建筑工程质量通病及防治—门窗框安装
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门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病:门窗框安装不牢固,易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差,门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施:1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度,保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固,固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固,固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后,应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病:窗扇关闭不严密,易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施:1.选用合格的密封材料,对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件,使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后,应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护,及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病:窗台泛水倒灌,易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施:1.严格控制窗台标高,确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式,使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料,保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病:门窗渗漏,易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施:1.选用符合要求的密封材料,对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通,防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通,以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料,保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题,应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题,应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题,应加强使用管理,避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题,应采取相应的措施进行解决。
门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形,木门、窗扇翘曲:①门框不在同一个平面内,门框接触的抹灰层挤裂,或与抹灰层离开,造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内,关不严。
措施:①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松,掌握木材的变形规律,合理下锯,不用易变形的木材,对于较长的门框边梃,选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇,设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时,靠墙面边应推凹槽以减少反翘,其边梃的翘曲应将凸面向外,靠墙顶住,使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃,其翘曲方向应与成品同在一个平面内,以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量,刮料要方正,打眼不偏斜,榫头肩膀要方正,拼装台要平正,拼装时掌握其偏扭情况,加木楔校正,做到不翘曲,当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油,安装后应及时涂上油漆,门成品堆放时,应使底面支承在一个平面内,表面要覆盖防雨布,防止发生再次变形。
2、塑钢门窗安装工程1)门窗框松动,四周边嵌填材料不正确:门窗安装后经使用产生松动。
措施:①门窗应预留洞,框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。
门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材,以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管,当门窗安装校正后,用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内,或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时,砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。
.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料,以免PVC腐蚀)。
2、门窗框外形不符合要求:门、窗框变形,门、窗扇翘曲。
措施:①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有关国家标准的规定。
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm),衬钢应与PVC型材配合,以达到共同组合受力目的,每根构件装配螺钉数量不少于3个,其间距不超过5mm。
