磁流变抛光原理

磁流体抛光设备
磁流体抛光技术原理：
磁流体抛光技术是由前苏联传热传质研究所的Kordonski及作者
在20世纪90年代初将电磁学、流体力学和分析化学相结合而提出的一种新型的零件加工方法。

磁流体抛光技术是在一定磁场作用下，磁流变液中的磁性颗粒迅速凝聚，磁流变液粘度增大形成的一定硬度的“小磨头”代替传统抛光过程中的刚性抛光盘来加工零件表面的一种新技术。

原理如下图所示：
磁流变超精密磨床：美国QED公司的Q22系列磁流变抛光机床
国防科技大学研制的KDRMF-1000磁流变抛光设备，加直径为200mm，1;16的K9玻璃抛物面镜，其面形误差小于/100(rms)，粗糙度优于
0.5nm。

图。

第7卷　第5期光学　精密工程Vol.7,No.5 1999年10月O PT I CS AND PR EC IS I ON EN G I N EER I N G O ctober,1999文章编号　10042924X(1999)0520001208磁流变抛光技术张　峰 余景池 张学军 王权陡(中国科学院长春光学精密机械研究所应用光学国家重点实验室 长春130022)摘　要　对磁介质辅助抛光技术20年来的发展作了简要的回顾,进而介绍了磁流变抛光技术的产生和发展背景、抛光机理及微观解释、数学模型,同时提出了这种抛光技术的关键所在,并对其发展未来进行了展望。

关键词　磁介质辅助抛光　磁流变抛光　磁流变抛光液　凸缎带　抛光区中图分类号　TQ171.684 文献标识码　A1　引 言 随着科学技术的进步,各个学科交叉发展,形成了许多新领域,产生了很多新技术。

对于光学加工技术,人们也不断地进行探索。

80年代初期,日本有人将磁场用于光学加工,形成了磁介质辅助抛光方法。

1984年,Y.T ain和K.Kaw ata[1]利用磁场辅助抛光对聚丙烯平片进行加工。

图1为这种加工方法的原理示意图。

他们将一些N、S极相间的长条形永久磁铁紧密相连排成一列形成非均匀磁场(磁通密度大约0.1T)。

将盛有非磁性抛光粉(碳化硅,直径4Λm,体积含量40%)和磁性液体(直径为10～15nm的四氧化三铁磁性微粒均匀地混合在二十烷基萘基液中)的均匀混合液的圆形容器放置在这个磁场中。

磁场梯度使抛光粉浮起来与浸在磁性液体中的工件相接触。

在加工过程中,工件与容器同时旋转来实现对材料的去除,其材料去除率为2Λm m in。

经过一小时的抛光工件表面粗糙度降低了10倍。

1987年,Y.Sati o等[2]人又在水基的磁性液体中对聚丙烯平片进行了抛光。

这种方法的缺点是抛光压力较小,不能对玻璃或其它较硬材料进行抛光,并且不能对工件面形进行较为有效的控制。

3国家自然科学基金资助项目(批准号69608006)收稿日期:1999-06-07修稿日期:1999-07-02F ig .1　Po lish ing of acrylic p lates w ith Si C abrasives in a m agnetic fluid compo sed of 15nm diam eterm agnetic particles .T he po le p ieces serve as the reference lapp ing surface fo r the w o rkp iece . 1989年,Suzuk i 等[3]人用柔性的橡胶垫和聚氨酯将铜盘槽内的磁性液体密封。

