超精密磁流变复合抛光技术研究进展

磁流变抛光技术的国内外研究现状国外研究方面，英国、德国等国家的一些研究机构在磁流变抛光技术上取得了一些突破。

比如，英国利物浦大学的研究人员通过对磁流变液体的流变性能进行优化，实现了对金属材料的高效抛光。

他们采用了一种增强磁场的技术，使磁流变液体的粘度和摩擦系数得到了大幅增加，从而提高了抛光效率。

同时，他们还研究了磁流变液体与工件表面之间的作用力，通过优化作用力的调整，实现了对不同材料的加工和抛光。

在国内方面，磁流变抛光技术的研究虽然起步较晚，但也在近几年取得了一些进展。

例如，中国科学院上海微系统与信息技术研究所的研究人员通过磁场控制技术实现了对玻璃材料的高精度抛光。

他们采用了一种新型的磁流变液体，该液体在磁场作用下可以实现由液体到固体的相变，从而在抛光时形成均匀的压力分布。

研究人员还利用超声波技术改善了抛光的效果，进一步提高了加工精度。

此外，我国的一些高校和科研机构也在磁流变抛光技术的研究方面发表了一些研究论文。

例如，清华大学的研究人员通过电磁场反馈控制技术，实现了对硬脆材料的微纳米级抛光。

他们设计了一种新型的磁流变闪烁抛光器，并对其进行了详细的电磁场优化设计和流体动力学分析。

实验结果表明，该装置可以实现对光学元件表面的微纳米级抛光。

综上所述，磁流变抛光技术在国内外都得到了广泛的关注和研究。

尽管目前在国内的研究还相对较少，但随着我国科技水平的不断提高和高精度制造需求的增加，磁流变抛光技术在国内的研究和应用前景将会更加广阔。

希望本文的综述能够对磁流变抛光技术的进一步研究提供一些参考和启示。

磁流变抛光技术研究进展
戴立达;张争艳;乔国朝
【期刊名称】《机械设计与制造》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】表面质量是精密零部件最重要的性能之一,零件的表面质量主要是由加工过程中不同的工艺参数和方法决定的。

传统的磨抛工艺由于作用在工件上的力很大、嵌入的磨料颗粒、对工艺的控制有限等原因很难使表面粗糙度降低到精密零部件的要求精度。

磁流变抛光(MRF)提供了一种新型高效的方法使工件加工质量达到预期的精度水平。

MRF对工艺控制具有更大的灵活性,并且可以在不破坏表面形貌的情况下完成加工。

综述了磁流变抛光液组分对加工效果的影响、材料去除模型的建立和发展、不同的MRF加工方式和未来磁流变抛光技术发展的新方向,最后总结了目前MRF技术存在的问题总结,并提出了MRF技术未来可能的发展方向。

【总页数】7页(P254-260)
【作者】戴立达;张争艳;乔国朝
【作者单位】河北工业大学机械工程学院;国家技术创新方法与实施工具工程技术
研究中心;中国电子科技集团公司第五十三研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TH16;TH161.14
【相关文献】
1.双抛光头磁流变抛光技术与装备研究进展
2.超精密磁流变复合抛光技术研究进展
3.基于磁流变抛光法的光学元件抛光专利技术综述
4.磁流变抛光技术的研究进展
5.磁流变抛光关键技术及工艺研究进展
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基于磁流变抛光法的光学元件抛光专利技术综述磁流变抛光（MRF）是一种基于磁流变流体的技术，用于光学元件的抛光和表面改善。