门窗工程质量通病分析及预防措施(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析:主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。
(2)门窗框与门窗洞缝隙过大或过小:原因分析:安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸,算一下缝隙宽度,安时心中无数。
预防措施:一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm,如门窗洞口尺寸过大或稍小时,可在安装时以缝隙及标高来调整。
使之既满足抹灰厚度,又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。
合适后,用木楔固定,用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。
(3)门窗框安装不牢原因分析:由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活,木砖不牢;砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块,而是直接砌的木砖,干后木砖收缩活动。
预防措施:预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。
为保证门窗框安装牢固要求,木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
2m以内高的门窗每边不少于4块木砖,木砖间距应为50~60cm为宜;2m高以上门窗框,每边木砖间距不得大于60cm。
(4)合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝原因分析:合页槽深浅不一,安装时螺丝钉钉入太长,或倾斜拧入。
预防措施:合页槽应里平外卧,安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度1/3,拧入深度不得小于2/3,拧时不得倾斜;安装时如遇木节,应在木节上钻眼,重新塞入木塞处理后再拧螺丝。
同时应注意不要遗漏螺丝钉。
(5)上下层门窗不顺直,左右门窗安装标高不符线原因分析:洞口留的位置偏移。
(6)玻璃切割尺寸掌握不好原因分析:没有按实物去测量尺寸,裁割后不符合安装要求,过大或过小。
(7)槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施:应认真把住清理关,没经检查不准装玻璃。
(8)尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施:密封材料应按设计要求选用,丢失后及时补装。
(9)橡胶条选型不妥,造成密封效果不好预防措施:密封橡胶条易在转角脱开,应在密封条下边刷胶,使之与玻璃及框扇结合牢固。
门窗安装质量通病及防治方案汇总随着建筑行业的不断发展,门窗作为建筑中的重要组成部分,其安装质量也越来越受到重视。
然而,在实际施工中,门窗安装质量问题依然存在,影响着建筑的使用寿命和安全性。
本文将介绍门窗安装质量的通病及相应的防治方案。
1. 尺寸不准确尺寸不准确是门窗安装质量问题中最常见的问题之一。
如果门窗尺寸不准确,不仅会影响到美观,还会影响门窗的使用和密封性能。
这通常是由于安装前没有进行准确的测量所致。
防治方案:在安装前一定要进行准确的测量,尤其是在门窗的几何形状不规则的情况下,更要谨慎处理。
如果尺寸误差较大,可以通过加工调整门窗尺寸来解决。
2. 堆积水门窗的设计应该考虑到在雨季中的堆积水问题。
如果门窗设计不当或安装不当,就会导致门窗周围出现积水,从而影响门窗的密封性能,并加速门窗的老化。
防治方案:在门窗的设计和施工中,应该考虑到排水问题。
门窗的下部应该预留出排水口,避免积水;门窗周围应该采用防水材料进行处理,以保证门窗周围不会渗水。
3. 空气渗漏如果门窗的安装质量不好,就会导致门窗周围出现空气渗漏现象。
这不仅会影响门窗的使用寿命和美观,还会影响门窗的保温性能。
防治方案:在门窗的安装过程中需要注意密封问题。
门窗的安装应该采用密封条等密封材料,确保门窗与墙体之间没有间隙。
4. 玻璃脱落门窗中的玻璃是一个比较脆弱的部分,如果安装不当,就会导致玻璃脱落的现象。
这不仅会影响门窗的使用寿命和美观,还会给使用者带来安全隐患。
防治方案:在门窗的安装过程中,应该采用专业的安装工具和方法,确保玻璃能够牢固地固定在门窗中。
此外,还可以在玻璃和门窗框之间添加胶水等材料,以增加玻璃的稳定性。
总之,门窗的安装质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
在门窗的设计、制造和安装中,都需要注意避免上述问题的出现,并采取相应的防治措施。
铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项:1)门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2)在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项:门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1)结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);-消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2)消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3)协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。
二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批:1)图纸及计算书的审批确认;2)材料审批及样板送审;3)性能检测报告。
注意事项:铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准:1)深化图纸;2)结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3)铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4)性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项:对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