磁力抛光机的原理
磁力抛光机是一种利用磁力场产生磁吸附作用的抛光设备。

其工作原理是通过磁力吸附将工件固定在磁力抛光机的磁性工作台上，然后通过旋转磁性工作台和加入适当的磨料来进行抛光处理。

在磁力抛光机中，磁性工作台通常由多个电磁铁组成，每个电磁铁上都有独立的电磁控制。

通过控制每个电磁铁的电流，可以在不同的位置产生不同的磁力场强度。

这样可以根据工件的形状和尺寸来调整磁力的分布，以确保工件在抛光过程中能够牢固地固定在磁性工作台上。

当工件被固定在磁性工作台上后，磁性工作台开始旋转。

同时，磨料会被投入到磁力抛光机中，磨料与工件表面接触互动，将工件表面的毛刺、氧化层和其他缺陷去除，从而实现抛光的效果。

由于工件受到磁力场的吸附作用，其接触面积更大，同时也能够更好地保持平衡，减少振动和摩擦的影响。

这种磁力吸附作用还可以帮助减少磨料在抛光过程中的散落，提高抛光效率和质量。

总之，磁力抛光机通过利用磁力场产生磁吸附作用，将工件固定在磁性工作台上，并通过旋转工作台和加入磨料来进行抛光处理。

这种抛光方式能够提供更好的固定性和平衡性，使得抛光过程更加高效和精准。

磁力研磨抛光机工作原理理论说明以及概述1. 引言1.1 概述磁力研磨抛光机是一种用于对工件进行抛光和修整的先进设备。

它利用磁力场与磨料之间的相互作用，通过磨料与工件表面的摩擦力来实现去除表面缺陷、改善表面质量的目的。

磁力研磨抛光机在金属加工、精密制造、光学等领域中得到广泛应用，并且具有高效、自动化程度高以及成本低等优点。

1.2 文章结构本文将详细介绍磁力研磨抛光机的工作原理和理论说明，并分析其技术应用与发展趋势。

具体而言，文章由引言、主体和结论三部分组成，其中主体包含三个章节：磁力研磨抛光机的工作原理、理论说明和技术应用与发展趋势展望。

1.3 目的本文旨在深入探讨并解释磁力研磨抛光机的工作原理和相关理论知识，为读者提供清晰全面的了解。

同时，通过对磁力研磨抛光机技术应用与发展趋势的分析，为行业发展提供参考和展望。

希望通过本文的阐述，读者能够全面认识磁力研磨抛光机，并认识到其在各个领域中的重要性和潜力。

2. 磁力研磨抛光机工作原理2.1 磁力研磨抛光机的定义与分类磁力研磨抛光机是一种利用磁力来实现金属零件表面抛光和修整的设备。

根据其工作方式和结构特点，可以将磁力研磨抛光机分为多种类型，包括旋转式、振动式和喷射式等。

2.2 磁力研磨抛光机的组成部分磁力研磨抛光机主要由以下几个组成部分构成：- 磁盘：用于承载和固定待加工的金属零件。

- 研磨液槽：用于装载和供应研磨液体，保持较低的摩擦系数和温度。

- 颗粒物：在操作过程中，将颗粒物掺入到研磨液中用于实现表面修整效果。

- 电源系统：提供电流以形成所需的电场。

- 控制装置：可调节电流和时间参数来控制加工过程。

- 传动系统：通过驱动装置实现盘与盘之间的运动。

2.3 磁力研磨抛光机的工作原理磁力研磨抛光机利用磁力和液体流动来实现抛光和修整目标。

具体工作过程如下：- 将待加工零件固定在磁盘上。

- 在磁盘上方注入带有颗粒物的研磨液。

- 接通电源，形成一个施加磁力的电场。

磁力抛光机的工作原理
磁力抛光机是利用磁力原理进行工作的机器，其工作原理如下：
1. 磁力生成：磁力抛光机通过内部的电磁线圈产生磁力。

这些电磁线圈通过通电使得磁力抛光机产生磁场。

2. 磁力传递：磁力抛光机在工作过程中，将磁力通过磁场传递到磁性的磨料上。

这些磁性磨料通常是磁性粒子混合的磨料，能够吸附在工件表面进行抛光。

3. 运动机制：在磁力传递的过程中，磁力抛光机会通过电磁线圈的控制调节磁力大小和方向，从而改变磁性磨料的位置和姿态。

通过调节磁力的大小和方向，可以实现磁性磨料在工件表面的不同运动轨迹和角度，达到对工件进行全方位的抛光。

4. 抛光效果：磁性磨料吸附在工件表面后，随着磁力抛光机的运动，磨料会在工件表面摩擦和碰撞，产生摩擦力和冲击力，从而实现对工件表面的抛光，去除表面的凹凸不平、氧化物等杂质，使工件表面变得光滑、亮丽。

总结：磁力抛光机利用内部电磁线圈产生磁力，并将磁力传递到磁性磨料上，通过调节磁力的大小和方向实现磁性磨料在工件表面的运动，从而实现对工件表面的抛光效果。

磁流变抛光技术的发展及应用摘要：阐述了磁流变抛光技术的原理，综述了磁流变抛光技术的国内外研究现状与研究进展，并详细介绍了磁流变液的性能评价标准，及依据这一标准选取磁流变液的各组分，配置出标准的光学用磁流变抛光液。

然后，介绍了磁流变抛光技术的研究方向。

最后对磁流变抛光技进行了前景展望。

关键词：磁流变抛光；磁流变液；光学加工The Development and Application of Magnetorheological Finishing (The Institute of Mechanical and Electrical Engineer, Xi'an Technological University,Xi’an710032,China)Abstract: This paper first introduces the principle of magnetorheological finishing, then its research status and progress at home and abroad are reviewed. A standard is also suggested for evaluation of fluid finishing of optical glass. The elements of MR fluid were chosen according to the standard and MR fluid was prepared for optical finishing. Finally, the prospect of the MFR technique is discussed.Key words:magnetorheological finishing; magnetorheological fluid;optical machining1引言：随着现代科学技术的发展，对应用于各种光学系统中的光学元件提出了越来越高的要求。

