【精品文档】杭碱泵说明书-实用word文档 (10页)

加碱装置控制说明及维护一、控制原理加碱装置启停由超净化装置出水电导率值控制，暂设定启动电导为2.0μs/cm、停止电导为5.0μs/cm；加药量由PID调节器调节控制计量泵运行频率来实现。

二、控制系统设置1、PID调节器设置（参见PID说明书）PID调节器具体步骤如下：（PID调节器具体操作参见其说明书）①在1-51窗口将传感器量程代码设置为：92（4～20mA）；②在1-45窗口将调节输出极性设定为：rA反作用；③在1-53、1-54窗口设置直流信号显示范围的上下限值：0～20μs/cm（此范围同超净化装置出水电导表设置范围一致）；④在1-21窗口，将EV1报警方式设为：上限报警绝对值（HA）；EV1即事件1为高限常开报警；⑤在1-24窗口，将EV2报警方式设为：下限报警绝对值（LA）；EV2即事件2为低限常开报警；⑥在 0-5窗口，设EV1报警值5.0μs/cm，在0-6窗口，设EV2报警值2.0μs/cm。

⑦在0-0窗口调节上、下键将SV值（调节值）设为3.0μs/cm；超净化装置出水电导表设置如下：①测量范围设为0～20μs/cm、高限报警值设为5.0μs/cm 超净化装置入水电导表设置如下：②测量范围设为0～20μs/cm、高限报警值设为4.0μs/cm 2、计量泵设置将冲程旋钮（stroke）调至~25%，通过按住方式键将计量泵设置为外部控制方式，选择第三种控制方式（mA响应）；设置mA对应的泵速，4mA对应0SPM、20mA对应10~30SPM。

计量泵具体操作参见计量泵说明书。

3、系统如何自整定当发现调节后出水电导率波动较大，超过设定值±0.3µs/cm，请执行一次自整定。

整定有两种放式：1若加碱装置处于手动状态下，按启动按钮启动计量泵，在PID调节器的0-4 AT功能窗口按增减/键将OFF改为ON状态后，按ENT键确认启动自整定，AT闪烁自整定开始。

AT灯灭，自整定结束。

周设备维护情况汇报一、动设备维修情况动设备维修队共完成正常检维修工作16项，其中机泵检修11项，安装机泵1项，清洗机泵及机组过滤器芯2项，消漏3项。

（一）、本周几个重点工作1、组织检修二班骨干对动力运行部五泵站更新机泵进行更换，由于机泵体积大，重量大，吊装设备陈旧，且承重小，机泵只能解体拆装，故而耗费了安装时间，现已经完成安装工程85%的工作量，预计今天（6月17日）下午5点全部完工，达到试车运行条件。

2、配合一联合运行部对动力站汽轮机进行水洗，并更换了汽轮机调节阀大盖垫片，达到了预期效果。

3、配合动力运行部操作人员解决循环水场优质循环水凝结水泵不上量的问题。

循环水场优质循环水凝结水泵多次不上量，但每次检查都未发现通流部分有堵塞和其他异常现象，6月12日，检修二班值班人员配合动力运行部从工艺操作方面下手，进过调节和尝试，找到了此泵不上量的真正原因，解决了此泵不上量的问题。

4、一联合202-P303B轴承声音异常，检查发现轴承磨损，更换SKF7310轴承两盘，启运正常，但运行到18小时候，又出现声音异常和机封泄漏，解体检查发现轴承又出现磨损，更换老厂7310国产轴承两盘，更换机封，启运正常。

建议采购部门严把备件质量关口，杜绝类似情况发生。

联合脱硫装置209碱液循环泵209-P-3101B ZA-40-160B (C)类—动作卡 02—08页—附件——页计算机编码：209 -P3301B工程验收确认：装置设备负责：检维修公司负责：动作卡000 检修前准备；001 B-（）检修施工的时间安排已经确定。

