PDCA 计划执行检查清单

戴明pdca循环理论戴明认为企业生产中的计划、实施、检查和处理阶段与质量管理活动的五个阶段（计划、实施、检查、处理、总结）很相似。

戴明在质量管理活动的每一个阶段，都按照“计划--执行--检查--处理--总结”的次序安排工作，这就是所谓的“戴明循环”。

戴明的pdca循环包括以下几方面内容： 1、 p： plan。

戴明提出企业应将计划制定得十分详细，要经过不断地加以改进，并使之标准化，只有这样才能保证有效地实施。

这种计划在戴明看来就是“质量保证书”，它规定了企业的目标，而且具有可操作性。

因此，他要求各部门把每天的工作做好记录，发现问题及时反馈给有关部门，然后共同解决。

第一步是制定一项计划。

即根据企业所处的外部环境和企业内部的状况，运用各种手段进行研究、分析、比较，找出适合于本企业特点的经营战略，确定一项切实可行的计划。

制定计划时必须考虑环境条件和本单位的优势、劣势，尽可能地扬长避短。

第二步是执行计划。

在这一阶段的主要任务是将计划付诸实施，使其有效的成果能够保持下去，取得最大的效益。

为了保证质量，计划执行中要经常检查实际工作的进展情况，如果出现偏差，应及时调整，纠正[gPARAGRAPH3]。

2、 d： do。

这是整个质量管理过程中最重要的阶段，也是核心环节。

按照戴明的说法，“没有检查，就没有管理。

”在这个阶段中，要坚持做到凡事有标准，凡事有人负责，凡事有记录，凡事有交待。

对计划执行过程中出现的问题，要采取措施予以解决，以保证质量管理计划能够得到贯彻落实。

3、 c： check。

检查的目的是为了发现问题和改进工作。

如果在检查过程中，没有发现不符合项或发现问题却不加以解决，那么质量管理计划就无法实现。

在执行检查这个环节时，必须以科学的态度进行，根据质量管理计划的内容逐项检查，不能想当然地主观臆测。

在检查过程中，还应注意方法，要坚持原则性，既不能放弃原则，也不能搞平衡，更不能庇护错误。

最后一步是对前三个阶段的实施情况进行检查，进行分析、总结，肯定成绩，找出问题，拟定措施，予以解决。

计划执行的pdca循环计划执行的PDCA循环PDCA循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）的循环，是一种持续改进的管理方法，被广泛应用于企业的管理和运营活动中。

它强调制定计划、实施计划、检查执行结果、并基于检查结果采取行动的循环过程，以不断提高组织的绩效和效率。

1. 计划（Plan）计划阶段是PDCA循环的起点，也是整个循环过程的核心。

在计划阶段，管理团队需要明确目标、确定方法和规划资源，制定实现目标的详细步骤和时间表。

这一过程需要综合考虑内外部环境因素、竞争压力、组织能力等，确保计划的可行性和有效性。

计划阶段的关键是确定目标，只有明确的目标才能指导后续的执行和评估。

2. 执行（Do）执行阶段是将计划付诸行动的阶段。

在这个阶段，管理团队需要分析实施计划所需的资源，合理分配任务和工作量，并确保组织成员理解和接受计划的目标和方法。

执行阶段的关键是高效和协调的工作执行，要确保按时完成任务，保质保量地完成工作，同时关注新问题的发现和解决。

3. 检查（Check）检查阶段是对执行结果进行评估和分析的阶段。

在这个阶段，管理团队需要收集和整理执行数据、反馈和评价资料，并对执行过程和结果进行比较和分析。

检查阶段的关键是通过数据和信息的分析，发现问题和改进机会，以便在后续的行动中作出调整和改进。

4. 行动（Action）行动阶段是根据检查阶段的评估结果，采取具体行动和改进措施的阶段。

在这个阶段，管理团队根据问题和机会，制定修正计划，并组织实施这些修正计划。

行动阶段的关键是根据评估结果进行分析和判断，不断完善和提高企业的运营和管理。

PDCA循环的特点：1. 循环性：PDCA循环是一个循环的过程，每一次循环都是以前一次的检查结果为依据进行下一次的计划和行动。

2. 连续改进：PDCA循环的目标是通过反复循环，不断发现和改进问题，以达到持续改进的效果。

3. 数据驱动：PDCA循环的每个阶段都依赖于数据和信息的支持，通过数据的收集、分析和应用，可以更准确地评估和改进组织的绩效。

计划执行的pdca循环计划执行的PDCA循环1. 引言计划执行的PDCA循环是一种管理工具和方法，用于持续改进和优化组织的运作。

PDCA循环是指“计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Action)”四个步骤的循环过程。