它以其高效、精确和可控的特点，成为光学加工中不可或缺的一种手段。

本文将对磁流变抛光法的相关专利技术进行综述。

磁流变抛光法的原理是利用磁流变流体的流变特性实现对光学元件表面的精密抛光。

磁流变流体是一种可以根据外加磁场的强度和方向改变其流变特性的流体。

当磁场施加到磁流变流体上时，它的黏度和流动性会发生变化，从而可以实现对光学元件表面的精细抛光。

这种抛光方法既可用于玻璃、陶瓷等硬质材料的抛光，也可以用于软性材料的抛光。

磁流变抛光法的专利技术主要包括以下几个方面：1. 磁流变流体的制备技术：磁流变流体是磁流变抛光法的核心。

专利技术中涉及了磁流变流体的成分、比例和制备方法等。

一些专利技术提出了采用特定的胶体颗粒和稳定剂来制备高性能的磁流变流体。

2. 磁流变抛光机械装置：磁流变抛光需要一定的机械装置来施加磁场和控制磁流变流体的流动。

专利技术中提出了各种不同的磁流变抛光机械装置，如采用永磁体或电磁铁制造的磁极等。

3. 光学元件的抛光方法：磁流变抛光法可以用于不同类型的光学元件的抛光，如透镜、棱镜、反射镜等。

专利技术中介绍了不同的抛光方法，包括逐点抛光、逐面抛光、全表面抛光等。

这些方法在实际加工中可以根据元件的形状和要求进行选择。

4. 磁流变抛光工艺参数的优化：专利技术中还涉及了磁流变抛光的工艺参数的优化方法。

这些参数包括磁场强度、磁场方向、磁流变流体流量和压力等。

通过优化这些参数，可以实现对光学元件表面的高效、精确抛光。

磁流变抛光法的专利技术不仅应用于光学元件的抛光，还可以用于其他领域的表面改善。

磁流变抛光法可以用于金属材料的抛光、半导体材料的抛光和微机电系统(MEMS)器件的抛光等。

这些应用拓宽了磁流变抛光法的应用领域，也促进了磁流变抛光技术的持续发展和改进。

磁流变抛光技术的发展及应用摘要：阐述了磁流变抛光技术的原理，综述了磁流变抛光技术的国内外研究现状与研究进展，并详细介绍了磁流变液的性能评价标准，及依据这一标准选取磁流变液的各组分，配置出标准的光学用磁流变抛光液。

然后，介绍了磁流变抛光技术的研究方向。

最后对磁流变抛光技进行了前景展望。

关键词：磁流变抛光；磁流变液；光学加工The Development and Application of Magnetorheological Finishing (The Institute of Mechanical and Electrical Engineer, Xi'an Technological University,Xi’an710032,China)Abstract: This paper first introduces the principle of magnetorheological finishing, then its research status and progress at home and abroad are reviewed. A standard is also suggested for evaluation of fluid finishing of optical glass. The elements of MR fluid were chosen according to the standard and MR fluid was prepared for optical finishing. Finally, the prospect of the MFR technique is discussed.Key words:magnetorheological finishing; magnetorheological fluid;optical machining1引言：随着现代科学技术的发展，对应用于各种光学系统中的光学元件提出了越来越高的要求。

基于磁流变抛光法的光学元件抛光专利技术综述随着光电子科技的迅猛发展，光学元件的制造技术也在不断向前发展。

在光学元件的制造过程中，抛光是一个非常重要的工艺步骤，影响着光学元件的表面质量、形状精度和光学性能。

传统的光学元件抛光方法存在着一定的局限性，而磁流变抛光法则是一种新型的抛光技术，其基于磁流变效应，可以实现对光学元件的高效抛光。

本文将从磁流变抛光技术的基本原理、应用现状以及相关专利技术进行综述，以期为相关领域的研究提供一定的参考和借鉴。

一、磁流变抛光技术的基本原理磁流变效应是指在磁场的作用下，磁流变材料的流变应力发生变化的效应。

磁流变材料是一类特殊的材料，当它处于磁场中时，可以通过改变磁场的强度和方向来控制其流变应力的大小和方向。

磁流变材料具有较高的灵活性和可调节性，因此在光学元件抛光中引入磁流变材料可以实现对抛光过程的精确控制。

磁流变抛光技术主要包括以下几个步骤：首先是将磁流变材料与磨削磨粉混合物混合，形成磨削液；然后将光学元件与磨削液放置在磁场中进行抛光，通过改变磁场的强度和方向来调节磁流变材料的流变应力，从而控制抛光过程中磨损的形态和速度；最后是清洗和表面处理，以获得最终的光学元件。

磁流变抛光技术的核心在于对磁流变材料的流变特性进行精确控制，在磁场的调节下实现对光学元件表面的高效抛光。

这种技术不仅可以有效减小表面的粗糙度，提高光学元件的光学性能，而且可以实现对光学元件形状的精确修整，满足不同光学器件对表面质量和形状精度的要求。

目前，磁流变抛光技术已在光学元件制造领域得到了较为广泛的应用。

以抛光镜片为例，磁流变抛光技术可以用于调整镜片的表面形貌、提高其光学性能，使得镜片在激光器、望远镜、测量仪器等领域具有更为优越的应用价值。

磁流变抛光技术还可用于对光学晶体的表面进行抛光。

晶体制品由于材料本身的特殊性，通常具有较强的吸湿性和易溶性，采用传统的抛光方法往往难以获得理想的抛光效果，而磁流变抛光技术的可控性可以在一定程度上解决这一难题，使得晶体表面的抛光更为精细。