002 B-（）检修所需的零配件和相应材料已备齐。

003 B-（）检修专业工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

B- < > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

签字（）（）004 B-（）查阅停泵前各部位振动值、轴承温度、及泄漏点。

005 B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

塑料耐酸碱泵型号说明及注意事项塑料耐酸碱泵有耐酸碱自吸泵、耐酸碱磁力泵、耐酸碱立式泵。

塑料耐酸碱泵的型号意义：耐酸碱自吸泵型号意义：MK - 50 - 03 - 2 - N - B - H - C - S - H - 5 - L① ② ③ ④⑤⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩⑪⑫①机型/泵浦材质：MK-FRPP MAC-CFRPP MAA-CPVC MAP-PVDF②出入口径：40-40*40 50-50*50 75-75*75③马力：11-1Ø1/2HP、13-3Ø1/2HP、02-3Ø2HP、03-3Ø3HP、05-3Ø5HP、07-3Ø7.5HP、10-3Ø10HP④极数：2-2P 4-4P⑤橡胶材质：N-NBR E-EPDM V-VITON⑥B-无舌单向阀，A-有舌单向阀⑦L-低扬程，H-高扬程⑧固定环：C-Ceramic（陶瓷）S-SIC SS-SSIC⑨转动环：C-Carbon（碳素）S-SIC SS-SSIC⑩弹簧材质：H-Hasteiioy S-SUS316⑪频率 5-50Hz 6-60Hz⑫S-短颈 L-长颈耐酸碱磁力泵型号意义：耐酸碱立式泵型号意义：MD - 50 - VK - 5 - 6 - V - F①②③④⑤⑥⑦①机型编号：MD系列②出入口径：40:1-1/2″，50:2″、65:2-1/2″、80:3″、100:4″③比重：VK:1.1 VP:1.4④马力：1:1HP、2:2HP、3:3HP、5:5HP、7.5:7.5HP、10:10HP、15:15HP⑤频率：5:50HZ，6:60HZ⑥橡胶材质：N-NBR,E-EPDM,V-VITON⑦泵浦材质：F-FRPP,C-CFRPP,A-CPVC,P-PVDF塑料耐酸碱泵现场安装时需要注意的问题：1、安装泵浦时应选择坚固之水平面，保持机身垂直并加以固定。

2、尽量避免将机器装设于户外。

潜水排污泵、给水泵安装、使用、维护说明书前言为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书。

本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故和责任。

如疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。

一、主要用途和使用范围WQ、QXG、AS、AV系列潜水排污泵、潜水给水泵采用了国外多项先进技术，结构紧凑，使用维护方便。

其大通道水力部件设计和抗堵塞撕裂机构使水泵具有优良的过流性能，较高的工作可靠性，有利于实现自动化。

它广泛应用于市政工程、工业、商业、医院、宾馆、住宅区的污水排放，也适用于采油、农田灌溉等。

产品执行JB/T5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。

使用条件：●输送介质最高温度应不超过40°C；●输送介质PH值为4～10；●输送介质中的固相物的容积比在2%以下；●输送介质的运动粘度为7╳10-7～23╳10-6m2/s；●输送介质介质密度应小于1.2╳103kg/m3；●可通过固体颗粒直径：φ25～φ180；●最大潜水深度：10m；●每二次启动间隔时间不小于10分钟。

二、系统说明WQ、AV、AS系列产品由潜水排污（给水）泵、控制设备、安装系统三大部分组成。

1、潜水排污（给水）泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。

其中电机防护等级为IP68，绝缘等级为F级；泵头由涡壳、叶轮、底盖等部件组成。

根据需要在潜水排污（给水）泵内设置有油室泄漏报警、电机绕组过热保护等功能。

2、控制设备：是潜水排污泵的启动、停止和运行监视系统。

根据用户要求不同可配置控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水、电机绕组超温等保护功能。

详见控制设备的随机文件。

3、安装系统：根据工况条件不同，安装方式有固定湿式安装、固定干式安装、移动式安装。

三、特点●独特的电缆密封设计－水密电缆，排除了电缆进水的隐患；●完美的电机冷却设计－水套冷却系统，通过高低压水管实行自流循环冷却（中型泵）；●转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳。