门窗安装质量通病及防治方案汇总一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分,直接影响着建筑物的整体质量和使用效果。
然而,在门窗安装过程中,常常会出现一些质量通病,如尺寸不准确、不稳固等问题,给建筑物使用和维护带来一定的困扰。
本文将对门窗安装质量通病进行汇总,并提出相应的防治方案,以期改善门窗安装质量,提升建筑物使用体验。
二、尺寸不准确1. 问题表现•门窗尺寸与设计要求不符;•门窗安装后出现缝隙,导致风水、噪音等问题;•门窗开启不灵活,影响使用体验。
2. 防治方案•在门窗设计制作阶段,要进行精确的尺寸测量和标注;•严格按照设计要求进行制作,保证尺寸准确;•安装前要对门窗尺寸进行再次核对,确保与实际情况一致;•高度关注安装工艺,采用精密的安装工具和技术,确保门窗安装位置和水平度。
三、不稳固1. 问题表现•门窗松动,开启时发出噪音;•门窗易被外力破坏;•长期使用后,门窗变形,影响开启和关闭。
2. 防治方案•选择质量可靠、结构稳定的门窗材料;•加强门窗框架的设计和制作,确保结构稳定;•在安装过程中,采用合适的固定螺栓和胶水,增强门窗与墙体之间的牢固性;•定期检查和维护,发现问题及时修复,避免进一步损坏。
四、密封性差1. 问题表现•门窗进水,导致墙体受潮发霉;•门窗容易积灰,影响室内卫生;•导致能源浪费,增加采暖和空调的负担。
2. 防治方案•选用密封性能良好的门窗材料;•使用专业的密封胶,对门窗进行密封处理;•在门窗安装前,做好墙体的防水处理;•定期检查门窗密封性能,及时更换老化损坏的密封胶。
五、安全隐患1. 问题表现•门窗在使用过程中易被外力撬开;•安装不牢固,容易导致门窗脱落;•玻璃不够坚固,容易破碎伤人。
2. 防治方案•选择安全性能较高的门窗材料;•加强门窗框架和闭锁装置的设计和制作;•严格执行安装规范,确保门窗安装结实可靠;•在门窗玻璃上加装安全膜或使用夹层玻璃,增加安全性。
六、安装工艺不规范1. 问题表现•门窗位置不平整,影响美观;•安装不规范,造成破坏性损伤;•容易导致门窗变形、开关不灵活。
门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象,开关需要很大力气,框扇搭接宽度小,周边缝隙不均(1)一般是由以下几个因素造成的:1)门窗框或扇变形,密封条松动脱落。
2)五金配件损坏。
3)安装质量差,超出允许偏差甚多,又未予及时调整。
(2)防治措施:1)预控门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。
2)提醒窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。
3)提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙,直至符合要求。
4)正确安装五金零件,检查发现损坏应及时更换。
5)提醒并监控做好成品保护,防止外力冲击,不得悬挂重物致使门窗变形。
2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为:五金配件固定不牢固、松动脱落,滑轮、撑铰链等损坏,启闭不灵活。
(1)造成五金件损坏的原因:五金配件选择不当,质量低劣;紧固时未设金属衬板,没有足够的安装强度。
(2)防治五金件损坏的措施:1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定,并与选用的塑料门窗相匹配。
五金配件应具有足够的强度,启闭灵活、无噪声,满足使用、环保和耐腐蚀要求。
具有良好的耐候性和耐磨性。
2)对宽度超过1m的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,提醒宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。
3)滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
4)用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。
5)五金配件应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置正确,开关灵活。
6)五金件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。
3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足(1)原因分析是安装玻璃时,没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大,无法安放垫块,使玻璃直接与玻璃槽接触,周边空隙不均,玻璃重量不能得到很好地支撑,严重时造成窗扇变形。
第5章门窗工程5.1木门窗工程5.1.1木门窗框变形,木门窗扇翘曲1.现象(1)门框不在同一个平面内,门框接触的抹灰层挤裂,或与抹灰层离开,造成开关不灵。
(2)门窗扇不在同一个平面内,关不严。
2.原因分析(1)木材含水率超过了规定数值。
(2)选材不当,断面小,而门窗扇尺寸过高、过宽,造成刚度不足。
(3)制作质量低劣,下料不方正、打眼偏斜,榫肩不方,榫眼结合松弛。
(4)制品成形后未及时刷底子油,堆放时底部也未垫平;或日晒、雨淋发生胀缩变形。
3.防治措施(1)用含水率达到规定数值的木材制作。
(2)选用树种一般为一、二级杉木、红松,掌握木材的变形规律,合理下锯,不用易变形的木材,对于较长的门框边梃,选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇,设计时应适当加大断面。
(3)门框边梃、上槛料较宽时,靠墙面边应推凹槽以减少反翘,其边梃的翘曲应将凸面向外,靠墙顶住,使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃,其翘曲方向应与成品同在一个平面内,以便牵制其变形。
(4)提高门窗扇制作质量,刮料要方正,打眼不偏斜,榫头肩膀要方正,拼装台要平正,拼装时掌握其偏扭情况,加木楔校正,做到不翘曲,当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
(5)门窗料进场后应及时涂上底子油,安装后应及时涂上油漆,门窗成品堆放时,应使底面支承在一个平面内,表面要覆盖防雨布,防止发生再次变形。