超精密加工技术的发展现状自从中国将“装备制造业”列为国家发展战略后，中国的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居世界先进水平，甚至成为世界的顶级水平，但中国制造业总体还是落后的，其落后就在于精密制造的落后。

超精密加工技术是现代高技术战争的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。

现代科学技术的发展以试验为基础，所需试验仪器和设备几乎无一不需要超精密加工技术的支撑。

由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一，当前超精密加工已进入纳米尺度，纳米制造是超精密加工前沿的课题。

世界发达国家均予以高度重视。

超精密加工的发展阶段目前的超精密加工，以不改变工件材料物理特性为前提，以获得极限的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性(无或极少的表面损伤，包括微裂纹等缺陷、残余应力、组织变化)为目标。

超精密加工的研究内容，即影响超精密加工精度的各种因素包括：超精密加工机理、被加工材料、超精密加工设备、超精密加工工具、超精密加工夹具、超精密加工的检测与误差补偿、超精密加工环境(包括恒温、隔振、洁净控制等)和超精密加工工艺等。

一直以来，国内外学者围绕这些内容展开了系统的研究。

超精密加工的发展经历了如下三个阶段。

1）20世纪50年代至80年代，美国率先发展了以单点金刚石切削为代表的超精密加工技术，用于航天、国防、天文等领域激光核聚变反射镜、球面、非球面大型零件的加工。

2）20世纪80年代至90年代，进入民间工业的应用初期。

美国的摩尔公司、普瑞泰克公司，日本的东芝和日立，以及欧洲的克兰菲尔德等公司在政府的支持下，将超精密加工设备的商品化，开始用于民用精密光学镜头的制造。

单超精密加工设备依然稀少而昂贵，主要以专用机的形式订制。

在这一时期还出现了可加工硬质金属和硬脆材料的超精密金刚石磨削技术及磨床，但其加工效率无法和金刚石车床相比。

3）20世纪90年代后，民用超精密加工技术逐渐成熟。

表面技术第52卷第12期钛合金结构件磁流变电解复合抛光试验研究梁志强1,2，苏志朋1a，胡雨童1b，冯铭3，杜宇超1a，刘宝隆2，李兵2，周天丰1（1.北京理工大学 a.机械与车辆学院 b.医工融合研究院，北京 100081；2.北京理工大学珠海学院，广东 珠海 519088；3.温州大学 机电工程学院，浙江 温州 325000）摘要：目的针对钛合金结构件高质高效抛光需求，提出了磁流变电解复合抛光新方法，探究不同抛光参数对钛合金表面质量的影响，以实现钛合金构件的高质高效抛光。

方法深入探究了加工电压、加工间隙、电解质质量分数和抛光转速等参数对钛合金抛光表面粗糙度以及粗糙度变化率的影响，分析了不同抛光参数下的钛合金表面形貌变化，验证了磁流变电解复合抛光钛合金的可行性。

结果随着电解液中NaNO3质量分数的提高，钛合金表面粗糙度先减小后增大，质量分数为1.0%~2.5%时，得到了优于单磁流变抛光加工的抛光效果。

不同加工电压下的表面粗糙度对比结果表明，在加工电压为0.1 V时，钛合金加工后表面粗糙度达到最小，而后随着加工电压的增大，加工区域表面粗糙度呈现增大趋势；随着加工间隙的增大，钛合金抛光表面粗糙度呈现先减小后增大的趋势；随着抛光工具转速增大，钛合金加工后表面粗糙度先减小后增大。