使用说明书 OPERATION INSTRUCTION版本：AVersion:AGN.N.NB型凝结水泵TYPE GN.N.NB COAGULATING PUMP浙江水泵总厂有限公司ZHEJIANG PUMP GENERAL WORKS CO，LTDTYPE GN.N.NB COAGULATING PUMPⅠ、GENERAL DESCRIPTION1、Application and characteristicsType GN、N and NB coagulating pumps have a characteristic of which NPSH’s performance are finer than those of ordinary pumps. It is a suitable corollary equipment for the steam turbogenerators to pump over the condensed water out of the condenser in metallurgical plants, power plants, refineries, chemical and petrochemical plants, low-temperature projects and pump over the liquid from the high-vacuum containers. It is mainly used for the occasions where the cavitation demands high in the process flow in power plants, metallurgical plants, refineries, petrochemical plants, low-temperature projects, pipelines and offshore industries and it can be used in else place where the agent is similar to the condensate water.2、Operation range℃℃The temperature of delivered liquid is below 80(The temperature can be below 150 if a cooling device is fixed in cooling chamber). The head is from 22 meters to 320 meters. The capacity is from 2m3/h to 250 m3/h.3、Type instructionsFor example：GN3/12、3N6×2 and 4N6AMean:3------Suction pipe diameter（inch）N------Condensate pump GN------High suction head condensate pump12------Capacity at design point(m3/h）6------Single-stage head devided by 10 at design point ×2------Stage numbers A------Impeller has been cut first timeFor example：100NB-45 、GN85-80×3Mean:100------Suction diameter（millimeter） GN------High suction condensate pump NB------Condensate pump 85------Head at design point45------Head at design point 80------Single-stage head at design pointⅡ、MECHANISM INSTRUCTION1、Type3N6、4N6、6N6、NB series condensate pumps are single-stage overhung centrifugal pump （construction shown in drawing 1）. The suction of the pumps is horizontally and the discharge is vertically upward. The main parts of the pump include pump casing、impeller、pump cover、pump shaft and hang frame. Tow DAN LIE radial ball bearing are assembled in the hang frame to support the pump rotating components and bear the axial force and the radial force of the pump. Lubricating oil lubricates the bearing. Packing to prevent air coming or water leakage seals the shaft seal of the pump. The renewable shaft sleeve is assembled on the shaft seal of the pump to protect the pump shaft, and the O-ring is assembled between the shaft sleeve and the pump shaft to prevent air coming or water leakage in the clearance. The motor directly through the flexible coupling started the pump. The pump rotates in counter clockwise direction, as viewed from the motor side. (Type 200NB-80 rotates in clockwise)2、Type GN、3N6×2、4N5×2、4N6×2 condensate pumps are single-suctionmulti-stages overhung centrifugal pump ( drawing 2、drawing 3). The suction of the pumps is horizontally and the discharge is vertically upward. The main parts of the type GN pump include pump cover、impeller、diffuser、stage casing、pump casing、pump shaft and hang frame. The main parts of the type 3N6×2、4N5×2、4N6×2 pump include pump cover、impeller、diffuser、pump casing、pump shaft and hang frame. The pump rotor was formed with impeller and impeller spacer sleeve assembled on the shaft. Tow DAN LIE radial ball bearing are assembled in the hang frame to support the pump rotating components and bear the axial force and the radial force of the pump. Lubricating oil lubricates the bearing. Packing to prevent air coming or water leakage seals the shaft seal of the pump. The renewable shaft sleeve is assembled on the shaft seal of the pump to protect the pump shaft, and the O-ring is assembled between the shaft sleeve and the pump shaft to prevent air coming or water leakage in the clearance.The motor drives the pump directly through the flexible coupling, The pump rotates in counter clockwise direction, as viewed from the motor side. (The GN80-22 and GN150-90 rotates in clockwise).The material of the main part of the pump：pump casing、pump cover、intake section、middle section、and discharge section: cast iron and cast steel.Inducer、impeller、guide vane、sealing ring and shaft sleeve: cast iron, cast steed, stainless steel and copper alloy.pump shaft: fine carbon steelNote：The factory can supply other materials according to the request of the user.Ⅲ、ASSEMBLE AND DISASSEMBLEType GN、N and NB pump are assembled and disassembled according to the following regulations:1、Supporting Parts℃Fit the bearing which is beaten to about 100 by the oil on the pump shaft , then fit them in hang frame body. The axial location is exactly with ahead roller bearing, the axial position-moving for the shaft is from 0.1mm to 0.15mm.2、Working Partsa.Fit the pump casing and pump cover in hang frame, check that the end surface pulsation don’t exceed 0.15mm. The paper gasket is well set on the sealing surface.b.Assemble impeller: Assemble the shaft sleeve carefully not to injure 0-ring, fix the impeller on the shaft tightly with the impeller nut and check the ring pulsation not exceeds 0.08mm. The impeller rotates in clockwise direction as viewed from the suction direction. (The GN80-22、GN150-90、200NB-80 rotate in counter clockwise).3、Assemble the packingCut the oil-impregnated graphite asbestos rope according to required length of shaft diameter. The inclination of cutting port is about 45°in order to make the joint straight and closely when the rope is enclosed become ring. The joint miss about 120°angle each other when the packing is fitted in the packing box. The packing gland should be pressed tightly. It is suitable that the leakage is about 20~30 drips per minute when the pump is operating.The pump’s disassemble should use the installation of pump itself, every fitting surface should be protected strictly in order to prevent damage.Ⅳ、OUTLINE DIMENSIONS AND INSTALLATION1．Installation outline drawing2．InstallationA．Preparation before installation：(1) Check the pump and the motor so that they aren’t is damaged and there aren’t objects in the pump.(2) Prepare tools and the hoisting machine.(3) Check the base of the pump according to the drawing.B．Procedure of installation(1) Clean the oily and dirty from the pedestal, place the pedestal on the foundation screw that have been embedded before, there are a pair of wedges under the pedestal.(2) Use level gauge to check the level degree of the pump’s pedestal.(3) Fill up the hole eye of the foundation screw and the internal cavity of the pump pedestal with the cement grout.(4) After the cement grout has been hardened completely, tighten the nut of the foundation screw.(5) Cleanse the supporting plane of the pedestal carefully, recheck the level of the pedestal and cleanse the foundation plane of the pump and the motor, then put the pump and the motor on the pedestal.(6) Check the level degree of the pump shaft and the motor shaft according to the following drawing.(7) Check the same center degree between the pump shaft and the motor shaft after the suction piping has been joined to the discharge piping.