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门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
铝合金窗户施工质量通病及防治措施简介铝合金窗户作为建筑中常用的门窗材料之一，广泛应用于住宅和商业建筑中。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍铝合金窗户施工中常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
1. 焊接质量不良问题描述在铝合金窗户的制作过程中，焊接是一个非常关键的环节。
然而，一些施工人员可能会出现焊接质量不良的情况，如焊接不牢固或焊接点出现裂缝。
解决方案- 严格培训焊接工人，确保其掌握良好的焊接技术；- 使用高质量的焊接材料，确保焊接质量；- 进行焊接质量检测，确保焊接点的稳定性和可靠性。
2. 玻璃安装不准确问题描述铝合金窗户中的玻璃安装是另一个容易出现质量问题的环节。
不准确的玻璃安装可能导致漏风、漏水等问题。
解决方案- 确保玻璃尺寸和窗户框架尺寸匹配，避免安装过大或过小的玻璃；- 使用优质的密封胶，并严格按照安装规范进行密封胶的使用；- 安装前仔细检查玻璃的质量，确保无划痕和破损；- 进行水密性和气密性测试，确保玻璃安装质量。
3. 窗户开关不灵活问题描述铝合金窗户的开关不灵活是用户常常遇到的问题之一。
开关不灵活可能会导致窗户无法正常开启和关闭，影响使用体验。
解决方案- 在施工过程中，确保窗框的尺寸和玻璃的尺寸相匹配，避免窗框变形导致开关不灵活；- 使用耐磨润滑剂，定期对窗户进行润滑保养；- 定期检查窗户的开关系统，如轨道、滚轮等部件，确保其正常运作。
4. 漏水和渗水问题问题描述漏水和渗水是铝合金窗户常见的质量问题之一。
严重的漏水和渗水问题可能会对建筑物的结构和使用安全造成威胁。
解决方案- 确保窗户的密封性能良好，使用高质量的密封胶；- 在安装框架时，确保框架与墙体之间使用密封胶进行密封，避免水分渗透；- 定期检查窗户周围的密封胶，如发现老化或破损，及时更换；- 定期检查窗户的排水系统，确保通畅和正常工作。
5. 玻璃开裂问题描述在铝合金窗户的使用过程中，玻璃开裂可能会发生。
开裂的玻璃不仅影响美观，还可能存在安全隐患。
门窗工程质量通病分析及预防措施（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：原因分析：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。
预防措施：一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。
使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。
合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。
（3）门窗框安装不牢原因分析：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。
预防措施：预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。
为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝原因分析：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。
预防措施：合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。
同时应注意不要遗漏螺丝钉。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线原因分析：洞口留的位置偏移。
（6）玻璃切割尺寸掌握不好原因分析：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
（7）槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
（8）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
（9）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好预防措施：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
门窗安装质量通病及防治方案汇总随着建筑行业的不断发展，门窗作为建筑中的重要组成部分，其安装质量也越来越受到重视。
然而，在实际施工中，门窗安装质量问题依然存在，影响着建筑的使用寿命和安全性。
本文将介绍门窗安装质量的通病及相应的防治方案。
1. 尺寸不准确尺寸不准确是门窗安装质量问题中最常见的问题之一。
如果门窗尺寸不准确，不仅会影响到美观，还会影响门窗的使用和密封性能。
这通常是由于安装前没有进行准确的测量所致。
防治方案：在安装前一定要进行准确的测量，尤其是在门窗的几何形状不规则的情况下，更要谨慎处理。
如果尺寸误差较大，可以通过加工调整门窗尺寸来解决。
2. 堆积水门窗的设计应该考虑到在雨季中的堆积水问题。
如果门窗设计不当或安装不当，就会导致门窗周围出现积水，从而影响门窗的密封性能，并加速门窗的老化。
防治方案：在门窗的设计和施工中，应该考虑到排水问题。
门窗的下部应该预留出排水口，避免积水；门窗周围应该采用防水材料进行处理，以保证门窗周围不会渗水。
3. 空气渗漏如果门窗的安装质量不好，就会导致门窗周围出现空气渗漏现象。
这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会影响门窗的保温性能。
防治方案：在门窗的安装过程中需要注意密封问题。
门窗的安装应该采用密封条等密封材料，确保门窗与墙体之间没有间隙。
4. 玻璃脱落门窗中的玻璃是一个比较脆弱的部分，如果安装不当，就会导致玻璃脱落的现象。
这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会给使用者带来安全隐患。
防治方案：在门窗的安装过程中，应该采用专业的安装工具和方法，确保玻璃能够牢固地固定在门窗中。
此外，还可以在玻璃和门窗框之间添加胶水等材料，以增加玻璃的稳定性。
总之，门窗的安装质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
在门窗的设计、制造和安装中，都需要注意避免上述问题的出现，并采取相应的防治措施。
铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);-消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。
二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批：1）图纸及计算书的审批确认;2）材料审批及样板送审;3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准：1）深化图纸;2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
门窗安装质量通病及防治方案汇总一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，直接影响着建筑物的整体质量和使用效果。
然而，在门窗安装过程中，常常会出现一些质量通病，如尺寸不准确、不稳固等问题，给建筑物使用和维护带来一定的困扰。
本文将对门窗安装质量通病进行汇总，并提出相应的防治方案，以期改善门窗安装质量，提升建筑物使用体验。
二、尺寸不准确1. 问题表现•门窗尺寸与设计要求不符；•门窗安装后出现缝隙，导致风水、噪音等问题；•门窗开启不灵活，影响使用体验。
2. 防治方案•在门窗设计制作阶段，要进行精确的尺寸测量和标注；•严格按照设计要求进行制作，保证尺寸准确；•安装前要对门窗尺寸进行再次核对，确保与实际情况一致；•高度关注安装工艺，采用精密的安装工具和技术，确保门窗安装位置和水平度。
三、不稳固1. 问题表现•门窗松动，开启时发出噪音；•门窗易被外力破坏；•长期使用后，门窗变形，影响开启和关闭。
2. 防治方案•选择质量可靠、结构稳定的门窗材料；•加强门窗框架的设计和制作，确保结构稳定；•在安装过程中，采用合适的固定螺栓和胶水，增强门窗与墙体之间的牢固性；•定期检查和维护，发现问题及时修复，避免进一步损坏。
四、密封性差1. 问题表现•门窗进水，导致墙体受潮发霉；•门窗容易积灰，影响室内卫生；•导致能源浪费，增加采暖和空调的负担。
2. 防治方案•选用密封性能良好的门窗材料；•使用专业的密封胶，对门窗进行密封处理；•在门窗安装前，做好墙体的防水处理；•定期检查门窗密封性能，及时更换老化损坏的密封胶。
五、安全隐患1. 问题表现•门窗在使用过程中易被外力撬开；•安装不牢固，容易导致门窗脱落；•玻璃不够坚固，容易破碎伤人。
2. 防治方案•选择安全性能较高的门窗材料；•加强门窗框架和闭锁装置的设计和制作；•严格执行安装规范，确保门窗安装结实可靠；•在门窗玻璃上加装安全膜或使用夹层玻璃，增加安全性。
六、安装工艺不规范1. 问题表现•门窗位置不平整，影响美观；•安装不规范，造成破坏性损伤；•容易导致门窗变形、开关不灵活。
门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。
措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。
措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。
门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。
.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。
2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。
措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。
门窗工程质量通病及预防措施（1）木门窗1)制作（A）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
（B）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。
（C）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。
2)安装（A）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
（B）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。
安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。
清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。