相比于单一的磁流变抛光，磁流变电解复合抛光钛合金90 min，可使表面粗糙度从初始323 nm降低至15 nm，加工效率提高了62.5%。

结论磁流变电解复合抛光工艺能够用于钛合金人工关节假体高效高质量的抛光。

关键词：钛合金；磁流变；电解；抛光；表面质量中图分类号：TG580.692文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2023)12-0102-10DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2023.12.009Experimental Study on Magnetorheological Electrolysis CompositePolishing of Titanium Alloy Structural PartsLIANG Zhi-qiang1,2, SU Zhi-peng1a, HU Yu-tong1b, FENG Ming3, DU Yu-chao1a,LIU Bao-long2, LI Bing2, ZHOU Tian-feng1(1. a. School of Mechanical Engineering, b. School of Medical Technology, Beijing Institute of Technology,Beijing 100081, China; 2. Beijing Institute of Technology, Zhuhai, Guangdong Zhuhai 519088, China;3. School of Mechanical Engineering, Wenzhou University, Zhejiang Wenzhou 325000, China)ABSTRACT: Titanium alloy has the advantages of high strength, good ductility, strong corrosion resistance and elastic modulus close to human bone, which is suitable for making human lower limb joints. According to the requirements of pharmaceutical收稿日期：2023-11-15；修订日期：2023-12-19Received：2023-11-15；Revised：2023-12-19基金项目：国家自然科学基金（51975053）；基础科研项目（JCKY2021208B046，DEDPCL）；转化应用项目（D44F9A65，2B0188E1）Fund：National Natural Science Foundation of China (51975053); Basic Research Program (JCKY2021208B046, DEDPCL); Conversion Application Project (D44F9A65, 2B0188E1)引文格式：梁志强, 苏志朋, 胡雨童, 等. 钛合金结构件磁流变电解复合抛光试验研究[J]. 表面技术, 2023, 52(12): 102-111.LIANG Zhi-qiang, SU Zhi-peng, HU Yu-tong, et al. Experimental Study on Magnetorheological Electrolysis Composite Polishing of Titanium第52卷第12期梁志强，等：钛合金结构件磁流变电解复合抛光试验研究·103·industry standards, the surface roughness Ra of joint implants generally does not exceed 0.1 μm, and the surface should be free of defects such as oxide skin, cracks, pits, edges, burrs and so on. Therefore, the high efficiency and high quality preparation of nano-scale ultra-smooth surface is the premise of achieving the wide application of titanium alloy in medicine. In order to further improve the polishing efficiency and polishing quality of titanium alloy, this article combined the high efficiency of electrolytic polishing and the high quality characteristics of magnetorheological polishing, and proposed a magnetorheological electrolytic composite polishing method for titanium alloy structural parts. The effects of electrolyte mass fraction, machining voltage, machining gap, tool speed and other polishing parameters on the surface quality of titanium alloy were discussed. The effects of different polishing parameters on the surface morphology of the titanium alloy were analyzed. The formation mechanism of the titanium alloy surface under electrolysis and magnetorheological polishing was elucidated. The feasibility of magnetorheological electrolytic composite polishing of titanium alloy artificial joint prostheses was verified. The experimental results show that with the increase of NaNO3 mass fraction in the electrolyte, the surface roughness of titanium alloy first decreases and then increases. Under the conditions of 1.0wt.%-2.5wt.% mass fraction of NaNO3, the titanium alloy surface quality of magnetorheological electrolysis composite polishing is better than that of magnetorheological polishing. The effects of different machining voltages on the polishing quality of titanium alloy are analyzed, and the results show that when the machining voltage is 0.1 V, the surface roughness of the titanium alloy after polishing reaches 18 nm, and the surface quality is better than that of magnetorheological polishing. Then, as the machining voltage increases, the surface roughness of the polished surface shows an increasing trend. The effect of different machining gaps on the polishing quality of titanium alloy was compared. The results show that as the machining gap increases, the surface roughness of magnetorheological electrochemical composite polishing shows a trend of first decreasing and then increasing. The effect of different machining gaps on the polishing quality of titanium alloy was compared. The results show that as the tool speed increases, the surface roughness of the titanium alloy after polishing first decreases and then increases. When the tool speed is 300 r/min, the surface roughness of the surface polishing is reduced to the minimum. A comparative experiment was conducted on the magnetorheological and magnetorheological electrochemical composite polishing of titanium alloy artificial joint prostheses. The results showed that, compared with magnetorheological polishing, the efficiency of magnetorheological electrochemical composite polishing was improved by 62.5%. At the same polishing time, the polishing quality of the magnetorheological electrolytic composite polishing process is better. The magnetorheological electrolysis composite polishing method can be used for the high efficiency and high quality polishing of titanium alloy joint prosthesiss.KEY WORDS: titanium alloy; magnetorheological; electrolysis; polishing; surface quality随着人均寿命显著延长，骨关节疾病的发生率越来越高，严重影响了患者日常生活质量，人工关节置换术是极为有效的治疗方法，其疗效无法用药物替代[1]。