(8) Join the suction pipe to the top of the condensate with the air-drain pipe.(9) The water-sealing water can be filled in from the by-pass installed behind the check valve door of discharge piping.C ．The vacuum equilibrium pipelineD ．pump.(2) Suction piping should be sealed completely, the shape of the suction piping should prevent forming air pocket when the water-pressure test is carrying on at the pressure of 0.2Mpa.(3) The water-flow speed in suction piping should equal to 2m/s or less than 2m/s. The suction piping don’t be too long, but should avoid marking a turn rapidly. The flow control valve is not allowed to be installed on the suction pipeline, only a vacuum pump is allowed with it in full open state.E. The high calculation of installation of pump:The condensation pump is generally used to aspirate the condensation water usefulness in the closed container, and should be designed for the flowing backward device. It pours Into highly to calculate. Otherwise possibly causing pump vapor to lose owing to pours into inadequately, and influencing the normal work of pump, the damage pump causes the accident when serious.It pours into the calculation formula for:[]c c v c k h g p g p NPSH hg +++−≥ρρIn the type:[NPSH] – Net positive suction head parameter of pump (m)h c --- Absorbing into the waterpower of pipe route loses (m)k c --- The safe parameter of net positive suction head of pump, and usually take 0.3 - 0.5m--- Absolute pressure flood peak (m) of liquid face in the container ρg p c--- Lashes the vaporization sent under liquid temperature pressure flood peak (m) ρg pvⅤ、START AND STOP1、Preparation before start(1) The No. 20～30 machine oil was filled into hang frame body from the oil hole on top of the hang frame until the oil surface gets to the middle part of the oil meter.(2) The pump won’t operate under the condition that there is no water in the pump, fill the pump with water fully before starting pump, water-sealing must be given and the pressure of water-sealing water should be greater than the pressure of the suction about 0.15Mpa. When the condensate pump is used as a stand-by pump, the valves on degassing pipe and air discharging pipe should be maintained open so as to let the air in pump chamber release, then connect the outside sealed water or wash the pipe by the machine in sealing condition and then fill the pump chamber with water for emergency starting.(3) Determine the rotate direction of the motor. The pump rotates in counter clockwise as viewed from the motor side. (Type GN80-22、GN150-90、200NB-80 rotate in clockwise ). After joining the motor to the pump finish, check the pump if it is turned lighthearted and uniform.(4) The gate valve of discharge piping should be turned off after the pump is started.2、Start(1) When the pump operated under normal revolutions, open the discharge piping gate valve a little, and check the working situation of all gauge and packing. The working time for the pump doesn’t allow too long under the condition that the discharge gate valves was closed down.(2) Check the temperature of the bearing and the packing, if the temperature of them is too heat, stop the pump immediately, the water will be leakage from the packing regularly.(3) If the pump operated very normally and the discharge gate valve has been opened until the required working condition is produced, the pump’s start will be finished.3、Stop(1) Gradually close down the gate valve on the discharge piping, then cut off the circuit of the motor.(2) The pump, which is used to reserve operation as stopping, must be putted on the watersealing.(3) If the pump will not be used for along period of time, it should be disassembled, smeared over oil and packed then properly preserve the pump.Ⅵ、OPERATION AND MAINTENANCE1、As the pump is being operated, take care to observe the pressure gauge, vacuum gauge, the temperature of the bearing, the situation of water for the packing, oil position of the bearing and that the vibration and abnormal sound.2、The maximum temperature of the bearing should be not higher than 75, and the risen℃℃temperature of the bearing don’t exceed 50.3、Change the lubricating oil after the pump has been operated for 100 hours within first working month, Later replace new oil after the pump has been operated for 2400 hours every time.4、If any abnormal things (such as strenuous vibration and noise) occur when the pump is under operation, immediately find reasons and eliminate them, then take notes the result of observing and handling.5、The trouble happened possibly and the solving methods：No. Trouble Reasons Solving Methods1 The pumpcan’tdeliverwater1. The rotating direction for thepump is not right.2. The pouring pressure is notenough, the suction pipe or metervalve is leakage of air.3. There is some air pocket in thepump chamber.1.The pump shaft rotates in counterclockwise direction as viewed fromthe motor side, if the direction isn’tright, exchange the joint of wire.2. Adjust the discharge gate valve toreduce the capacity or increase thepouring pressure, tighten up orchoking up the steam-leakageplace.3. Open the pipe plug on top of thepump casing to drain steam.2Thecapacity orhead isreducedwhen thepump isoperating1. The temperature of the suction istoo high.2. The abrasion interval of thesealing ring is too big.3.The working impeller is damagedor stopped up.4.The measuring meter isn’tcorrect.5.There are some air pocket inpump chamber.1.The pump is only used that thetemperature is below 80.℃2.Replace the sealing ring againnecessary.3.Clean the interior of the workingimpeller.4.Check the meter.5.Open the screwed plug on top of thepump casing to drain air.3 The motoris overload1.The pump capacity exceedsstipulate capacity.2.The packing is too tighter.3.The interior of the pump wasentangled by cotton yarn.1.Check the flow gauge and adjustthe capacity with gate valve.2.Injust the packing gland.3.Disassemble the pump and cleanthe internal impurity.4Thebearing istoo heat1. The ring bush was abrasionbecause the pump shaft has beenbend.2.The lubricating oil of the bearingis not enough.3.The center between the pumpshaft and the motor shaft isn’tright.4.The balance water return pipeflows not well or the rear rearsealing ring gap too large andaxial force too high.1. Check the ring bush and thestraightness of the shaft.2. Pour in oil.3. Check the coupling to aim atcenter.4.Keep the balance water return pipewell flow adjust the gap and setaxial force balance.5The pumpoccurvibration1.The center between the pumpshaft and the motor shaft isn’tright.2.The rotor isn’t balance.3.The foundation bolt and the studbolt on the pump frame are notright.4.Covitation occurs on pump.1.Check the coupling to aim at center.2.Check the rotor.3.Fix all bolts tightly4.Try to find the cause and handle it. 6、If any special things don’t occur, the overhaul of the pump will be carried on together withthe general overhaul of the machirevy.。