该循环通过不断审查问题、定目标、找到解决方案并实施来实现组织的持续改进。

2. 计划阶段计划阶段是PDCA循环的起点。

在这个阶段，组织将确定问题和机会，并制定改进计划。

首先，组织需要明确目标和期望结果。

这些目标可以是减少成本、提高质量、增加效率或改善客户满意度等。

其次，组织需要收集和分析数据，找到问题的原因和影响因素。

同时，组织还需确定可行的解决方案和改进措施，并制定详细的计划。

计划应具体、可行，并明确责任和时间限制。

3. 执行阶段执行阶段是将计划付诸实施的阶段。

在这个阶段，组织需要按照制定的计划执行，并确保所有步骤和任务按规定完成。

这包括分配资源、培训员工、监督工作进展、跟踪成果等。

在执行过程中，组织需要及时收集和记录数据，以便后续的检查和评估。

4. 检查阶段检查阶段是对执行结果进行评估和比较的阶段。

在这个阶段，组织需要收集和分析执行阶段中的数据，并与计划阶段的目标进行对比。

这可以帮助组织了解执行的效果和是否达到预期的改进目标。

同时，组织还需要识别可能存在的问题和改进的机会，并记录下来作为下一轮PDCA循环的基础。

5. 行动阶段行动阶段是根据检查阶段的结果做出决策和采取相应行动的阶段。

在这个阶段，组织需要根据检查的结果确定下一步的计划和行动。

如果结果达到预期，组织可以在现有的基础上进行巩固和继续改进。

如果结果不符合预期，组织需要对计划进行修订，并采取相应的纠正措施。

6. PDCA循环的优势PDCA循环是一种灵活、简单和有效的管理工具和方法。

它可以帮助组织持续改进，提高绩效和竞争力。

具体而言，PDCA循环的优势包括以下几个方面：6.1 持续改进：PDCA循环是一个反复迭代的过程，可以持续对组织的运作进行改进和优化，实现不断进步。

手术室PDCA流程：提升急诊手术器械
物品的准备质量
背景
在急诊手术中，手术室器械物品的准备质量对手术的成功与否起着至关重要的作用。

为了提升手术室器械物品的准备质量，我们可以采用PDCA（计划、执行、检查、行动）流程进行持续改进。

目标
通过优化PDCA流程，提升急诊手术器械物品的准备质量，确保手术的顺利进行。

PDCA流程
1. 计划（Plan）
- 与急诊科医生和护士沟通，了解手术室器械物品的使用需求和特殊要求。

- 制定详细的手术室器械物品准备计划，包括所需物品清单、数量和存放位置等。

2. 执行（Do）
- 根据计划准备手术室器械物品，确保按照要求进行清洗、消
毒和包装等工作。

- 检查器械物品的完整性和功能性，确保其符合使用要求。

3. 检查（Check）
- 在手术前，由手术室护士进行器械物品的检查，确认其准备
质量符合要求。

- 如发现问题或不符合要求的情况，记录并反馈给相关人员，
以便及时纠正和改进。

4. 行动（Action）
- 根据检查结果，进行必要的行动，如修复、更换或重新准备
器械物品。

- 分析不符合要求的原因，并制定措施避免类似问题再次发生。

总结
通过实施PDCA流程，我们可以持续改进手术室器械物品的准
备质量。

通过合理的计划、正确的执行、严格的检查和及时的行动，我们能够提高急诊手术的成功率，并为患者提供更好的医疗服务。

(字数：217)。

质量必背——职业篇1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl 统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua 质量手册11.QP：Quality Procedure 质量程序文件/Quality Planning 质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment 质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20.MPS：Management Processes 管理性过程21.SPS：Support Processes 支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划一质量控制一质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile 质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan 质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time 准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning 企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40.TRI值：Total Record Injury （三种）可记录工伤值41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed （具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）质量必背——企业篇1.5S：5s 管理2.ABC：作业制成本制度(Activity-BasedCosting)3.ABB：实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)4.ABM：作业制成本管理(Activity-BaseManagement)5.APS：先进规画与排程系统(AdvancedPlanning and Scheduling)6.ASP：应用程序服务供货商(ApplicationService Provider)7.ATP：可承诺量(Available ToPromise)8.AVL：认可的供货商清单(ApprovedVendor List)9.BOM：物料清单(Bill OfMaterial)10.BPR：企业流程再造(BusinessProcess Reengineering)11.BSC：平衡记分卡(BalancedScoreCard)1.8BTF：计划生产(Build ToForecast)1.9BTO：订单生产(Build To Order)14.CPM：要径法(Critical PathMethod)15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaintper Million)16.CRM：客户关系管理(CustomerRelationship Management)17.CRP：产能需求规划(CapacityRequirements Planning)18.CTO：客制化生产(ConfigurationTo Order)19.DBR：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)20.DMT：成熟度验证(DesignMaturing Testing)21.DVT：设计验证(DesignVerification Testing)22.DRP：运销资源计划(DistributionResource Planning)23.DSS：决策支持系统(DecisionSupport System)24.EC：设计变更/工程变更(EngineerChange)25.EC：电子商务(ElectronicCommerce)26.ECRN：原件规格更改通知(EngineerChange Request Notice)27.EDI：电子数据交换(ElectronicData Interchange)28.EIS：主管决策系统(ExecutiveInformation System)29.EMC：电磁相容(ElectricMagnetic Capability)30.EOQ：基本经济订购量(EconomicOrder Quantity)31.ERP：企业资源规划(EnterpriseResource Planning)32.FAE：应用工程师(FieldApplication Engineer)33.FCST：预估(Forecast)34.FMS：弹性制造系统(FlexibleManufacture System)35.FQC：成品质量管理(Finish orFinal Quality Control)36.IPQC:制程质量管理(In-ProcessQuality Control)1.1IQC：进料质量管理(IncomingQuality Control)1.150O：国际标准组织(InternationalOrganization for Standardization)1.151AR：首批样品认可(InitialSample Approval Request)40.JIT：实时管理(Just In Time)41.KM：知识管理(KnowledgeManagement)42.L4L：逐批订购法(Lot-for-Lot)43.LTC：最小总成本法(Least TotalCost)44.LUC：最小单位成本(Least Unit Cost)45.MES：制造执行系统(ManufacturingExecution System)46.MO：制令(Manufacture