磁流变抛光工艺优化及关键技术研究与应用一、引言磁流变抛光工艺作为一种新型的表面加工技术，在材料加工领域取得了广泛的应用。

它利用磁流变液体的流变特性，结合磁场作用，实现对工件表面的精密抛光。

本文将就磁流变抛光工艺的优化及关键技术进行深入探讨，并探讨其在实际应用中的研究和发展。

二、磁流变抛光工艺概述磁流变抛光是一种集机械、液压、磁力于一体的新型表面处理技术，其基本原理是在磁流变液的作用下，通过控制磁场的变化，调节磁流变液的粘度，实现对工件表面的抛光。

研究表明，磁流变抛光工艺能够显著提高工件表面的光洁度和精度，并且具有能耗低、加工成本低等优点。

三、磁流变抛光工艺优化1. 工艺参数优化磁流变抛光工艺中，工艺参数的选择对抛光效果起着至关重要的作用。

磁场强度、磁流变液的粘度、工件的转速等参数的选择都会直接影响抛光效果。

通过对这些工艺参数进行优化，可以有效提高磁流变抛光工艺的效率和质量。

2. 磁流变液的选择和优化磁流变液作为磁流变抛光的重要工作介质，其性能直接关系到抛光效果。

对磁流变液的选择和优化是磁流变抛光工艺优化的关键之一。

在实际应用中，需根据工件的材料特性和抛光要求，选择合适的磁流变液，并通过磁流变液的稳定性、粘度、流变特性等性能进行优化。

4. 抛光头设计与优化抛光头是磁流变抛光设备中的关键部件，其设计与优化直接影响着抛光效果。

通过合理设计抛光头的结构和参数，可以实现对工件表面的精密抛光，提高抛光效率和质量。

四、磁流变抛光工艺关键技术研究与应用1. 磁流变抛光的自动化控制技术为了提高磁流变抛光的生产效率和稳定性，磁流变抛光设备需要具备自动化控制技术。

通过对磁场、磁流变液流量、工件转速等参数进行智能控制，可以实现抛光过程的自动化和精密控制。

2. 磁流变抛光的在线检测技术在线检测技术是磁流变抛光工艺中的关键技术之一，通过对抛光过程中工件表面质量的实时监测和检测，可以及时发现问题并进行调整，保证抛光效果的稳定和一致性。

【磁流变抛光技术的研究现状及其发展】1. 引言磁流变抛光技术是一种新兴的抛光加工技术，利用磁流变液体的独特性能，结合磁场控制的方法，对工件进行抛光和表面处理。

它能够实现高效、精密、环保的加工，受到了广泛关注和研究。

本文将深入探讨磁流变抛光技术的研究现状及其未来发展。

2. 磁流变抛光技术的原理磁流变抛光技术是基于磁流变液体的特性，利用外加磁场改变磁流变液的流变性能来实现对工件表面的加工。

通过控制磁场的强度和方向，可以实现对抛光压力和速度的精确调节，从而实现不同表面质量的加工。

3. 研究现状目前，磁流变抛光技术已经在微机械加工、光学元件加工、航空航天加工等领域得到了广泛应用。

国内外的研究机构和企业纷纷投入到磁流变抛光技术的研究中，不断推动着该技术的发展。

磁流变抛光技术已经取得了一系列突破，不仅在加工效率上有了显著提高，而且在工件表面质量和加工精度上也取得了革命性的进展。

4. 技术挑战与解决方案然而，磁流变抛光技术在实际应用中还存在一些挑战，如磁场控制精度、磁流变液稳定性、工艺参数优化等方面仍有待提升。

针对这些挑战，研究人员提出了一系列解决方案，包括新型磁流变液体的研发、先进的磁场控制技术、智能化的加工系统等，为磁流变抛光技术的发展提供了新的动力。

5. 未来发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断扩大，磁流变抛光技术有望迎来更广阔的发展空间。