危害评价和控制报告酸化注碱安全操作规程、应急处理办法和环保一、施工前检查：1）、外观检查（1）检查注碱泵和加热罐的外观是否完好。

（2）压力表、安全阀门、截止阀是否被碰坏或碰掉。

（3）电缆线有无损伤，接头处有无松动。

（4）紧固松动螺栓、螺帽等。

2）、接好电源，连接好流程，试运转：（1）将一定量的水加到加热罐中，液位应超过加热盘管，即液位计30cm处；检查出水口是否出水畅通，碟阀是否漏水。

（2）检查注碱泵齿轮油的油位是否合理，油位应在液位计1/2处。

（3）连接高低压流程，检查管线有无堵塞，如有，则及时更换；（连接前注意检查快速接头处是否有密封垫。

）（4）连接好电源（电源要求：注碱泵电压380V，电流5A，加热罐电压为380V，电流为68A。

），检查设备电源开关的良好性；（5）把流程倒通后，试运转（注意：正反转，如果反转，则调整电源线接头；判断正反转，电机上有箭头标示。

）；（6）将加热罐电源开关打开，检查温度表、水位限制器和自动加热系统的灵敏性；（正常工作过程中温度表的读数应19℃-35℃之间。

）（5）试运转过程中，注碱泵上水、出水如不正常，则检查上水流程和出水流程，即将上水或出水流程拆掉，检查上水排水球、球座和导向架的完好性，如有损坏应及时更换。

（6）流程完好后；检查压力表是否正常，流量表指针是否准确；各阀门是否完好；流程有无刺漏；单流阀是否完好；泻压阀是否符合注碱泵的要求；盘根处有无漏水或漏油现象；如有问题，则应及时修理或更换。