5.1.2木门窗框松动1.现象门窗框安装使用后松动,门窗口砂浆裂缝、脱落。
2.原因分析(1)预留木砖间距过大。
(2)预留门窗洞口过大。
(3)门窗口塞灰不平。
3.防治措施(1)木砖的数量应按图纸规定设置,第一块离地面240mm,以上间隔800mm埋设,半砖墙或轻质墙应用混凝土内嵌木砖,制作门窗框上冒头应伸出边梃,加强门窗框同墙体联结。
(2)对于较大木门,应砌人混凝土预制块(预制块内预埋开叉铁件),保证安装木门后不松动。
(3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm,若超过20mm时,连结钉子相应要加长,门框与木砖结合时,每一木砖要钉2个钉子,上下要错开,并保证钉子钉进木砖至少50mm。
门窗工程质量通病及预防措施(1)木门窗1)制作(A)窜角:门窗框装拼后有个别框不符合标准,因钉斜拉条时不仔细,漏钉或少钉,钉时不注意斜拉条厚度,用钉伸入框内深度不够,影响框四周牢固。
(B)翘曲:门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平,堆放时不平笣,垫木距离过大。
(C)表面:精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物,移动时磨损表面。
2)安装(A)有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平,主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
(B)门窗框与门窗洞缝隙过大或过小,安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度。
安装时心中无数,可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整,使之满足各要求,混水墙如果把洞口尺寸缩小,可以把墙剔掉一部分再安装。
清水墙不允许剔凿,偏差在2cm以内的,把框的两根立梃修掉一部分再安装,超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。
(C)门窗扇安装不牢:(a)由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢,砌墙时直接木砖,干后木砖收缩活动,应在向砌体面钉上钉子,增加磨擦部分。
为保证门窗框安装牢固,要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。
2m 以内高的门窗框每边不少于3 块木砖,木砖间距应在0.8~0.9m 为宜,2m 高以上门窗框,每边木砖间距不得大于1.2m。
(b)钉子伸入木砖及砌体深度不够,固定不牢,为满足门窗框安装牢固,钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。
(c)合页铰不平,螺钉松动,螺钉倾斜,缺少螺钉,合页铰槽深浅不一,安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入,因此合页铰槽应深浅一致,安装螺钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺钉长度1/3,拧入深度不得少2/3,拧时不得倾斜。
安装时如遇木节,应在木节上钻眼,后再拧螺钉。
同时应注意拧足螺钉。
3)木门贴脸(A)对缝不严、割角不准:加强预装,有缺陷应在预装时修正。
(B)接槎不平、不正:贴脸板加工规格不一致,安装操作接槎得不准所致。
在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品,操作中应对准接槎后方可钉固。
门窗工程质量通病防治措施一、质量通病:(1)门窗加工尺寸不对。
(2)门窗安装位置偏差。
(3)门窗框固定不牢。
(4)门窗防雷接地遗漏。
(5)门窗玻璃未安装牢固。
二、防治措施:(1)门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质,设计施工图必须经主体设计单位签章认可,有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。
门窗设计施工图应达到相应的深度,明确型材、配件等材料的规格及质量要求,连接固定的构造形式。
(2)门窗加工前,应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测,有节能要求的门窗应有传热性能检测。
检测结果达不到设计要求时,必须对门窗型式进行修改,重新检测合格后才能进行加工。
(3)门窗安装应进行样板检查。
现场至少抽取一樘门窗进行解剖,检查内部构造、材质及拼装质量;防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。
(4)门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件,不得将门窗外框直接埋入墙体,砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜,其它固定点间距不大于500㎜,每个连结件不得少于两个固定点。
(5)连结件应采用厚度不小于1.5㎜,宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板,两端伸出窗框与墙体固定;组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式符合设计和规范要求。
(6)门窗的密封:1) 分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料,填塞厚度不宜大于20㎜,填塞不宜过紧,以能自行发泡膨胀,起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
2) 应按规范要求在缝隙外表留5~8㎜深的槽口,注胶前应清洁表面,注胶后应检查注胶是否连续,防止漏注。
嵌缝胶不得有脱落、起皮,无弹性,胶面开裂等缺陷。
3) 副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。
门窗、栏杆安装工程质量通病与防治1. 引言门窗、栏杆安装工程是建筑工程中的重要环节之一,关系到建筑的美观度和使用功能。
然而,在实际施工中,存在着一些常见的质量问题,严重影响了工程的质量和安全性。
本文将介绍门窗、栏杆安装工程的质量通病及其防治措施,旨在提高工程质量,保障使用效果。
2. 门窗安装工程质量通病与防治2.1. 线条不直、整体不平整这是门窗安装工程中常见的质量问题之一。