未来，研究人员将继续加大对磁流变液体性能的研究和开发，不断提升磁场控制技术的精度和稳定性，并探索磁流变抛光技术在新领域的应用，如医疗器械、新能源材料等领域。

相信在不久的将来，磁流变抛光技术将会成为制造业新的突破口。

6. 个人观点作为一种新兴的抛光加工技术，磁流变抛光技术具有巨大的潜力。

我对其发展充满信心，并期待它能够为工件加工带来全新的革命性改变。

相信随着科技的不断进步，磁流变抛光技术将会成为未来制造业的重要发展方向之一。

7. 总结磁流变抛光技术在取得显著成就的也面临着一些挑战和问题。

精密和超精密加工技术现状和发展趋势1.引言国际上在超精密加工技术方面处于领先地位的国家有美国、德国和日本发达国家中，美国、日本、德国等在高技术领域（如国防工业、集成电路、信息技术产业等）之所以一直领先，与这些国家高度重视和发展精密、超精密制造技术有极其重要的关系。

由于加工技术水平的发展，精密和超精密加工划分的界限逐渐向前推移，但在具体数值上没有确切的定义。

被加工零件的尺寸精度在 1.0～0.1μm，表面粗糙度Ra在0.1～0.03μm之间的加工方法称为精密加工。

超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展超精密加工技术主要包括:超精密加工的机理,超精密加工的设备制造技术,超精密加工工具及刃磨技术,超精密测量技术和误差补偿技术,超精密加工工作环境条件。

2.发展现状美国是开展研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。

早在50年代末，由于航天等尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件。

20世纪80年代后期,美国通过能源部“激光核聚变项目”和陆、海、空三军“先进制造技术开发计划”,对超精密金刚石切削机床的开发研究,投入了巨额资金和大量人力,实现了大型零件的微英寸超精密加工。

如美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Op tics Diam ond Turn ing Machine, LODTM ), 是一台最大加工直径为1.63m的立式车床,定位精度可达28nm,借助在线误差补偿能力,它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm 的加工。