二、施工操作：检查设备完好后，准备注碱作业。

（1）碱液提前半小时配置好，并搅拌均匀，根据作业需求选择自动（注碱过程中有停顿）或手动（注碱一直在进行）开关；碱液温度保持19-35℃，浓度最好在10~16%；（2）加碱过程中，一定要谨慎小心，不要让杂物落入罐中，防止流程堵塞。

（3）连接泵到采油树流程。

（注意：根据现场需要进行连接，单流阀必须水平放置，保证单流阀正常工作，以保护注碱流程的安全性。

外滤面真空转鼓过滤机使用说明书成都天保重型装备股份有限公司目录1、TB型系列真空转鼓过滤机产品简介------------------------------------------ 22、真空转鼓过滤机工艺配置说明-------------------------------------------------53、真空转鼓过滤机结构特点及安装试车说明--------------------------------- 74、真空转鼓过滤机(联碱)工艺流程简图--------------------------------------- 115、真空转鼓过滤机(联碱)技术参数--------------------------------------------- 126、滤碱机安装及试车技术要求--------------------------------------------------- 157、滤碱机维护保养及常见故障处理方法--------------------------------------- 20TB型系列真空转鼓过滤机产品简介真空转鼓过滤机又名滤碱机，是碱厂的关键设备之一，它的性能优劣，对纯碱质量以及企业的经济效益，起着举足轻重的作用。

我公司在对国内第一代、第二代产品的潜心研究基础上，吸取进口先进设备中的合理部分，并走访众多一线企业，收集第一手资料，在此基础上成功推出了第三代真空转鼓过滤机系列，并在纯碱行业各大中型企业中得到了广泛应用及好评。

1. 滤碱机的工作原理借真空泵的作用在滤碱机内抽成负压，形成过滤介质（滤网）两面压力差，将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒留在滤网上，从而使固液体分离，同时将固体颗粒洗涤吸干，使其盐份和水份达到指标。

2. 产品规格我公司根据各生产厂家的实际情况，针对性的设计生产了6.5m2、8 m2、10 m2、13.5 m2及17 m2、20 m2、23 m2七种规格的滤碱机，我公司生产的真空转鼓过滤机型号、技术参数见下表：3. 产品特点3.1 转鼓采用空腔式结构，有效地改善了原有的吸碱死角，增大了气体通道截面积，减少了气体在通道中的阻力损失，使流道更加通畅，吸碱更加均匀。

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粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

环境危害：对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

第五部分：消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。

遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。

本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。

具有强腐蚀性。

有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

灭火注意事项及措施：消防员个体防护穿防酸碱工作服、戴耐酸碱手套。

酸碱废气洗涤塔操作规程一、运作巡查A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。

B、设备保养记录是否填写。

C、电控指示灯、报警器是否正常。

D、加药系统能否正常工作。

E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。

二、操作说明A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至自动。

B、循环水加药系统：加药（观察电控pH 计值控制在8 左右，小于 6.5 自动开启碱性加药机到达设定9 左右自动停加药泵）三、注意事项碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至5%浓度。

A、检查设备（1）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。

（2）检查风管上阀门是否在打开位置。

（3）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。

（4）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。

（5）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。

注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。

B、洗涤塔系统启动运转步骤：（1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出2-3 分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。

（2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上150-200mm 设备标识高度。

（3）开启风机电源。

使风机在正常情况下运转。

（4）开启循环泵。

C、洗涤塔系统启动运转后检视事项：（1）定期检视风机是否运转。

（2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。

（3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查）（4）每天检测洗涤液pH 值，检查是否在设定pH 值范围内。

D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项：（1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。