磁力研磨抛光机原理
磁力研磨抛光机是一种常用的表面处理设备，主要用于金属、非金属材料的磨光、抛
光和清洗等作业，其主要原理是利用磁力作用和磨料研磨的相互作用来改善材料表面的光
洁度和精度。

下面我们来了解一下磁力研磨抛光机的工作原理。

1. 磁力作用原理
磁力研磨抛光机的工作原理是基于磁力作用原理，即使用电磁铁产生的磁场吸附工件，形成磁力流动场，使磨料在磁力场中转动，产生高速磨料磨擦工件表面，从而实现磨光效果，同时磁力也可以让工件保持在运动状态，使整个磨光过程更加均匀、高效。

2. 磨料研磨原理
磨料研磨是磁力研磨抛光机的关键步骤，不同的磨料和不同的磨砂条件会影响研磨效果。

一般来说，在磁力流动场中，磨料需要在工件表面形成磨擦，这种磨擦会带走表面的
一层材料并产生摩擦热，将工件表面加热到一定温度，从而改变材料的硬度和弹性模量，
进而优化材料表面的光洁度和精度。

3. 磁力研磨抛光机的工作过程
磁力研磨抛光机的工作过程主要分为三个步骤：预磨、精磨、抛光。

预磨一般使用大
颗粒的磨料，目的是去除工件表面的划痕和坑洞等不平整的表面，使其表面平整。

精磨一
般使用细颗粒的磨料，从而提高工件表面的光洁度和精度。

抛光则需要使用细微的磨料，
并且需要在磁力场下逐渐向外扩散，形成一个类似于拱桥的形状，以保证工件表面的光洁
度不变。

磁流变抛光工艺优化及关键技术研究与应用一、引言磁流变抛光工艺作为一种新型的表面加工技术，在材料加工领域取得了广泛的应用。

它利用磁流变液体的流变特性，结合磁场作用，实现对工件表面的精密抛光。

本文将就磁流变抛光工艺的优化及关键技术进行深入探讨，并探讨其在实际应用中的研究和发展。

二、磁流变抛光工艺概述磁流变抛光是一种集机械、液压、磁力于一体的新型表面处理技术，其基本原理是在磁流变液的作用下，通过控制磁场的变化，调节磁流变液的粘度，实现对工件表面的抛光。

研究表明，磁流变抛光工艺能够显著提高工件表面的光洁度和精度，并且具有能耗低、加工成本低等优点。

三、磁流变抛光工艺优化1. 工艺参数优化磁流变抛光工艺中，工艺参数的选择对抛光效果起着至关重要的作用。

磁场强度、磁流变液的粘度、工件的转速等参数的选择都会直接影响抛光效果。

通过对这些工艺参数进行优化，可以有效提高磁流变抛光工艺的效率和质量。

2. 磁流变液的选择和优化磁流变液作为磁流变抛光的重要工作介质，其性能直接关系到抛光效果。

对磁流变液的选择和优化是磁流变抛光工艺优化的关键之一。

在实际应用中，需根据工件的材料特性和抛光要求，选择合适的磁流变液，并通过磁流变液的稳定性、粘度、流变特性等性能进行优化。

4. 抛光头设计与优化抛光头是磁流变抛光设备中的关键部件，其设计与优化直接影响着抛光效果。

通过合理设计抛光头的结构和参数，可以实现对工件表面的精密抛光，提高抛光效率和质量。

四、磁流变抛光工艺关键技术研究与应用1. 磁流变抛光的自动化控制技术为了提高磁流变抛光的生产效率和稳定性，磁流变抛光设备需要具备自动化控制技术。

通过对磁场、磁流变液流量、工件转速等参数进行智能控制，可以实现抛光过程的自动化和精密控制。

2. 磁流变抛光的在线检测技术在线检测技术是磁流变抛光工艺中的关键技术之一，通过对抛光过程中工件表面质量的实时监测和检测，可以及时发现问题并进行调整，保证抛光效果的稳定和一致性。