造成这种问题的原因可能是基础不牢固、安装不精准或者施工工具使用不当。
防治措施: - 在门窗安装前,需确保基础牢固、水平。
- 严格控制尺寸和角度,确保安装的准确性。
- 使用合适的施工工具,避免损坏门窗结构。
2.2. 玻璃开裂、脱离玻璃开裂、脱离是门窗安装工程中常见的质量问题之一,可能由于施工时操作不规范、振动影响过大或者材料质量差等原因造成。
防治措施: - 施工人员应严格按照操作规程进行施工,避免操作不规范的情况发生。
- 在安装过程中,需控制振动,避免对玻璃造成冲击。
- 选择优质的玻璃材料,确保其质量符合标准。
2.3. 密封性不好密封性不好是门窗安装工程中常见的问题之一,可能由于密封胶材料选择不当、安装工艺不正确或施工技术不到位造成。
防治措施: - 选择适合的密封胶材料,并在施工过程中正确使用。
- 在安装过程中,注意施工工艺要求,确保密封性能良好。
- 做好施工前和施工后的质量检查,确保密封效果符合要求。
3. 栏杆安装工程质量通病与防治3.1. 脱落栏杆脱落是栏杆安装工程中常见的质量问题之一,可能由于连接件松动、施工材料质量差或施工工序不规范等原因引起。
防治措施: - 在施工过程中,加强对连接件的检查和维修,确保其牢固可靠。
- 选择优质的施工材料,确保其坚固耐用。
- 根据施工规范,按照正确的工序进行施工,避免脱落现象。
3.2. 栏杆高度不符合标准栏杆高度不符合标准是栏杆安装工程中常见的质量问题之一,可能由于设计不合理、安装过程中未严格按照标准进行操作等原因造成。
门窗施工质量通病及防治措施
门窗施工质量通病及防治措施
(1)现象:
门窗框与墙体间填塞不密实,装饰装修“吃口”严重,开启方向不正确,开启不屡活,关闭不严密,翘曲变形,五金配件不齐全,夹板门不镶边,不留气孔,铝合金与墙体间填塞材料不符合要求。
油膏嵌缝粗糙。
(2)原因分析:
A.门窗框与墙体间的缝隙太小,抹灰时,吃框严重;
B.门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上,致使门窗开关费力,安合页的一边门框立挺不垂直,往开启方向倾斜,扇就自动打开;
C.操作不认真,垂直度垂吊不严格,木砖松动或与木砖之间的垫木不实。
框受车撞动产生变形,未及时检查修理;
D.窗框与墙体之间填塞材料没有按规定做。
(3)预防措施:
A.砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度,抹灰时注意窗膀的垂直度;
B.验窗前应检查框的立挺是否垂直,如有偏差,待修整后再安装。
C.对已变形的框进行修理后,再安装使用。
安装时,框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊,并用靠尺与立挺靠严,注意成品保护。
通病1:门窗框弯曲原因:1、门窗框受撞击产生变形。
2、门窗框所采用的材料厚度薄,刚度不够。
防治方案:1、已经变形的框进行修理再安装。
2、框采用的材料厚度要按照国家规定,主要受力构件厚度不小于1.2MM。
3、框四周填塞要适宜,防过量向内弯曲。
通病2:门窗框松动原因:1、安装锚固铁脚间距过大;2、锚固铁脚所采用的材料过薄;3、锚固的方法不正确。
防治方案:1、锚固铁脚的间距不得大于600MM,铁脚必须经过防腐处理;2、锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1。
5MM,宽度不得小于25MM;3、根据不同的墙体材料采用不同的锚固防治方案,砖墙上不得采用射钉锚固,多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固.通病3:门窗框不方正原因:框在安装的过程中卡方不准,框的两个对角线有长短,造成框不方正。
防治方案:安装时使用木锲临时固定好,测量并调整对角线达到一样长,然后用铁脚固定牢固。
通病4:窗框拼接部位没有打密封胶引起的渗漏防治方案:门窗框安装前,必须先对洞口进行检查,应保证门窗框同预留洞口间距2—3cm内。
若间距大于3cm,需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。
7天后,方可进行门窗框安装。
通病5:窗框上部因砂浆塞缝不密实,导致渗漏防治方案:门窗框与副框之间的间隙,宜采用弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂塞饱满,并使用耐候密封胶密封。
弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂)注打要求:连续施打,充填饱满,一次成型。
出框外的发泡剂,应在结膜硬化前,塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破坏。
通病6:外窗塞缝发泡胶外露,采用切割方式处理,破坏发泡胶外表层,造成渗漏隐患防治方案:超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割通病7:金属锁施工不规范:玻璃无框门地面金属锁孔装饰件出现歪斜、松动、脱落或安装后高于地坪,造成门锁后晃动或难以锁牢等现象。
防治方案:安装锁孔装饰盖时,须用大理石开孔器先开孔,再用6mm冲击钻头打孔,深度为2.0至3.0公分。
内置6mm塑料膨胀管,并用自攻螺丝固定牢。
建筑工程质量通病及防治—门窗框安装
1.门窗框翘曲(皮楞)
现象:经检验合格的门窗扇安装后,出现以下现象:
(1)单扇门窗扇。
装合页的一边与框平,另一边一个角与框平,而另一个角高出框面。
(2)双扇门窗扇。
装合页的一边都与框平。
中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实,其中一个角挨上,另一个角则留有空隙。
预防措施:
(1)安装门窗时要用线坠吊直,按规程进行操作。
安装完毕要进行复查。
(2)门框安完以后,可先把立梃的下角清刷干净,用水泥砂浆将其筑牢,以加强门框的稳定性。
但应控制砂浆的厚度,上面留出抹面的余量。
(3)注意成品保护,避免框因车撞、物碰而位移。
(4)安扇前对门、窗框要进行检查,发现问题及早处理。
治理方法:
(1)偏差在2mm 以内的,安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。
即允许装合页的一边,扇与框可以略有不平,而保证另一边扇与框的平整。
(2)偏差在4mm 以内时,除了调整合页在立梃上的横向位置,还可将立梃上的梗铲掉一些,使扇与框接触严实,表面平整。
(3)偏差在4mm 以上时,把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出,重新调整立梃的位置,使其垂直。