（2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。

E、洗涤塔保养事项：（1）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。

（2）当风机运转时，监视窗切勿打开。

（3）洗涤塔内填料每年至少掏出洗涤一次。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==碱液加药泵篇一：氢氧化钠加药装置使用说明氢氧化钠加药装置使用说明书江苏惠友环保设备有限公司201X年12月1日氢氧化钠加药装置说明1）说明：JY型系列加药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定时投加药剂。

构成：它有以下几部分组成：（1）搅拌机及溶药罐；（2）投加药液计量泵；（3）楼梯踏步、操作平台及支座；（4）泵吸口配过滤器；泵出口配压力表、止回阀、泄压阀等附件。

适用：广泛适用于电厂锅炉给水、循环水系统、排水工程中，投加酸、碱液、稳定剂、缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂、助凝剂等。

装置的工作原理：按所需将一定的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌，溶解完毕，静止几分钟后，再通过控制系统将计量泵输出投加药点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

装置特点：a．整体性能好，结构紧凑，占地面积小； b．性能稳定，溶液槽容积大，能耗低； c．外形美观；耐腐蚀性能强；d．加药量大，可自由调节，满足不同期的要求； e．自动化操作程度高，操作维修简单；f．投加方式：采用计量泵投加，投加药液、压力精确稳定； g．安全可靠，配套的安全排液系统能准确地控制危险压力。

安全操作方式：a、本装置具有操作简便，当加药装置必须连续使用时，最好配用三台计量泵，二台工作，一台备用。

b、按照所需配制的药液浓度，根据溶解槽的容积及药剂纯度计量出药量、水量，将药加入溶解槽内，打开给水阀门加入所需的水量。

c、开动搅拌机，使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，同时将计量泵调至所需的投药室，便可开始投药。

d、当投药量不能满足工艺要求时，可调节计量泵的输出药量或调整溶解箱溶液浓度大小来满足加药点的要求。

2）设备规范型号： JY201X 外型尺寸：3430×1400mm 生产厂家：本公司溶液箱：容积： 2m3 材质：碳钢数量： 2只搅拌器：型号： BLD09-11-0.37KW 转速： 1400rpm 材质： 304 数量： 2只计量泵：型式：机械隔膜计量泵型号：GB1000P数量：3台最大流量：946L/h 最大压力：0.35MPa 功率：0.55KW 生产厂家：美国米顿罗配套Y型过滤器：型号：DN25安全阀: DHV716 DN25脉动阻尼器：型号：DAM010100P控制柜控制形式：就地控制2、运行说明2.1该设备的运行由上位电柜控制,根据系统要求可自动运行.2.2投加量一般为6-8PPM，按配比为10%的溶液投加计.投加量的多少可根据系统而定.2.3该设备的最大投加量为:3000L/H.可手动调节计量泵上的旋钮，调节投加量。

CAY液下离心泵说明书一、实验设备的特点：1、本实验装置数据稳定,重现性好，使用方便，安全可幸。

2、本装置体积小，重量轻。

设备紧凑，功能齐全：实验采用循环水系统，节约实验费用。

二、设备主要技术数据：1、设备参数：（1）离心泵：流量Q=4m/n。

扬程H-8m。

轴功率N=168w。

（2）真空表测压位置管内径d=0.025m。

（3）压强表测压位置管内径d=0.025m。

（4）真空表与压强表测压口之间的垂直距离ho=0.25m。

（5）实验管路d=0.040m。

（6）电机效率为60%。

2、流量测量采用涡轮流量计测：量流量。

3、功率测量功率表：型号PS-139精度1.0级。

4、泵吸入口真空度的测量真空表：表盘真径- 100mm测量范围-0.1-0MPa精度1.5级。

5、泵出口压力的测量压力表：表盘直径- 100mm测量范围0-0.25MPa精度1.5级。

四、实验方法及步骤1、向储水槽2内注入蒸馏水。

2、检查流量调节阀6,压力表3及真空表2的开关是否关闭（应关闭）。

3、启动实验装置总电源，用变频调速器囚、M<键设定频率后，按run键启动离心泵，利用流量表上的阀位调节功能缓慢打开调节阀6至全开。

待系统内流体稳定，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。

4、测取数据的顺行可从最大流量至0，或反之。

-般测10-20组数据。

5、每次在稳定的条件下同时记录：流量、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。

6.实验结束，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。

五、使用实验设备注意事项1、该装置电路采用五线三相制配电，实验设备应良好地接地。

2、使用变频调速器时一定注意FWD指示灯亮，切忌按FWD REV键REV指示灯亮，电机反转。