在美国能源部支持下，LLI实验室和Y-12工厂合作，与1983年成功地研制出大型超精密金刚石车床(DTM—3型)。

高效率磁流变抛光技术的研究与应用【摘要】随着激光核聚变、航空、航天、宇宙探测、军事侦察等高科技领域的发展,人们对光学零件的表面精度要求越来越高。

在常规光学玻璃加工中,研磨、抛光是最常用的制造光滑镜面的方法,但是传统的抛光技术存在着效率低、精度不能满足现代光电技术发展的要求的问题。

在过去的几十年里,磁流变液已被广泛的应用于各种工程领域,其性能也逐步提高。

磁流变抛光技术(MRF)正是在磁流变液发展的基础上被提出的,是一种新兴的光学表面精密加工技术。

随着人们对超精密抛光技术的深入研究和超光滑检测技术水平的提高,磁流变抛光技术以其优越的性能越来越受到广泛重视。

本文主要做了以下几个方面的研究工作：1.研制磁流变抛光液。

根据磁流变抛光的机理和特点,提出了适用于K9光学玻璃抛光的磁流变液的要求。

根据这一标准,分析了磁流变抛光液各组成成分的作用原理及特性要求,由此确定了磁流变抛光液的各组成成分和配置工艺路线,成功研制了性能良好的磁流变抛光液。

2.材料去除率实验研究。

利用制备的磁流变抛光液进行材料去除实验,根据正交实验法以及单因素法的补充,得到了各因素对材料去除率的影响主次关系和影响规律,为材料去除的定量控制和磁流变抛光液的性能改良打下了基础... 更多还原【Abstract】 With the laser fusion, aviation, aerospace, space exploration, military reconnaissance and other high-tech developments in the field, requirements of people on the surface of precision optical components increasing. In conventional optical glass machining, grinding and polishing are most commonly used method of manufacturing smooth mirror. However, there are issues that the traditional low efficiency polishing technology, accuracy can not meet the requirements of modern opticaltechnology.In the... 更多还原【关键词】光学零件；磁流变抛光；磁流变抛光液；材料去除率；表面粗糙度；去除深度；【Key words】Optical Components；Magnetorheological Finishing；MR Fluids for Finishing；Material Removal Rate；Surface Roughness；Removal Depth；摘要5-7ABSTRACT 7-8目录9-11第一章绪论11-171.1 前言11-121.2 磁流变抛光技术国内外发展及研究现状12-151.3 高效率磁流变抛光技术的研究背景及意义151.4 论文的主要研究内容及章节安排15-17第二章磁流变抛光机理分析及其装置实现17-242.1 光学零件的传统加工方法17-192.2 磁流变抛光机理19-212.3 磁流变抛光装置实现21-232.4 本章小结23-24第三章磁流变抛光液的研究24-383.1 磁流变液的研究与发展24-263.2 磁流变抛光液的性能要求26-273.3 磁流变抛光液的组成选取27-333.3.1 磁敏微粒选取27-293.3.2 基载液选取29-313.3.3 添加剂选取31-323.3.4 抛光磨粒选取32-333.4 磁流变抛光液的制备工艺路线33-343.5 磁流变液本构模型比较34-373.5.1 Bingham粘塑性模型34-353.5.2 双粘度模型353.5.3 Herschel-Bulkley模型35-363.5.4 其他模型研究36-373.6 本章小结37-38第四章磁流变抛光液的初步应用及实验38-634.1 磁流变抛光的实验目的及实验条件38-394.2 实验工艺参数的选定39-404.3 材料去除实验及结果分析40-574.3.1 实验方案设计及结果40-424.3.2 对材料去除率影响的显著性水平分析42-444.3.3 抛光磨粒浓度对材料去除率的影响规律分析44-464.3.4 抛光磨粒粒径对材料去除率的影响规律分析46-484.3.5 磁敏微粒含量对材料去除率的影响规律分析48-504.3.6 材料去除深度微观形貌的初步研究50-574.4 表面粗糙度实验及结果分析57-614.4.1 实验方案设计及结果57-604.4.2 对表面粗糙度影响的显著性水平分析60-614.5 本章小结61-63第五章总结与展望63-665.1 研究工作总结63-645.2 进一步的展望64-66参考文献【索购全文】Q联系Q：138113721 1030850491全文提供服务费：25元RMB 即付即发支付宝账号：xinhua59168@【说明】1、本站为中国学术文献总库合作代理商，作者如对著作权益有异议请与总库或学校联系；2、为方便读者学习和引用，我们可将图片格式成WORD文档，费用加倍。

磁流变弹性体制备及其在精密加工应用研究进展*龙浩天1， 路家斌1， 胡　达1， 邓家云2， 付有志3， 阎秋生1（1. 广东工业大学 机电工程学院, 广州 510006）（2. 昆明理工大学 机电工程学院，昆明 650031）（3. 广东技术师范大学 机电学院 ，广州 510665）摘要　磁流变弹性体（magnetorheological elastomer ，MRE ）是一种磁控智能材料，可通过调节外加磁场强度对其机械性能（如刚度、弹性模量、固有频率、阻尼能力等）进行连续、可逆的控制，在振动控制、机械工程、土木工程等领域得到了广泛的研究和应用。

将MRE 作为一种磨抛工具，利用磁场改变其刚度等性能来控制磨抛过程的机械去除，有望在精密加工领域得到广泛的应用。

本文介绍了MRE 的制备材料、制备方法和工艺，分析了外场（磁场和温度场）对MRE 性能的影响规律，阐述了基于磁偶极子理论和宏观力学的本构模型，为MRE 制备研究和实际工程应用提供指导，综述了MRE 在精密加工领域的应用状况和未来发展方向。

利用MRE 的磁控性能变化可以较好地应用于精密加工，具有很好的发展前景。

关键词　磁流变弹性体；磁流变效应；磁控性能；精密加工中图分类号　TG580.61 TQ330　文献标志码　A 文章编号　1006-852X(2023)02-0218-15DOI 码　10.13394/ki.jgszz.2022.0096收稿日期　2022-06-23　修回日期　2022-07-26磁流变弹性体（magnetorheological elastomer ，MRE ）是将微米级的磁性颗粒加入高分子聚合物中固化而成的磁控智能材料[1]。

在外加磁场的作用下，MRE 中的磁性颗粒与基体之间会产生一个相互作用力，在宏观上表现为刚度、弹性模量等机械性能的变化。

利用该特性，MRE 已被广泛应用于振动控制、仪器仪表、机械工程、土木建筑等领域[2]，如可调谐隔振器[3]、智能基础隔振系统[4]和自适应刚度敏感显示面板[5]。