2.门窗框松动
现象:门窗框安装后经使用产生松动;当门窗扇关闭时撞击门窗
框,使门窗口灰皮开裂、脱落。
预防措施:
(1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置,一般不超过10皮砖一
块,半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1)
(2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。
(3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm ,如超过20mm ,钉子要加长,
并在木砖与门窗框之间加木垫,保证钉子钉进木砖50mm 。
(4)门窗框与木砖结合时,每一木砖要钉lOOmm 钉子2个,而且上下要错开,不要钉在一个水平线上。
垫木必须通过钉子钉牢,不应垫在钉子的上边或下边。
(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm 时,应灌细石混凝土;不足30mm 的应塞灰,要分层进行,待前次灰浆硬化后再塞第二次灰,以免收缩过大,并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。
图4-2-1 混凝土块
治理方法:
(1)如门窗框松动程度不严重,可在门窗框的立梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔紧,并用lOOmm以上的圆钉钉入立梃,穿过木楔,打入砖墙的水平灰缝中,将门窗框固定。
(2)木砖松动或间距过大时,可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽,并在结构面上相应位置剔一个洞,下一个铁扒锔,小洞内浇筑细石混凝土。
为使混凝土浇捣密实,模板应支成喇叭口,待混凝土终凝后,将突出部分凿掉。
(3)门窗口塞灰离缝脱落,应重新做好塞灰。
3.门窗框安装不垂直
现象:
(1)门窗框的边梃与墙轴线不垂直,门窗框在墙中里外倾斜。
(2)门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。
预防措施:
(1)立门窗框时必须拉通线找平,并用线坠逐樘吊正、吊直。
(2)门窗框立好并吊直后,应用斜撑与地面的小木桩临时固定,然后再复查一次是否保持垂直。
(3)在施工过程中,瓦工、木工要密切配合,及时检查校正门窗框是否垂直,如发歪斜,应及时纠正。
治理方法:
先将固定门窗框的钉子取出或锯断,然后将门窗框上下走头处的砌体凿开,重新对窗框进行吊直校正,经检查无误后,再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上,然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。
4.门窗扇翘曲
现象:将门窗甫安装在检查合格的框上时,扇的四个角与框不能全部靠实,其中的一个角跟
框保持着一定距离。
预防措施:
(1)提高门窗扇的制作质量,门窗扇翘曲超过2mm,不得出厂使用。
(2)对已进场的门窗扇,要按规格堆放整齐,平放时底层要垫实垫平,距离地面要有一定的空隙,以便通风。
(3)安装前对门窗扇进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
治理方法:
(1)门窗扇安装时,翘曲偏差在2mm以内,可将门窗扇装合页一边的一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐。
(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉,使扇和框靠实。
(3)借助门锁和插销将门窗扇的翘曲校正过来。
5.门窗扇缝隙不均匀、不顺直
现象:
(1)门窗扇与框之间的缝有大有小,不一致(指同一条缝)。
(2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗),中间的上下缝错开,十字缝不成十字。
预防措施:
(1)加强基本功训练,并在操作实践中注意积累经验。
(2)如果直接修刨把握不大时,可根据缝隙大小的要求,用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。
修刨时注意不要吃线,要留有一定的修理余地。
(3)安装对扇,尤其是安装上下对扇窗时,应先把对扇的口裁出来。
裁口缝要直、严,里外一致。
在框的中贯梃上分中,并向等扇的一边赶半个裁口画线,让扇的中缝对准此点,然后再在四周画线进行修刨;合页槽要剔得深浅一致,这样就比较有把握使缝隙上下一致。
治理方法:
(1)缝隙小或不均匀,可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。
(2)缝隙过大或上下错开的,根据情况将扇摘下来,加帮条重新安装。
6.锚固做法不符合要求
现象:铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。
如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮,风吹雨淋后严重锈蚀;有的锚固点间距过大,影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固;有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板,日久后出现松动。
在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固,造成射钉周围的墙体碎裂,锚固力大大降低,使门窗框出现松动。
预防措施:
(1)铝合金门窗选用的锚固件,除不锈钢外,均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。
(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。
(3)锚固板应固定牢靠,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于600mm,锚固板距框角不应大于180mm。
(4)在砖墙上锚固时,应用冲击钻在墙上钻孔,塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管,再拧进木螺丝进行固定。
治理方法:如锚固板已严重锈蚀,门窗框已明显松动,则应拆除全部连接,按要求重新进行锚固。