Order)47.MPS：主生产排程(MasterProduction Schedule)48.MRO：请修(购)单(MaintenanceRepair Operation49.MRP：物料需求规划(MaterialRequirement Planning)50.MRPII：制造资源计划(ManufacturingResource Planning)51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM：委托代工(OriginalEquipment Manufacture)53.ODM：委托设计与制造(OriginalDesign & Manufacture)54.OLAP：在线分析处理(On-LineAnalytical Processing)55.OLTP：在线交易处理(On-LineTransaction Processing)56.OPT：最佳生产技术(OptimizedProduction Technology)57.OQC：出货质量管理(Out-goingQuality Control)58.PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)59.PDM：产品数据管理系统(ProductData Management)60.PERT：计划评核术(ProgramEvaluation and Review Technique)61.PO：订单(Purchase Order)62.POH：预估在手量(Product onHand)63.PR：采购申请(PurchaseRequest)64.QA：品质保证(QualityAssurance)65.QC：质量管理(Quality Control)66.QCC：品管圈(Quality ControlCircle)67.QE：品质工程(QualityEngineering)68.RCCP：粗略产能规划(Rough CutCapacity Planning)69.RMA：退货验收(ReturnedMaterial Approval)70.ROP：再订购点(Re-Order Point)71.SCM：供应链管理(Supply ChainManagement)72.SFC：现场控制(Shop FloorControl)73.SIS：策略信息系统(StrategicInformation System)74.SO：订单(Sales Order)75.SOR：特殊订单需求(Special OrderRequest)76.SPC：统计制程管制(StatisticProcess Control)77.TOC：限制理论(Theory ofConstraints)78.TPM：全面生产管理(TotalProduction Management)79.TQC：全面质量管理(Total QualityContro)80.TQM：全面品质管理(Total QualityManagement)81.WIP：在制品(Work In Process)质量必背——部门篇QS:Quality system 品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control 品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering 零件工程EE:equipment engineering 设备工程ME:manufacturing engineering 制造工程TE:testing engineering 测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department 行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control 生管MC:mater control 物管GAD: General Affairs Dept 总务部A/D: Accountant /Finance Dept 会计LAB: Laboratory 实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department 生产部PA：采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心质量必背——场内作业QT:Quality target 品质目标QP:Quality policy 目标方针QI:Quality improvement 品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点(CR)MAJOR DEFECT:主要缺点(MA)MINOR 口£尸£前次要缺点(MI)MAX:Maximum 最大值MIN:Minimum 最小值DIA iameter 直径DIM imension 尺寸LCL:Lower control limit 管制下限UCL:Upper control limit 管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order 工程改动要求（客户）QE-Home：home of quality engineer微信公众号质量工程师之家QPA：Quality process audit质量过程稽核（与QSA质量体系稽核组成质量的两大稽核）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing 图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect 零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material 物料清单Rework：重工ID：identification 识别，鉴别，证明PILOT RUN: （试投产）FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index （准确度）CPK: capability index of process（制程能力）PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number 批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard 军用标准ICT: In Circuit Test （线路测试）ATE：Automatic Test Equipment 自动测试设备MO: Manafacture Order 生产单T/U: Touch Up （锡面修补）I/N:手插件P/丁初测F/T: Function Test （功能测试-终测）AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control 全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis 制程不良分析（ICT） RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million（不良率的一种表达方式：百万分之一）1000PpM即为0.1% Corrective Action: （CAR 改善对策）ACC：允收区£」:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV 特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture 工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order （业务订单）P/O: Purchase Order （采购订单） P/R: Purchase Request （请购单） AQL:acceptable quality level 允收品质水准LQL;Limiting quality level 最低品质水准QVL:qualified vendor list 合格供应商名册AVL :认可的供货商清单（Approved Vendor List） QCD: Quality cost delivery （品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management 制造专案管理KPI:Key performance indicate 重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务STL:ship to line （料到上线）NTF:No trouble found 误判CIP:capacity improvement plan （产能改善计划）MRB:material review board （物料审核小组）MRB:Material reject bill 退货单JIT:just in time （即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke （整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process （标准作业程序）SIP:Specification inspection process 制程检验规格TOP: Test Operation Process （测试作业流程）WI: working instruction （作业指导书）SMD:surface mounting device （表面粘着原件）FAR:failure aualysis report 故障分析报告CAR:Corrective action report 改善报告BPR：企业流程再造（Business Process Reengineering）ISAR :首批样品认可（Initial Sample Approval Request）-JIT：实时管理（Just In Time）QCC :品管圈（Quality Control Circle）Engineering Department （工程部）TQEM: Total Quality Environment Management全面品质环境管理）PD: Production Department （制造）LOG: Logistics （后勤支持）Shipping: （进出口）AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board （工程变更会议）CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan 品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan 持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet （来料品质回馈单）SCAR: Supplier Corrective Action Report （供货商改善对策报告）8D Sheet: 8 Disciplines sheet （ 8D 单）PDCA：PDCA （Plan-Do-Check-Action）（管理循环）MPQ: Material Packing Quantity （物料最小包装量）DSCN: Delivery Schedule Change Notice （交期变更通知）QAPS: Quality Assurance Process Sheet （品质工程表）DRP :运销资源计划（Distribution Resource Planning）DSS：决策支持系统（Decision Support System）EC :电子商务（Electronic Commerce）EDI ：电子资料交换（Electronic Data Interchange）EIS :主管决策系统（Excutive Information System）ERP：企业资源规划（Enterprise Resource Planning）FMS :弹性制造系统（Flexible Manufacture System）KM :知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC :最小总成本法(Least Total Cost)LUC :最小单位成本(Least Unit Cost)MES :制造执行系统(Manufacturing Execution System)MPS :主生产排程(Master Production Schedule)MRP :物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP II：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)OEM :委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM :供应链管理(Supply Chain Management)SFC :现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC :全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference 仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time 标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology 信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer 执行总裁COO：Chief Operaring Officer 首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan 个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material 材料LRR：Lot Rejeet Rate 批退率ATIN：Attention 知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人，机器，材料，方法，测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment 人力，物力，财务，技术，时间(资源) 7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy准确度Action彳亍动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute计数值Average平均数Balance sheet资产负债对照表Binomial二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图（鱼骨图）CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity合格（符合）Control 控制Control chart控制（管制）图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data数据Deion:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision决策、判定Defects per unit单位缺点数Deion描述Device装置Do 执亍DOE: Design of Experiments 实验设计日ement元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure外部失效，外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system测量系统Grade等级Histogram直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage管理Materials 物料Measurement 测量Median中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan计戈UPolicy方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务（践）Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability 制程管制与制程能力Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开（法）Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy品质政策（质量方针）Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range全距（极差）Reject拒收Repair返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review评审Reword返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample抽样，样本Sample space样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram散布图分析Scrap报废Simple random sampling 简单随机取样Size规格SL: Size Line规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source（Supplier） Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口（试验）方法Theory原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:廛存清单报告Sales order report:出货报告。