（C）门窗扇安装不牢：（a）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。
为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。
2m 以内高的门窗框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m 为宜，2m 高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。
（b）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。
（c）合页铰不平，螺钉松动，螺钉倾斜，缺少螺钉，合页铰槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。
安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺钉。
同时应注意拧足螺钉。
3)木门贴脸（A）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。
（B）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。
在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。
门窗工程质量通病防治措施
1 门窗开关不灵活，关闭不严
现象：
启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等
分析
1.门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2.五金配件损坏。
3.安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
防治措施：
1.门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2.窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3.门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4.正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
5.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。
使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
2 门窗五金配件损坏
现象：
五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。
分析：
五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
防治措施：
1.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑钢门窗相匹配。
2.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料
4.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑钢型材上，也不得采用非金属内衬。
5.五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6.五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
3 玻璃安装朝向不对
现象：
施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。
防治措施：
1.注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
2.镀膜玻璃应安装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
3.裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色
玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。
4.注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。
玻璃同门窗扇之间的缝隙不足，怎么办
4 没有设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，
现象：
无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。
防治措施：
1.按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。
安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l／4且不小于150mm。
其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。
2.玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25MM，厚度一般为2—6MM。
3.玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。
4.严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。
玻璃安装松动，橡胶密封条脱落
5 玻璃安装不牢
现象：
安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。
用手敲玻璃，有松动声。
分析：
1.安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。
2.玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。
3.在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。
防治措施：
1.安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。
2.橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O-3Omm。
安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。
在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。
3.用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。
推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水怎么办
6 推拉窗的滑槽内积水，
现象：
推拉窗的滑槽内积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水。
分析：
出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。
防治措施：
1.外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。
孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
2.塑钢窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。
孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。
3.安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。
4.推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。
铝合金门窗渗漏水
6 门窗框周边漏水
现象：
铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
原因分析：
1.门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。
2.组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。
防治措施：
1.因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。
为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。
施工时应先清除连接处槽的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。
2.组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封。
严禁采用平面同平面组合的做法。
同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。
7 门窗安装不牢固，整体刚度差
现象：
铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。
分析：
1.门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。
2.门窗框同墙体的连接、固定方法不当。
3.组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。
防治措施：
1.铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。
用于工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小于75系列。
铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。
2.门框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。
连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。
连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。
连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。
3.安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。
4.铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L／20O时，应进行加固处理。