【磁流变抛光技术的研究现状及其发展】1. 引言磁流变抛光技术是一种新兴的抛光加工技术，利用磁流变液体的独特性能，结合磁场控制的方法，对工件进行抛光和表面处理。

它能够实现高效、精密、环保的加工，受到了广泛关注和研究。

本文将深入探讨磁流变抛光技术的研究现状及其未来发展。

2. 磁流变抛光技术的原理磁流变抛光技术是基于磁流变液体的特性，利用外加磁场改变磁流变液的流变性能来实现对工件表面的加工。

通过控制磁场的强度和方向，可以实现对抛光压力和速度的精确调节，从而实现不同表面质量的加工。

3. 研究现状目前，磁流变抛光技术已经在微机械加工、光学元件加工、航空航天加工等领域得到了广泛应用。

国内外的研究机构和企业纷纷投入到磁流变抛光技术的研究中，不断推动着该技术的发展。

磁流变抛光技术已经取得了一系列突破，不仅在加工效率上有了显著提高，而且在工件表面质量和加工精度上也取得了革命性的进展。

4. 技术挑战与解决方案然而，磁流变抛光技术在实际应用中还存在一些挑战，如磁场控制精度、磁流变液稳定性、工艺参数优化等方面仍有待提升。

针对这些挑战，研究人员提出了一系列解决方案，包括新型磁流变液体的研发、先进的磁场控制技术、智能化的加工系统等，为磁流变抛光技术的发展提供了新的动力。

5. 未来发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断扩大，磁流变抛光技术有望迎来更广阔的发展空间。

未来，研究人员将继续加大对磁流变液体性能的研究和开发，不断提升磁场控制技术的精度和稳定性，并探索磁流变抛光技术在新领域的应用，如医疗器械、新能源材料等领域。

相信在不久的将来，磁流变抛光技术将会成为制造业新的突破口。

6. 个人观点作为一种新兴的抛光加工技术，磁流变抛光技术具有巨大的潜力。

我对其发展充满信心，并期待它能够为工件加工带来全新的革命性改变。

相信随着科技的不断进步，磁流变抛光技术将会成为未来制造业的重要发展方向之一。

7. 总结磁流变抛光技术在取得显著成就的也面临着一些挑战和问题。

不锈钢磁流变抛光的原理嘿，咱今儿就来唠唠这不锈钢磁流变抛光的原理哈。

你别说，这事儿听着挺玄乎的，但其实弄明白了，也挺有意思。

我记得头一回听说这磁流变抛光啊，心里就犯嘀咕，这到底是个啥玩意儿？后来一了解，哎呀，还真挺有门道。

咱先得说说这磁流变液，这玩意儿啊，就像是个神奇的“液体小魔术家”。

平常的时候呢，它就跟普通的液体似的，稀溜溜的，没啥特别的。

可一旦加上磁场，嘿，就跟变戏法儿似的，立马变得黏糊起来，就像突然变成了一种半固体的胶状物。

我当时看到这个变化，眼睛都瞪圆了，心里想着：“好家伙，这也太神奇了吧！”那这跟不锈钢抛光又有啥关系呢？这就不得不提这抛光的过程啦。

想象一下啊，有那么一块不锈钢，表面可能有点糙糙的，就像人脸上长了点小疙瘩似的，不太光滑。

这时候啊，把这磁流变液涂到不锈钢表面上，再加上磁场，这磁流变液就变得黏糊紧实了。

就好比给这不锈钢穿上了一层特制的“磨砂衣”。

然后呢，有个小小的抛光头就开始工作啦。

这抛光头啊，就像个勤劳的小工匠，在这层“磨砂衣”上蹭啊蹭的。

因为这磁流变液在磁场作用下变得有劲儿了，它能根据不锈钢表面的高低不平，自动调整自己的状态。

就好比一个聪明的小裁缝，能根据布料的形状和纹路，恰到好处地裁剪和缝补。

那些凸起的地方啊，就被这抛光头带着磁流变液一点点磨平了；那些凹下去的地方呢，磁流变液也能巧妙地填进去，再慢慢把它磨得光滑溜溜的。

我跟你说啊，这过程就像是在给不锈钢做一次精心的“美容护理”。

原本糙糙的不锈钢表面，经过这么一番折腾，就变得跟镜子似的，那叫一个亮堂啊！我看着那抛光后的不锈钢，心里头就特别高兴，感觉就像自己亲手打造了一件宝贝似的。

而且啊，这不锈钢磁流变抛光还有个好处，就是它特别精准。

就好比一个神枪手，能一枪一个准儿地把那些不平整的地方都给收拾得服服帖帖的。

不像有些传统的抛光方法，可能会这儿多磨了一点，那儿又少磨了一点，弄得参差不齐的。

咱这么一看啊，这不锈钢磁流变抛光的原理还真是个好东西。

磁流变抛光原理
磁流变抛光是一种利用磁流变液体的流变性质进行抛光的技术。

磁流变液体是一种具有普通液体的流动性质，但在受到磁场作用时，会发生流变现象，即粘度会大幅度增加，从而形成一种可控制的抛光力。

磁流变抛光的原理就是利用磁场对磁流变液体的流变性质进行
控制，通过改变磁场的大小和方向，使得磁流变液体的粘度产生变化，从而实现对工件表面的抛光、去毛刺等操作。

这种技术具有操作简单、效果显著、适用范围广等优点，因此被广泛应用于各种材料的抛光和加工中。

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