pdca计划表PDCA计划表。

PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，通过不断循环的计划、执行、检查和调整，实现持续改进和优化。

PDCA计划表是在实施PDCA管理方法时的重要工具，它有助于明确目标、制定计划、跟踪执行情况和总结改进效果。

下面我们将详细介绍PDCA计划表的编制方法和应用。

一、目标设定。

在编制PDCA计划表时，首先需要明确改进的目标。

目标应该具体、明确、可衡量，例如提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。

在设定目标时，需要考虑当前的状况和存在的问题，确保目标的合理性和可行性。

二、计划制定。

在明确目标之后，接下来是制定改进计划。

计划应该包括具体的行动步骤、责任人、时间节点和资源投入等内容。

在制定计划时，需要充分调研和分析，确保计划的科学性和有效性。

同时，还需要考虑可能出现的风险和问题，制定相应的对策和预案。

三、执行实施。

计划制定完成后，就需要开始执行实施。

在执行过程中，需要严格按照计划的要求进行操作，确保各项工作按时、按质完成。

同时，还需要及时收集相关数据和信息，为后续的检查和调整提供依据。

四、检查评估。

执行阶段完成后，需要对整个改进过程进行检查评估。

这包括对执行情况进行总结和分析，评估改进效果是否达到预期目标。

在评估过程中，需要客观、全面地考虑各种因素的影响，找出存在的问题和不足，为下一轮改进提供经验和教训。

五、调整改进。

在检查评估的基础上，需要对改进计划进行调整和优化。

这可能包括修改目标、调整计划、改进执行方式等。

调整改进的目的是不断提高改进效果，实现持续改进的目标。

六、总结反思。

最后，需要对整个PDCA循环进行总结反思。

这包括对整个改进过程的经验教训进行总结，形成改进的标准化和规范化做法。

总结反思的目的是为了不断积累经验，提高改进的效率和质量。

通过以上的介绍，我们可以看到PDCA计划表在持续改进管理中的重要作用。

它不仅是一种工具，更是一种思维方式和方法论，通过不断循环的PDCA过程，实现企业的持续改进和优化，提高竞争力和市场地位。

病房常用仪器设备管理PDCA 引言概述：在医院病房中，各种仪器设备的管理是非常重要的，它们直接关系到医疗质量和患者的安全。

为了提高病房仪器设备管理的效率和质量，PDCA（Plan-Do-Check-Act）管理循环模式被广泛应用于病房仪器设备管理中。

本文将介绍病房常用仪器设备管理的PDCA循环，并从计划、执行、检查、改进和持续优化五个方面进行详细阐述。

一、计划阶段：1.1 制定仪器设备管理计划：根据病房的特点和需求，制定仪器设备管理计划，明确管理目标和任务，确定管理的重点和优先级。

1.2 设定仪器设备管理标准：制定仪器设备的使用标准和操作规程，明确各种设备的使用要求和安全注意事项，确保医护人员正确操作和使用仪器设备。

1.3 制定仪器设备采购计划：根据病房需求和设备更新换代的要求，制定仪器设备采购计划，包括设备的种类、数量、规格和采购预算等。

二、执行阶段：2.1 仪器设备的采购与验收：按照采购计划，采购所需的仪器设备，并进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。

2.2 仪器设备的安装与调试：按照设备的安装要求和操作手册，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。

2.3 仪器设备的使用与维护：培训医护人员正确使用仪器设备，并建立设备使用和维护的记录，定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

三、检查阶段：3.1 仪器设备的巡检与保养：定期进行设备的巡检和保养，检查设备的工作状态和性能，及时发现和解决设备故障和问题。

3.2 仪器设备的质量控制：建立设备质量控制的指标和检测方法，对设备进行质量控制和质量评估，确保设备的质量和性能符合要求。

3.3 仪器设备的风险评估：对仪器设备进行风险评估，识别和评估设备使用过程中可能存在的风险，采取相应措施降低风险。

四、改进阶段：4.1 仪器设备管理流程的改进：根据检查结果和问题分析，对仪器设备管理流程进行改进，优化管理流程，提高管理效率和质量。

4.2 仪器设备的更新与升级：根据设备更新换代的要求和技术发展的需求，及时进行设备的更新和升级，提高设备的性能和功能。