板。
根据设计图纸和要求，制作出相应尺寸的模板，确保模板的平整度和稳定性。
4.混凝土浇筑：
在混凝土浇筑前，要检查模板是否符合要求，并进行湿润处理。
然后根据施工图纸确定浇筑顺序和厚度，进行分段浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，以及控制施工速度。
5.打击整平：
在混凝土开始硬化前，利用整平机对混凝土表面进行整平处理。
整平机在混凝土表面来回移动，将混凝土表面的不平整处打击平整，并确保整个结构板的平整度。
6.养护：
在结构板的施工过程完成后，要进行养护。
养护的目的是保持混凝土
的强度和耐久性。
一般采取覆盖湿布或喷水进行养护，以保持混凝土的湿
润状态，并防止混凝土过早干燥。
总结：高平整度钢筋混凝土结构板施工工法通过精确的钢筋安装、模
板制作、混凝土浇筑、整平和养护等步骤，能够有效控制结构板的平整度。
这种施工工法适用于对结构板平整度要求较高的建筑项目，能够提高施工
效率并保证结构的稳定性和安全性。
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
目录目录 (1)第一章综合说明 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)1.3综合说明 (1)1.3.1 总体简介 (1)1.3.2 建筑设计概况 (2)1.3.3 主要结构特点一览表........................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.4 专业设计概况 (3)第二章施工部署及施工总平面布置图 (3)2.1施工总体目标 (3)2.1.1 质量目标 (3)2.1.2 安全目标 (3)2.1.3 工期目标 (3)2.1.4 文明施工及环保目标 (4)2.2施工组织机构 (4)2.3施工总体安排 (2)2.4施工准备 (2)2.4.1 现场准备 (2)2.4.2 技术准备 (3)2.4.3 施工机具准备 (3)2.4.4 劳动力准备 (3)2.4.5 物资准备 (4)2.5施工总平面管理 (4)2.5.1 平面管理原则 (4)2.5.2 平面管理计划的确定 (4)2.5.3 平面管理计划的实施 (4)2.5.4 平面管理办法 (4)2.5.5 主要临时设施 (5)2.5.6 施工临时用电 (5)2.5.7 施工临时用水 (6)2.6施工总平面布置图（详见附图） (6)第三章主要施工方法、施工方案 (6)3.1施工顺序、流水段划分及关键特殊过程的界定 (6)3.1.1 施工顺序 (6)3.1.1.1 土建施工程序 (6)3.1.1.2 装修工程施工程序 (6)3.1.1.3 安装工程的施工程序 (7)3.1.1.4 装饰、安装配合程序 (7)3.1.2 流水段划分 (7)3.1.3 关键、特殊过程的界定 (7)3.2各分项工程的施工方法、方案及技术措施 (7)3.2.1 施工测量 (7)3.2.1.1 工程概况 (8)3.2.1.2 测量放线工作部署 (8)3.2.1.3 建筑物定位和基础工程测量放线 (8)3.2.1.4 地上主体结构施工测量放线 (8)3.2.1.5 施工高程测量 (8)3.2.1.6 建筑物的沉降观测 (8)3.2.2 土方工程 (9)3.2.2.1 土方开挖 (9)3.2.2.2 土方回填 (9)3.2.3 主体结构的施工 (10)3.2.3.1 模板 (10)3.2.4.2 地上钢筋施工 (13)3.2.4.3 地上混凝土施工 (20)3.2.5 砌体工程 (24)3.2.5.1 工艺流程 (24)3.2.5.2 砌块浇水 (24)3.2.5.3 砂浆搅拌 (24)3.2.5.4 砌墙 (24)3.2.6脚手架工程 (25)3.2.6.1 三角架制作及拼装 (25)3.2.6.2 使用吊篮的安全技术规定 (26)3.2.7 屋面工程 (26)3.2.7.1 找坡层 (26)3.2.7.2 找平层 (26)3.2.7.3 保温层 (27)3.2.7.4 防水层 (27)3.2.8 装饰装修工程 (28)3.2.8.1 外墙装修 (29)3.2.8.2 内墙装修 (29)3.2.8.3 楼地面工程 (32)3.2.8.4 顶棚 (36)3.2.8.5 门窗 (37)3.2.8.6 卫生间防水 (39)3.2.9 给排水工程 (40)3.2.9.1 一般要求 (40)3.2.9.2 套管安装 (40)3.2.9.3 管道支吊架 (41)3.2.9.4 管道安装 (42)3.2.9.5 管道坡度 (42)3.2.9.6 管道附件安装 (42)3.2.9.7 卫生器具 (43)3.2.9.8 消火栓安装 (44)3.2.9.9 喷头安装 (44)3.2.9.10 阀门安装 (44)3.2.9.11 设备安装 (45)3.2.9.12 管道保温、防腐及防结露 (45)3.2.9.13 管道试验与验收 (46)3.2.9.14 管道冲洗 (46)3.2.9.15 管道防腐 (46)3.2.10 采暖工程施工安装 (47)3.2.10.1 管材及阀门.................................................................................................. 错误！未定义书签。
钢筋混凝土管道施工方法(完整已排版)【一】钢筋混凝土管道施工方法（详细版）一.材料准备1.1 钢筋：按照设计要求及图纸上的标准进行选择和加工，确保材料的质量和尺寸满足要求。
1.2 混凝土：按照设计要求进行配制，采用合格的水泥、骨料和掺合料，并根据现场条件进行加水调整。
1.3 管道附件：包括弯头、三通、法兰、补偿器等，根据设计图纸进行选择和采购。
二.基础处理2.1 确定管道的布置和坡度，并根据设计要求进行基础的开挖和处理，包括基础的垫层和排水系统。
2.2 在基础上设置模板，确保管道的水平和垂直度。
三.钢筋安装3.1 根据设计要求和图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和排列。
3.2 将钢筋焊接或连接起来，并采用支架进行固定，确保钢筋的位置和间距满足要求。
四.混凝土浇筑4.1 在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和一致性。
4.2 进行振捣和抹光，确保混凝土的密实和表面平整。
五.管道设备安装5.1 在混凝土凝固后，进行管道设备的安装，包括阀门、管件等。
5.2 进行设备的测试和调试，确保其正常运行。
六.竣工验收6.1 对已完成的管道进行检查和验收，确保符合设计要求和相关标准。
6.2 对施工记录和材料进行整理和归档，并进行竣工报告的撰写。
【附件】1. 设计图纸及相关技术资料2. 原材料采购合同及相关证明文件3. 施工验收记录表和试验报告4. 施工记录和工程计量表【法律名词及注释】1.《建筑法》：中华人民共和国国家法律，主要规定了建筑工程的施工管理、质量控制和安全要求。
2.《建筑设计规范》：国家颁布的规范性文件，详细规定了建筑设计的各项要求和技术标准。
3.《混凝土结构设计规范》：详细规定了混凝土结构设计的各项要求和技术标准，包括管道的设计要求和构造方法。
【二】钢筋混凝土管道施工方法（简化版）一.材料准备1.1 钢筋、混凝土和管道附件的选择和加工需满足设计要求和图纸标准。
二.基础处理2.1 确定管道布置和坡度，进行基础开挖和处理，设置模板，保证管道的水平和垂直度。
